CN111298681A - 一种液体配比混合新工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体配比混合新工艺装置，包括箱体，箱体顶壁左右对称设置有有液体盒，箱体内左右对称设置有位于液体盒下侧的配比机构，液体盒之间设置有电机，电机底壁动力连接有电机轴，电机轴与箱体转动连接，电机轴与第一齿轮固定连接，第一带轮位于第一皮带腔内，第一皮带腔下侧设置有混合机构，第三带轮位于第二皮带腔内，第二皮带腔内设置有位于第三带轮前侧的第四带轮，第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，第四带轮与第二齿轮轴固定连接，第二齿轮轴与箱体转动连接，第二皮带外侧左右对称设置有离心分离机构，通过机械装置实现液体配比混合的新工艺，可以自动提取所需配比的不同液体提纯后充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及新工艺技术领域，具体地说是一种液体配比混合新工艺装置。
背景技术
新工艺通常指通过机械装置实现传统工艺等的高效精确实现。
现阶段的液体配比混合往往需要人工操作，不能十分精确地实现液体的不同配比，混合前提纯十分繁琐，而且往往混合不充分，传统工艺已经不符合现今高效精准的要求。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种液体配比混合新工艺装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种液体配比混合新工艺装置，包括箱体，所述箱体顶壁左右对称设置有有液体盒，所述箱体内左右对称设置有位于液体盒下侧的配比机构，所述液体盒之间设置有电机，所述电机底壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与左右对称设置的第二齿轮啮合连接，左右所述第二齿轮与第一齿轮均位于第一齿轮腔内，所述第二齿轮与第一齿轮轴固定连接，所述第一齿轮轴与箱体转动连接，所述第一齿轮轴底壁与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于第一皮带腔内，所述第一皮带腔下侧设置有混合机构，所述第一皮带腔内设置有位于第一带轮后侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与带轮轴顶端固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接，所述带轮轴底端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第二皮带腔内，所述第二皮带腔内设置有位于第三带轮前侧的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，所述第四带轮与第二齿轮轴固定连接，所述第二齿轮轴与箱体转动连接，所述第二皮带外侧左右对称设置有离心分离机构。
优选地，所述配比机构包括设置于液体盒下侧的配液杯，所述配液杯内设置有开口向上的配液槽，所述配液槽远离电机的端壁上设置有开口背向电机的滑槽，所述配液杯远离电机的端壁上设置有开口背向电机的配液块槽，所述配液块槽与配液块滑动连接，所述配液块槽上侧前后端壁之间固定连接有旋杆轴，所述旋杆轴与旋杆转动连接，所述旋杆左右两端固定设置有浮漂，所述配液块槽远离电机的端壁上设置有开口背向电机的转槽，远离电机的所述浮漂位于转槽内，所述转槽远离转槽的一端上下端壁之间固定连接有转门轴，所述转门轴与转门转动连接，所述转门靠近电机的端壁与转槽后端壁之间通过拉簧连接，所述配液槽上下端壁对称固定连接有通液管，所述通液管上设置有旋钮，所述旋钮位于旋钮槽内，上侧所述通液管顶端与液体盒固定连接，左右所述旋钮前后侧对称设置有自动通断机构。
优选地，所述自动通断机构包括前后对称设置于上侧旋钮槽前后端壁的上齿条槽，所述上齿条槽内设置有与其滑动连接的上齿条，前后所述上齿条内端壁与位于其间的上侧旋钮啮合连接，所述上齿条靠近电机的端壁与上齿条槽之间通过第一弹簧连接，所述上齿条远离电机的端壁上固定连接有拉绳，所述拉绳远离电机的一端绕过绕线轴与远离电机一侧的浮漂固定连接，所述绕线轴固定设置于上齿条槽前后端壁之间，所述上齿条槽内端壁设置有旋转槽，所述上齿条右侧内端壁设置有上旋转销，所述上旋转销内端与摆杆顶端转动连接，所述旋转槽外端壁固定连接有摆杆轴，所述摆杆轴与摆杆转动连接，所述摆杆底端与下旋转销转动连接，所述下旋转销外端与下齿条转动连接，所述旋转槽底侧外端壁设置有下齿条槽，所述下齿条位于下齿条槽内且与其滑动连接，所述下齿条靠近电机的端壁与下齿条槽之间通过第二弹簧连接，前后所述下齿条内端壁与位于其间的下侧旋钮啮合连接。
优选地，所述混合机构包括设置于第一皮带腔下侧的混合腔，所述混合腔侧端壁上固定设置有内齿环，所述内齿环与位于其环内的行星轮啮合连接，所述行星轮与太阳轮啮合连接，所述太阳轮与电机轴底端固定连接，所述电机轴与位于太阳轮上方的连架杆转动连接，所述连架杆另一端与行星轮轴转动连接，所述行星轮轴与行星轮固定连接，所述太阳轮与位于其下侧的固定搅拌杆固定连接，所述行星轮与位于其下侧的旋转搅拌杆固定连接，所述旋转搅拌杆与固定搅拌杆底端均与刷子固定连接，所述混合腔前端壁设置有开口向前的出口槽，所述出口槽前端壁设置有出口门。
优选地，所述离心分离机构包括左右对称与第二齿轮轴底壁固定连接的第三齿轮，左右所述第三齿轮均位于第二齿轮腔内，所述第三齿轮与位于其前侧的第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第三齿轮轴底端固定连接，所述第三齿轮轴顶端与第五带轮固定连接，所述第五带轮位于第三皮带腔内，所述第三皮带腔内设置有位于第五带轮远离电机方向上的第六带轮，所述第六带轮与第四带轮之间通过第三皮带连接，所述所述第六带轮与离心分离装置动力轴固定连接，所述离心分离装置动力轴顶端与离心分离装置动力连接，所述离心分离装置顶端与下侧通液管底端固定连接，所述离心分离装置靠近电机的一侧与混合腔之间通过提纯液管连接，所述离心分离装置远离电机的一侧设置有废液管，所述废液管远离电机的端壁与储液盒固定连接。
优选地，所述旋钮正反转可以控制通液管的通断。
有益效果为：本发明装置通过机械装置实现液体配比混合的新工艺，可以自动提取所需配比的不同液体提纯后充分混合，大大提高了不同配比液体混合的精确度及效率，其中配比机构可通过控制自动通断机构自动取出所需配比的不同液体，离心分离机构可以将液体进行分离提纯，混合机构可以对液体进行充分搅拌使液体混合更充分。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种液体配比混合新工艺装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B示意图；
图4为本发明实施例图2中C-C示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种液体配比混合新工艺装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁左右对称设置有有液体盒11，所述箱体10内左右对称设置有位于液体盒11下侧的配比机构，所述液体盒11之间设置有电机13，所述电机13底壁动力连接有电机轴37，所述电机轴37与箱体10转动连接，所述电机轴37与第一齿轮36固定连接，所述第一齿轮36与左右对称设置的第二齿轮35啮合连接，左右所述第二齿轮35与第一齿轮36均位于第一齿轮腔39内，所述第二齿轮35与第一齿轮轴38固定连接，所述第一齿轮轴38与箱体10转动连接，所述第一齿轮轴38底壁与第一带轮44固定连接，所述第一带轮44位于第一皮带腔45内，所述第一皮带腔45下侧设置有混合机构，所述第一皮带腔45内设置有位于第一带轮44后侧的第二带轮54，所述第二带轮54与第一带轮44之间通过第一皮带55连接，所述第二带轮54与带轮轴53顶端固定连接，所述带轮轴53与箱体10转动连接，所述带轮轴53底端与第三带轮49固定连接，所述第三带轮49位于第二皮带腔51内，所述第二皮带腔51内设置有位于第三带轮49前侧的第四带轮52，所述第四带轮52与第三带轮49之间通过第二皮带50连接，所述第四带轮52与第二齿轮轴48固定连接，所述第二齿轮轴48与箱体10转动连接，所述第二皮带50外侧左右对称设置有离心分离机构。
有益地，所述配比机构包括设置于液体盒11下侧的配液杯66，所述配液杯66内设置有开口向上的配液槽59，所述配液槽59远离电机13的端壁上设置有开口背向电机13的滑槽67，所述配液杯66远离电机13的端壁上设置有开口背向电机13的配液块槽60，所述配液块槽60与配液块68滑动连接，所述配液块槽60上侧前后端壁之间固定连接有旋杆轴69，所述旋杆轴69与旋杆70转动连接，所述旋杆70左右两端固定设置有浮漂71，所述配液块槽60远离电机13的端壁上设置有开口背向电机13的转槽18，远离电机13的所述浮漂71位于转槽18内，所述转槽18远离转槽18的一端上下端壁之间固定连接有转门轴41，所述转门轴41与转门40转动连接，所述转门40靠近电机13的端壁与转槽18后端壁之间通过拉簧42连接，所述配液槽59上下端壁对称固定连接有通液管19，所述通液管19上设置有旋钮17，所述旋钮17位于旋钮槽20内，上侧所述通液管19顶端与液体盒11固定连接，左右所述旋钮17前后侧对称设置有自动通断机构。
有益地，所述自动通断机构包括前后对称设置于上侧旋钮槽20前后端壁的上齿条槽32，所述上齿条槽32内设置有与其滑动连接的上齿条33，前后所述上齿条33内端壁与位于其间的上侧旋钮17啮合连接，所述上齿条33靠近电机13的端壁与上齿条槽32之间通过第一弹簧34连接，所述上齿条33远离电机13的端壁上固定连接有拉绳43，所述拉绳43远离电机13的一端绕过绕线轴72与远离电机13一侧的浮漂71固定连接，所述绕线轴72固定设置于上齿条槽32前后端壁之间，所述上齿条槽32内端壁设置有旋转槽57，所述上齿条33右侧内端壁设置有上旋转销56，所述上旋转销56内端与摆杆61顶端转动连接，所述旋转槽57外端壁固定连接有摆杆轴58，所述摆杆轴58与摆杆61转动连接，所述摆杆61底端与下旋转销62转动连接，所述下旋转销62外端与下齿条65转动连接，所述旋转槽57底侧外端壁设置有下齿条槽63，所述下齿条65位于下齿条槽63内且与其滑动连接，所述下齿条65靠近电机13的端壁与下齿条槽63之间通过第二弹簧64连接，前后所述下齿条65内端壁与位于其间的下侧旋钮17啮合连接。
有益地，所述混合机构包括设置于第一皮带腔45下侧的混合腔16，所述混合腔16侧端壁上固定设置有内齿环15，所述内齿环15与位于其环内的行星轮30啮合连接，所述行星轮30与太阳轮14啮合连接，所述太阳轮14与电机轴37底端固定连接，所述电机轴37与位于太阳轮14上方的连架杆12转动连接，所述连架杆12另一端与行星轮轴31转动连接，所述行星轮轴31与行星轮30固定连接，所述太阳轮14与位于其下侧的固定搅拌杆28固定连接，所述行星轮30与位于其下侧的旋转搅拌杆29固定连接，所述旋转搅拌杆29与固定搅拌杆28底端均与刷子27固定连接，所述混合腔16前端壁设置有开口向前的出口槽46，所述出口槽46前端壁设置有出口门47。
有益地，所述离心分离机构包括左右对称与第二齿轮轴48底壁固定连接的第三齿轮76，左右所述第三齿轮76均位于第二齿轮腔77内，所述第三齿轮76与位于其前侧的第四齿轮78啮合连接，所述第四齿轮78与第三齿轮轴79底端固定连接，所述第三齿轮轴79顶端与第五带轮75固定连接，所述第五带轮75位于第三皮带腔74内，所述第三皮带腔74内设置有位于第五带轮75远离电机13方向上的第六带轮24，所述第六带轮24与第四带轮52之间通过第三皮带26连接，所述所述第六带轮24与离心分离装置动力轴25固定连接，所述离心分离装置动力轴25顶端与离心分离装置23动力连接，所述离心分离装置23顶端与下侧通液管19底端固定连接，所述离心分离装置23靠近电机13的一侧与混合腔16之间通过提纯液管73连接，所述离心分离装置23远离电机13的一侧设置有废液管22，所述废液管22远离电机13的端壁与储液盒21固定连接。
有益地，所述旋钮17正反转可以控制通液管19的通断。
初始状态下，所述拉簧42、所述第一弹簧34与所述第二弹簧64均处于正常拉伸状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.打开转门40，按照不同的配比向左右配液块槽60内滑动安装不同高度的配液块68同时挡住滑槽67使配液槽59侧壁封闭，从而使旋杆70向配液槽59内倾斜，关闭转门40，向两侧的液体盒11内装入所需液体倒置安装到箱体10上，从而使液体盒11内的液体通过上侧通液管19进入配液槽59内，到达所需配比对应的水位时，配液槽59内的浮漂71向上运动，从而使旋杆70转动，从而使转槽18内浮漂71向下转动，从而拉着拉绳43使上齿条33背向电机13运动，从而使上侧旋钮17转动，从而使上侧通液管19断开，上齿条33背向电机13运动从而使摆杆61转动，从而使下齿条65向电机13运动，从而使下侧旋钮17转动，从而使下侧通液管19接通；
2.开启电机13，从而使电机轴37转动，从而使第一齿轮36转动，从而使第二齿轮35转动，从而使第一齿轮轴38转动，从而使第一带轮44转动，从而使第二带轮54转动，从而使带轮轴53转动，从而使第三带轮49转动，从而使第四带轮52转动，从而使第二齿轮轴48转动，从而使第三齿轮76转动，从而使第四齿轮78转动，从而使第三齿轮轴79转动，从而使第五带轮75转动，从而使第六带轮24转动，从而使离心分离装置动力轴25转动，通液管19接通从而使液体落入离心分离装置23内，离心分离装置动力轴25转动从而使离心分离装置23工作分离提纯液体，需分离液体通过废液管22进入储液盒21内，需混合液体通过提纯液管73进入混合腔16内；
3.电机轴37转动，从而使太阳轮14转动，从而使固定搅拌杆28转动搅动液体促进混合，太阳轮14转动从而使行星轮30自转同时公转，从而使旋转搅拌杆29自转同时公转，从而使液体混合更充分；
4.装置需要复位时，开启出口门47取出混合后液体，关闭电机13，各运动部件停止运动，配液槽59内液体流出后旋杆70反转回初始状态，上侧通液管19接通，下侧通液管19断开，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种液体配比混合新工艺装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁左右对称设置有有液体盒，所述箱体内左右对称设置有位于液体盒下侧的配比机构，所述液体盒之间设置有电机，所述电机底壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与左右对称设置的第二齿轮啮合连接，左右所述第二齿轮与第一齿轮均位于第一齿轮腔内，所述第二齿轮与第一齿轮轴固定连接，所述第一齿轮轴与箱体转动连接，所述第一齿轮轴底壁与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于第一皮带腔内，所述第一皮带腔下侧设置有混合机构，所述第一皮带腔内设置有位于第一带轮后侧的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过第一皮带连接，所述第二带轮与带轮轴顶端固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接，所述带轮轴底端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第二皮带腔内，所述第二皮带腔内设置有位于第三带轮前侧的第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过第二皮带连接，所述第四带轮与第二齿轮轴固定连接，所述第二齿轮轴与箱体转动连接，所述第二皮带外侧左右对称设置有离心分离机构。
2.根据权利要求1所述一种液体配比混合新工艺装置，其特征在于：所述配比机构包括设置于液体盒下侧的配液杯，所述配液杯内设置有开口向上的配液槽，所述配液槽远离电机的端壁上设置有开口背向电机的滑槽，所述配液杯远离电机的端壁上设置有开口背向电机的配液块槽，所述配液块槽与配液块滑动连接，所述配液块槽上侧前后端壁之间固定连接有旋杆轴，所述旋杆轴与旋杆转动连接，所述旋杆左右两端固定设置有浮漂，所述配液块槽远离电机的端壁上设置有开口背向电机的转槽，远离电机的所述浮漂位于转槽内，所述转槽远离转槽的一端上下端壁之间固定连接有转门轴，所述转门轴与转门转动连接，所述转门靠近电机的端壁与转槽后端壁之间通过拉簧连接，所述配液槽上下端壁对称固定连接有通液管，所述通液管上设置有旋钮，所述旋钮位于旋钮槽内，上侧所述通液管顶端与液体盒固定连接，左右所述旋钮前后侧对称设置有自动通断机构。
3.根据权利要求2所述一种液体配比混合新工艺装置，其特征在于：所述自动通断机构包括前后对称设置于上侧旋钮槽前后端壁的上齿条槽，所述上齿条槽内设置有与其滑动连接的上齿条，前后所述上齿条内端壁与位于其间的上侧旋钮啮合连接，所述上齿条靠近电机的端壁与上齿条槽之间通过第一弹簧连接，所述上齿条远离电机的端壁上固定连接有拉绳，所述拉绳远离电机的一端绕过绕线轴与远离电机一侧的浮漂固定连接，所述绕线轴固定设置于上齿条槽前后端壁之间，所述上齿条槽内端壁设置有旋转槽，所述上齿条右侧内端壁设置有上旋转销，所述上旋转销内端与摆杆顶端转动连接，所述旋转槽外端壁固定连接有摆杆轴，所述摆杆轴与摆杆转动连接，所述摆杆底端与下旋转销转动连接，所述下旋转销外端与下齿条转动连接，所述旋转槽底侧外端壁设置有下齿条槽，所述下齿条位于下齿条槽内且与其滑动连接，所述下齿条靠近电机的端壁与下齿条槽之间通过第二弹簧连接，前后所述下齿条内端壁与位于其间的下侧旋钮啮合连接。
4.根据权利要求1所述一种液体配比混合新工艺装置，其特征在于：所述混合机构包括设置于第一皮带腔下侧的混合腔，所述混合腔侧端壁上固定设置有内齿环，所述内齿环与位于其环内的行星轮啮合连接，所述行星轮与太阳轮啮合连接，所述太阳轮与电机轴底端固定连接，所述电机轴与位于太阳轮上方的连架杆转动连接，所述连架杆另一端与行星轮轴转动连接，所述行星轮轴与行星轮固定连接，所述太阳轮与位于其下侧的固定搅拌杆固定连接，所述行星轮与位于其下侧的旋转搅拌杆固定连接，所述旋转搅拌杆与固定搅拌杆底端均与刷子固定连接，所述混合腔前端壁设置有开口向前的出口槽，所述出口槽前端壁设置有出口门。
5.根据权利要求1所述一种液体配比混合新工艺装置，其特征在于：所述离心分离机构包括左右对称与第二齿轮轴底壁固定连接的第三齿轮，左右所述第三齿轮均位于第二齿轮腔内，所述第三齿轮与位于其前侧的第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第三齿轮轴底端固定连接，所述第三齿轮轴顶端与第五带轮固定连接，所述第五带轮位于第三皮带腔内，所述第三皮带腔内设置有位于第五带轮远离电机方向上的第六带轮，所述第六带轮与第四带轮之间通过第三皮带连接，所述所述第六带轮与离心分离装置动力轴固定连接，所述离心分离装置动力轴顶端与离心分离装置动力连接，所述离心分离装置顶端与下侧通液管底端固定连接，所述离心分离装置靠近电机的一侧与混合腔之间通过提纯液管连接，所述离心分离装置远离电机的一侧设置有废液管，所述废液管远离电机的端壁与储液盒固定连接。
6.根据权利要求3所述一种液体配比混合新工艺装置，其特征在于：所述旋钮正反转可以控制通液管的通断。
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