CN111299548B - 一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 - Google Patents
一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111299548B CN111299548B CN201911255651.4A CN201911255651A CN111299548B CN 111299548 B CN111299548 B CN 111299548B CN 201911255651 A CN201911255651 A CN 201911255651A CN 111299548 B CN111299548 B CN 111299548B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- ray
- optical fiber
- fiber laser
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/10—Repairing defective or damaged objects by metal casting procedures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,包括承载架、物料行程托架装置、光纤激光装置、负压缸、真空泵、X光检测装置以及控制装置;所述承载架由支撑双层架、行程气缸和设置在所述支撑双层架顶部侧壁上的修复罩构成,其中所述支撑双层架上设置有上层板、下层板、气缸座板以及连接所述上层板和下层板的两个滑柱,所述气缸座板贯穿焊接在两个滑柱的中部位置,所述行程气缸设置在所述气缸座板的底部侧壁上,所述气缸座板上设置有让位孔;本发明是采用X光发射器配合密集排布的X光增强管可以实现对修复罩内的铝合金配件进行探伤,同时利用光纤激光发射器对气孔和夹杂点的位置的高温熔融可以排除气孔。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域,具体为一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置。
背景技术
目前一些机器零部件的生产通常采用机械加工和铸造两种方式,机械加工主要采用外部设备进行去除材料的方法,而铸造是利用模具将高温金属液直接定型成所需要的产品零部件;
其中,在汽车配件行业,铝合金材质的配件属主流,铝合金配件通常采用金属型铸造的方式,但是金属模具铸造目前还存在大量的不足之处;
汽车关键性配件通常要求金属配件内部质量严格,但是由于铸造技术的缺陷和不可控因素,铸造件内部通常存在气孔和夹杂的现象,此种有缺陷的配件直接报废处理,增大生产投入;报废处理的部件回炉后容易受到氧化的影响,这样就需要还原处理过程复杂;目前还没有修复有缺陷的汽车配件的设备,因此本发明提供一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,包括承载架、物料行程托架装置、光纤激光装置、负压缸、真空泵、X光检测装置以及控制装置;
所述承载架由支撑双层架、行程气缸和设置在所述支撑双层架顶部侧壁上的修复罩构成,其中所述支撑双层架上设置有上层板、下层板、气缸座板以及连接所述上层板和下层板的两个滑柱,所述气缸座板贯穿焊接在两个滑柱的中部位置,所述行程气缸设置在所述气缸座板的底部侧壁上,所述气缸座板上设置有让位孔,所述行程气缸上的气缸轴的一端贯穿所述让位孔且可相对滑动;
所述物料行程托架装置上设置有托板和设置在所述托板上的X光增强管,所述托板上开设有两个滑孔,所述托板通过其上的两个滑孔连接在位于所述气缸座板顶部一侧的所述两个滑柱上且可相对上下滑动,所述托板的底部侧壁和所述气缸轴的一端连接;
所述光纤激光装置由长滑板、光纤激光发射器以及激光定位灯一构成,所述光纤激光发射器和激光定位灯一设置在所述长滑板的一端;
所述负压缸设置在所述修复罩的一侧并和所述修复罩的内部连通;
所述X光检测装置由手柄体、设置在所述手柄体底部的X光发射器以及激光定位灯二构成,所述X光检测装置设置在所述修复罩的顶部侧壁上且可水平滑动;
所述控制装置上设置有控制按钮和影像显示器;
作为本发明的一种优选实施方式,所述上层板上开设有和所述托板对应的进料孔,所述修复罩的底部呈开口状态且和所述进料孔相对应,所述托板上设置有密封台,所述进料孔的底部位置一端开设有和所述密封台对应的密封槽,所述密封槽内设置有密封垫。
作为本发明的一种优选实施方式,所述修复罩的顶部设置有透视玻璃,所述修复罩的一侧开设有贯穿滑道,所述贯穿滑道内套设有封板,所述封板可在贯穿滑道内密封滑动。所述修复罩的另一侧设置有和所述负压缸连通的气道一以及和所述真空泵连通的气道二,所述修复罩的一侧设置有球铰组合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述球铰组合上设置有球铰体,所述球铰体上开设有配合滑道,所述长滑板的另一端贯穿配合滑道,且可相对所述配合滑道前后滑动。
作为本发明的一种优选实施方式,所述负压缸由缸体和活塞构成,所述活塞套设在所述缸体内,所述活塞上的活塞杆贯穿所述缸体的一端且成螺纹连接,所述活塞杆的一端设置有把手。
作为本发明的一种优选实施方式,所述密封台上设置有沉槽,所述X光增强管均布设置在沉槽内,所述X光增强管通过电线和所述影像显示器连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述控制按钮包括激光灯按钮、X射线按钮、光纤激光触发按钮和气缸按钮,所述控制按钮通过电线与所述真空泵、行程气缸、光纤激光发射器、激光定位灯一、X光发射器、激光定位灯二以及影像显示器连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、X光发射器配合密集排布的X光增强管可以实现对修复罩内的铝合金配件进行探伤,同时利用光纤激光发射器对气孔和夹杂点的位置的高温熔融可以排除气孔;
2、利用真空泵将修复罩内进行抽真空处理,避免高温熔融的金属液氧化,负压缸可以手动操作可以增大修复罩内的负压,这样便于收集气孔排放的气体,同时可以将熔融金属液内的杂质利用负压浮着在表面,便于后续表面加工去除;
3、物料行程托架装置配合行程气缸可以实现报废部件的自动上料和下料,修复罩上的封板闭合状态可以将修复罩围成一个密闭的空间,封板开启状态可以使修复罩和托板构成一个密闭状态,这样可以持续保持修复罩内真空状态,无需真空泵持续工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的承载架的结构示意图;
图3为本发明的承载架剖视的结构示意图;
图4为本发明的物料行程托架装置的结构示意图;
图5为本发明的光纤激光装置的结构示意图;
图6为本发明的负压缸剖视的结构示意图;
图7为本发明的X光检测装置的结构示意图;
图中:1-承载架、11-支撑双层架、111-上层板、112-下层板、113-气缸座板、114-滑柱、12-行程气缸、13-修复罩、131-透视玻璃、132-封板、133-气道二、134-球铰组合、1341-球铰体、2-物料行程托架装置、21-托板、211-密封台、22-X光增强管、3-光纤激光装置、31-长滑板、32-光纤激光发射器、33-激光定位灯一、4-负压缸、41-缸体、42-活塞、421-活塞杆、5-真空泵、6-X光检测装置、61-手柄体、62-X光发射器、63-激光定位灯二、7-控制装置、71-控制按钮、72-影像显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:
一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,包括承载架1、物料行程托架装置2、光纤激光装置3、负压缸4、真空泵5、X光检测装置6以及控制装置7;承载架1的作用是负责承载其他各个部件的载体,物料行程托架装置2负责汽车零部件的输送,光纤激光装置3是发射高功率激光进行熔融金属的装置,负压缸4是加大负压状态的装置,真空泵5是进行抽真空的装置,X光检测装置6可以对汽车配件进行内部探伤的设备。
所述承载架1由支撑双层架11、行程气缸12和设置在所述支撑双层架11顶部侧壁上的修复罩13构成,其中所述支撑双层架11上设置有上层板111、下层板112、气缸座板113以及连接所述上层板111和下层板112的两个滑柱114,所述气缸座板113贯穿焊接在两个滑柱114的中部位置,所述行程气缸12设置在所述气缸座板113的底部侧壁上,所述气缸座板113上设置有让位孔,所述行程气缸12上的气缸轴的一端贯穿所述让位孔且可相对滑动;修复罩13采用下部单开口结构,修复罩13和上层板111组成一体结构,这样就便于铝合金零部件从上层板111的下部进入到修复罩13内,而行程气缸12的作用是为铝合金零部件提供上升和下降的动力。
所述物料行程托架装置2上设置有托板21和设置在所述托板21上的X光增强管22,所述托板21上开设有两个滑孔,所述托板21通过其上的两个滑孔连接在位于所述气缸座板113顶部一侧的所述两个滑柱114上且可相对上下滑动,所述托板21的底部侧壁和所述气缸轴的一端连接;行程气缸12带动托板21在滑柱114上下运动,托板21上的X光增强管22可以接收X光发射器62探伤后的影像,这样就便于操作人员从影像显示器72上观察铝合金配件内部的气孔位置。
所述光纤激光装置3由长滑板31、光纤激光发射器32以及激光定位灯一33构成,所述光纤激光发射器32和激光定位灯一33设置在所述长滑板31的一端;激光定位灯一33发射出的激光可以定位气孔位置点,便于操作人员使用光纤激光发射器32进行定点熔融。
所述负压缸4设置在所述修复罩13的一侧并和所述修复罩的内部连通;负压缸4和修复罩13连通,可以进一步提高修复罩13内的负压状态,如果被修复的铝合金配件内存在气孔,这样可以将气体吸入到负压缸4内。
所述X光检测装置6由手柄体61、设置在所述手柄体61底部的X光发射器62以及激光定位灯二63构成,所述X光检测装置6设置在所述修复罩13的顶部侧壁上且可水平滑动;操作人员可以手动握住手柄体61在修复罩13上滑动,这样可以移动X光发射器62对铝合金部件各个位置的探伤,同时激光定位灯二63设置在X光发射器62的一侧这样可以定位探伤点,可以辅助光纤激光发射器32的定点熔融。
所述控制装置7上设置有控制按钮71和影像显示器72;操作人员可以将控制装置7通过电线接通外部电源,由外部电源向此设备提供电能,操作人员可以通过控制按钮71实现设备的自动控制,影像显示器72可以将探伤后的影像显示出来,这样便于操作研人员检验。
作为本发明的一种优选实施方式,所述上层板111上开设有和所述托板21对应的进料孔,所述修复罩13的底部呈开口状态且和所述进料孔相对应,所述托板21上设置有密封台211,所述进料孔的底部位置一端开设有和所述密封台211对应的密封槽,所述密封槽内设置有密封垫。密封台211跟随托板21在滑柱114上上下滑动,密封台211可以扣合在密封槽内并配合密封垫可以使修复罩13形成密封状态,这样就可以对修复罩13进行后续的抽真空处理,便于铝合金配件的真空修复。
作为本发明的一种优选实施方式,所述修复罩13的顶部设置有透视玻璃131,所述修复罩13的一侧开设有贯穿滑道,所述贯穿滑道内套设有封板132,所述封板132可在贯穿滑道内密封滑动。所述修复罩13的另一侧设置有和所述负压缸4连通的气道一以及和所述真空泵5连通的气道二133,所述修复罩13的一侧设置有球铰组合134。操作人员可以通过透视玻璃131直观查看铝合金配件的探伤位置点,封板132在修复罩13一侧贯穿滑道内的滑动可以使修复罩13保留大部分真空状态,这样便于铝合金配件的上下件操作,可以减少修复罩13的抽真空频率。
作为本发明的一种优选实施方式,所述球铰组合134上设置有球铰体1341,所述球铰体1341上开设有配合滑道,所述长滑板31的另一端贯穿配合滑道,且可相对所述配合滑道前后滑动。采用球铰结构,长滑板31可以带动其上的光纤激光发射器32内转动和滑动,这样就便于不同位置的修复。
作为本发明的一种优选实施方式,所述负压缸4由缸体41和活塞42构成,所述活塞42套设在所述缸体41内,所述活塞42上的活塞杆421贯穿所述缸体41的一端且成螺纹连接,所述活塞杆421的一端设置有把手。采用螺纹连接结构,操作人员通过旋转把手可以实现活塞42在缸体41内的滑动,这样就方便快速实现修复罩13的快速减压。
作为本发明的一种优选实施方式,所述密封台211上设置有沉槽,所述X光增强管22均布设置在沉槽内,所述X光增强管22通过电线和所述影像显示器72连接。密集分布的X光增强管22可以接受到任意位置X光发射器的照射投影。
作为本发明的一种优选实施方式,所述控制按钮包括激光灯按钮、X射线按钮、光纤激光触发按钮和气缸按钮,所述控制按钮通过电线与所述真空泵5、行程气缸12、光纤激光发射器32、激光定位灯一33、X光发射器62、激光定位灯二63以及影像显示器72连接。操作人员通过控制按钮可以实现上述设备的动作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于,包括承载架(1)、物料行程托架装置(2)、光纤激光装置(3)、负压缸(4)、真空泵(5)、X光检测装置(6)以及控制装置(7);
所述承载架(1)由支撑双层架(11)、行程气缸(12)和设置在所述支撑双层架(11)顶部侧壁上的修复罩(13)构成,其中所述支撑双层架(11)上设置有上层板(111)、下层板(112)、气缸座板(113)以及连接所述上层板(111)和下层板(112)的两个滑柱,所述气缸座板(113)贯穿焊接在两个滑柱的中部位置,所述行程气缸(12)设置在所述气缸座板(113)的底部侧壁上,所述气缸座板(113)上设置有让位孔,所述行程气缸(12)上的气缸轴的一端贯穿所述让位孔且可相对滑动;
所述物料行程托架装置(2)上设置有托板(21)和设置在所述托板(21)上的X光增强管(22),所述托板(21)上开设有两个滑孔,所述托板(21)通过其上的两个滑孔连接在位于所述气缸座板(113)顶部一侧的所述两个滑柱上且可相对上下滑动,所述托板(21)的底部侧壁和所述气缸轴的一端连接;
所述光纤激光装置(3)由长滑板(31)、光纤激光发射器(32)以及激光定位灯一(33)构成,所述光纤激光发射器(32)和激光定位灯一(33)设置在所述长滑板(31)的一端;
所述负压缸(4)设置在所述修复罩(13)的一侧并和所述修复罩(13)的内部连通;
所述X光检测装置(6)由手柄体(61)、设置在所述手柄体(61)底部的X光发射器(62)以及激光定位灯二(63)构成,所述X光检测装置(6)设置在所述修复罩(13)的顶部侧壁上且可水平滑动;
所述控制装置(7)上设置有控制按钮(71)和影像显示器(72) 。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于:所述上层板(111)上开设有和所述托板(21)对应的进料孔,所述修复罩(13)的底部呈开口状态且和所述进料孔相对应,所述托板(21)上设置有密封台(211),所述进料孔的底部位置一端开设有和所述密封台(211)对应的密封槽,所述密封槽内设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于:所述修复罩(13)的顶部设置有透视玻璃(131),所述修复罩(13)的一侧开设有贯穿滑道,所述贯穿滑道内套设有封板(132),所述封板(132)可在贯穿滑道内密封滑动,所述修复罩(13)的另一侧设置有和所述负压缸(4)连通的气道一以及和所述真空泵(5)连通的气道二(133),所述修复罩(13)的一侧设置有球铰组合(134)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于:所述球铰组合(134)上设置有球铰体(1341),所述球铰体(1341)上开设有配合滑道,所述长滑板(31)的另一端贯穿配合滑道,且可相对所述配合滑道前后滑动。
5.根据权利要求1所述的一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于:所述负压缸(4)由缸体(41)和活塞(42)构成,所述活塞(42)套设在所述缸体(41)内,所述活塞(42)上的活塞杆(421)贯穿所述缸体(41)的一端且成螺纹连接,所述活塞杆(421)的一端设置有把手。
6.根据权利要求2所述的一种汽车铝合金配件X光探伤辅助光纤激光修复装置,其特征在于:所述密封台(211)上设置有沉槽,所述X光增强管(22)均布设置在沉槽内,所述X光增强管(22)通过电线和所述影像显示器(72)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911255651.4A CN111299548B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911255651.4A CN111299548B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111299548A CN111299548A (zh) | 2020-06-19 |
CN111299548B true CN111299548B (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=71150886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911255651.4A Active CN111299548B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111299548B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1419992A (zh) * | 2001-11-19 | 2003-05-28 | 三菱重工业株式会社 | 自动修复裂缝的方法和用于此方法的设备 |
JP2003220480A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-08-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ溶接加工機およびレーザ溶接加工方法 |
RU2273671C1 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Брянская Государственная инженерно-Технологическая академия | Способ ремонта дефектов поверхности металлов |
CN102424971A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-25 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备 |
CN103866318B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-07-06 | 南京理工大学 | 一种选区激光熔融深孔增补修复装置 |
CN109352179A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10307823B1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-06-04 | General Electric Company | Methods and systems for repairing powder containment structures |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201911255651.4A patent/CN111299548B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1419992A (zh) * | 2001-11-19 | 2003-05-28 | 三菱重工业株式会社 | 自动修复裂缝的方法和用于此方法的设备 |
JP2003220480A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-08-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | レーザ溶接加工機およびレーザ溶接加工方法 |
RU2273671C1 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Брянская Государственная инженерно-Технологическая академия | Способ ремонта дефектов поверхности металлов |
CN102424971A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-25 | 西安铂力特激光成形技术有限公司 | 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备 |
CN103866318B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-07-06 | 南京理工大学 | 一种选区激光熔融深孔增补修复装置 |
CN109352179A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海航天精密机械研究所 | 镁合金多层多道激光堆焊的焊缝强度控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111299548A (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110595534B (zh) | 一种定子和转子的自动检测装置 | |
CN113319391B (zh) | 一种气门嘴焊接装置及焊接方法 | |
CN111299548B (zh) | 一种汽车铝合金配件x光探伤辅助光纤激光修复装置 | |
CN113770608A (zh) | 一种通道式真空焊接炉 | |
CN110202138A (zh) | 一种自动上下料的金属增材制造系统 | |
JP2016044316A (ja) | メッキ処理用ハンガー掛け装置 | |
CN105904185B (zh) | 摩托车零部件装配机的密封圈上料单元 | |
CN215034614U (zh) | 一种具有废料收集结构的数控端面刻字机 | |
CN215588066U (zh) | 一种六角自锁螺母生产用夹持装置 | |
CN212451728U (zh) | 一种便于维护的自动化电镀生产线 | |
KR100794561B1 (ko) | 연속주조설비의 쉬라우드 노즐 이송장치 | |
CN110153560B (zh) | 具有上下压紧机构的自动化激光焊接装置 | |
CN114888432A (zh) | 新能源汽车用锂电池冲片和叠片智能焊接设备及焊接工艺 | |
CN112414127A (zh) | 一种机械制造用金属熔炼装置 | |
CN113199069A (zh) | 一种可对零件进行圆弧检测的摩托配件铣加工装置 | |
CN112171286A (zh) | 贮箱箱底tig环缝焊装置及tig环缝焊工艺 | |
CN218784982U (zh) | 一种定位夹头搬运轴工位 | |
CN219084836U (zh) | 一种锅炉压力容器检测装置 | |
CN111572067A (zh) | 热固性复合材料模压模具自动开合模及清理装置 | |
CN111906577B (zh) | 铝轮毂正倒立式双主轴机床自动加工线 | |
CN219900512U (zh) | 一种模具腔体切削装置 | |
CN117773251B (zh) | 一种电路板焊后补焊装置 | |
CN221078246U (zh) | 金属材料高温机械性能检测平台 | |
CN110253014B (zh) | 一种金属增材制造系统 | |
CN217253570U (zh) | 气门嘴焊接装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210810 Address after: 441000 Dongzhuang Road, high tech Zone, Xiangyang City, Hubei Province Applicant after: Hubei Shenyi Auto Parts Co.,Ltd. Address before: 236700 house 205-2, Renmin Road, Chengguan Town, Lixin County, Bozhou City, Anhui Province Applicant before: Ma Xueting |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |