CN111298736A - 一种热交换设备及基于该设备的乙二醛制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热交换设备，包括催化反应段、热交换段和水激冷段；催化反应段为一下端开口的筒状结构，其侧壁上开设有进料口；热交换管设置在催化反应段下侧，其与催化反应段连通；水激冷段为一上端开口的筒状结构，其连通设置在热交换段下侧，水激冷段侧壁的下侧开设有出料口，所述催化反应段与热交换段之间设置有分隔板，分隔板上开设有第一连通孔；热交换段与水激冷段之间设置有隔断板，隔断板上开设有第二连通孔；热交换段中设置有通气管，两端分别与第一连通孔和第二连通孔连接；热交换段侧壁上开设有进水孔和出水孔，进水孔位于出水孔的下侧。本发明能够减少出现乙二醛进行热交换不充分而对乙二醛的生产效率产生影响的现象。

Description

一种热交换设备及基于该设备的乙二醛制备工艺
技术领域
本发明涉及乙二醛制备的技术领域，尤其是涉及一种热交换设备及基于该设备的乙二醛制备工艺。
背景技术
乙二醛是一种无色或黄色有潮解性的结晶或液体，其主要用于纺织工业，做纤维处理剂能够增强棉花、尼龙等纤维的防缩和防皱性，是耐久性压烫整理剂。目前制备乙二醛的主要方法为乙二醇气相氧化法，乙二醇气相氧化后，与循环气混合进入催化反应器，在650-670℃下反应，产物以水激冷，形成乙二醛水溶液，再经过脱色、真空吸滤等后处理过程得到乙二醛产品。
现有的授权公告号为CN208075622U的专利文件中公开了一种用于反应器的热交换装置，其包括第一热交换管，所述第一热交换管呈螺旋形设置，且所述第一热交换管位于同一平面上；所述第一热交换管的一端连通有进气管，另一端连通有出气管；所述第一热交换管的外表面向内凹陷形成有用于气体通过的导气槽。
在使用该装置记性乙二醛的生产过程中，催化反应产生的乙二醛经过多次降温之后形成乙二醛液体并输出，在此过程中，需要将乙二醛产物降温到一定的范围之后，将其输送到下一道降温的工序，而使用该装置容易出现对气体的降温不完全即将其输送至下一道工序的现象，容易出现对其降温部完全的现象，在激冷阶段对其进行液化是，容易出现没有完全液化的现象，容易造成生产的乙二醛的浪费，对生产的过程产生影响，并且其泄漏后，容易对周围的工作人员产生影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种热交换设备及基于该设备的乙二醛制备工艺，在乙二醛的生产过程中，能够保证进行催化反应后的乙二醛能够较为充分的进行热交换，能够减少出现乙二醛进行热交换不充分而对乙二醛的生产效率产生影响的现象。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热交换设备，包括催化反应段、热交换段和水激冷段；催化反应段为一下端开口的筒状结构，其侧壁上开设有进料口；热交换管设置在催化反应段下侧，其与催化反应段连通；水激冷段为一上端开口的筒状结构，其连通设置在热交换段下侧，水激冷段侧壁的下侧开设有出料口，所述催化反应段与热交换段之间设置有分隔板，分隔板上开设有第一连通孔；热交换段与水激冷段之间设置有隔断板，隔断板上开设有第二连通孔；热交换段中设置有通气管，两端分别与第一连通孔和第二连通孔连接；热交换段侧壁上开设有进水孔和出水孔，进水孔位于出水孔的下侧；进水孔与水源连通。
通过采用上述技术方案，产生高温的气体之后，其从通气管中进行输送，能够保证所有的乙二醛气体与热交换段中的水进行充分的接触，能够保证热交换的充分性，对乙二醛进行较为充分的降温，减少出现有部分乙二醛气体没有与水记性热交换或是进行热交换部充分就通入下侧的水激冷段中的现象，在一定程度上提升了热交换的效率，不容易出现对正常的生产过程的影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通孔位于分隔板的中部位置；所述第二连通孔位于隔断板的中部位置；所述通气管在竖直方向上呈蛇形排布。
通过采用上述技术方案，乙二醛气体在通气管中进行往复后通入下侧的水激冷段中，能够保证乙二醛气体与热交换段中的水进行充分的接触，保证对乙二醛气体降温的充分性，不容易出现有部分乙二醛气体降温不充分的现象，保证通入至水激冷段中的乙二醛气体的温度的均匀性，保证其液化过程的顺利进行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通孔的位置处设置有封闭板，其与分隔板之间为滑动连接；分隔板上设置有气缸，气缸水平设置，其伸缩端与封闭板连接。
通过采用上述技术方案，在进行催化反应的阶段，封闭板处在将第一连通孔封闭的状态，进行反应完全后，通过控制气缸带动封闭板滑动，将其从第一连通孔的位置处滑开，使得产生的乙二醛气体通入至通气管中，减少出现乙二醇气体在没有反应完全的情况下，气体进入通气管中的情况，能够保证进入热交换段中的乙二醛气体的纯度，减少出现有混合气体的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通孔的位置处设置有通风扇，其出风段朝向通气管的方向。
通过采用上述技术方案，能够保证催化反应段中的气体进入通气管中的流畅性，能够使得产生的气体能够更加充分和流畅的进入通气管中进入热交换，能够缩短气体输送到热交换段所需要的时间，能够提升工作的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连通孔的位置处设置有导向组件，其包括连接筒、连接柱和导向盘；连接筒设置在隔断板的下侧，其环绕设置在第二连通孔的外侧；连接柱有多个，其间隔均匀且竖直设置在连接筒的下端面上；导向盘设置在导向柱上，多根导向柱在导向盘上间隔均匀分布。
通过采用上述技术方案，通气管中的气体输送至第二连通孔的位置处，其从第二连通孔中穿过，输送至导向盘的位置处，气体贴着导向盘的表面向周围扩散，能够对从通气管中送出的气体进行导向，使之沿水平方向吹出，相较于气体从第二连通孔中竖直吹出的情况，能够保证乙二醛气体在水激冷段中分散的均匀性，能够减慢其向下落的速度，有更长的时间使得其与喷出的水相溶，能够增高对乙二醛气体的收集效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向盘的中部向上凸起，形成凸起部。
通过采用上述技术方案，能够保证输送的气体向四周分散的均匀性，能够保证导向盘对乙二醛气体导向和分散的均匀性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水组件包括喷水管和环形管；喷水管的一端与水源连通，其另一端伸入水激冷段内部；环形管设置在隔断板下侧面上，其环绕设置在连接筒的外侧；环形管侧壁的下侧间隔均匀开设有多个喷水孔。
通过采用上述技术方案，在对乙二醛气体进行激冷时，乙二醛气体通过导向盘向四周分散，通过将水泵入环形管中，水从多个喷水孔中喷出，与喷出的乙二醛气体相溶，能够保证喷出的水的均匀性，能够与喷出的乙二醛气体进行较为充分的相溶，减少出现资源的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口的外侧设置有混合箱；进料口连通设置有进料管，所述进料管与混合箱内部连通；混合箱上连通设置有乙二醇管和循环气管。
通过采用上述技术方案，在将乙二醇和循环气通入催化反应段进行反应之前，将其通入至混合箱中进行混合，其混合之后通过催化反应段中进行反应，能够保证通入至催化反应段中的乙二醇和循环气混合均匀，能够保证催化反应有较好的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合箱为一个圆筒状结构，进料管与混合箱的一端面连通；乙二醇管和循环气管与混合箱的另一端连通；混合箱中设置有混合组件，其包括支撑板、安装筒、混合杆和驱动电机；所述支撑板有两块，其连接在混合箱侧壁上，其长度方向与混合箱截面的半径方向相同；所述安装筒转动支撑在支撑板上；混合杆有多根，其设置在安装筒侧面上个，多根混合杆间隔均匀设置，其长度方向与混合箱的截面的半径方向相同；驱动电机设置在支撑板上用以驱动安装筒转动。
通过采用上述技术方案，将乙二醇和循环气通入混合箱中，驱动电机带动安装筒转动，带动混合杆转动，对混合箱中的气体进行搅拌，能够进一步增强混合箱中乙二醇与循环气混合的均匀性。
本发明的第二目的通过以下技术方案得以实现的：
一种乙二醛制备工艺，包括以步骤：根据权利要求1-9中任一所述热交换设备的乙二醛制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气体混合；
分别控制乙二醇气体和循环气体通入至混合箱中，控制混合组件对气体进行混合；
S2、催化反应；
经过混合的乙二醇和循环气通入至催化反应段，其在催化反应段中进行反应，在高温环境下产生高温的乙二醛气体；
S3、热交换；
开动通风扇，高温的乙二醛气体通入至通气管中，与热交换段中的水进行热交换；
S4、水激冷；
降温后的乙二醛气体通入至水激冷段中，通过喷水组件向水激冷段中喷出水，喷出的水与乙二醛气体相溶，形成乙二醛液体；
S5、脱色处理；
将水激冷段中的乙二醛溶液取出，使用活性炭对其进行脱色；
S6、乙二醛提取；
通过蒸馏法，利用乙二醛与甲醛的沸点的不同，将其中的甲醛去除；
S7、二次脱色；
经过蒸馏后的乙二醛溶液再次的脱色处理，得到较为纯净的乙二醛。
通过采用上述技术方案，能够较为方便的制的乙二醛，能够保证乙二醛生产过程中对乙二醇的利用率，能够减少出现浪费的现象，保证生产的乙二醛有较好的纯度，另外，通过两次的脱色处理，能够对乙二醛的脱色的完全性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过对热交换装置的结构进行设置，在对产生的乙二醛进行热交换时，能够保证热交换过程的稳定性，且能够较好的保证乙二醛气体进行热交换的充分性，减少出现有部分气体进行热交换不充分的现象，减少对乙二醛生产过程的影响；
2.通过设置导向组件，能够对通气管通入至水激冷段中的气体进行导向，保证其通入气体分散的均匀性，能够保证有较好的激冷效果；
3.通过设置混合箱，能顾对乙二醇和循环气进行较好的混合，保证进行催化反应阶段的乙二醇和循环气混合均匀，减少对正常的催化反应阶段产生影响的现象。
附图说明
图1是本实施例中热交换设备的示意图；
图2是本实施例中热交换设备的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是为了展示通风扇的结构所做的示意图；
图5是图4中B部分的放大示意图；
图6是为了展示喷水组件的结构所做的示意图；
图7是为了展示导向组件的结构所做的示意图；
图8是为了展示混合组件的结构所做的示意图；
图9是乙二醛的制备工艺的步骤示意图。
图中，1、催化反应段；11、进料口；12、进料管；2、热交换段；21、进水孔；22、出水孔；23、排水管；3、水激冷段；31、出料口；32、喷水组件；322、喷水管；323、环形管；324、喷水孔；4、通气管；5、分隔板；51、第一连通孔；52、封闭板；53、气缸；54、通风扇；6、隔断板；61、第二连通孔；7、导向组件；71、连接筒；72、连接柱；73、导向盘；731、凸起部；8、混合箱；81、乙二醇管；82、循环气管；9、混合组件；91、支撑板；92、安装筒；93、混合杆；94、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、2、4，为本发明公开的一种热交换设备，其包括催化反应段1、热交换段2和水激冷段3；催化反应段1为一个下端为开口的筒状结构，其上端封闭；催化反应段1的侧壁上开设有进料口11，进料口11与催化反应段1的内部连通；热交换段2为一个两端开口的筒状结构，其截面的形状和尺寸分别与催化反应段1的截面的形状和尺寸适配，其固接在催化反应段1的下侧，与催化反应段1连通；热交换段2中设置有通气管4，用以输送产生的乙二醛气体；水激冷段3为一个上端开口的筒状结构，其固接在热交换段2的下侧，与热交换段2连通；水激冷段3的侧壁上的下侧开设有出料口31，形成的乙二醛液体从出料口31中输出；催化反应段1与热交换段2之间设置有分隔板5，分隔板5上开设有第一连通孔51，通气管4的一段与第一连通孔51连通；热交换段2与水激冷段3之间社会组有隔断板6，隔断板6上开设有一个第二连通孔61，通气管4的另一端与第二连通孔61连通；热交换段2的侧壁上分别开设有进水孔21和出水孔22，其中进水孔21位于热交换段2的下侧，出水孔22位于热交换段2的上侧，其进水孔21与水源连通，用以向热交换段2中通入常温状态下的水；出水孔22连通设置有排水管23，用以将热交换段2中的水排出；隔断板6的下侧面上设置有用以向水激冷段3中喷水的喷水组件32；水激冷段3侧壁的斜侧开设有出料口31，用以与乙二醛混合形成乙二醛液体之后进行排出。
在进行乙二醛的生产过程中，将乙二醇与循环气通过进料口11通入至催化反应段1，在催化反应段1中进行催化反应，使之在高温状态下产生乙二醛，此时，通过进水孔21向热交换段2中通入常温水，高温的乙二醛气体从第一连通孔51中进入通气管4中，通气管4位于常温水中，高温的乙二醛气体通过通气管4的管壁与水发生热交换，对乙二醛气体进行降温，降温后的乙二醛气体通过第二连通孔61进入水激冷段3中，与喷水组件32喷出的水融合形成乙二醛液体，存留在水激冷段3中，之后将其从出料口31中排出进行后续的工序。
通过进行以上设置，产生高温的气体之后，其从通气管4中进行输送，能够保证所有的乙二醛气体与热交换段2中的水进行充分的接触，能够保证热交换的充分性，对乙二醛进行较为充分的降温，减少出现有部分乙二醛气体没有与水记性热交换或是进行热交换部充分就通入下侧的水激冷段3中的现象，在一定程度上提升了热交换的效率，不容易出现对正常的生产过程的影响。
参照图4、5，第一连通孔51位于分隔板5的中部位置，第二连通孔61位于隔断板6的中部位置；通气管4在热交换段2中呈蛇形排布，其一端与第一连通孔51连通，通气管4向下延伸，其延伸至隔断板6的位置处时，向上弯折，延伸至分隔板5的位置处时，再次向下弯折，如此往复，其另一端部与第二连通口连通，将其中的乙二醛气体通入至下侧的水激冷段3。
乙二醇气体在催化反应段1反应产生乙二醛气体后，通过通气管4进入热交换段2进行交换，通过对通气管4的形状进行设置，乙二醛气体在通气管4中进行往复后通入下侧的水激冷段3中，能够保证乙二醛气体与热交换段2中的水进行充分的接触，保证对乙二醛气体降温的充分性，不容易出现有部分乙二醛气体降温不充分的现象，保证通入至水激冷段3中的乙二醛气体的温度的均匀性，保证其液化过程的顺利进行。
参照图2、3，第一连通孔51的位置处设置有封闭板52，封闭板52与分隔板5之间为滑动连接，用以对第一连通孔51进行封闭；分隔板5的上侧设置自有气缸53，气缸53水平设置，其伸缩端与封闭板52固接。在进行催化反应的阶段，封闭板52处在将第一连通孔51封闭的状态，进行反应完全后，通过控制气缸53带动封闭板52滑动，将其从第一连通孔51的位置处滑开，使得产生的乙二醛气体通入至通气管4中，减少出现乙二醇气体在没有反应完全的情况下，气体进入通气管4中的情况，能够保证进入热交换段2中的乙二醛气体的纯度，减少出现有混合气体的现象。
参照图4、5，第一连通孔51的位置处设置有通风扇54，其出风段朝向通气管4的方向，用以将催化反应段1中产生的乙二醛气体输送进入通气管4中。
通过设置的通风扇54，能够保证催化反应段1中的气体进入通气管4中的流畅性，能够使得产生的气体能够更加充分和流畅的进入通气管4中进入热交换，能够缩短气体输送到热交换段2所需要的时间，能够提升工作的效率。
参照图6、7，第二连通孔61的位置处设置有导向组件7，用以对从通气管4中输送来的气体进行导向；导向组件7包括连接筒71、连接柱72和导向盘73；连接筒71竖直设置，其上端固接在隔断板6的下侧面上，其环绕设置在第二连通孔61的外侧；连接柱72有三根，其分别竖直固接在连接筒71的下端面上，三根连接柱72间隔均匀分布；导向盘73固接在三根连接柱72的下端，三根连接柱72在导向盘73上间隔均匀分布。
通过设置导向组件7，通气管4中的气体输送至第二连通孔61的位置处，其从第二连通孔61中穿过，输送至导向盘73的位置处，气体贴着导向盘73的表面向周围扩散，能够对从通气管4中送出的气体进行导向，使之沿水平方向吹出，相较于气体从第二连通孔61中竖直吹出的情况，能够保证乙二醛气体在水激冷段3中分散的均匀性，能够减慢其向下落的速度，有更长的时间使得其与喷出的水相溶，能够增高对乙二醛气体的收集效率。
参照图7，导向盘73的中部向上凸起，形成凸起部731，凸起部731伸入至连接筒71之间，在乙二醛气体输送至连接筒71的位置处时，通过设置的凸起部731，能够保证输送的气体向四周分散的均匀性，能够保证导向盘73对乙二醛气体导向和分散的均匀性。
参照图2、4、6，喷水组件32包括喷水管322和环形管323；喷水管322的一端与水源连通，其另一端伸入至水激冷段3的内部；环形管323固接在隔断板6的下侧面上，其呈环形环绕设置在连接筒71的外侧，且环形管323位于导向盘73的边沿的外侧；环形管323的侧面上的下侧间隔均匀开设有多个喷水孔324。
通过进行以上设置，在对乙二醛气体进行激冷时，乙二醛气体通过导向盘73向四周分散，将水泵入环形管323中，水从多个喷水孔324中喷出，与喷出的乙二醛气体相溶，能够保证喷出的水的均匀性，能够与喷出的乙二醛气体进行较为充分的相溶，减少出现资源的浪费。
参照图1、8，进料口11的外侧设置有混合箱8，进料口11上连通设置有进料管12，进料管12的另一端与混合箱8的内部连通；混合箱8上设置有乙二醇管81和循环气管82，乙二醇管81和循环气管82分别与混合箱8的内部连通，其连通位置与进料管12和混合箱8的连通位置位于相对的侧面上。
在将乙二醇和循环气通入催化反应段1进行反应之前，将其通入至混合箱8中进行混合，其混合之后通过催化反应段1中进行反应，能够保证通入至催化反应段1中的乙二醇和循环气混合均匀，能够保证催化反应有较好的效果。
参照图8，混合箱8为一个圆筒状结构，进料管12、乙二醇管81和循环气管82分别连通在混合箱8的两端面上；混合箱8中设置有混合组件9，其包括支撑板91、安装筒92、混合杆93和驱动电机94；支撑板91有两块，其相互平行固定在混合箱8侧壁上，其中心位于混合箱8的轴线上；安装筒92转动支撑与两块支撑板91之间，安装筒92的轴线与混合箱8的轴线重合；混合杆93有四根，其固接在安装筒92的外侧壁上，四根混合杆93间隔均匀设置，其方向与混合箱8的截面的半径方向相同；驱动电机94固定在支撑板91上，其输出端与安装筒92连接，用以驱动安装筒92转动。
通过进行以上设置，将乙二醇和循环气通入混合箱8中，驱动电机94带动安装筒92转动，带动混合杆93转动，对混合箱8中的气体进行搅拌，能够进一步增强混合箱8中乙二醇与循环气混合的均匀性。
一种乙二醛生产工艺，参照图9，其包括以下步骤：
S1、气体混合；
分别控制乙二醇气体和循环气体通入至混合箱8中，控制驱动电机94带动安装筒92转动，在动混合杆93转动，对混合箱8总的乙二醇和循环气进行混合，保证其混合的均匀性。
S2、催化反应；
经过混合的乙二醇和循环气通入至催化反应段1，其在催化反应段1中进行反应，在高温环境下产生高温的乙二醛气体，且此时封闭板52处于封闭状态。
S3、热交换；
开动通风扇54，催化反应段1的高温的乙二醛气体通入至通气管4中，通过通气管4的管壁与外界的热交换段2中的水进行热交换，对高温的乙二醛气体进行降温。
S4、水激冷；
降温后的乙二醛气体通入至水激冷段3中，通过导向盘73的导向作用，使得乙二醛气体向四周扩散，通过喷水组件32向谁激冷段中喷出水，喷出的水与乙二醛气体相溶，形成乙二醛液体，存放在水激冷段3中。
S5、脱色处理；
将水激冷段3中的乙二醛溶液取出，使用活性炭对其乙二醛溶液进行过滤，对其进行脱色处理。
S6、乙二醛提取；
通过蒸馏法，利用乙二醛与甲醛的沸点的不同，将其中的甲醛去除，提升生产的乙二醛的纯度。
S7、二次脱色；
经过蒸馏后的乙二醛溶液存在一定的杂色，需要对其进行再次的脱色处理，通过前一步的脱色处理，能够使得本次的脱色较为简便，通过两次的脱色也能够保证脱色的彻底性，得到较为纯净的乙二醛。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换设备，包括催化反应段(1)、热交换段(2)和水激冷段(3)；催化反应段(1)为一下端开口的筒状结构，其侧壁上开设有进料口(11)；热交换管设置在催化反应段(1)下侧，其与催化反应段(1)连通；水激冷段(3)为一上端开口的筒状结构，其连通设置在热交换段(2)下侧，水激冷段(3)侧壁的下侧开设有出料口(31)，其特征在于：所述催化反应段(1)与热交换段(2)之间设置有分隔板(5)，分隔板(5)上开设有第一连通孔(51)；热交换段(2)与水激冷段(3)之间设置有隔断板(6)，隔断板(6)上开设有第二连通孔(61)；热交换段(2)中设置有通气管(4)，两端分别与第一连通孔(51)和第二连通孔(61)连接；热交换段(2)侧壁上开设有进水孔(21)和出水孔(22)，进水孔(21)位于出水孔(22)的下侧；进水孔(21)与水源连通。
2.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述第一连通孔(51)位于分隔板(5)的中部位置；所述第二连通孔(61)位于隔断板(6)的中部位置；所述通气管(4)在竖直方向上呈蛇形排布。
3.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述第一连通孔(51)的位置处设置有封闭板(52)，其与分隔板(5)之间为滑动连接；分隔板(5)上设置有气缸(53)，气缸(53)水平设置，其伸缩端与封闭板(52)连接。
4.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述第一连通孔(51)的位置处设置有风扇，其出风段朝向通气管(4)的方向。
5.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述第二连通孔(61)的位置处设置有导向组件(7)，其包括连接筒(71)、连接柱(72)和导向盘(73)；连接筒(71)设置在隔断板(6)的下侧，其环绕设置在第二连通孔(61)的外侧；连接柱(72)有多个，其间隔均匀且竖直设置在连接筒(71)的下端面上；导向盘(73)设置在导向柱上，多根导向柱在导向盘(73)上间隔均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种热交换设备，其特征在于：所述导向盘(73)的中部向上凸起，形成凸起部(731)。
7.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述喷水组件(32)包括喷水管(322)和环形管(323)；喷水管(322)的一端与水源连通，其另一端伸入水激冷段(3)内部；环形管(323)设置在隔断板(6)下侧面上，其环绕设置在连接筒(71)的外侧；环形管(323)侧壁的下侧间隔均匀开设有多个喷水孔(324)。
8.根据权利要求1所述的一种热交换设备，其特征在于：所述进料口(11)的外侧设置有混合箱(8)；进料口(11)连通设置有进料管(12)，所述进料管(12)与混合箱(8)内部连通；混合箱(8)上连通设置有乙二醇管(81)和循环气管(82)。
9.根据权利要求8所述的一种热交换设备，其特征在于：所述混合箱(8)为一个圆筒状结构，进料管(12)与混合箱(8)的一端面连通；乙二醇管(81)和循环气管(82)与混合箱(8)的另一端连通；混合箱(8)中设置有混合组件(9)，其包括支撑板(91)、安装筒(92)、混合杆(93)和驱动电机(94)；所述支撑板(91)有两块，其连接在混合箱(8)侧壁上，其长度方向与混合箱(8)截面的半径方向相同；所述安装筒(92)转动支撑在支撑板(91)上；混合杆(93)有多根，其设置在安装筒(92)侧面上个，多根混合杆(93)间隔均匀设置，其长度方向与混合箱(8)的截面的半径方向相同；驱动电机(94)设置在支撑板(91)上用以驱动安装筒(92)转动。
10.根据权利要求1-9中任一所述热交换设备的乙二醛制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、气体混合；
分别控制乙二醇气体和循环气体通入至混合箱(8)中，控制混合组件(9)对气体进行混合；
S2、催化反应；
经过混合的乙二醇和循环气通入至催化反应段(1)，其在催化反应段(1)中进行反应，在高温环境下产生高温的乙二醛气体；
S3、热交换；
开动通风扇(54)，高温的乙二醛气体通入至通气管(4)中，与热交换段(2)中的水进行热交换；
S4、水激冷；
降温后的乙二醛气体通入至水激冷段(3)中，通过喷水组件(32)向水激冷段(3)中喷出水，喷出的水与乙二醛气体相溶，形成乙二醛液体；
S5、脱色处理；
将水激冷段(3)中的乙二醛溶液取出，使用活性炭对其进行脱色；
S6、乙二醛提取；
通过蒸馏法，利用乙二醛与甲醛的沸点的不同，将其中的甲醛去除；
S7、二次脱色；
经过蒸馏后的乙二醛溶液再次的脱色处理，得到较为纯净的乙二醛。
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Denomination of invention: A heat exchange equipment and the preparation process of glyoxal based on the equipment

Effective date of registration: 20221030

Granted publication date: 20210727

Pledgee: Zhejiang Fuyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Yongchang sub branch

Pledgor: HANGZHOU FUYANG YONGXING CHEMICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980020015