CN111298904A - 一种环保研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种环保研磨设备，包括研磨执行机构、给料机构、出料机构、基座，设备能够进行顺畅给料，设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，设备能够将物料进行负压收集，设备能够安全运转，设备能够间歇卸料，所述的研磨执行机构与给料机构相连，给料机构与基座相连，出料机构与基座相连，出料机构与给料机构相连。

Description

一种环保研磨设备
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种环保研磨设备。
背景技术
在材料的研磨处理中，传统的研磨方式球磨机等功耗过大，且卸料效率低下，所以设计了这种环保研磨设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种环保研磨设备，设备能够进行顺畅给料，设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，设备能够将物料进行负压收集，设备能够安全运转，设备能够间歇卸料。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种环保研磨设备，包括研磨执行机构、给料机构、出料机构、基座，设备能够进行顺畅给料，设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，设备能够将物料进行负压收集，设备能够安全运转，设备能够间歇卸料。
所述的研磨执行机构与给料机构相连，给料机构与基座相连，出料机构与基座相连，出料机构与给料机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保研磨设备所述的研磨执行机构包括轴承座、滑动斗机构、偏心研磨轮、轴、锥齿轮、传动锥齿轮机构、安全盘机构、驱动机构、光孔，轴承座与滑动斗机构相连，滑动斗机构与光孔滑动连接，光孔开在轴承座上，偏心研磨轮与轴相连，轴与轴承座的连接方式为轴承连接，轴与锥齿轮相连，锥齿轮与传动锥齿轮机构相啮合，传动锥齿轮机构与安全盘机构相连，安全盘机构与驱动机构相连，驱动机构与基座相连；滑动斗机构包括滑动斗本体、阶梯杆、弹簧、出料孔、半圆隔板、出料口，滑动斗本体与阶梯杆相连，阶梯杆与光孔滑动连接，弹簧套在阶梯杆上，弹簧两端抵在滑动斗本体、轴承座上，出料孔开在半圆隔板上，半圆隔板与滑动斗本体相连，出料口设置在滑动斗本体上；传动锥齿轮机构包括限位盘、异形轴、弹簧、凸台、锥齿轮I，限位盘与异形轴相连，弹簧套在异形轴上，凸台与异形轴相连，异形轴与锥齿轮I相连，锥齿轮I与锥齿轮相啮合；安全盘机构包括滑动传动筒、异形孔、配合孔，异形孔开在滑动传动筒上，配合孔开在滑动传动筒上，异形孔与异形轴滑动连接，弹簧抵在滑动传动筒上；驱动机构包括电机、联轴器、传动轴、皮带轮I、转动盘I、驱动凸起，电机与传动轴通过联轴器相连，传动轴与皮带轮I相连，传动轴与转动盘I相连，转动盘I与驱动凸起相连，驱动凸起嵌入到配合孔内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保研磨设备所述的给料机构包括收集箱机构、带座臂、驱动槽、被动阶梯杆、方柱、方形凸台、滑轮、下料管、带支腿给料圆箱、带锥转动叶片、长轴、传动皮带轮I、皮带I、负压叶轮，收集箱机构与带座臂相铰接，驱动槽开在带座臂上，被动阶梯杆与驱动槽滑动连接，被动阶梯杆与方柱相连，方柱与方形凸台相连，方柱与方形凸台的连接方式为轴承连接，下料管与带支腿给料圆箱相连，带支腿给料圆箱与基座相连，带锥转动叶片与长轴相连，长轴与带支腿给料圆箱的连接方式为轴承连接，长轴与收集箱机构的连接方式为轴承连接，传动皮带轮I与长轴相连，传动皮带轮I与皮带I挠性连接，皮带I与皮带轮I挠性连接，负压叶轮与长轴相连；收集箱机构包括箱体本体、滑动方槽、门撑、轴承座I、轴承座II、方孔I、铰接座I、斜管、风箱、轴承座III、挡盘、出风口，箱体本体与基座相连，滑动方槽开在箱体本体上，滑动方槽与滑动斗本体滑动连接，箱体本体与门撑相连，门撑与轴承座I相连，轴承座I与异形轴的连接方式为轴承连接，轴承座II与传动轴的连接方式为轴承连接，方孔I开在箱体本体上，铰接座I与箱体本体相连，铰接座I与带座臂相铰接，斜管将箱体本体与风箱相连通，风箱与基座相连，风箱与轴承座III相连，轴承座III与长轴的连接方式为轴承连接，挡盘与风箱相连，出风口开在挡盘上，出风口与风箱相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保研磨设备所述的出料机构包括环座机构、滑动卸料机构、转动斗机构、L型轴承座，环座机构与滑动卸料机构相接触，滑动卸料机构与转动斗机构相连，转动斗机构与L型轴承座相连，L型轴承座与基座相连；环座机构包括环座本体、开槽，环座本体与基座相连，开槽开在环座本体上；滑动卸料机构包括进入口、滑动卸料斗本体、凸起I、卸料口、滑轮I、光孔I，进入口设置在滑动卸料斗本体上，凸起I与滑动卸料斗本体相连，卸料口开在滑动卸料斗本体上，卸料口与进入口相连通，滑轮I与滑动卸料斗本体的连接方式为轴承连接，滑轮I与环座本体相接触，光孔I开在凸起I上；转动斗机构包括主动斗本体、接通孔、滑动筒、联轴器I、电机A、方孔II、内滑杆、内弹簧、十字隔板、内滑槽，接通孔设置在主动斗本体上，滑动筒与主动斗本体相连，主动斗本体与L型轴承座的连接方式为轴承连接，主动斗本体与电机A通过联轴器I相连，电机A与L型轴承座相连，方孔II开在滑动筒上，内滑杆与滑动筒相连，内弹簧套在内滑杆上，十字隔板设置在主动斗本体内，凸起I与内滑槽滑动连接，内滑槽开在滑动筒上，光孔I与内滑杆滑动连接，内弹簧抵在凸起I上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保研磨设备所述的滑轮I与环座本体接触时，内弹簧处于压缩状态，滑轮I嵌入到开槽内时，内弹簧释放。
本发明一种环保研磨设备的有益效果为：
本发明一种环保研磨设备，设备能够进行顺畅给料，设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，设备能够将物料进行负压收集，设备能够安全运转，设备能够间歇卸料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种环保研磨设备的结构示意图一。
图2为本发明一种环保研磨设备的结构示意图二。
图3为本发明一种环保研磨设备的结构示意图三。
图4为本发明一种环保研磨设备的研磨执行机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种环保研磨设备的研磨执行机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种环保研磨设备的研磨执行机构1的结构示意图三。
图7为本发明一种环保研磨设备的滑动斗机构1-2的结构示意图。
图8为本发明一种环保研磨设备的传动锥齿轮机构1-6的结构示意图。
图9为本发明一种环保研磨设备的安全盘机构1-7的结构示意图。
图10为本发明一种环保研磨设备的驱动机构1-8的结构示意图。
图11为本发明一种环保研磨设备的给料机构2的结构示意图一。
图12为本发明一种环保研磨设备的给料机构2的结构示意图二。
图13为本发明一种环保研磨设备的给料机构2的结构示意图三。
图14为本发明一种环保研磨设备的收集箱机构2-1的结构示意图一。
图15为本发明一种环保研磨设备的收集箱机构2-1的结构示意图二。
图16为本发明一种环保研磨设备的出料机构3的结构示意图一。
图17为本发明一种环保研磨设备的出料机构3的结构示意图二。
图18为本发明一种环保研磨设备的出料机构3的结构示意图三。
图19为本发明一种环保研磨设备的环座机构3-1的结构示意图。
图20为本发明一种环保研磨设备的滑动卸料机构3-2的结构示意图。
图21为本发明一种环保研磨设备的转动斗机构3-3的结构示意图。
图中：研磨执行机构1；轴承座1-1；滑动斗机构1-2；滑动斗本体1-2-1；阶梯杆1-2-2；弹簧1-2-3；出料孔1-2-4；半圆隔板1-2-5；出料口1-2-6；偏心研磨轮1-3；轴1-4；锥齿轮1-5；传动锥齿轮机构1-6；限位盘1-6-1；异形轴1-6-2；弹簧1-6-3；凸台1-6-4；锥齿轮I1-6-5；安全盘机构1-7；滑动传动筒1-7-1；异形孔1-7-2；配合孔1-7-3；驱动机构1-8；电机1-8-1；联轴器1-8-2；传动轴1-8-3；皮带轮I1-8-4；转动盘I1-8-5；驱动凸起1-8-6；光孔1-9；给料机构2；收集箱机构2-1；箱体本体2-1-1；滑动方槽2-1-2；门撑2-1-3；轴承座I2-1-4；轴承座II2-1-5；方孔I2-1-6；铰接座I2-1-7；斜管2-1-8；风箱2-1-9；轴承座III2-1-10；挡盘2-1-11；出风口2-1-12；带座臂2-2；驱动槽2-3；被动阶梯杆2-4；方柱2-5；方形凸台2-6；滑轮2-7；下料管2-8；带支腿给料圆箱2-9；带锥转动叶片2-10；长轴2-11；传动皮带轮I2-12；皮带I2-13；负压叶轮2-14；出料机构3；环座机构3-1；环座本体3-1-1；开槽3-1-2；滑动卸料机构3-2；进入口3-2-1；滑动卸料斗本体3-2-2；凸起I3-2-3；卸料口3-2-4；滑轮I3-2-5；光孔I3-2-6；转动斗机构3-3；主动斗本体3-3-1；接通孔3-3-2；滑动筒3-3-3；联轴器I3-3-4；电机A3-3-5；方孔II3-3-6；内滑杆3-3-7；内弹簧3-3-8；十字隔板3-3-9；内滑槽3-3-10；L型轴承座3-4；基座4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及一种研磨设备，更具体的说是一种环保研磨设备，包括研磨执行机构1、给料机构2、出料机构3、基座4，设备能够进行顺畅给料，设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，设备能够将物料进行负压收集，设备能够安全运转，设备能够间歇卸料。
所述的研磨执行机构1与给料机构2相连，给料机构2与基座4相连，出料机构3与基座4相连，出料机构3与给料机构2相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨执行机构1包括轴承座1-1、滑动斗机构1-2、偏心研磨轮1-3、轴1-4、锥齿轮1-5、传动锥齿轮机构1-6、安全盘机构1-7、驱动机构1-8、光孔1-9，轴承座1-1与滑动斗机构1-2相连，滑动斗机构1-2与光孔1-9滑动连接，光孔1-9开在轴承座1-1上，偏心研磨轮1-3与轴1-4相连，轴1-4与轴承座1-1的连接方式为轴承连接，轴1-4与锥齿轮1-5相连，锥齿轮1-5与传动锥齿轮机构1-6相啮合，传动锥齿轮机构1-6与安全盘机构1-7相连，安全盘机构1-7与驱动机构1-8相连，驱动机构1-8与基座4相连；滑动斗机构1-2包括滑动斗本体1-2-1、阶梯杆1-2-2、弹簧1-2-3、出料孔1-2-4、半圆隔板1-2-5、出料口1-2-6，滑动斗本体1-2-1与阶梯杆1-2-2相连，阶梯杆1-2-2与光孔1-9滑动连接，弹簧1-2-3套在阶梯杆1-2-2上，弹簧1-2-3两端抵在滑动斗本体1-2-1、轴承座1-1上，出料孔1-2-4开在半圆隔板1-2-5上，半圆隔板1-2-5与滑动斗本体1-2-1相连，出料口1-2-6设置在滑动斗本体1-2-1上；传动锥齿轮机构1-6包括限位盘1-6-1、异形轴1-6-2、弹簧1-6-3、凸台1-6-4、锥齿轮I1-6-5，限位盘1-6-1与异形轴1-6-2相连，弹簧1-6-3套在异形轴1-6-2上，凸台1-6-4与异形轴1-6-2相连，异形轴1-6-2与锥齿轮I1-6-5相连，锥齿轮I1-6-5与锥齿轮1-5相啮合；安全盘机构1-7包括滑动传动筒1-7-1、异形孔1-7-2、配合孔1-7-3，异形孔1-7-2开在滑动传动筒1-7-1上，配合孔1-7-3开在滑动传动筒1-7-1上，异形孔1-7-2与异形轴1-6-2滑动连接，弹簧1-6-3抵在滑动传动筒1-7-1上；驱动机构1-8包括电机1-8-1、联轴器1-8-2、传动轴1-8-3、皮带轮I1-8-4、转动盘I1-8-5、驱动凸起1-8-6，电机1-8-1与传动轴1-8-3通过联轴器1-8-2相连，传动轴1-8-3与皮带轮I1-8-4相连，传动轴1-8-3与转动盘I1-8-5相连，转动盘I1-8-5与驱动凸起1-8-6相连，驱动凸起1-8-6嵌入到配合孔1-7-3内，传动轴1-8-3进行转动时会带动转动盘I1-8-5进行转动，转动盘I1-8-5会通过驱动凸起1-8-6与配合孔1-7-3的配合带动滑动传动筒1-7-1进行转动，滑动传动筒1-7-1进行转动会带动异形轴1-6-2进行转动，异形轴1-6-2进行转动会带动锥齿轮I1-6-5进行转动，锥齿轮I1-6-5进行转动会带动锥齿轮1-5进行转动，锥齿轮1-5进行转动会通过轴1-4带动偏心研磨轮1-3进行转动，偏心研磨轮1-3进行转动时是偏心转动，偏心研磨轮1-3偏心转动会与半圆隔板1-2-5进行研磨作用的同时会带动半圆隔板1-2-5向下运动，半圆隔板1-2-5向下运动会带动滑动斗本体1-2-1向下运动，滑动斗本体1-2-1向下运动会对弹簧1-2-3进行压缩，然后又在弹簧1-2-3的作用下滑动斗本体1-2-1向上进行复位，这样在偏心研磨轮1-3的持续转动下，物料被进行研磨，同时滑动斗本体1-2-1的上下往复运动会加强震动，从而使研磨后的粉料顺畅的从出料孔1-2-4漏出，然后从出料口1-2-6进入到箱体本体2-1-1内。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构2包括收集箱机构2-1、带座臂2-2、驱动槽2-3、被动阶梯杆2-4、方柱2-5、方形凸台2-6、滑轮2-7、下料管2-8、带支腿给料圆箱2-9、带锥转动叶片2-10、长轴2-11、传动皮带轮I2-12、皮带I2-13、负压叶轮2-14，收集箱机构2-1与带座臂2-2相铰接，驱动槽2-3开在带座臂2-2上，被动阶梯杆2-4与驱动槽2-3滑动连接，被动阶梯杆2-4与方柱2-5相连，方柱2-5与方形凸台2-6相连，方柱2-5与方形凸台2-6的连接方式为轴承连接，下料管2-8与带支腿给料圆箱2-9相连，带支腿给料圆箱2-9与基座4相连，带锥转动叶片2-10与长轴2-11相连，长轴2-11与带支腿给料圆箱2-9的连接方式为轴承连接，长轴2-11与收集箱机构2-1的连接方式为轴承连接，传动皮带轮I2-12与长轴2-11相连，传动皮带轮I2-12与皮带I2-13挠性连接，皮带I2-13与皮带轮I1-8-4挠性连接，负压叶轮2-14与长轴2-11相连，通过电机1-8-1运转带动联轴器1-8-2进行转动，联轴器1-8-2进行转动会带动传动轴1-8-3进行转动，传动轴1-8-3进行转动会带动皮带轮I1-8-4进行转动，皮带轮I1-8-4进行转动会通过皮带I2-13带动传动皮带轮I2-12进行转动，传动皮带轮I2-12进行转动会带动长轴2-11进行转动，长轴2-11进行转动会带动带锥转动叶片2-10进行转动，带锥转动叶片2-10进行转动会将带支腿给料圆箱2-9内的物料进行搅动，使得物料从下料管2-8滑下，这样使带支腿给料圆箱2-9内不存在死料，促进下料顺畅；收集箱机构2-1包括箱体本体2-1-1、滑动方槽2-1-2、门撑2-1-3、轴承座I2-1-4、轴承座II2-1-5、方孔I2-1-6、铰接座I2-1-7、斜管2-1-8、风箱2-1-9、轴承座III2-1-10、挡盘2-1-11、出风口2-1-12，箱体本体2-1-1与基座4相连，滑动方槽2-1-2开在箱体本体2-1-1上，滑动方槽2-1-2与滑动斗本体1-2-1滑动连接，箱体本体2-1-1与门撑2-1-3相连，门撑2-1-3与轴承座I2-1-4相连，轴承座I2-1-4与异形轴1-6-2的连接方式为轴承连接，轴承座II2-1-5与传动轴1-8-3的连接方式为轴承连接，方孔I2-1-6开在箱体本体2-1-1上，铰接座I2-1-7与箱体本体2-1-1相连，铰接座I2-1-7与带座臂2-2相铰接，斜管2-1-8将箱体本体2-1-1与风箱2-1-9相连通，风箱2-1-9与基座4相连，风箱2-1-9与轴承座III2-1-10相连，轴承座III2-1-10与长轴2-11的连接方式为轴承连接，挡盘2-1-11与风箱2-1-9相连，出风口2-1-12开在挡盘2-1-11上，出风口2-1-12与风箱2-1-9相连通，在长轴2-11转动时会带动负压叶轮2-14进行转动，负压叶轮2-14进行转动会形成负压，将箱体本体2-1-1内的粉料从斜管2-1-8吸入到风箱2-1-9内，然后从出风口2-1-12排出，这样在负压的驱动下，给料过程中产生的烟尘会被吸入设备内部，有利于环保作业，同时更加有利于研磨过程中粉料从出料孔1-2-4漏出。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出料机构3包括环座机构3-1、滑动卸料机构3-2、转动斗机构3-3、L型轴承座3-4，环座机构3-1与滑动卸料机构3-2相接触，滑动卸料机构3-2与转动斗机构3-3相连，转动斗机构3-3与L型轴承座3-4相连，L型轴承座3-4与基座4相连；环座机构3-1包括环座本体3-1-1、开槽3-1-2，环座本体3-1-1与基座4相连，开槽3-1-2开在环座本体3-1-1上；滑动卸料机构3-2包括进入口3-2-1、滑动卸料斗本体3-2-2、凸起I3-2-3、卸料口3-2-4、滑轮I3-2-5、光孔I3-2-6，进入口3-2-1设置在滑动卸料斗本体3-2-2上，凸起I3-2-3与滑动卸料斗本体3-2-2相连，卸料口3-2-4开在滑动卸料斗本体3-2-2上，卸料口3-2-4与进入口3-2-1相连通，滑轮I3-2-5与滑动卸料斗本体3-2-2的连接方式为轴承连接，滑轮I3-2-5与环座本体3-1-1相接触，光孔I3-2-6开在凸起I3-2-3上；转动斗机构3-3包括主动斗本体3-3-1、接通孔3-3-2、滑动筒3-3-3、联轴器I3-3-4、电机A3-3-5、方孔II3-3-6、内滑杆3-3-7、内弹簧3-3-8、十字隔板3-3-9、内滑槽3-3-10，接通孔3-3-2设置在主动斗本体3-3-1上，滑动筒3-3-3与主动斗本体3-3-1相连，主动斗本体3-3-1与L型轴承座3-4的连接方式为轴承连接，主动斗本体3-3-1与电机A3-3-5通过联轴器I3-3-4相连，电机A3-3-5与L型轴承座3-4相连，方孔II3-3-6开在滑动筒3-3-3上，内滑杆3-3-7与滑动筒3-3-3相连，内弹簧3-3-8套在内滑杆3-3-7上，十字隔板3-3-9设置在主动斗本体3-3-1内，凸起I3-2-3与内滑槽3-3-10滑动连接，内滑槽3-3-10开在滑动筒3-3-3上，光孔I3-2-6与内滑杆3-3-7滑动连接，内弹簧3-3-8抵在凸起I3-2-3上，通过电机A3-3-5运转带动联轴器I3-3-4进行转动，联轴器I3-3-4进行转动会带动主动斗本体3-3-1进行转动，主动斗本体3-3-1上的接通孔3-3-2会等时间的和出风口2-1-12接通，这样出风口2-1-12处风力会将粉料带进接通孔3-3-2内然后进入主动斗本体3-3-1内，当存有粉料的这个腔体相连的滑动卸料机构3-2转动到开槽3-1-2处时，在内弹簧3-3-8的推动作用下，滑动卸料机构3-2从方孔II3-3-6内向外滑动，使得卸料口3-2-4漏出，这样粉料会从卸料口3-2-4进行卸料，可以外接接料容器。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑轮I3-2-5与环座本体3-1-1接触时，内弹簧3-3-8处于压缩状态，滑轮I3-2-5嵌入到开槽3-1-2内时，内弹簧3-3-8释放。
具体实施方式六：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，。
本设备的工作原理为：设备能够进行顺畅给料，通过电机1-8-1运转带动联轴器1-8-2进行转动，联轴器1-8-2进行转动会带动传动轴1-8-3进行转动，传动轴1-8-3进行转动会带动皮带轮I1-8-4进行转动，皮带轮I1-8-4进行转动会通过皮带I2-13带动传动皮带轮I2-12进行转动，传动皮带轮I2-12进行转动会带动长轴2-11进行转动，长轴2-11进行转动会带动带锥转动叶片2-10进行转动，带锥转动叶片2-10进行转动会将带支腿给料圆箱2-9内的物料进行搅动，使得物料从下料管2-8滑下，这样使带支腿给料圆箱2-9内不存在死料，促进下料顺畅；设备能够进行研磨的同时保证下料顺畅，传动轴1-8-3进行转动时会带动转动盘I1-8-5进行转动，转动盘I1-8-5会通过驱动凸起1-8-6与配合孔1-7-3的配合带动滑动传动筒1-7-1进行转动，滑动传动筒1-7-1进行转动会带动异形轴1-6-2进行转动，异形轴1-6-2进行转动会带动锥齿轮I1-6-5进行转动，锥齿轮I1-6-5进行转动会带动锥齿轮1-5进行转动，锥齿轮1-5进行转动会通过轴1-4带动偏心研磨轮1-3进行转动，偏心研磨轮1-3进行转动时是偏心转动，偏心研磨轮1-3偏心转动会与半圆隔板1-2-5进行研磨作用的同时会带动半圆隔板1-2-5向下运动，半圆隔板1-2-5向下运动会带动滑动斗本体1-2-1向下运动，滑动斗本体1-2-1向下运动会对弹簧1-2-3进行压缩，然后又在弹簧1-2-3的作用下滑动斗本体1-2-1向上进行复位，这样在偏心研磨轮1-3的持续转动下，物料被进行研磨，同时滑动斗本体1-2-1的上下往复运动会加强震动，从而使研磨后的粉料顺畅的从出料孔1-2-4漏出，然后从出料口1-2-6进入到箱体本体2-1-1内；设备能够将物料进行负压收集，在长轴2-11转动时会带动负压叶轮2-14进行转动，负压叶轮2-14进行转动会形成负压，将箱体本体2-1-1内的粉料从斜管2-1-8吸入到风箱2-1-9内，然后从出风口2-1-12排出，这样在负压的驱动下，给料过程中产生的烟尘会被吸入设备内部，有利于环保作业，同时更加有利于研磨过程中粉料从出料孔1-2-4漏出；设备能够安全运转，如果设备需要急停时，向下踩带座臂2-2，带座臂2-2会通过驱动槽2-3带动被动阶梯杆2-4向上运动，被动阶梯杆2-4向上运动会带动滑轮2-7向上运动，滑轮2-7向上运动会推动滑动传动筒1-7-1向上运动，滑动传动筒1-7-1向上运动会使配合孔1-7-3与驱动凸起1-8-6脱离，这样电机1-8-1空转，设备停转；设备能够间歇卸料，通过电机A3-3-5运转带动联轴器I3-3-4进行转动，联轴器I3-3-4进行转动会带动主动斗本体3-3-1进行转动，主动斗本体3-3-1上的接通孔3-3-2会等时间的和出风口2-1-12接通，这样出风口2-1-12处风力会将粉料带进接通孔3-3-2内然后进入主动斗本体3-3-1内，当存有粉料的这个腔体相连的滑动卸料机构3-2转动到开槽3-1-2处时，在内弹簧3-3-8的推动作用下，滑动卸料机构3-2从方孔II3-3-6内向外滑动，使得卸料口3-2-4漏出，这样粉料会从卸料口3-2-4进行卸料，可以外接接料容器。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保研磨设备，包括研磨执行机构(1)、给料机构(2)、出料机构(3)、基座(4)，其特征在于：所述的研磨执行机构(1)与给料机构(2)相连，给料机构(2)与基座(4)相连，出料机构(3)与基座(4)相连，出料机构(3)与给料机构(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种环保研磨设备，其特征在于：所述的研磨执行机构(1)包括轴承座(1-1)、滑动斗机构(1-2)、偏心研磨轮(1-3)、轴(1-4)、锥齿轮(1-5)、传动锥齿轮机构(1-6)、安全盘机构(1-7)、驱动机构(1-8)、光孔(1-9)，轴承座(1-1)与滑动斗机构(1-2)相连，滑动斗机构(1-2)与光孔(1-9)滑动连接，光孔(1-9)开在轴承座(1-1)上，偏心研磨轮(1-3)与轴(1-4)相连，轴(1-4)与轴承座(1-1)的连接方式为轴承连接，轴(1-4)与锥齿轮(1-5)相连，锥齿轮(1-5)与传动锥齿轮机构(1-6)相啮合，传动锥齿轮机构(1-6)与安全盘机构(1-7)相连，安全盘机构(1-7)与驱动机构(1-8)相连，驱动机构(1-8)与基座(4)相连；滑动斗机构(1-2)包括滑动斗本体(1-2-1)、阶梯杆(1-2-2)、弹簧(1-2-3)、出料孔(1-2-4)、半圆隔板(1-2-5)、出料口(1-2-6)，滑动斗本体(1-2-1)与阶梯杆(1-2-2)相连，阶梯杆(1-2-2)与光孔(1-9)滑动连接，弹簧(1-2-3)套在阶梯杆(1-2-2)上，弹簧(1-2-3)两端抵在滑动斗本体(1-2-1)、轴承座(1-1)上，出料孔(1-2-4)开在半圆隔板(1-2-5)上，半圆隔板(1-2-5)与滑动斗本体(1-2-1)相连，出料口(1-2-6)设置在滑动斗本体(1-2-1)上；传动锥齿轮机构(1-6)包括限位盘(1-6-1)、异形轴(1-6-2)、弹簧(1-6-3)、凸台(1-6-4)、锥齿轮I(1-6-5)，限位盘(1-6-1)与异形轴(1-6-2)相连，弹簧(1-6-3)套在异形轴(1-6-2)上，凸台(1-6-4)与异形轴(1-6-2)相连，异形轴(1-6-2)与锥齿轮I(1-6-5)相连，锥齿轮I(1-6-5)与锥齿轮(1-5)相啮合；安全盘机构(1-7)包括滑动传动筒(1-7-1)、异形孔(1-7-2)、配合孔(1-7-3)，异形孔(1-7-2)开在滑动传动筒(1-7-1)上，配合孔(1-7-3)开在滑动传动筒(1-7-1)上，异形孔(1-7-2)与异形轴(1-6-2)滑动连接，弹簧(1-6-3)抵在滑动传动筒(1-7-1)上；驱动机构(1-8)包括电机(1-8-1)、联轴器(1-8-2)、传动轴(1-8-3)、皮带轮I(1-8-4)、转动盘I(1-8-5)、驱动凸起(1-8-6)，电机(1-8-1)与传动轴(1-8-3)通过联轴器(1-8-2)相连，传动轴(1-8-3)与皮带轮I(1-8-4)相连，传动轴(1-8-3)与转动盘I(1-8-5)相连，转动盘I(1-8-5)与驱动凸起(1-8-6)相连，驱动凸起(1-8-6)嵌入到配合孔(1-7-3)内。
3.根据权利要求1所述的一种环保研磨设备，其特征在于：所述的给料机构(2)包括收集箱机构(2-1)、带座臂(2-2)、驱动槽(2-3)、被动阶梯杆(2-4)、方柱(2-5)、方形凸台(2-6)、滑轮(2-7)、下料管(2-8)、带支腿给料圆箱(2-9)、带锥转动叶片(2-10)、长轴(2-11)、传动皮带轮I(2-12)、皮带I(2-13)、负压叶轮(2-14)，收集箱机构(2-1)与带座臂(2-2)相铰接，驱动槽(2-3)开在带座臂(2-2)上，被动阶梯杆(2-4)与驱动槽(2-3)滑动连接，被动阶梯杆(2-4)与方柱(2-5)相连，方柱(2-5)与方形凸台(2-6)相连，方柱(2-5)与方形凸台(2-6)的连接方式为轴承连接，下料管(2-8)与带支腿给料圆箱(2-9)相连，带支腿给料圆箱(2-9)与基座(4)相连，带锥转动叶片(2-10)与长轴(2-11)相连，长轴(2-11)与带支腿给料圆箱(2-9)的连接方式为轴承连接，长轴(2-11)与收集箱机构(2-1)的连接方式为轴承连接，传动皮带轮I(2-12)与长轴(2-11)相连，传动皮带轮I(2-12)与皮带I(2-13)挠性连接，皮带I(2-13)与皮带轮I(1-8-4)挠性连接，负压叶轮(2-14)与长轴(2-11)相连；收集箱机构(2-1)包括箱体本体(2-1-1)、滑动方槽(2-1-2)、门撑(2-1-3)、轴承座I(2-1-4)、轴承座II(2-1-5)、方孔I(2-1-6)、铰接座I(2-1-7)、斜管(2-1-8)、风箱(2-1-9)、轴承座III(2-1-10)、挡盘(2-1-11)、出风口(2-1-12)，箱体本体(2-1-1)与基座(4)相连，滑动方槽(2-1-2)开在箱体本体(2-1-1)上，滑动方槽(2-1-2)与滑动斗本体(1-2-1)滑动连接，箱体本体(2-1-1)与门撑(2-1-3)相连，门撑(2-1-3)与轴承座I(2-1-4)相连，轴承座I(2-1-4)与异形轴(1-6-2)的连接方式为轴承连接，轴承座II(2-1-5)与传动轴(1-8-3)的连接方式为轴承连接，方孔I(2-1-6)开在箱体本体(2-1-1)上，铰接座I(2-1-7)与箱体本体(2-1-1)相连，铰接座I(2-1-7)与带座臂(2-2)相铰接，斜管(2-1-8)将箱体本体(2-1-1)与风箱(2-1-9)相连通，风箱(2-1-9)与基座(4)相连，风箱(2-1-9)与轴承座III(2-1-10)相连，轴承座III(2-1-10)与长轴(2-11)的连接方式为轴承连接，挡盘(2-1-11)与风箱(2-1-9)相连，出风口(2-1-12)开在挡盘(2-1-11)上，出风口(2-1-12)与风箱(2-1-9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种环保研磨设备，其特征在于：所述的出料机构(3)包括环座机构(3-1)、滑动卸料机构(3-2)、转动斗机构(3-3)、L型轴承座(3-4)，环座机构(3-1)与滑动卸料机构(3-2)相接触，滑动卸料机构(3-2)与转动斗机构(3-3)相连，转动斗机构(3-3)与L型轴承座(3-4)相连，L型轴承座(3-4)与基座(4)相连；环座机构(3-1)包括环座本体(3-1-1)、开槽(3-1-2)，环座本体(3-1-1)与基座(4)相连，开槽(3-1-2)开在环座本体(3-1-1)上；滑动卸料机构(3-2)包括进入口(3-2-1)、滑动卸料斗本体(3-2-2)、凸起I(3-2-3)、卸料口(3-2-4)、滑轮I(3-2-5)、光孔I(3-2-6)，进入口(3-2-1)设置在滑动卸料斗本体(3-2-2)上，凸起I(3-2-3)与滑动卸料斗本体(3-2-2)相连，卸料口(3-2-4)开在滑动卸料斗本体(3-2-2)上，卸料口(3-2-4)与进入口(3-2-1)相连通，滑轮I(3-2-5)与滑动卸料斗本体(3-2-2)的连接方式为轴承连接，滑轮I(3-2-5)与环座本体(3-1-1)相接触，光孔I(3-2-6)开在凸起I(3-2-3)上；转动斗机构(3-3)包括主动斗本体(3-3-1)、接通孔(3-3-2)、滑动筒(3-3-3)、联轴器I(3-3-4)、电机A(3-3-5)、方孔II(3-3-6)、内滑杆(3-3-7)、内弹簧(3-3-8)、十字隔板(3-3-9)、内滑槽(3-3-10)，接通孔(3-3-2)设置在主动斗本体(3-3-1)上，滑动筒(3-3-3)与主动斗本体(3-3-1)相连，主动斗本体(3-3-1)与L型轴承座(3-4)的连接方式为轴承连接，主动斗本体(3-3-1)与电机A(3-3-5)通过联轴器I(3-3-4)相连，电机A(3-3-5)与L型轴承座(3-4)相连，方孔II(3-3-6)开在滑动筒(3-3-3)上，内滑杆(3-3-7)与滑动筒(3-3-3)相连，内弹簧(3-3-8)套在内滑杆(3-3-7)上，十字隔板(3-3-9)设置在主动斗本体(3-3-1)内，凸起I(3-2-3)与内滑槽(3-3-10)滑动连接，内滑槽(3-3-10)开在滑动筒(3-3-3)上，光孔I(3-2-6)与内滑杆(3-3-7)滑动连接，内弹簧(3-3-8)抵在凸起I(3-2-3)上。
5.根据权利要求4所述的一种环保研磨设备，其特征在于：所述的滑轮I(3-2-5)与环座本体(3-1-1)接触时，内弹簧(3-3-8)处于压缩状态，滑轮I(3-2-5)嵌入到开槽(3-1-2)内时，内弹簧(3-3-8)释放。
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Denomination of invention: An environmentally friendly grinding equipment

Effective date of registration: 20230327

Granted publication date: 20210914

Pledgee: Zibo Zhoucun District sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong Ruishi abrasive materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980036325