CN111298586A - 废气双冷却单热烘处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了废气双冷却单热烘处理设备，包括底仓，底仓的顶部一侧设有进气仓，底仓的顶部另一侧设有出气仓，底仓的顶部中间位置设有热烘仓，热烘仓安装在进气仓与出气仓之间；进气仓的顶部与热烘仓的顶部通过进气管道连接，出气仓的顶部与热烘仓的顶部通过出气管道连接；进气仓的底部设有进气管，进气管的外端设有主进气泵；出气仓的底部设有出气管，出气管的外端设有出气球；进气管道与热烘仓的顶部一侧之间设有副进气泵，出气管道与热烘仓的顶部另一侧设有出气泵；热烘仓的内部设有输送气路。本发明对仓体内的废气进行电加热处理；呈同心圆布置的第二电热丝以及螺旋状布置的第一电热丝大大提高了对废气进行加热处理的效率。

Description

废气双冷却单热烘处理设备
技术领域
本发明涉及处理设备，特别涉及废气双冷却单热烘处理设备。
背景技术
废气净化塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类；第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小。现有的废气净化塔不方便对废气进行过滤处理，对废气进行预加热处理效率低，对废气中的有毒有害气体进行加热挥发操作效率低；对废气进行净化操作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供使仓体的电加热效率更高，大大提高了仓体的加热速度，对仓体内的废气进行电加热处理；呈同心圆布置的第二电热丝以及螺旋状布置的第一电热丝大大提高了对废气进行加热处理的效率的废气双冷却单热烘处理设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
废气双冷却单热烘处理设备，包括底仓，底仓的顶部一侧设有进气仓，底仓的顶部另一侧设有出气仓，底仓的顶部中间位置设有热烘仓，热烘仓安装在进气仓与出气仓之间；进气仓的顶部与热烘仓的顶部通过进气管道连接，出气仓的顶部与热烘仓的顶部通过出气管道连接；进气仓的底部设有进气管，进气管的外端设有主进气泵；出气仓的底部设有出气管，出气管的外端设有出气球；进气管道与热烘仓的顶部一侧之间设有副进气泵，出气管道与热烘仓的顶部另一侧设有出气泵；热烘仓的内部设有输送气路，热烘仓的内顶部设有上电热隔板，热烘仓的内底部设有下电热隔板，下电热隔板与上电热隔板布置在输送气路内，热烘仓的顶部设有排放泵；热烘仓包括仓体，仓体的顶部设有温控器，仓体的背面设有呈同心圆布置的第二电热丝，第二电热丝与温控器为电连接；上电热隔板与下电热隔板的内部结构相同，上电热隔板包括金属隔板，金属隔板的表面卷绕有第一电热丝，第一电热丝与温控器为电连接。
进一步地，所述底仓的上方设有输水管道与对接管道，进气仓的外周面卷绕有第一螺旋部，第一螺旋部的一端与输水管道连接，第一螺旋部的另一端与对接管道的一端连接，出气仓的外周面卷绕有第二螺旋部，第二螺旋部的一端与输水管道连接，第二螺旋部的另一端与对接管道的另一端连接；输水管道的下端设有抽水管，抽水管的下端设有抽水泵，抽水泵安装在底仓的内底部，输水管道上设有出水泵，出水泵安装在底仓的内顶部。
进一步地，所述第一螺旋部与第二螺旋部均呈螺旋状布置。
进一步地，所述出气管道上设有喷淋机构，喷淋机构包括喷淋仓，喷淋仓的顶部设有储水壳，储水壳与喷淋仓之间设有若干喷淋嘴，喷淋嘴安装在喷淋仓的内顶部位置，储水壳外接有进水管，进水管的上端与储水壳连接，进水管的下端设有进水泵，进水泵安装在底仓的内底部，喷淋仓的底部设有出水管，出水管的上端与喷淋仓的底部连接，出水管的下端设有出水泵，出水泵安装在底仓的内底部。
进一步地，所述出水管的上端与喷淋仓的底部之间设有过滤球。
进一步地，所述喷淋嘴呈倾斜状。
进一步地，所述主进气泵的外侧部位置设有进气嘴。
进一步地，所述进气仓与出气仓之间设有支撑架，热烘仓安装在支撑架上。
进一步地，所述支撑架的顶部设有定位凹腔，热烘仓的底部安装在所述定位凹腔内。
进一步地，所述底仓的内部安装有制冷器。
本发明的有益效果是：进气管通过主进气泵方便废气进入进气仓内，开启副进气泵与出气泵，废气进入热烘仓内，温控器控制第二电热丝实现电加热，从而使仓体的电加热效率更高，大大提高了仓体的加热速度，对仓体内的废气进行电加热处理；同时温控器控制第一电热丝实现电加热，通过第一电热丝对金属隔板进行电加热处理，通过金属隔板对废气进行加热处理，对废气中的有毒有害气体进行加热挥发处理；处理后的废气则通过出气管道进入出气仓，通过出气管的出气球使净化处理后的气体排出；呈同心圆布置的第二电热丝以及螺旋状布置的第一电热丝大大提高了对废气进行加热处理的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明废气双冷却单热烘处理设备的结构示意图。
图2为本发明所述金属隔板的结构示意图。
图3为本发明所述热烘仓的结构示意图。
图4为本发明所述喷淋机构的结构示意图。
图5为本发明所述过滤仓体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，废气双冷却单热烘处理设备，包括底仓1，底仓1的顶部一侧设有进气仓2，底仓1的顶部另一侧设有出气仓3，底仓1的顶部中间位置设有热烘仓4，热烘仓4安装在进气仓2与出气仓3之间；进气仓2的顶部与热烘仓4的顶部通过进气管道5连接，出气仓3的顶部与热烘仓4的顶部通过出气管道6连接；进气仓2的底部设有进气管7，进气管7的外端设有主进气泵8；出气仓3的底部设有出气管10，出气管10的外端设有出气球11；进气管道5与热烘仓4的顶部一侧之间设有副进气泵12，出气管道6与热烘仓4的顶部另一侧设有出气泵13；热烘仓4的内部设有输送气路14，热烘仓4的内顶部设有上电热隔板15，热烘仓4的内底部设有下电热隔板16，下电热隔板16与上电热隔板15布置在输送气路14内，热烘仓4的顶部设有排放泵17；热烘仓4包括仓体30，仓体30的顶部设有温控器31，仓体30的背面设有呈同心圆布置的第二电热丝32，第二电热丝32与温控器31为电连接；上电热隔板15与下电热隔板16的内部结构相同，上电热隔板15包括金属隔板28，金属隔板28的表面卷绕有第一电热丝29，第一电热丝29与温控器31为电连接。
本发明废气双冷却单热烘处理设备，进气管7通过主进气泵8方便废气进入进气仓2内，开启副进气泵12与出气泵13，废气进入热烘仓4内，温控器31控制第二电热丝32实现电加热，从而使仓体30的电加热效率更高，大大提高了仓体30的加热速度，对仓体30内的废气进行电加热处理；同时温控器31控制第一电热丝29实现电加热，通过第一电热丝29对金属隔板28进行电加热处理，通过金属隔板28对废气进行加热处理，对废气中的有毒有害气体进行加热挥发处理；处理后的废气则通过出气管道6进入出气仓3，通过出气管10的出气球11使净化处理后的气体排出；呈同心圆布置的第二电热丝32以及螺旋状布置的第一电热丝29大大提高了对废气进行加热处理的效率。
优选地，底仓1的上方设有输水管道19与对接管道20，进气仓2的外周面卷绕有第一螺旋部21，第一螺旋部21的一端与输水管道19连接，第一螺旋部21的另一端与对接管道20的一端连接，出气仓3的外周面卷绕有第二螺旋部22，第二螺旋部22的一端与输水管道19连接，第二螺旋部22的另一端与对接管道20的另一端连接；输水管道19的下端设有抽水管23，抽水管23的下端设有抽水泵24，抽水泵24安装在底仓1的内底部，输水管道19上设有出水泵25，出水泵25安装在底仓1的内顶部；第一螺旋部21与第二螺旋部22均呈螺旋状布置；底仓1的内部储存冷却水，抽水管23通过抽水泵24对底仓1内的冷却水抽送到输水管道19内并将冷却水输送到第一螺旋部21、对接管道20以及第二螺旋部22内，从而实现制冷的效率；第一螺旋部21大大提高了对进气仓2进行冷却的效果，第二螺旋部22大大提高了对出气仓3进行冷却的效果。
优选地，出气管道6上设有喷淋机构26，喷淋机构26包括喷淋仓33，喷淋仓33的顶部设有储水壳34，储水壳34与喷淋仓33之间设有若干喷淋嘴35，喷淋嘴35安装在喷淋仓33的内顶部位置，储水壳34外接有进水管36，进水管36的上端与储水壳34连接，进水管36的下端设有进水泵37，进水泵37安装在底仓1的内底部，喷淋仓33的底部设有出水管38，出水管38的上端与喷淋仓33的底部连接，出水管38的下端设有出水泵39，出水泵39安装在底仓1的内底部；出水管38的上端与喷淋仓33的底部之间设有过滤球40；喷淋嘴35呈倾斜状；进水管36通过进水泵37将底仓1内的冷却水抽送到储水壳34内，储水壳34通过喷淋嘴35将冷却水喷淋到喷淋仓33内，对喷淋仓33内的废气进行喷淋处理，大大提高了对喷淋仓33内的废气进行喷淋净化处理的效率；同时出水管38通过出水泵39与过滤球40将喷淋仓33内的水输送到底仓1内。
优选地，主进气泵8的外侧部位置设有进气嘴9；通过进气嘴9方便主进气泵8对废气进行抽送。
优选地，进气仓2与出气仓3之间设有支撑架18，热烘仓4安装在支撑架18上；支撑架18的顶部设有定位凹腔，热烘仓4的底部安装在所述定位凹腔内；通过支撑架18对热烘仓4进行牢固安装。
优选地，底仓1的内部安装有制冷器27；制冷器27能提高底仓1内部的制冷效果。
优选地，进气仓2与出气仓3的结构相同，进气仓2包括过滤仓体41，过滤仓体41的底部设有排液管42，排液管42的一端与过滤仓体41的底部连接，排液管42的另一端为自由端，过滤仓体41的顶部内周面设有若干喷淋管43，过滤仓体41的仓壁内部为空腔结构，过滤仓体41的仓壁内设有喷淋泵44，喷淋管43与过滤仓体41的仓壁内部连通，过滤仓体41的内周面设有限位块45，过滤仓体41的内部设有网状的过滤框46，过滤框46内填充有活性炭颗粒47，喷淋管43安装在过滤框46的上方；废气进入过滤仓体41，废气对过滤仓体41内的过滤框46的活性炭颗粒47进行向上串动，通过活性炭颗粒47对废气物理过滤处理，通过限位块45对过滤框46进行限位安装；喷淋泵44外接自然水管，通过喷淋管43对过滤框46进行喷淋处理，对过滤框46内的活性炭颗粒47进行喷淋处理，通过活性炭颗粒47大大提高了对废气物理过滤处理；通过排液管42方便废液的排放。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.废气双冷却单热烘处理设备，包括底仓，底仓的顶部一侧设有进气仓，底仓的顶部另一侧设有出气仓，底仓的顶部中间位置设有热烘仓，热烘仓安装在进气仓与出气仓之间；
其特征在于：进气仓的顶部与热烘仓的顶部通过进气管道连接，出气仓的顶部与热烘仓的顶部通过出气管道连接；进气仓的底部设有进气管，进气管的外端设有主进气泵；出气仓的底部设有出气管，出气管的外端设有出气球；进气管道与热烘仓的顶部一侧之间设有副进气泵，出气管道与热烘仓的顶部另一侧设有出气泵；
热烘仓的内部设有输送气路，热烘仓的内顶部设有上电热隔板，热烘仓的内底部设有下电热隔板，下电热隔板与上电热隔板布置在输送气路内，热烘仓的顶部设有排放泵；
热烘仓包括仓体，仓体的顶部设有温控器，仓体的背面设有呈同心圆布置的第二电热丝，第二电热丝与温控器为电连接；上电热隔板与下电热隔板的内部结构相同，上电热隔板包括金属隔板，金属隔板的表面卷绕有第一电热丝，第一电热丝与温控器为电连接。
2.根据权利要求1所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：底仓的上方设有输水管道与对接管道，进气仓的外周面卷绕有第一螺旋部，第一螺旋部的一端与输水管道连接，第一螺旋部的另一端与对接管道的一端连接，出气仓的外周面卷绕有第二螺旋部，第二螺旋部的一端与输水管道连接，第二螺旋部的另一端与对接管道的另一端连接；输水管道的下端设有抽水管，抽水管的下端设有抽水泵，抽水泵安装在底仓的内底部，输水管道上设有出水泵，出水泵安装在底仓的内顶部。
3.根据权利要求2所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：第一螺旋部与第二螺旋部均呈螺旋状布置。
4.根据权利要求1所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：出气管道上设有喷淋机构，喷淋机构包括喷淋仓，喷淋仓的顶部设有储水壳，储水壳与喷淋仓之间设有若干喷淋嘴，喷淋嘴安装在喷淋仓的内顶部位置，储水壳外接有进水管，进水管的上端与储水壳连接，进水管的下端设有进水泵，进水泵安装在底仓的内底部，喷淋仓的底部设有出水管，出水管的上端与喷淋仓的底部连接，出水管的下端设有出水泵，出水泵安装在底仓的内底部。
5.根据权利要求4所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：出水管的上端与喷淋仓的底部之间设有过滤球。
6.根据权利要求4所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：喷淋嘴呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：主进气泵的外侧部位置设有进气嘴。
8.根据权利要求1所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：进气仓与出气仓之间设有支撑架，热烘仓安装在支撑架上。
9.根据权利要求8所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：支撑架的顶部设有定位凹腔，热烘仓的底部安装在所述定位凹腔内。
10.根据权利要求1所述的废气双冷却单热烘处理设备，其特征在于：底仓的内部安装有制冷器。
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