CN111299306A - 一种废料热解碳化处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废料热解碳化处理装置及方法，该废料热解碳化处理装置包括蒸球反应釜、储料仓、料浆仓、脱水装置、锅炉、蒸汽发电机，储料仓用于将废料输入至蒸球反应釜内，蒸球反应釜用于将储料仓输入的废料进行热解，并将热解后的废料输入至料浆仓，料浆仓输出端与脱水装置输入端相连，脱水装置输出端与锅炉输入端相连，锅炉输出端分别与蒸球反应釜、蒸汽发电机相连。本发明的有益效果是：1.本发明解决了纺织印染业产生的大量废料处理难题，同时废料焚烧后产生的大量蒸汽除自身利用外可供发电和印染厂利用，实现废物资源化利用，避免因乱堆弃造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业废料资源化循环利用技术领域，尤其涉及一种废料热解碳化处理装置及方法。
背景技术
我国是纺织印染皮革制造加工大国，每天产生大量的边角废料，如何把废料资源化利用，不污染环境是一个难题，本技术解决了废料资源化循环利用，利国利民利企业。
发明内容
本发明提供了一种废料热解碳化处理装置，包括蒸球反应釜、储料仓、料浆仓、脱水装置、锅炉、蒸汽发电机，所述储料仓用于将废料输入至所述蒸球反应釜内，所述蒸球反应釜用于将所述储料仓输入的废料进行热解，并将热解后的废料输入至所述料浆仓，所述料浆仓输出端与所述脱水装置输入端相连，所述脱水装置输出端与所述锅炉输入端相连，所述锅炉输出端分别与所述蒸球反应釜、所述蒸汽发电机相连。
作为本发明的进一步改进，所述蒸球反应釜包括转动电机、动静转换接头、空心转动进汽轴、蒸球反应釜釜体，所述空心转动进汽轴安装在所述蒸球反应釜釜体内，且所述空心转动进汽轴两端分别从所述蒸球反应釜釜体内伸出，所述空心转动进汽轴一端连接所述转动电机，所述空心转动进汽轴另一端连接动所述静转换接头，所述静转换接头与所述锅炉输入端相连。
作为本发明的进一步改进，所述蒸球反应釜包括蒸汽控制阀，所述动静转换接头与所述锅炉输入端之间安装有所述蒸汽控制阀。
作为本发明的进一步改进，所述蒸球反应釜还包括料口，所述料口设于所述蒸球反应釜釜体上。
作为本发明的进一步改进，该废料热解碳化处理装置包括脱水加料泵，所述脱水加料泵输入端与所述料浆仓相连，所述脱水加料泵输出端与所述脱水装置输入端相连。
作为本发明的进一步改进，该废料热解碳化处理装置包括废水处理装置，所述废水处理装置与所述脱水装置输出端相连。
作为本发明的进一步改进，所述废水处理装置为废液储罐，所述废液储罐输入端与所述脱水装置输出端相连。
作为本发明的进一步改进，所述脱水装置为板框压滤机。
本发明还公开了一种废料热解碳化处理方法，包括依次执行以下步骤：
第一步：将一定量的废料和石灰通过储料仓装入到蒸球反应釜内；
第二步：关闭料口，一边往蒸球反应釜通入一定量的蒸汽，一边转动蒸球反应釜，废料在蒸汽和碱的作用下，发生热解反应；
第三步：转动蒸球反应釜使料口对准料浆仓，然后将完成热解后的废料通过料口倒入到料浆仓，冷却后进入到脱水装置进行固液分离；
第四步：脱水后的废料送入到锅炉焚烧，产生蒸汽，一部分蒸汽进入到蒸球反应釜，回用到废料热解，另一部分蒸汽进入蒸汽发电机，发电资源化利用；
第五步：经脱水装置脱水后的废液进入废水处理装置处理，达标排放。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步骤中，所述废料为纺织印染废料或者皮革废料；每吨废料加入石灰的量为12公斤到18公斤；
在所述第二步骤中，通入蒸球反应釜的蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.5-1.0MPa；每吨废料加入蒸汽量为180公斤-220公斤；废料完成热解后保温保压30分钟；
在所述第四步骤中，热解后废料经脱水装置完成固液分离，固体含水率为35％-45％。
本发明的有益效果是：1.本发明解决了纺织印染业产生的大量废料处理难题，同时废料焚烧后产生的大量蒸汽除自身利用外可供发电和印染厂利用，实现废物资源化利用，避免因乱堆弃造成环境污染；2.相较别的废物处理工艺，比如填埋，本发明对环境更友好；3.相较别的废气处理工艺，比如直接焚烧，本发明没有大量臭味产生，不产生苯并芘等强致癌物。
附图说明
图1是本发明原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种废料热解碳化处理装置，包括蒸球反应釜1、储料仓13、料浆仓7、脱水装置9、锅炉10、蒸汽发电机12，所述储料仓13用于将废料输入至所述蒸球反应釜1内，所述蒸球反应釜1用于将所述储料仓13输入的废料进行热解，并将热解后的废料输入至所述料浆仓7，所述料浆仓7输出端与所述脱水装置9输入端相连，所述脱水装置9输出端与所述锅炉10输入端相连，所述锅炉10输出端分别与所述蒸球反应釜1、所述蒸汽发电机12相连。
所述蒸球反应釜1包括转动电机2、动静转换接头3、空心转动进汽轴6、蒸球反应釜釜体，所述空心转动进汽轴6安装在所述蒸球反应釜釜体内，且所述空心转动进汽轴6两端分别从所述蒸球反应釜釜体内伸出，所述空心转动进汽轴6一端连接所述转动电机2，所述空心转动进汽轴6另一端连接动所述静转换接头3，所述静转换接头3与所述锅炉10输入端相连。
所述蒸球反应釜1包括蒸汽控制阀4，所述动静转换接头3与所述锅炉10输入端之间安装有所述蒸汽控制阀4。
所述蒸球反应釜1还包括料口5，所述料口5设于所述蒸球反应釜釜体14上，所述料口5为进料排料口，所述料口5的作用是进料和排料。所述蒸球反应釜1通过所述料口5接收所述储料仓13的废料，当废料在所述蒸球反应釜1内完成热解后，转动所述蒸球反应釜1使所述料口5对应所述料浆仓7，然后通过所述料口5将分解料输入所述料浆仓7内。
该废料热解碳化处理装置包括脱水加料泵8，所述脱水加料泵8输入端与所述料浆仓7相连，所述脱水加料泵8输出端与所述脱水装置9输入端相连。
该废料热解碳化处理装置包括废水处理装置，所述废水处理装置与所述脱水装置9输出端相连。
所述废水处理装置为废液储罐11，所述废液储罐11输入端与所述脱水装置9输出端相连。
所述脱水装置9为板框压滤机。
本发明还公开了一种废料热解碳化处理方法，包括依次执行以下步骤：
第一步骤：将一定量的废料和石灰通过储料仓13装入到蒸球反应釜1内；
第二步骤：关闭料口5，一边往蒸球反应釜1通入一定量的蒸汽，一边转动蒸球反应釜1，废料在蒸汽和碱的作用下，发生热解反应；
第三步骤：转动蒸球反应釜1使料口5对准料浆仓7，然后将完成热解后的废料通过料口5倒入到料浆仓7，冷却后进入到脱水装置9进行固液分离；
第四步骤：脱水后的废料送入到锅炉10焚烧，产生蒸汽，一部分蒸汽进入到蒸球反应釜1，回用到废料热解，另一部分蒸汽进入蒸汽发电机12，发电资源化利用；
第五步骤：经脱水装置9脱水后的废液进入废水处理装置11处理，达标排放。
在所述第一步骤中，所述废料为纺织印染废料或者皮革废料；每吨废料加入石灰的量为12公斤到18公斤；
在所述第二步骤中，通入蒸球反应釜1的蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.5-1.0MPa；每吨废料加入蒸汽量为180公斤-220公斤；废料完成热解后保温保压30分钟；
在所述第四步骤中，热解后废料经脱水装置9完成固液分离，固体含水率为35％-45％。
本发明公开的一种废料热解碳化处理资源化利用装置及方法，处理对象包括纺织印染业的边角料、皮革制造业的边角废料，处理工艺采用废料通过蒸球反应釜蒸汽热解碳化，热解后的废料经脱水后再送入到锅炉焚烧，产生的蒸汽一部分供热解利用，余下蒸汽的发电利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废料热解碳化处理装置，其特征在于：包括蒸球反应釜(1)、储料仓(13)、料浆仓(7)、脱水装置(9)、锅炉(10)、蒸汽发电机(12)，所述储料仓(13)用于将废料输入至所述蒸球反应釜(1)内，所述蒸球反应釜(1)用于将所述储料仓(13)输入的废料进行热解，并将热解后的废料输入至所述料浆仓(7)，所述料浆仓(7)输出端与所述脱水装置(9)输入端相连，所述脱水装置(9)输出端与所述锅炉(10)输入端相连，所述锅炉(10)输出端分别与所述蒸球反应釜(1)、所述蒸汽发电机(12)相连。
2.根据权利要求1所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：所述蒸球反应釜(1)包括转动电机(2)、动静转换接头(3)、空心转动进汽轴(6)、蒸球反应釜釜体，所述空心转动进汽轴(6)安装在所述蒸球反应釜釜体内，且所述空心转动进汽轴(6)两端分别从所述蒸球反应釜釜体内伸出，所述空心转动进汽轴(6)一端连接所述转动电机(2)，所述空心转动进汽轴(6)另一端连接动所述静转换接头(3)，所述静转换接头(3)与所述锅炉(10)输入端相连。
3.根据权利要求2所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：所述蒸球反应釜(1)包括蒸汽控制阀(4)，所述动静转换接头(3)与所述锅炉(10)输入端之间安装有所述蒸汽控制阀(4)。
4.根据权利要求2所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：所述蒸球反应釜(1)还包括料口(5)，所述料口(5)设于所述蒸球反应釜釜体(14)上。
5.根据权利要求1所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：该废料热解碳化处理装置包括脱水加料泵(8)，所述脱水加料泵(8)输入端与所述料浆仓(7)相连，所述脱水加料泵(8)输出端与所述脱水装置(9)输入端相连。
6.根据权利要求1所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：该废料热解碳化处理装置包括废水处理装置，所述废水处理装置与所述脱水装置(9)输出端相连。
7.根据权利要求6所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：所述废水处理装置为废液储罐(11)，所述废液储罐(11)输入端与所述脱水装置(9)输出端相连。
8.根据权利要求1所述的废料热解碳化处理装置，其特征在于：所述脱水装置(9)为板框压滤机。
9.一种废料热解碳化处理方法，其特征在于，包括依次执行以下步骤：
第一步骤：将一定量的废料和石灰通过储料仓(13)装入到蒸球反应釜(1)内；
第二步骤：关闭料口(5)，一边往蒸球反应釜(1)通入一定量的蒸汽，一边转动蒸球反应釜(1)，废料在蒸汽和碱的作用下，发生热解反应；
第三步骤：转动蒸球反应釜(1)使料口(5)对准料浆仓(7)，然后将完成热解后的废料通过料口(5)倒入到料浆仓(7)，冷却后进入到脱水装置(9)进行固液分离；
第四步骤：脱水后的废料送入到锅炉(10)焚烧，产生蒸汽，一部分蒸汽进入到蒸球反应釜(1)，回用到废料热解，另一部分蒸汽进入蒸汽发电机(12)，发电资源化利用；
第五步骤：经脱水装置(9)脱水后的废液进入废水处理装置(11)处理，达标排放。
10.根据权利要求9所述的废料热解碳化处理方法，其特征在于，
在所述第一步骤中，所述废料为纺织印染废料或者皮革废料；每吨废料加入石灰的量为12公斤到18公斤；
在所述第二步骤中，通入蒸球反应釜(1)的蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.5-1.0MPa；每吨废料加入蒸汽量为180公斤-220公斤；废料完成热解后保温保压30分钟；
在所述第四步骤中，热解后废料经脱水装置(9)完成固液分离，固体含水率为35％-45％。
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