CN111299299A - 用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，包括中轴，以及螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅；所述螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅呈螺纹状，其导程为1.6m—7.6m。本发明通过改变现有搅翅在中轴上大螺纹导程的排布方式，解决了现有搅翅结构存在的搅团旋转上行负荷大使得动力电流忽高忽低严重不稳，以及结块物料在搅翅翻转过程中对电机减速机造成的负荷不稳。采用沿中轴螺旋排布搅翅以及设定其大螺纹导程的结构方式，在搅拌过程中更加利于物料散开，不易堆块结团，从而使搅拌更加均匀，物料能够均匀受热，达到更好的化制效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐的中轴结构，具体地说，是一种用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构。
背景技术
现有的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐，其中轴设置有多个搅翅，这些搅翅沿中轴径向均分为3-4列，每列为4-8个搅翅，这种排列形式的中轴搅翅在实际生产中产生的问题包括：1、因每列搅翅呈同一轴线布设，在物料搅拌过程中，结团（纤维性绳绕成一团）的物料被搅翅整个翻转，在翻转上升期，该受力搅翅因突然过载的负荷使电机产生较大电流；在翻转下降期，该搅翅又因突然卸力而导致电机电流瞬间下降，这种忽高忽低的电流变化，非常不利于电机及减速机的稳定运行，极易影响电机及减速机的使用寿命。2、搅拌不均匀，物料受热不均匀，影响物料正常的化制时间，降低了生产效率。3、化制好的物料只能依靠搅翅外周的刮板实现推料出料，出料时间过长效率低。4、因现有化制罐的罐内胆普遍采用的是容器碳钢材质，首先，化制罐的内胆在卷板加工之后，受加工工艺的影响，其成品内径存在一定的尺寸偏差，难以达到理想的尺寸要求。另一方面，化制罐在实际生产运行过程中，受温度变化也会产生相应的变形，特别是在停产后重新启动运行时，温度变化剧烈的情况下变形最为严重。这种变形导致搅翅的刮板与罐内壁之间距离的变化，实践中会产生刮板直接与罐内壁相接触碰撞，产生较大的噪音，同时还会对电机减速机造成损毁。在目前的生产中，发生这种问题之后的解决方法主要停机后依赖人工进入罐体内部，利用切割工具将搅翅刮板修割，之后罐体才能再次正常启动运行。这给正常生产也造成了不必要的麻烦，极大影响了工作的效率。
发明内容
本发明旨在提供一种具有结构设计合理、搅拌均匀、使电机及减速机运行平稳，抗变形能力强，并且还能辅助出料的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构。
本发明采用的技术方案如下：
用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特殊之处在于，包括中轴，以及螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅；
所述螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅呈螺纹状，其导程为1.6m—7.6m。
一个导程内的搅翅数量设计为5-30个。
进一步地，所述中轴还具有换热功能，具体结构设计为：在所述中轴上布设若干个换热鼓盘，若干个搅翅以螺旋环绕的方式对应安装于若干个换热鼓盘上。
所述搅翅包括与中轴或换热鼓盘相连接起到支撑作用的柱脚以及位于柱脚端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板；
所述翅刮板采用长方形板块结构或在长方形的板块结构背向罐壁侧去掉两角以减少刮搅阻力，其具有刮擦化制罐内壁及搅拌罐内物料的作用。
所述翅刮板采用硬度小于罐内胆容器钢材质的金属材料制成；在翅刮板与罐体内壁发生碰撞接触时，采用该材质的翅刮板能够通过自身的磨损减少与罐体内壁的摩擦系数；进而在翅刮板设计之初，进一步缩小其刮板顶面与罐体之间的间距，该做法一方面能够更加有效的刮净粘附在罐体内壁的物料从而提高换热效率，另一方面还能有效避免因与罐体内壁贴合撞击产生的高摩擦力致使电机减速机损毁。
所述主轴为中空管状结构，所述中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；
所述换热鼓盘为由两个球冠状鼓片镜像对合连接构成的中空鼓盘形结构，配置有若干个，轴向排列焊接于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与换热鼓盘的中空内腔相贯通。
进一步地，构成鼓盘的两个鼓片均为球冠形结构，互为镜像焊合在一起，鼓片中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔，两个鼓片外圆对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。
为了避免化制罐中轴内部及鼓盘内腔的蒸汽在遇冷产生的冷凝水沉入鼓盘腔底部，至使冷凝水位涨至主轴中心位置才能从轴端旋转接头排出，从而减小换热温度及面积以及加大主轴负重，增加耗能。所述鼓盘内腔设有能够将其内部通腔分隔成若干间隔腔的翅形隔板，所述若干间隔腔经由中轴开设的贯通孔与中轴内腔相互贯通；通过翅形隔板的隔离作用，使得每个间隔的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出至外部。
进一步地，为了达到较好的换热效果以及排水效果，在每一处鼓盘安装中腔位置的主轴圆周方向均匀开设有多个贯通孔，以利于蒸汽通过贯通孔进入鼓盘中腔。所述翅形隔板对应设有多个，这种翅形隔板结构即有对鼓盘的加强筋作用又有助于蒸汽冷凝水被翅形隔板随中轴旋转扬起通过贯通孔回流入主轴中腔通过旋转接头排出。
本发明用于羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，通过改变现有搅翅在中轴上大螺纹导程的排布方式，解决了现有搅翅结构存在的搅团旋转上行负荷大使得动力电流忽高忽低严重不稳，以及结块物料在搅翅翻转过程中对电机减速机造成的负荷不稳。本申请采用沿中轴螺旋排布搅翅以及设定其大螺纹导程的结构方式，在搅拌过程中更加利于物料散开，不易堆块结团，从而使搅拌更加均匀，物料能够均匀受热，达到更好的化制效果。翅刮板采用硬度小于罐内壁材质的金属材料制成，在翅刮板与罐体内壁发生碰撞时，通过自身的磨损能够减少与罐体内壁的摩擦系数；由此特点可以在这种硬度小于罐内壁材质的金属材料制成的翅刮板设计之初，进一步缩小其与罐体之间的间距，一方面能够有效刮擦罐内壁提高换热效率，另一方面还能有效避免因生产、停产使罐的温差造成的碳钢罐体不同程度的变形造成的翅刮板与罐体撞击产生的电机减速机损伤或损毁。
附图说明
图1：用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构轴测图；
图2：用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构主视图；
图3：用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构左视图；
图4：翅刮板结构示意图；
图5：鼓盘结构侧面示意图；
图6：鼓片结构示意图；
图7：图6中AA剖截面图；
图8：主轴、鼓盘及翅形隔板结构示意图；
图中，1、中轴，1-1、贯通孔，2、鼓盘，2-1、鼓片，2-1a、内套孔，2-1b、外圆，3、搅翅，31、柱脚，32、翅刮板，321、刮板顶面，322、侧直面，323、侧斜面，4、翅形隔板。
具体实施方式
以下结合附图，给出几个本发明的具体实施方式，用来对本发明的结构组成及设计原理作进一步详细说明。
实施例一
本实施例涉及的是一种用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，所述化制罐内长为3.5米，罐内部设置有与罐长相匹配的中轴1，所述中轴1的外周以螺旋环绕的方式布设有搅翅3，所述搅翅3的螺纹导程为3.5米，在所述导程为3.5米的中轴上沿螺纹均匀布设有12个搅翅3。所述搅翅3包括与中轴焊接在一起起到支撑作用的柱脚31以及位于柱脚31端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板32；所述翅刮板32采用长方形板块结构或在长方形的板块结构背向罐壁侧去掉两角以减少刮搅阻力，其具有刮擦化制罐内壁及搅拌罐内物料的作用。所述翅刮板32采用硬度小于罐内胆容器钢材质的金属材料制成；在翅刮板32与罐体内壁发生碰撞接触时，采用该材质的翅刮板能够通过自身的磨损减少与罐体内壁的摩擦系数；进而在翅刮板设计之初，进一步缩小其刮板顶面与罐体之间的间距，该做法一方面能够更加有效的刮净粘附在罐体内壁的物料从而提高换热效率，另一方面还能有效避免因与罐体贴合撞击产生的高摩擦力致使电机减速机损毁。
实施例二
本实施例涉及的是一种用于羽毛加工处理的化制罐，其罐长为6.8米。所述化制罐内部设置有与罐长相匹配的中轴1，为了使中轴具有换热功能，本实施例采用了中轴加换热鼓盘的结构。所述主轴1为中空管状结构，所述中空管腔用于导热流体的流通，其轴向间隔开设有预定数量的贯通孔；在所述中轴1上布设有换热鼓盘2，所述换热鼓盘2为由两个鼓片2-1对合连接构成的中空鼓碟盘形结构，轴向排列固定于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘的中空内腔相贯通。构成鼓盘2的两个鼓片2-1均为球面结构，互为镜像焊合在一起，鼓片2-1中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔2-1a，两个鼓片2-1外圆2-1b对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。所述换热鼓盘2可以设置有多个，与所述搅翅的数量相匹配或者多于搅翅的数量都可以。在本实施例中，换热鼓盘2的设计数量为32个，所述搅翅3的数量与换热鼓盘2的数量一致，所述搅翅3以螺旋环绕的方式安装于所述换热鼓盘2上，其螺纹导程为1.7米，共有4个导程，每个导程内配置有8个搅翅，其轴向线列为4个搅翅刮板，其每个刮板中心间距为1.7米。所述搅翅3包括根部用以与换热鼓盘相连接起到支撑作用的柱脚31以及位于柱脚端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板32；其具有与化制罐内壁相对且互为平行的刮板顶面321、在所述刮板顶面321的一垂直侧具有与物料相接触用以实现搅拌作用的侧直面322，以及在所述刮板顶面321的另一垂直侧具有与物料相接触用以实现出料功能的侧斜面323；所述侧直面322与中轴在空间互为平行关系，所述侧斜面323与中轴在空间具有预定的夹角。
实施例三
本实施例与实施例二的不同之处在于
为了避免化制罐中轴1内蒸汽在遇冷产生的冷凝水进入鼓盘2内至使冷凝水位涨至主轴中心位置才能从轴端旋转接头排出，从而减小换热温度及面积以及加大主轴负重，增加耗能，所述鼓盘2内部设有能够将其内部通腔分隔成若干独立腔的翅形隔板4；所述翅形隔板4呈三角形，其两边分别与鼓盘内壁焊接，另一边与主轴1之间没有直接接触而是预留有一定的间距；通过翅形隔板4的隔离作用，使得每个独立的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出至外部。为了达到较好的换热效果以及排水效果，在每一处鼓盘安装位置的主轴圆周方向均匀开设有两两一组共三组的多个贯通孔1-1，所述翅形隔板4对应设有三个，每个翅形隔板4的安装位置在两个互为一组贯通孔的中部，由此在任意一个独立的腔室内的贯通孔1-1分别位于两翅形隔板4内侧，这种结构更有助于冷凝水的回流至主轴内腔通过旋转接头排出。
实施例四
本实施例与实施例二的不同之处在于：
所述化制罐的中轴1长6.8米，外周螺旋布设有搅翅2；其螺纹导程为6.8m。所述螺纹导程内的搅翅数量设计为21个，其轴向线列仅为1个搅翅刮板。
实施例五
本实施例与实施例二的不同之处在于
所述化制罐的中轴1长6.8米，外周螺旋布设有搅翅2；其螺纹导程分别为2或3个导程，每个导程为3.4及2.26m。所述螺纹导程内的搅翅数量设计为18个。其轴向线列只有2个、3个搅翅刮板，这样大螺纹排布使轴向线列翅刮板间距大，不会使纤维绳状强的物料聚堆结团被翅刮板搅起致使动力电机减速机受力不均匀、搅拌不均匀等现象发生。
Claims (9)
1.用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，包括中轴，以及螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅；
所述螺旋环绕于中轴外周上的若干个搅翅呈螺纹状，其导程为1.6m—7.6m。
2.如权利要求1所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
一个导程内的搅翅数量设计为5-30个。
3.如权利要求1所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
所述中轴上布设若干个换热鼓盘，若干个搅翅以螺旋环绕的方式对应安装于若干个换热鼓盘上。
4.如权利要求1或3所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
所述搅翅包括与中轴或换热鼓盘相连接起到支撑作用的柱脚以及位于柱脚端部、与化制罐内壁相配合以实现刮搅推料作用的翅刮板；
所述翅刮板采用长方形板块结构或在长方形的板块结构背向罐壁侧去掉两角以减少刮搅阻力，其具有刮擦化制罐内壁及搅拌罐内物料的作用。
5.如权利要求4所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
所述翅刮板采用硬度小于罐内胆容器钢材质的金属材料制成。
6.如权利要求3所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
所述鼓盘为由两个球冠鼓片镜像对合连接构成的中空圆鼓形结构，配置有若干个，轴向排列焊接于主轴外壁上，其安装位置覆盖所述贯通孔，以使得主轴管腔与鼓盘的中空内腔相贯通。
7.如权利要求6所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
构成鼓盘的两个鼓片均为球冠结构，互为镜像焊合在一起，鼓片中部开设用于与主轴外壁焊接的内套孔，两个鼓片外圆对合焊接后，在其内部形成了中空腔体。
8.如权利要求7所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
所述鼓盘内腔设有能够将其内部通腔分隔成若干独立腔的翅形隔板，所述若干独立腔经由中轴开设的贯通孔与中轴内腔相互贯通；通过翅形隔板的隔离作用，使得每个独立的腔室内的冷凝水伴随其腔室位置的变化而从腔室内排出至主轴管腔，最终由旋转接头排出至外部。
9.如权利要求8所述的用于养殖废弃物及屠宰副产品羽毛加工处理的化制罐中轴搅翅结构，特征在于，
在每一处鼓盘安装位置的主轴圆周方向均匀开设有多个贯通孔，所述翅形隔板对应设有多个，每个翅形隔板的安装位置在多个互为一组贯通孔的中部，这种翅形隔板结构即有对鼓盘的加强筋作用又有助于蒸汽冷凝水被翅形隔板随中轴旋转扬起通过贯通孔回流入主轴中腔通过旋转接头排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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