CN206450091U - 带有陶瓷阶梯环的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其技术方案要点是，包括筒架、沿筒架顶侧往下设置的抽风装置、喷淋系统、散热材和集水器，筒架内的散热材为若干填料环，填料环包括上下贯通的筒体、设于筒体内部的支撑板，支撑板轴向依次等间距分布且轴向错位呈井字结构，筒体的外壁上设有若干径向通孔。填料环耐酸耐碱，表面不粘附，耐保温≥1000℃；将填料板改成填料环的形式，填料环由于是柱体状部件，填充至筒架内占用空间多，冷却水下沉速度较慢，延长冷却水停留时间；由于填料环具有轴向和径向的通孔，倾斜后冷却水也可沿通孔流淌至内部，从而与填料环内部完全接触，增加与冷却水的接触面积，增加散热效率。

Description

带有陶瓷阶梯环的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及换热或传热设备领域，特别涉及一种带有陶瓷阶梯环的冷却塔。

背景技术

目前，公告号为CN101900495A的中国专利公开了一种逆流式冷却塔。它包括筒架、在筒架顶部设置的风筒、在风筒内设置的风机；筒架的上部周边具有墙板，筒架的下部周边具有进风窗，在墙板内的筒架中设置有由多片相间隔的填料片组成的淋水填料，在淋水填料的上方具有布水管，布水管的底部设置用于将水喷入填料片之间的间隙的布水喷头；布水管的上方具有收水器；集水盆设置在筒架的底部；集水盆由底梁承托；集水盆的下部具有出水口；所述筒架周边为八边形。

这种最传统的填料片的形状呈多个V型槽连续相连构成波纹状，另几种常见的为S型、蜂窝型、梯形阶梯型，材料多为PVC和PP，多种形状的填料片的主要目的是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，采用上述普通的填料片，一方面是材料的适应温度局限，另一方面片体与冷却水的接触面积有限，在空间上延缓冷却水下降速度的效果也不够，冷却效果还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其具有散热量大、换热效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有陶瓷阶梯环的冷却塔，包括筒架、沿筒架顶侧往下设置的抽风装置、喷淋系统、散热材和集水器，所述筒架内的散热材为若干填料环，所述填料环包括上下贯通的筒体、设于筒体内部的支撑板，所述支撑板轴向依次等间距分布且轴向错位呈井字结构，筒体的外壁上设有若干径向通孔。

如此设置，将填料板改成填料环的形式，填料环由于是柱体状部件，填充至筒架内占用空间多，冷却水下沉速度较慢，延长冷却水停留时间；由于填料环具有轴向和径向的通孔，填充至筒架内部，本体处于任何倾斜位置均可以将冷却水沿通孔流淌至内部，从而与填料环内部完全接触，增加与冷却水的接触面积，增加散热效率。

进一步设置：所述支撑板的板宽方向朝向筒体轴线方向设置。

如此设置，支撑板轴向上下交错，径向通孔内的冷却水穿过之后与支撑板接触面积更大。

进一步设置：所述支撑板一端连接筒体的轴端底部，另一端连接至筒体的轴端顶部。

如此设置，支撑板轴向上下交错，径向通孔内的冷却水穿过之后与支撑板接触更为有利。

进一步设置：所述筒体的外径长度与筒体长度相等。

如此设置，合适的比例可以保证聚四氟乙烯填料环可以在充分堆叠至筒架内。

进一步设置：所述填料环为陶瓷阶梯环。

如此设置，陶瓷阶梯环耐酸耐碱，表面不粘附，耐保温≥1000℃。

进一步设置：所述抽风装置和喷淋系统之间设有挡水器，所述挡水器包括若干呈“＜”型或“＞”型设置的挡板，挡板沿筒架的水平方向等间距排布。

如此设置，喷淋系统喷出的水雾需要通过抽风装置抽走，水雾中的水分可以通过挡水板冷凝后低落，充分回收利用。

进一步设置：所述筒架位于散热材和集水器之间设有进气管，所述进气管的轴线呈倾斜设置且斜向朝下至筒架的中心一侧。

如此设置，进气管位于散热材的下侧，抽风装置在抽取时，需要通过进气管补风，也可以在补风的过程中作用至散热材上形成风冷，提高冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该冷却塔带有填料环，填料环的工作温度适应范围广，另一方面填料环是筒体状部件，与片体不同的是，可以利用在空间上填充增加与冷却水的接触面积，同时减小冷却水的穿过的间隙，延缓冷却水下降速度，提升冷却效果。

附图说明

图1是带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔的内部结构示意图；

图2是填料环的结构示意图一；

图3是填料环的结构示意图二。

图中，1、筒架；2、抽风装置；21、风机；22、电机；3、喷淋系统；31、喷淋管道；32、喷头；4、散热材；5、抽风管道；6、进气管；7、集水器；8、挡水器；81、挡板；9、滤板；10、填料环；101、筒体；102、支撑板；103、径向通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有聚四氟乙烯填料环的冷却塔，该冷却塔应用至循环冷却水动态模拟试验装置中，如图1所示，包括筒架1、抽风装置2、喷淋系统3、散热材4和集水器7，抽风装置2、喷淋系统3、散热材4和集水器7沿筒架1顶侧往下分布，筒架1呈圆柱状，筒架1的顶侧设有抽风管道5，抽风装置2包括设于抽风管道5上的风机21和驱动风机21旋转的电机22，由风机21将喷淋系统3的将水雾通过顶侧的抽风装置2向上沿抽风管道5抽走，去除水雾。

喷淋系统3包括连接至筒架1外部的喷淋管道31和位于筒架1内部的若干喷头32，喷头32均朝向散热材4一侧，喷淋管与循环冷却水动态模拟试验装置的锅炉连接，锅炉产生的热水通过喷头32进入至冷却塔内冷却。

筒架1位于散热材4和集水器7之间设有进气管6，进气管6的轴线呈倾斜设置且斜向朝下至筒架1的中心一侧，筒架1位于进气管6的上侧设有滤板9，筒架1内的散热材4为若干填料环10，填料环10为陶瓷阶梯环，填料环10放置于滤板9上，冷却水通过滤板9排放至集水器7内，需要说明的是，滤板9的网孔直径小于填料环10的直径。

抽风装置2和喷淋系统3之间设有挡水器8，挡水器8包括若干呈“＜”型或“＞”型设置的挡板81，挡板81沿筒架1的水平方向等间距排布，该挡板81为铝型材，螺纹安装至筒架1上，通过挡板81，将喷淋系统3喷出的水雾上升飘至挡板81上，水雾遇挡板81凝结成水滴，由于挡板81的具有倾斜向下的斜面，使凝结后的水滴下落，减少循环水的流失。

如图2和图3所示，筒架1内的散热材4为若干填料环10，填料环10包括上下贯通的筒体101、设于筒体101内部的支撑板102，支撑板102的板宽方向朝向筒体101轴线方向设置，筒体101的直径长度与筒体101轴长相等，支撑板102轴向依次等间距分布且轴向错位呈井字结构，支撑板102一端连接筒体101的轴端底部，另一端连接至筒体101的轴端顶部，在轴线方向上具有倾斜，筒体101的外壁上设有若干径向通孔103，径向通孔103与支撑板102对应。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有陶瓷阶梯环的冷却塔，包括筒架(1)、沿筒架(1)顶侧往下设置的抽风装置(2)、喷淋系统(3)、散热材(4)和集水器(7)，其特征在于：所述筒架(1)内的散热材(4)为若干填料环(10)，所述填料环(10)包括上下贯通的筒体(101)、设于筒体(101)内部的支撑板(102)，所述支撑板(102)轴向依次等间距分布且轴向错位呈井字结构，筒体(101)的外壁上设有若干径向通孔(103)。

2.根据权利要求1所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述支撑板(102)的板宽方向朝向筒体(101)轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述支撑板(102)一端连接筒体(101)的轴端底部，另一端连接至筒体(101)的轴端顶部。

4.根据权利要求3所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述筒体(101)的外径长度与筒体(101)长度相等。

5.根据权利要求1所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述填料环(10)为陶瓷阶梯环。

6.根据权利要求1所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述抽风装置(2)和喷淋系统(3)之间设有挡水器(8)，所述挡水器(8)包括若干呈“＜”型或“＞”型设置的挡板(81)，挡板(81)沿筒架(1)的水平方向等间距排布。

7.根据权利要求1所述的带有陶瓷阶梯环的冷却塔，其特征在于：所述筒架(1)位于散热材(4)和集水器(7)之间设有进气管(6)，所述进气管(6)的轴线呈倾斜设置且斜向朝下至筒架(1)的中心一侧。