CN111296928A - 一种口罩制作工艺及口罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种口罩制作工艺及口罩，包括有如下步骤：步骤一、准备口罩主体片材：口罩主体片材沿横向延伸布置，形成若干个连续式口罩主体单元；步骤二、放置弹性绳：在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，使两根弹性绳纵向保持间距并位于口罩主体片材两侧；步骤三、弹性绳熔接固定：在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体；步骤四、熔切获得耳绳：将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳；如此，其制作工艺简单、巧妙，大幅提升了口罩生产效率，其只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好。
Description
技术领域
本发明涉及口罩领域技术，尤其是指一种口罩制作工艺及口罩。
背景技术
平面口罩具有结构简单、制作成本较低、配戴方便轻巧等优势，被广泛应用于防尘、过滤、消毒等。平面口罩主要由口罩主体和耳带组成，其口罩主体一般分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为防水无纺布或特殊材料抑菌层等，口罩主体多设置为矩形，在口罩主体的上端居中设置有鼻梁条，以将口罩主体固定在鼻梁上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。
现有技术中，制作平面口罩时通常采用多台设备组合来生产，例如：通过口罩主体制造机来制成口罩主体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带；该种生产方式，所需设备多，设备总成本较高，设备在车间内占用空间较大，不便于生产管理；尤其是，在口罩主体制作完成后，需分切成单个的口罩主体，再将口罩主体转移到耳带焊接机，口罩主体转移至耳带焊接机的过程需要花费较多时间，而且，在耳带焊接机上焊接耳带也较为麻烦，导致在完成口罩主体后焊接耳带所需花费的时间较长，这样，必然局限了平面口罩的整体生产效率，无法满足企业实际的生产需求。
因此，本发明中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种口罩制作工艺及口罩，其制作工艺简单、巧妙，大幅提升了口罩生产效率，其只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种口罩制作工艺，包括有如下步骤：
步骤一、准备口罩主体片材：口罩主体片材沿横向延伸布置，形成若干个连续式口罩主体单元；
步骤二、放置弹性绳：在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，使两根弹性绳纵向保持间距并位于口罩主体片材两侧；
步骤三、弹性绳熔接固定：在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体；
步骤四、熔切获得耳绳：将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳。
作为一种优选方案，步骤四之后，进行步骤五、分切单个口罩：在口罩单体的两端纵向切断，获得单个口罩。
作为一种优选方案，步骤一中，口罩主体片材的纵向两端位置形成有横向延伸的横向熔边。
作为一种优选方案，步骤一中，口罩主体单元具有内层、隔离过滤层、外层，三者经横向熔接复合成一体，以及，隔离过滤层、外层之间夹设定位有鼻梁条。
作为一种优选方案，步骤三中，在口罩主体单元的两端分别形成纵向熔边，同时使弹性绳与口罩主体片材熔接。
作为一种优选方案，各个步骤在口罩生产线上完成，所述口罩生产线具有依次设置的口罩主体片材形成工站、弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站；所述口罩主体片材经口罩主体片材形成工站输出后，依次输送途经弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站，在成品分切工站输出单个口罩。
一种口罩，包括有口罩主体、左侧上绳段、左侧下绳段、右侧上绳段、右侧下绳段；其中：
所述左侧上绳段、左侧下绳段的左端分别熔接于口罩主体的左端上、下侧，所述左侧上绳段、左侧下绳段的右端相熔接，以形成左侧耳绳；
所述右侧上绳段、右侧下绳段的右端分别熔接于口罩主体的右端上、下侧，所述右侧上绳段、右侧下绳段的左端相熔接，以形成右侧耳绳；
所述左侧上绳段、右侧上绳段的长度之和等于左侧下绳段、右侧下绳段的长度之和。
作为一种优选方案，所述口罩主体的上端、下端均设置有横向熔边；所述口罩主体的左端、右侧均设置有纵向熔边，左侧的纵向熔边覆盖左侧上绳段、左侧下绳段的左端，右侧的纵向熔边覆盖右侧上绳段、右侧下绳段的右端。
作为一种优选方案，还设置有柔性配件分别包覆于左侧上绳段、左侧下绳段的右端熔接部位，以及，右侧上绳段、右侧下绳段的左端熔接部位。
作为一种优选方案，所述口罩主体为平面口罩，所述口罩主体的上端内置有鼻梁条。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体，将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳，这样，巧妙地将耳绳的焊接工序整合到口罩主体的制作设备上，传统技术中口罩主体制作完成后，需分切成单个的口罩主体，本发明在分切口罩主体之前就已经将耳绳形成于口罩主体上，分切即可获得口罩成品；因此，本发明之口罩制作工艺简单、巧妙，大幅提升了口罩生产效率，其只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好；
其次是，在口罩主体单元的两端分别形成纵向熔边同时使弹性绳与口罩主体片材熔接，不需单独工序，其借助口罩主体原本需要进行的纵向熔边工序即可同时完成，进一步提升口罩生产效率；
再者是，将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳，左侧耳绳、右侧耳绳呈V形，在佩戴使用时，耳绳对口罩主体的拉持作用更好，有利于提升口罩主体在面部的贴合牢固度。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的制作工艺过程产品状态变化示图（步骤一、三、四及五）；
图2是本发明之实施例的另一制作工艺过程产品状态变化示图；
图3是本发明之实施例的步骤三及步骤四的产品状态变化示图；
图4是本发明之实施例的单个口罩成品结构示图；
图5是本发明之实施例的单个口罩成品配置柔性配件后的结构示图。
附图标识说明：
外层无纺布1 熔喷布2
内层无纺布3 鼻梁条4
口罩主体片材10 横向熔边11
纵向熔边12 弹性绳20
左侧耳绳201 右侧耳绳202
单个口罩30 口罩主体31
左侧上绳段32 左侧下绳段33
右侧上绳段34 右侧下绳段35
柔性配件36。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构及工艺过程。本实施例中以平面口罩为例作说明。
一种口罩制作工艺，包括有如下步骤：
步骤一、准备口罩主体片材10：口罩主体片材沿横向延伸布置，形成若干个连续式口罩主体单元；口罩主体片材一般包括有三层：内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为防水无纺布或特殊材料抑菌层等，常见的有：外层无纺布1、熔喷布2、内层无纺布3。当然，本发明之口罩主体片材的具体结构不作局限。如图2所示的A处，准备三层面料以及设置鼻梁条4；口罩主体片材10的纵向两端位置形成有横向延伸的横向熔边11，以将多层面料形成口罩主体片材，因此，每个口罩主体单元具有横向熔接复合成一体的内层、隔离过滤层、外层，以及，隔离过滤层、外层之间夹设定位有鼻梁条。鼻梁条4也被内置定位于口罩主体单元的上端居中位置，其状态如图2所示的B处；
步骤二、放置弹性绳：在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，使两根弹性绳纵向保持间距并位于口罩主体片材两侧；其状态如图2所示的C处；
步骤三、弹性绳熔接固定：在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体；优选地，步骤三中，口罩主体片材10上形成有若干横向间距布置的纵向熔边12，纵向熔边12覆盖弹性绳20，以使弹性绳与口罩主体片材形成熔接位，其状态如图2所示的D处；因此，弹性绳与口罩主体片材形成的熔接位，不需单独工序，其借助口罩主体原本需要进行的纵向熔边工序即可同时完成；因此，熔接弹性绳不需额外花费时间；
步骤四、熔切获得耳绳：将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳，其状态如图2所示的E处，以及，图3中也清楚地显示了步骤三及步骤四的产品状态变化；交汇焊接并切断是指先交汇焊接形成较大区域的焊接部位，再将该焊接部位切断分成左、右侧焊接部位，“切断”优选熔切方式，熔切方式可以获得较理想的切口及表面。交汇焊接并切断可以是设备上自动完成，若选用人工来完成亦可，相比传统技术中对耳绳的四处焊接，此处人工操作只需焊接一处再剪开即可。
通常，在步骤四之后，进行步骤五、分切单个口罩：在口罩单体的两端纵向切断，获得单个口罩30，其状态如图2所示的F处。
需要说明的是，图2所示的制作工艺过程产品状态变化，仅为了示意，并非对实际生产时每个实时状态的半成品数量做限制。
优选地，各个步骤在口罩生产线上完成，所述口罩生产线具有依次设置的口罩主体片材形成工站、弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站；所述口罩主体片材经口罩主体片材形成工站输出后，依次输送途经弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站，在成品分切工站输出单个口罩。
从上述的口罩制作工艺，可知，相比传统的口罩制作工艺而言，本发明中，若交汇焊接并切断选用人工完成，在原来口罩主体的制作设备上主要增设弹性绳供料机构即可，步骤三之后进行分切，然后再进行步骤四人工来操作交汇焊接并切断。若交汇焊接并切断选用自动完成，在原来口罩主体的制作设备上主要增设弹性绳供料机构、交汇焊接并切断机构即可；设备改动较小。
接下来，介绍一种口罩，其可采用前述的口罩制作工艺，其包括有口罩主体31、左侧上绳段32、左侧下绳段33、右侧上绳段34、右侧下绳段35；其中：
所述左侧上绳段32、左侧下绳段33的左端分别熔接于口罩主体31的左端上、下侧，所述左侧上绳段32、左侧下绳段33的右端相熔接，以形成左侧耳绳201；
所述右侧上绳段34、右侧下绳段35的右端分别熔接于口罩主体31的右端上、下侧，所述右侧上绳段34、右侧下绳段35的左端相熔接，以形成右侧耳绳202；
所述左侧上绳段32、右侧上绳段34的长度之和等于左侧下绳段33、右侧下绳段35的长度之和。优选地，所述左侧上绳段32与右侧上绳段34的长度相等，所述左侧下绳段33与右侧下绳段35的长度相等，以使左侧耳绳201、右侧耳绳202两者对称布置。
如图4所示，左侧耳绳201、右侧耳绳202呈V形，在佩戴使用时，耳绳对口罩主体31的拉持作用更好，有利于提升口罩主体31在面部的贴合牢固度。如图5所示，为了提高左侧耳绳201、右侧耳绳202的佩戴舒适度，还设置有柔性配件36分别包覆于左侧上绳段32、左侧下绳段33的右端熔接部位，以及，右侧上绳段34、右侧下绳段35的左端熔接部位。
所述口罩主体31的上端、下端均设置有横向熔边11；所述口罩主体31的左端、右侧均设置有纵向熔边12，左侧的纵向熔边12覆盖左侧上绳段32、左侧下绳段33的左端，右侧的纵向熔边12覆盖右侧上绳段34、右侧下绳段35的右端。
本发明的设计重点在于，其主要是通过在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体，将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳，这样，巧妙地将耳绳的焊接工序整合到口罩主体的制作设备上，传统技术中口罩主体制作完成后，需分切成单个的口罩主体，本发明在分切口罩主体之前就已经将耳绳形成于口罩主体上，分切即可获得口罩成品；因此，本发明之口罩制作工艺简单、巧妙，大幅提升了口罩生产效率，其只需依赖一口罩生产设备即可完成，有利于设备的稳定运行，批量化生产能力更好；
其次是，在口罩主体单元的两端分别形成纵向熔边同时使弹性绳与口罩主体片材熔接，不需单独工序，其借助口罩主体原本需要进行的纵向熔边工序即可同时完成，进一步提升口罩生产效率；
再者是，将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳，左侧耳绳、右侧耳绳呈V形，在佩戴使用时，耳绳对口罩主体的拉持作用更好，有利于提升口罩主体在面部的贴合牢固度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种口罩制作工艺，其特征在于：包括有如下步骤：
步骤一、准备口罩主体片材：口罩主体片材沿横向延伸布置，形成若干个连续式口罩主体单元；
步骤二、放置弹性绳：在口罩主体片材的一侧表面横向延伸布置两根弹性绳，使两根弹性绳纵向保持间距并位于口罩主体片材两侧；
步骤三、弹性绳熔接固定：在口罩主体单元的两端将弹性绳与口罩主体片材熔接形成若干个口罩单体；
步骤四、熔切获得耳绳：将同一口罩单体的两根弹性绳交汇焊接并切断，形成左侧耳绳、右侧耳绳。
2.根据权利要求1所述的一种口罩制作工艺，其特征在于：步骤四之后，进行步骤五、分切单个口罩：在口罩单体的两端纵向切断，获得单个口罩。
3.根据权利要求1所述的一种口罩制作工艺，其特征在于：步骤一中，口罩主体片材的纵向两端位置形成有横向延伸的横向熔边。
4.根据权利要求3所述的一种口罩制作工艺，其特征在于：步骤一中，口罩主体单元具有内层、隔离过滤层、外层，三者经横向熔接复合成一体，以及，隔离过滤层、外层之间夹设定位有鼻梁条。
5.根据权利要求1所述的一种口罩制作工艺，其特征在于：步骤三中，在口罩主体单元的两端分别形成纵向熔边，同时使弹性绳与口罩主体片材熔接。
6.根据权利要求2所述的一种口罩制作工艺，其特征在于：各个步骤在口罩生产线上完成，所述口罩生产线具有依次设置的口罩主体片材形成工站、弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站；所述口罩主体片材经口罩主体片材形成工站输出后，依次输送途经弹性绳放入工站、弹性绳熔接工站、耳绳段交汇焊接并切断工站、成品分切工站，在成品分切工站输出单个口罩。
7.一种口罩，其特征在于：包括有口罩主体、左侧上绳段、左侧下绳段、右侧上绳段、右侧下绳段；其中：
所述左侧上绳段、左侧下绳段的左端分别熔接于口罩主体的左端上、下侧，所述左侧上绳段、左侧下绳段的右端相熔接，以形成左侧耳绳；
所述右侧上绳段、右侧下绳段的右端分别熔接于口罩主体的右端上、下侧，所述右侧上绳段、右侧下绳段的左端相熔接，以形成右侧耳绳；
所述左侧上绳段、右侧上绳段的长度之和等于左侧下绳段、右侧下绳段的长度之和。
8.根据权利要求7所述的一种口罩，其特征在于：所述口罩主体的上端、下端均设置有横向熔边；所述口罩主体的左端、右侧均设置有纵向熔边，左侧的纵向熔边覆盖左侧上绳段、左侧下绳段的左端，右侧的纵向熔边覆盖右侧上绳段、右侧下绳段的右端。
9.根据权利要求7所述的一种口罩，其特征在于：还设置有柔性配件分别包覆于左侧上绳段、左侧下绳段的右端熔接部位，以及，右侧上绳段、右侧下绳段的左端熔接部位。
10.根据权利要求7所述的一种口罩，其特征在于：所述口罩主体为平面口罩，所述口罩主体的上端内置有鼻梁条。
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- 2020-02-25 CN CN202010116892.7A patent/CN111296928A/zh not_active Withdrawn
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