CN111296974A - 一种西装袖口纽扣安装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西装袖口纽扣安装装置及其使用方法，通过在支架的底端等间距设置若干压块，通过第三气缸带动压杆沿竖直方向移动，使得压块移动至送料盒的盒底并与送料盒盒底的若干纽扣进行卡接，进而方便压块将纽扣通过下压进行安装，使得压块带动若干纽扣进行自动下压以完成安装，从而避免了人工按压时，纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣美观的缺陷，同时通过压块的自动下压，使得纽扣的安装与人工安装相比，西服袖口纽扣安装的效率大大提高。

Description

一种西装袖口纽扣安装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及安装装置领域，具体为一种西装袖口纽扣安装装置及其使用方法，属于袖口纽扣安装装置应用技术领域。

背景技术

西服又称“西装”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这显然是中国人民对于来自西方的服装的称谓。西服的生产加工过程中需要需要进行纽扣的安装，现有的西服袖口纽扣安装装置在使用时，需要通过夹持杆将待安装的袖口布料放置在夹持杆的配合槽处，通过人工按压的方式将纽扣进行安装，使得西服袖口在安装时，由于受人工按压的影响，使得纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣的美观，且人工按压的效率较低，不能满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种西装袖口纽扣安装装置及其使用方法，以解决现有的西服袖口纽扣安装装置在使用时，需要通过夹持杆将待安装的袖口布料放置在夹持杆的配合槽处，通过人工按压的方式将纽扣进行安装，使得西服袖口在安装时，由于受人工按压的影响，使得纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣的美观，且人工按压的效率较低，不能满足使用需要的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种西装袖口纽扣安装装置，包括：第一气缸、第二气缸、第三气缸、压板、压杆、压块、支撑板、第四气缸、第一滑板、第一导轨、第二滑板、送料盒、第一推杆、第二推杆、第二导轨、滑块和下压气缸，第一气缸的底端通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架的底端通过螺栓与工作台固定连接，第一气缸的顶端通过螺栓固定安装有第一导轨，第一气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端通过螺栓固定安装有第二滑板，第二滑板的底端与第一导轨滑动连接，第二滑板的一端通过螺栓与送料盒固定连接，送料盒的盒底等间距设置有若干凹槽，若干凹槽用于放置需要安装的纽扣，若干凹槽的结构与纽扣的尺寸相适配；

第三气缸的底端通过螺栓与安装架固定连接，第三气缸的底端活动安装有压杆，压杆的底端依次贯穿安装架和第一固定板向下延伸，且压杆的底端通过螺栓与第二固定板固定连接，第二固定板的底端通过螺栓固定安装有支架，支架的底端等间距设置有若干压块，若干压块均通过螺栓与支架固定连接，若干压块的底端设置有凹槽，凹槽的结构与纽扣的结构相适配，第二固定板的四周等间距设置有若干导向杆，若干导向杆均通过导套与第二固定板活动连接，导套通过螺栓与第二固定板固定连接，若干导向杆的顶端通过螺栓与第一固定板固定连接，若干导向杆的底端通过螺栓与底板固定连接，底板通过螺栓与工作台固定连接。

进一步地，第一固定板的一端通过螺栓固定安装有支撑板，支撑板的底端通过螺栓固定安装有第四气缸，第四气缸的底端活动安装有移动杆，移动杆的底端通过螺栓与第一滑板固定连接，第一滑板的底端等间距设置有若干打孔头，若干打孔头通过螺纹孔与第一滑板固定连接。

进一步地，第二气缸的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过安装孔与第三滑板固定连接，第三滑板的顶端通过螺栓固定安装有安装板，安装板上等间距设置有若干下压孔。

进一步地，第三滑板的底端通过螺栓固定安装有滑块，滑块的底端与第二导轨滑动连接，第二导轨通过螺栓与底板固定连接。

进一步地，下压气缸通过螺栓与工作台固定连接，下压气缸的顶端活动安装有移动杆，移动杆的顶端通过螺栓固定安装有压板，压板为U形结构。

该纽扣安装装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将纽扣依次放置在送料盒内，启动第一气缸，第一气缸推动第一推杆移动，使得第一推杆推动第二滑板沿第一导轨的长度方向移动，进而通过第二滑板带动送料盒沿第一导轨的长度方向移动，使得送料盒将待安装的纽扣移送至压块的正下方；

第二步，启动第三气缸，第三气缸带动压杆沿竖直方向移动，使得压杆推动第二固定板沿导向杆的高度方向移动，从而使得第二固定板通过支架带动压块沿导向杆的高度方向向下移动，使得压块移动至送料盒的盒底并与送料盒盒底的若干纽扣进行卡接，第一气缸推动第一推杆反向移动，使得送料盒移出压块的正下方；

第三步，启动第二气缸，第二气缸带动第二推杆移动，使得第二推杆通过第三滑板带动安装板沿第二导轨的长度方向向下压气缸的一端移动，使得安装板移动至压板的正下方；

第四步，启动下压气缸，下压气缸驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，启动第四气缸，第四气缸带动移动杆向下移动，使得移动杆通过第一滑板带动若干打孔头向下移动以对西服袖口布料进行下压打孔；

第五步，第二气缸带动第二推杆反向移动，使得第二推杆带动安装板移动至压块的正下方，第三气缸带动压杆向下移动，使得压块带动纽扣向下移动将纽扣压入西服袖口布料内完成安装。

本发明的有益效果：

1、通过在支架的底端等间距设置若干压块，通过第三气缸带动压杆沿竖直方向移动，使得压块移动至送料盒的盒底并与送料盒盒底的若干纽扣进行卡接，进而方便压块将纽扣通过下压进行安装，使得压块带动若干纽扣进行自动下压以完成安装，从而避免了人工按压时，纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣美观的缺陷，同时通过压块的自动下压，使得纽扣的安装与人工安装相比，西服袖口纽扣安装的效率大大提高。

2、通过在送料盒的盒底等间距设置若干凹槽，若干凹槽用于放置需要安装的纽扣，若干凹槽的结构与纽扣的尺寸相适配，使得当需要安装纽扣时，将纽扣依次放置在送料盒内，第一气缸推动第一推杆移动，使得送料盒将待安装的纽扣移送至压块的正下方，完成自动送料，使得压块通过第三气缸的驱动向下移动并对送料盒的盒底施加压力，从而将待安装的纽扣卡接在压块上，方便压块对纽扣进行按压安装，使得压块能够对西服袖口的纽扣进行同步多个安装，进而大大提高了西服袖口的纽扣安装效率。

3、通过设置下压气缸，下压气缸驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板向下移动，以使得压板向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，从而若干打孔头对西服袖口布料进行打孔时，压板能够对西服袖口布料施加作用力以防止西服袖口布料在打孔过程中受力变形而移动位置，避免了西服袖口布料打孔时孔位的倾斜，从而大大提高了打孔效率，进而方便了对西服袖口布料的纽扣安装，从而提高了纽扣的安装效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体安装示意图。

图2为本发明的第三气缸的安装示意图。

图3为本发明的第一气缸的安装轴测图。

图4为本发明的第一气缸的安装正视图。

图5为本发明的第二气缸的安装示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、压板；7、安装架；8、第一固定板；9、压杆；10、第二固定板；11、导向杆；12、导套；13、支架；14、压块；15、支撑板；16、第四气缸；17、第一滑板；18、第一导轨；19、第二滑板；20、送料盒；21、第一推杆；22、第二推杆；23、第二导轨；24、滑块；25、底板；26、第三滑板；27、安装板；28、下压孔；29、下压气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5，一种西装袖口纽扣安装装置，包括：第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、压板6、压杆9、压块14、支撑板15、第四气缸16、第一滑板17、第一导轨18、第二滑板19、送料盒20、第一推杆21、第二推杆22、第二导轨23、滑块24和下压气缸29，第一气缸3的底端通过螺栓与支撑架2固定连接，支撑架2的底端通过螺栓与工作台1固定连接，第一气缸3的顶端通过螺栓固定安装有第一导轨18，第一气缸3的一端活动安装有第一推杆21，第一推杆21的一端通过螺栓固定安装有第二滑板19，第二滑板19为L形结构，第二滑板19的底端与第一导轨18滑动连接，第二滑板19的一端通过螺栓与送料盒20固定连接，送料盒20的盒底等间距设置有若干凹槽，若干凹槽用于放置需要安装的纽扣，若干凹槽的结构与纽扣的尺寸相适配，使得当需要安装纽扣时，将纽扣依次放置在送料盒20内，启动第一气缸3，第一气缸3推动第一推杆21移动，使得第一推杆21推动第二滑板19沿第一导轨18的长度方向移动，进而通过第二滑板19带动送料盒20沿第一导轨18的长度方向移动，使得送料盒20将待安装的纽扣移送至压块14的正下方，完成自动送料，使得压块14通过第三气缸5的驱动向下移动并对送料盒20的盒底施加压力，从而将待安装的纽扣卡接在压块14上，方便压块14对纽扣进行按压安装，通过送料盒20的自动送料，使得压块14能够同时卡接多个纽扣，进而能够对西服袖口的纽扣进行同步多个安装，进而大大提高了西服袖口的纽扣安装效率。

第三气缸5的底端通过螺栓与安装架7固定连接，第三气缸5的底端活动安装有压杆9，压杆9的底端依次贯穿安装架7和第一固定板8向下延伸，且压杆9的底端通过螺栓与第二固定板10固定连接，第二固定板10的底端通过螺栓固定安装有支架13，支架13为U形结构，支架13的底端等间距设置有若干压块14，若干压块14均通过螺栓与支架13固定连接，若干压块14的底端设置有凹槽，凹槽的结构与纽扣的结构相适配，第二固定板10的四周等间距设置有若干导向杆11，若干导向杆11均通过导套12与第二固定板10活动连接，导套12通过螺栓与第二固定板10固定连接，若干导向杆11的顶端通过螺栓与第一固定板8固定连接，若干导向杆11的底端通过螺栓与底板25固定连接，底板25通过螺栓与工作台1固定连接，进而当送料盒20通过第一气缸3的驱动移动至压块14的下方，启动第三气缸5，第三气缸5带动压杆9沿竖直方向移动，使得压杆9推动第二固定板10沿导向杆11的高度方向移动，从而使得第二固定板10通过支架13带动压块14沿导向杆11的高度方向向下移动，使得压块14移动至送料盒20的盒底并与送料盒20盒底的若干纽扣进行卡接，进而方便压块14将纽扣通过下压进行安装，通过第三气缸5的驱动，使得压块14带动若干纽扣进行自动下压以完成安装，从而避免了人工按压时，纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣美观的缺陷，同时通过压块14的自动下压，使得纽扣的安装与人工安装相比，西服袖口纽扣安装的效率大大提高。

第一固定板8的一端通过螺栓固定安装有支撑板15，支撑板15的底端通过螺栓固定安装有第四气缸16，第四气缸16的底端活动安装有移动杆，移动杆的底端通过螺栓与第一滑板17固定连接，第一滑板17的底端等间距设置有若干打孔头，若干打孔头通过螺纹孔与第一滑板17固定连接，进而使得在安装纽扣前，启动第四气缸16，第四气缸16带动移动杆向下移动，使得移动杆通过第一滑板17带动若干打孔头向下移动至待安装纽扣的西服袖口布料的上方，若干打孔头通过第四气缸16的驱动向下移动以对西服袖口布料进行下压打孔从而方便安装纽扣。

第二气缸4的一端活动安装有第二推杆22，第二推杆22的一端通过安装孔与第三滑板26固定连接，第三滑板26的顶端通过螺栓固定安装有安装板27，安装板27上等间距设置有若干下压孔28，安装板27的上方设置有待安装纽扣的西服袖口布料。

第三滑板26的底端通过螺栓固定安装有滑块24，滑块24的底端与第二导轨23滑动连接，第二导轨23通过螺栓与底板25固定连接，使得当第二气缸4启动时，第二气缸4带动第二推杆22移动，使得第二推杆22通过第三滑板26带动安装板27沿第二导轨23的长度方向移动，从而带动安装板27上的西服袖口布料移动，底板25的一端设置有下压气缸29。

下压气缸29通过螺栓与工作台1固定连接，下压气缸29的顶端活动安装有移动杆，移动杆的顶端通过螺栓固定安装有压板6，压板6为U形结构，使得当第一滑板17底端的若干打孔头对西服袖口布料进行纽扣安装前的打孔时，启动下压气缸29，下压气缸29驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板6向下移动，以使得压板6向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，从而若干打孔头对西服袖口布料进行打孔时，压板6能够对西服袖口布料施加作用力以防止西服袖口布料在打孔过程中受力变形而移动位置，避免了西服袖口布料打孔时孔位的倾斜，从而大大提高了打孔效率，进而方便了对西服袖口布料的纽扣安装，从而提高了纽扣的安装效率。

该纽扣安装装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将纽扣依次放置在送料盒20内，启动第一气缸3，第一气缸3推动第一推杆21移动，使得第一推杆21推动第二滑板19沿第一导轨18的长度方向移动，进而通过第二滑板19带动送料盒20沿第一导轨18的长度方向移动，使得送料盒20将待安装的纽扣移送至压块14的正下方；

第二步，启动第三气缸5，第三气缸5带动压杆9沿竖直方向移动，使得压杆9推动第二固定板10沿导向杆11的高度方向移动，从而使得第二固定板10通过支架13带动压块14沿导向杆11的高度方向向下移动，使得压块14移动至送料盒20的盒底并与送料盒20盒底的若干纽扣进行卡接，第一气缸3推动第一推杆21反向移动，使得送料盒20移出压块14的正下方；

第三步，启动第二气缸4，第二气缸4带动第二推杆22移动，使得第二推杆22通过第三滑板26带动安装板27沿第二导轨23的长度方向向下压气缸29的一端移动，使得安装板27移动至压板6的正下方；

第四步，启动下压气缸29，下压气缸29驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板6向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，启动第四气缸16，第四气缸16带动移动杆向下移动，使得移动杆通过第一滑板17带动若干打孔头向下移动以对西服袖口布料进行下压打孔；

第五步，第二气缸4带动第二推杆22反向移动，使得第二推杆22带动安装板27移动至压块14的正下方，第三气缸5带动压杆9向下移动，使得压块14带动纽扣向下移动将纽扣压入西服袖口布料内完成安装。

本发明在使用时，通过在送料盒20的盒底等间距设置若干凹槽，若干凹槽用于放置需要安装的纽扣，若干凹槽的结构与纽扣的尺寸相适配，使得当需要安装纽扣时，将纽扣依次放置在送料盒20内，第一气缸3推动第一推杆21移动，使得第一推杆21推动第二滑板19沿第一导轨18的长度方向移动，进而通过第二滑板19带动送料盒20沿第一导轨18的长度方向移动，使得送料盒20将待安装的纽扣移送至压块14的正下方，完成自动送料，使得压块14通过第三气缸5的驱动向下移动并对送料盒20的盒底施加压力，从而将待安装的纽扣卡接在压块14上，方便压块14对纽扣进行按压安装，通过送料盒20的自动送料，使得压块14能够同时卡接多个纽扣，进而能够对西服袖口的纽扣进行同步多个安装，进而大大提高了西服袖口的纽扣安装效率；支架13的底端等间距设置有若干压块14，通过第三气缸5带动压杆9沿竖直方向移动，使得压杆9推动第二固定板10沿导向杆11的高度方向移动，从而使得第二固定板10通过支架13带动压块14沿导向杆11的高度方向向下移动，使得压块14移动至送料盒20的盒底并与送料盒20盒底的若干纽扣进行卡接，进而方便压块14将纽扣通过下压进行安装，使得压块14带动若干纽扣进行自动下压以完成安装，从而避免了人工按压时，纽扣在安装时布料与纽扣的连接处容易因受力不均造成按压时西服布料上出现压痕或压孔，影响西服成衣美观的缺陷，同时通过压块14的自动下压，使得纽扣的安装与人工安装相比，西服袖口纽扣安装的效率大大提高；通过设置下压气缸29，下压气缸29驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板6向下移动，以使得压板6向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，从而若干打孔头对西服袖口布料进行打孔时，压板6能够对西服袖口布料施加作用力以防止西服袖口布料在打孔过程中受力变形而移动位置，避免了西服袖口布料打孔时孔位的倾斜，从而大大提高了打孔效率，进而方便了对西服袖口布料的纽扣安装，从而提高了纽扣的安装效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，包括：第一气缸(3)、第二气缸(4)、第三气缸(5)、压板(6)、压杆(9)、压块(14)、支撑板(15)、第四气缸(16)、第一滑板(17)、第一导轨(18)、第二滑板(19)、送料盒(20)、第一推杆(21)、第二推杆(22)、第二导轨(23)、滑块(24)和下压气缸(29)，第一气缸(3)的底端通过螺栓与支撑架(2)固定连接，支撑架(2)的底端通过螺栓与工作台(1)固定连接，第一气缸(3)的顶端通过螺栓固定安装有第一导轨(18)，第一气缸(3)的一端活动安装有第一推杆(21)，第一推杆(21)的一端通过螺栓固定安装有第二滑板(19)，第二滑板(19)的底端与第一导轨(18)滑动连接，第二滑板(19)的一端通过螺栓与送料盒(20)固定连接，送料盒(20)的盒底等间距设置有若干凹槽，若干凹槽用于放置需要安装的纽扣，若干凹槽的结构与纽扣的尺寸相适配；

第三气缸(5)的底端通过螺栓与安装架(7)固定连接，第三气缸(5)的底端活动安装有压杆(9)，压杆(9)的底端依次贯穿安装架(7)和第一固定板(8)向下延伸，且压杆(9)的底端通过螺栓与第二固定板(10)固定连接，第二固定板(10)的底端通过螺栓固定安装有支架(13)，支架(13)的底端等间距设置有若干压块(14)，若干压块(14)均通过螺栓与支架(13)固定连接，若干压块(14)的底端设置有凹槽，凹槽的结构与纽扣的结构相适配，第二固定板(10)的四周等间距设置有若干导向杆(11)，若干导向杆(11)均通过导套(12)与第二固定板(10)活动连接，导套(12)通过螺栓与第二固定板(10)固定连接，若干导向杆(11)的顶端通过螺栓与第一固定板(8)固定连接，若干导向杆(11)的底端通过螺栓与底板(25)固定连接，底板(25)通过螺栓与工作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，所述第一固定板(8)的一端通过螺栓固定安装有支撑板(15)，支撑板(15)的底端通过螺栓固定安装有第四气缸(16)，第四气缸(16)的底端活动安装有移动杆，移动杆的底端通过螺栓与第一滑板(17)固定连接，第一滑板(17)的底端等间距设置有若干打孔头，若干打孔头通过螺纹孔与第一滑板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，所述第二气缸(4)的一端活动安装有第二推杆(22)，第二推杆(22)的一端通过安装孔与第三滑板(26)固定连接，第三滑板(26)的顶端通过螺栓固定安装有安装板(27)，安装板(27)上等间距设置有若干下压孔(28)。

4.根据权利要求3所述的一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，所述第三滑板(26)的底端通过螺栓固定安装有滑块(24)，滑块(24)的底端与第二导轨(23)滑动连接，第二导轨(23)通过螺栓与底板(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，所述下压气缸(29)通过螺栓与工作台(1)固定连接，下压气缸(29)的顶端活动安装有移动杆，移动杆的顶端通过螺栓固定安装有压板(6)，压板(6)为U形结构。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种西装袖口纽扣安装装置，其特征在于，该安装装置的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将纽扣依次放置在送料盒(20)内，启动第一气缸(3)，第一气缸(3)推动第一推杆(21)移动，使得第一推杆(21)推动第二滑板(19)沿第一导轨(18)的长度方向移动，进而通过第二滑板(19)带动送料盒(20)沿第一导轨(18)的长度方向移动，使得送料盒(20)将待安装的纽扣移送至压块(14)的正下方；

第二步，启动第三气缸(5)，第三气缸(5)带动压杆(9)沿竖直方向移动，使得压杆(9)推动第二固定板(10)沿导向杆(11)的高度方向移动，从而使得第二固定板(10)通过支架(13)带动压块(14)沿导向杆(11)的高度方向向下移动，使得压块(14)移动至送料盒(20)的盒底并与送料盒(20)盒底的若干纽扣进行卡接，第一气缸(3)推动第一推杆(21)反向移动，使得送料盒(20)移出压块(14)的正下方；

第三步，启动第二气缸(4)，第二气缸(4)带动第二推杆(22)移动，使得第二推杆(22)通过第三滑板(26)带动安装板(27)沿第二导轨(23)的长度方向向下压气缸(29)的一端移动，使得安装板(27)移动至压板(6)的正下方；

第四步，启动下压气缸(29)，下压气缸(29)驱动移动杆向下移动，使得移动杆带动压板(6)向下移动至与西服袖口布料的两端边缘相抵，启动第四气缸(16)，第四气缸(16)带动移动杆向下移动，使得移动杆通过第一滑板(17)带动若干打孔头向下移动以对西服袖口布料进行下压打孔；

第五步，第二气缸(4)带动第二推杆(22)反向移动，使得第二推杆(22)带动安装板(27)移动至压块(14)的正下方，第三气缸(5)带动压杆(9)向下移动，使得压块(14)带动纽扣向下移动将纽扣压入西服袖口布料内完成安装。

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