CN111295541B - 管支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种管支撑组件，包括管支撑壳体(1)，该管支撑壳体(1)具有与待被支撑的管的外轮廓一致的大致半圆筒形壁部分(2)。壳体(1)具有大于其宽度的长度，并且具有敞口顶部和法兰(4)，纵向边沿(3)在敞口顶部的两侧，法兰(4)形成在每个所述边沿(3)处。该管支撑组件还包括至少一个悬挂组件，该至少一个悬挂组件适于悬挂在高架的支撑结构上，并且包括用于接合管支撑壳体(1)的至少一个法兰(4)的接合部分(14)。法兰(4)从相应的纵向边沿(3)向外延伸，并且均被提供有在其长度上分布的一系列穿孔(8)。悬挂组件的接合部分(14)适于至少部分地插入穿过法兰(4)之一中的至少一个穿孔(8)。

Description

管支撑结构

技术领域

本发明涉及一种管支撑组件。特别地，其涉及一种包括支撑壳体的结构，该支撑壳体具有带敞口顶部和大致半圆筒形壁的长形形状。

背景技术

这种具有由金属制成的支撑壳体的支撑组件例如从EP 0 612 945 A1和EP 2 781814 A1已知。支撑壳体包围塑料管的下半部分，并用作加强件。如果塑料管没有在短间隔处被例如管夹支撑，特别地如果通过塑料管传输的介质是热的，则塑料管容易下垂。金属壳从下面支撑管，防止管发生不希望的变形。因此，用以悬挂管的管夹可以以更大的间隔布置。此外，金属支撑壳体将在火灾情况下提供额外的安全性。通常，管的外径基本上对应于壳体的内径。管和支撑壳体由传统的管夹支撑，管夹围绕着管和支撑壳体的组件进行夹紧。

具有管支撑壳体的支撑组件的另一示例在US 4.765.577中公开。在一可能的实施例中，管支撑壳体具有由间隔开的侧部和弯曲的底部限定的大致U形横截面。壳在相应侧壁的上端具有突出的法兰，以提供横向稳定性。在另一实施例中，上边缘向外和向下折叠。带有钩的弹簧夹被提供，其与壳体的折叠边缘互锁。弹簧夹防止壳张开。在又一实施例中，壳体的上边缘向内和向下折叠。带钩的弹簧夹被提供，其与壳体的向内折叠的边缘互锁。该弹簧夹可防止壳张开，并且也可用作悬挂在螺纹杆上的悬挂件。

WO 2012/075576公开一种用于管的抗震支撑件，其包括支撑构件和水平法兰。支撑构件形成为半圆形，以便接收管。法兰被提供有多个孔，以将竖向支撑线固定在其上，以从天花板支撑抗震支撑件。抗震支撑件还包括轴向侧板，该轴向侧板在垂直于管的轴线的大致竖向平面内延伸，并具有用于附接支撑元件的附接孔。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种比已知的管支撑组件更通用的管支撑组件。

该目的通过一种管支撑组件而被实现，该管支撑组件包括：

-管支撑壳体，具有与待被支撑的管的外轮廓一致的大致半圆筒形壁部分，并具有大于其宽度的长度，其中所述壳体具有敞口顶部和法兰，纵向边沿在所述敞口顶部的两侧，所述法兰形成在每个所述边沿处，

-至少一个悬挂组件，适于悬挂在高架的支撑结构上，并包括用于接合所述管支撑壳体的至少一个所述法兰的接合部分，

其特征在于，所述法兰从相应的纵向边沿向外延伸，并且均被提供有在其长度上分布的一系列穿孔，并且其中所述悬挂组件的所述接合部分适于至少部分地插入穿过所述法兰之一中的至少一个所述穿孔，

其中所述悬挂组件包括具有接合部分的悬挂托架，该接合部分包括在所述托架的末端且适于与所述壳体的所述法兰之一钩接接合的钩构件，并且其中所述钩构件具有适于插入穿过所述法兰中的一个或多个所述穿孔的一个或多个突起。

根据本发明，管支撑壳体的边沿处的法兰均被提供有在长度上分布的一系列穿孔。悬挂组件的接合部分适于插入穿过法兰之一中的至少一个穿孔。至少部分地插入一个或多个穿孔中的接合部分的配合将壳体牢固固定到悬挂组件，从而在壳体被安装之后，壳体不能相对于悬挂组件在纵向方向上移动。然而，该组件在安装过程中能灵活使用，因为安装者可以容易地将悬挂件和壳体相对于彼此定位，并将悬挂组件的接合部分和壳体的法兰的期望的穿孔互锁。

在根据本发明的管支撑组件的优选实施例中，所述悬挂组件包括具有接合部分的悬挂托架，该接合部分包括在托架的末端且适于与壳体的法兰之一钩接接合的钩构件，并且其中该钩构件具有一个或多个突起，该一个或多个突起适于插入穿过法兰中的一个或多个穿孔。延伸穿过壳体的法兰中的穿孔的突起防止壳体可能相对于悬挂托架在纵向方向上移位。

在另一实施例中，悬挂托架具有两个悬垂的托架腿(depending bracket leg)，每个托架腿包括所述接合部分，其中钩构件形成在每个托架腿的端部。

在另一实施例中，悬挂托架包括连接到每个托架腿并在壳体的敞口顶部上方延伸的夹具部分。夹具部分优选地适于围绕待被支撑的管收紧。夹具部分可以防止或至少减轻管相对于壳体的纵向运动。这种纵向运动可以例如由温差引起。

在另一实施例中，夹具部分包括两个夹紧带部分，每个夹紧带部分连接到托架腿中的一个，并且每个夹紧带部分在远离托架腿的端部被提供有紧固法兰，其中紧固法兰彼此面对并被提供有孔口，并且紧固元件被提供为延伸穿过所述孔口并将紧固法兰朝向彼此收紧。

在一可能的实施例中，夹具部分与托架腿一体地制成，其中，优选地，夹具部分的外轮廓从托架腿切出并弯折远离托架腿。

在一实际实施例中，用以将夹紧带部分的紧固法兰朝向彼此收紧的紧固元件为螺钉或螺栓。

在一可能的实施例中，螺栓或螺钉具有适合穿过由弯折远离的夹具部分留下的切口的头部。由此，螺钉头部可以接合一个带的紧固法兰。在替代的、目前非优选的实施例中，螺钉头部可以比切口大，并且在外侧与切口相邻地邻接托架腿。

在管支撑组件的一可能的实施例中，悬挂组件包括螺纹杆，并且悬挂托架具有适于悬挂在所述螺纹杆上的基部。

在一可能的实施例中，悬挂托架包括两个单独的托架半部，该两个单独的托架半部被联结。优选地，托架半部在基部处被联结。

在一实际的实施例中，悬挂托架的钩构件具有用于与法兰中的两个穿孔接合的至少两个突起。

在根据本发明的管支撑组件的另一个优选实施例中，所述悬挂组件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆从高架的支撑件向下延伸，其中接合部分包括适于穿过法兰中的穿孔的螺纹杆的下端，并且其中螺母适于拧在螺纹杆的下端上，以承载壳体的法兰。

在本发明的一可能的实施例中，管支撑组件还包括夹具，该夹具包括适于围绕待被支撑的管收紧的带部分，并在至少一端包括适于与壳体的法兰之一钩接接合的钩部分。

在另一实施例中，在带部分的至少一端处的钩部分具有用于与法兰中的一个或多个穿孔接合的一个或多个突起。

在一可能的实施例中，夹具在带部分的两端具有所述钩部分。

在本发明的一可能的实施例中，管支撑组件还包括扎带，该扎带适于延伸穿过壳体的法兰中的所述穿孔，并且围绕待被支撑的管扎紧。

在一可能的构造中，管支撑组件可以包括至少两个壳体，其中壳体的端部以重叠的方式布置，使得法兰中的一系列穿孔的至少一部分彼此对齐，并且其中扎带穿过穿孔以将壳体相对于彼此固定。

在根据本发明的管支撑组件的一优选实施例中，纵向边沿直接邻接半圆筒形壁部分。

在根据本发明的管支撑组件的一优选实施例中，壳体法兰被折叠，从而每个壳体法兰与壳体的半圆筒形壁部分限定边沿通道。

在根据本发明的管支撑组件的一优选实施例中，法兰的具有穿孔的部分面向与壳体的敞口顶部大致相同的方向。

本发明还涉及一种管支撑壳体，其具有与待被支撑的管的外轮廓一致的大致半圆筒形壁部分，并且具有大于其宽度的长度，其中该壳体具有敞口顶部和向外延伸的法兰，纵向边沿在该敞口顶部两侧，向外延伸的法兰形成在每个所述纵向边沿处，其中该法兰被提供有在其长度上分布的通孔。

本发明还涉及一种管支撑壳体，包括:

-大致半圆筒形壁部分，具有大于其宽度的长度，并具有纵向边沿；和

-形成在半圆筒形壁的每个纵向边沿处的向外延伸的法兰，其中法兰被提供有在其长度上分布的通孔。

优选地，管支撑壳体由金属制成，特别地由金属片制成。

在管支撑壳体的一优选实施例中，纵向边沿直接邻接半圆筒形壁部分。在该实施例中，法兰因此在半圆筒形壁部分的边沿处，并从半圆筒形壁部分向外延伸。

在管支撑壳体的另一实施例中，壳体法兰被折叠，从而每个壳体法兰与壳体的半圆筒形壁部分限定边沿通道。

在管支撑壳体的一可能的实施例中，法兰的具有穿孔的部分面向与壳体敞口顶部大致相同的方向。

本发明还涉及一种管支撑组件，包括:

-管支撑壳体，具有与待被支撑的管的外轮廓一致的大致半圆筒形壁部分，并且具有大于其宽度的长度，其中该壳体具有敞口顶部和向外延伸的法兰，纵向边沿在该敞口顶部的两侧，向外延伸的法兰形成在每个所述纵向边沿处，其中该法兰被提供有在其长度上分布的通孔，并且

-至少一个直立的鞍状元件，其包括适于锚定到支撑结构的锚定部分和用以接收管支撑壳体的半圆筒形壁的凸侧的鞍状部分，该鞍状部分包括在其边沿处的用以卡合在管支撑壳体的法兰周围的卡扣构件。

根据本发明的这一方面，带有管支撑壳体的管可以从下面被支撑，而不是由来自高架的结构的悬挂件悬挂。直立的鞍状元件可以连接到位于支撑壳体下方的支撑结构，例如安装导轨，该安装导轨通常用于安装作业。在鞍状元件被安装到支撑结构(例如，安装导轨)之后，管支撑壳体可以容易地从上方卡入鞍状元件中。

在一可能的实施例中，锚定部分具有长方形形状，适于对准并插入到通道形安装导轨的槽或长方形孔口中，并且在插入后适于转动至锚定位置。锚定部分可以大致采用通常与安装导轨(诸如“横撑导轨”)结合使用的长方形锚定元件的形式，“横撑导轨”是一种具有折叠法兰的常见的安装导轨，该折叠法兰界定纵向安装槽。

在一个可能的实施例中，卡扣构件为引导环，其从鞍状部分的边缘向外凸出以接收管支撑壳体的法兰。这些引导环围绕法兰接合，并且防止管支撑壳体从鞍状元件脱离，但是同时允许管支撑壳体在其纵向方向上移位。因为鞍状元件固定到支撑件并且不可移动，所以组件安装期间所需的灵活性通过允许壳体相对于鞍状元件移位而被提供。

应当注意，对于如本文所述的具有接合在管支撑壳体的法兰的穿孔中的接合部分的悬挂组件，壳体相对于悬挂件的位置是固定的，并且不能相对移位。然而，悬挂件通常悬挂在螺纹杆上，螺纹杆通过小的旋转提供一定的灵活性，并允许用于定位管支撑壳体的移动。

在另一实施例中，引导环在其远端具有引导唇，该引导唇缘适于接合管支撑壳体的法兰边缘并迫使环向外，从而环能够移动越过法兰并卡合在法兰上。引导唇有助于将管支撑壳体定位在鞍状元件中。

在一优选实施例中，鞍状元件由金属一体地形成，特别地由钢一体地形成，更特别地由弹簧钢通过切割和弯折形成。

附图说明

将参考附图在下面的详细描述中进一步阐明本发明，其中:

图1以透视图示出根据本发明的管支撑壳体的优选实施例，

图2示出图1的管支撑壳体的横截面，

图3示出图1的管支撑壳体的俯视图，

图4以透视图示出根据本发明的管支撑组件的优选实施例，

图5以透视图例示处于替代安装状态的图4的管支撑组件，

图6以透视图示出形成图4的管支撑组件的一部分的悬挂托架的一部分，

图7以透视图示出根据本发明的管支撑组件的另一优选实施例，

图8以透视图示出图1的安装有夹具的管支撑壳体，

图9以透视图示出图1的安装有扎带的管支撑壳体，

图10以透视图例示两个图1的管支撑壳体，其中扎带连接管壳体，并且

图11以透视图示出根据本发明另一方面的管支撑组件，

图12以透视图示出图11的管支撑组件的鞍状元件，

图13示出图12的鞍状元件的前视图，并且

图14以透视图的形式示出与图8所示的夹具结合的图11中的管支撑组件。

具体实施方式

在图1中示出支撑壳体1的一部分。在一实际的实施例中，管支撑壳体1由金属制成，特别地由(薄)金属片制成。

支撑壳体1具有带有弯曲壁部分2的通道状形式，该弯曲壁部分2是半圆筒形或大体半圆筒形的。支撑壳体1适于接收管。弯曲壁部分2的内径与待被支撑的管的外表面一致。

如图1和图2所示，在弯曲壁部分2的上端，壳体1在该壳体1的两横向侧具有纵向边沿3。在这些纵向边沿3处，形成向外延伸的法兰4。

在图1-图3所示的实施例中，法兰4形成为折叠法兰，该折叠法兰具有大致径向部5和向下延伸的折叠的法兰部分6，从而法兰4和弯曲壁部分2的纵向边沿3附近的上部区域限定边沿通道7。折叠法兰为壳体1提供额外的刚性。此外，折叠边缘降低安装过程中锋利的金属边缘切入管外表面中的风险，这延长管的使用寿命。

在每个法兰4中存在一系列穿孔8。穿孔8分布在法兰4的长度上。在图1-图3所示的实施例中，穿孔8具有在它们之间具有相等间距的图案，如图1和图3清楚可见。然而，其它穿孔图案也是可能的，例如，一系列具有相对小的间距的多个穿孔，然后较大的间距朝向随后的一系列多个穿孔。

壳体1可以悬挂在高架的支撑结构上，例如天花板或安装导轨，诸如C形导轨或在本领域中称为“横撑”导轨。此外，诸如螺纹杆的悬吊元件被固定到高架的支撑结构并向下延伸。

在根据本发明的一个可能的实施例中，悬挂托架可以安装到螺纹杆或其它悬吊元件上。该实施例参考图4-6被例示。

在图4中示出壳体1。此外，可以看到悬挂在高架的支撑结构上的螺纹杆9。悬挂托架10安装在螺纹杆9的下端。

所示具体实施例中的悬挂托架10包括两个托架半部11。这些托架半部优选地由金属(特别是钢)一体地制成。然而，也可以使用其它材料或材料的组合。

在图6中，示出单个托架半部11。托架半部11包括基板12和在一端邻接基板12的托架腿13。在相对端，托架腿13具有包括钩构件15的接合部分14。钩构件15适于与壳体1的法兰4钩接接合。在该特定实施例中，钩构件15适于钩在由法兰4限定的边沿通道7中。当悬挂托架10被安装时，各个托架半部11的基板12以重叠的方式布置，并且托架腿13彼此相对定位，从而每个接合部分14接合法兰4中的一个。

每个基板12均被提供孔口17。当悬挂托架被安装时，螺纹杆9穿过重叠的基板12中的孔口17，如图4中可见。这在托架半部11的上端将托架半部11固定在一起。在图4中不可见的螺母可以拧在螺纹杆9的端部，从而托架10可以由螺纹杆9支撑。

钩构件15具有一个或多个突起16，在该实例中，具有从钩构件15向上延伸的两个突起16。突起16适于在钩构件15被接收在边沿通道7中时插入穿过法兰4中的穿孔8，这在图4中可见。延伸穿过壳体1的法兰4中的穿孔8的突起16防止壳体1可能相对于悬挂托架10在纵向方向上移动。

特别地当在每个钩构件15处具有至少两个突起16时，突起16的另一个优点是，悬挂托架10可以用于将两个壳体1在它们的相应端部处相互连接。在图5中示出这种示例，其中两个壳体1排列整齐，并且在端部邻接或几乎邻接。从每个钩构件15，一个突起16插入穿过壳体1中的一个的穿孔8，并且同一钩构件15的其它或另一突起16插入穿过壳体1中的另一个的穿孔8。由此，壳体11彼此连接，并且悬挂托架10，特别是其钩构件15，用作连接装置。另一种选择是壳体1的端部重叠，并且两个壳体1的一个或多个穿孔8彼此对齐，例如如图10所示，从而突起16可以延伸穿过对齐的穿孔8。

悬挂托架优选由金属制成。然而，也可以想到其由其它合适的材料制成，例如塑料或复合材料。金属和其它材料(例如塑料材料)的组合也是可能的。

如上所述的悬挂托架10的特征用于悬挂一个或多个壳体1，并且可选地将壳体1互相连接。图4-图6中示出的悬挂托架10的实施例还具有夹紧待被支撑在壳体1中的管的特征。

托架半部11各自具有连接到托架腿13的夹紧带部分18。在图4-图6所示的具体实施例中，可通过在托架腿13中切出一个外轮廓并将条形的夹紧带部分18从托架腿的主体中弯折出以在托架腿13中留下切口19而将夹紧带部分18与托架腿13一体地制成。夹紧带部分18具有保持连接到托架腿13的第一端20。该第一端20在托架腿13的接合部分14上方一定距离的区域中连接到托架腿13。在夹紧带部分18的位于第一端20上方的第二端，形成紧固法兰21。紧固法兰21被提供有孔口22。在第一端20和第二端的法兰21之间，夹紧带部分18具有弯曲的形状。

夹紧带部分18向内弯折，使得它更向托架腿13的内侧延伸。在第一端20和第二端的法兰21之间，夹紧带部分18具有弯曲形状。当托架半部11如图4和图5所示的那样彼此相对定位时，夹紧带部分18朝向彼此延伸，并且紧固法兰21彼此相对定位。通过将螺钉23、螺栓或其它合适的紧固元件穿过相应紧固法兰21的孔口22，紧固法兰21可以朝向彼此收紧，并且管(未示出)可以通过带部分18与壳体1接合地夹紧。悬挂托架10因此具有包括夹紧带部分18的夹具部分，其可以防止或至少减轻管相对于壳体1的纵向运动。这种纵向运动可以例如由温差引起。

关于图4和图5，注意到螺钉23的头部的直径小于切口19的宽度，从而螺钉头部可以接合紧固法兰21，尽管图4和图5似乎暗示螺钉头部接合与切口19相邻的托架腿13。

在根据本发明的另一可能的实施例中，一个或多个壳体1可以直接悬挂在一个或多个螺纹杆上，该一个或多个螺纹杆锚定在诸如天花板或安装导轨(例如横撑导轨)的高架的支撑件上。参考图7例示该实施例。

在图7中，示出两个螺纹杆30，该两个螺纹杆30从固定它们的高架的支撑件向下延伸。螺纹杆30的下端31穿过法兰4中的一个穿孔8。螺母32拧在螺纹杆30的下端31上。螺母32因此可以承载壳体1的法兰4。在图7所示的具体实施例中，折叠的法兰部分6支承在螺母32上。然而，也可以想到法兰是平的，并且不像图7中那样被折叠，从而平的法兰支承在螺母32上。图7中未示出的另一种选择是，诸如衬套或环的中间元件在螺母32上方围绕螺纹杆30布置，该中间元件支承在螺母32上并装配在边沿通道7中。法兰4的径向部5于是支承在中间元件的上侧。

通过布置用以在壳体1的相对侧支撑法兰4的两个螺纹杆30，提供简单且稳定的支撑结构。

如果壳体的端部以重叠的方式布置并且两个壳体的穿孔8对齐，也可以通过螺纹杆30将两个壳体1相互连接，与图10中可见的情况相比。然后，螺纹杆30的端部31可以插入穿过彼此对齐的穿孔8，之后，螺母32可以被拧在螺纹杆30的端部31上。

在图8中例示适于与壳体1的法兰4接合的夹具40。夹具40用于将待被支撑的管夹紧而与壳体1接合。夹具因此可以防止或至少减轻管相对于壳体1的纵向运动。这种纵向运动可以例如由温差引起。在这个意义上，夹具40具有与图4和5所示的悬挂托架10的夹紧带部分18相同的功能。

夹具40包括两个夹具半部41，每个夹具半部41具有适于围绕待被支撑的管收紧的带部分42。夹具半部41优选由金属制成，但也可以由其它合适的材料制成，例如塑料。

在带部分42的一端形成钩部分43。如图8中可见，钩部分43适于与壳体1的法兰4钩接接合。在图8的实施例中，钩部分43具有一个突起44，用于与法兰4中的一个穿孔8接合。与图4-图6中的悬挂托架的具有两个突起16的钩构件15可比的，也可以具有多于一个突起44。夹紧半部41通过突起44与法兰4互锁，并沿纵向方向固定。

在带部分43的另一端形成紧固法兰45。紧固法兰45被提供有孔，诸如螺钉或螺栓的紧固元件47可以插入穿过该孔。

在使用中，夹具半部41各自通过它们相应的钩部分43和突起44联接到壳体1的相对法兰4上。然后，带部分42被布置在管周围，并且通过紧固元件47将紧固法兰45朝向彼此收紧而紧靠管。

作为夹具40的替代，也可以使用扎带将管夹紧而与壳体1接合。这在图9中例示，其中示出具有带51和头部52的扎带50。带51穿过壳体1相对侧上的每个法兰4中的穿孔8，并围绕壳体1和接收在其中的管(未示出)。通过将带的端部插入头部中并拉动该端部，带被收紧和锁定，这在普通的扎带中是已知的。根据本发明，这提供一种将管夹紧在壳体1中的廉价且简单的解决方案。然而，扎带通常由塑料制成，并且随着时间的推移会发生蠕变。因此，对于更强和更可靠的解决方案，如图8所示的夹具可能更可取。

在图10中，例示如何可将两个壳体1布置成具有重叠的端部，其中法兰中的穿孔8对齐，并且扎带50可用于固定这两个壳体1，接下来将管夹紧而与壳体1接合。

参考图11-图14，描述本发明的另一个方面。与图4-图7所示的包括适于悬挂在高架的支撑结构上的用于管支撑壳体的悬挂组件的管支撑组件不同，根据该方面的管支撑组件允许管支撑壳体由位于管下方的支撑结构从下方支撑。

在图11中示出安装导轨110被提供。安装导轨110可以为支撑结构的一部分。其是典型的安装导轨，具有底部111、两个横向壁112和包括两个法兰113的上侧，在两个法兰113之间限定纵向槽114。在该示例中，安装导轨110为“横撑导轨”类型，具有向下朝向底部111折叠的法兰113。

支撑组件包括鞍状元件120，该鞍状元件120可以支撑图1所示的类型的支撑壳体1。鞍状元件120在图12和13中可更好地看见。所示实施例中的鞍状元件120由金属片一体地制成，特别地由弹簧钢通过冲压和弯折制成。

鞍状元件120包括锚定部分121和鞍状部分122。锚定部分121包括长方形锚定板123，该锚定板123具有的尺寸使得其可用其纵轴与安装导轨110的纵向槽114对准，然后插入法兰113之间的通道状导轨110中。然后锚定板123可以旋转，例如旋转1/4圈，并且该板将接合法兰113。为了牢固地接合法兰，该板优选地被提供有弹性舌片124，该弹性舌片124弯折出板123的平面。

鞍状部分122包括两个对置的弯曲支撑板125，其曲率大致与管支撑壳体1的曲率相对应。如图11所示，弯曲支撑板125从下方支撑管支撑壳体1。

连接腿126将每个弯曲支撑板125的第一端125A连接到锚定板123的纵向侧。

在弯曲支撑板125的第二端125B处形成卡扣构件127。在所示的具体实施例中，卡扣构件127形成为具有大体上U形横截面的引导环128。这些引导环128从鞍状部分的第二端125B向外凸出，并且被尺寸为使得它们以凹形侧接收如图1中可见的管支撑壳体1的法兰4的一部分。

在所示的特定实施例中，每个弯曲支撑板125具有两个卡扣构件127，每个纵向端一个。

引导环128具有远端129，即背离弯曲支撑板125的一端。在远端129处形成引导唇130。引导唇130具有向内和向下的倾斜定向。因此，如果管支撑壳体1的相对的法兰4的折叠的法兰部分6通过楔形机构向外迫使引导环128，则鞍状部分122的相对侧上的引导唇130适于接合相应的边缘，从而环128能够移动越过法兰4并卡合在法兰4上。弯曲支撑板125通过腿126和弯曲支撑板125之间的邻接区域131处的楔入力进行铰链运动。在一可能的实施例中，邻接区域131被提供有削弱凹部或穿孔132，从而便于弯曲支撑板125的展开，使得管支撑壳体1可以从上方插入鞍状元件120中。在所示的实施例中，同一弯曲支撑板125上的引导唇130通过连接腹板133相互连接。这些连接腹板133形成引导舌片的延伸部，并有助于管支撑壳体1的法兰4的力的分布，以展开弯曲的支撑板，从而引导环128能够卡合在法兰4周围。

在另一实施例中，参照图8描述的夹具40可以与鞍状元件120协作，如图14所示。如可以看到的，管200布置在壳体1中，壳体1由布置在如上所述的安装导轨110上的鞍状元件120从下方支撑。夹具40具有带有用于与法兰4中的一个穿孔8接合的突起44的钩部分43。钩部分43可以通过鞍状元件120中的孔口134接合法兰4，孔口134被限定在环128、弯曲支撑板125的上边缘和连接腹板133之间。孔口134的宽度使得在两个环128之间可以到达至少一个穿孔8，从而突起44可以插入穿孔中。在一实际实施例中，一个弯曲支撑板125上的两个环128之间的节距与法兰4中的穿孔8之间的节距的两倍相对应。在这种情况下，通过孔口134总是可到达一个或两个穿孔。

在上面，壳体1在单独的示例中被示出为与作为悬挂组件的悬挂托架10(图3-5)或螺纹杆30(图7)的组合；与从下方支撑的鞍状元件120组合；并且与作为夹紧装置的夹具40(图8)或扎带50(图9-10)组合。然而，应该理解，根据本发明的管支撑组件包括一个壳体1或多个壳体1，其与具有悬挂托架10和螺纹杆30的所述悬挂组件、鞍状元件和诸如夹具40和扎带50的夹紧装置的不同组合进行组合。例如，根据本发明的管支撑组件因此可以与分别如图3、4和7所示的悬挂托架10和螺纹杆30组合，以悬挂一个壳体1或多个壳体1。并且作为彼此的替代或补充，可以使用夹具40和扎带50。

Claims (28)

1.一种管支撑组件，包括:

-管支撑壳体，具有与待被支撑的管的外轮廓一致的大致半圆筒形壁部分，并具有大于其宽度的长度，其中所述壳体具有敞口顶部和法兰，纵向边沿在所述敞口顶部的两侧，所述法兰形成在每个所述边沿处，

-至少一个悬挂组件，适于悬挂在高架的支撑结构上，并包括用于接合所述管支撑壳体的至少一个所述法兰的接合部分，

其特征在于，所述法兰从相应的纵向边沿向外延伸，并且均被提供有在其长度上分布的一系列穿孔，并且其中所述悬挂组件的所述接合部分适于至少部分地插入穿过所述法兰之一中的至少一个所述穿孔，

其中所述悬挂组件包括具有接合部分的悬挂托架，该接合部分包括在所述托架的末端且适于与所述壳体的所述法兰之一钩接接合的钩构件，并且其中所述钩构件具有适于插入穿过所述法兰中的一个或多个所述穿孔的一个或多个突起。

2.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂托架具有两个悬垂的托架腿，每个托架腿包括所述接合部分，其中所述钩构件形成在每个所述托架腿的端部。

3.根据权利要求2所述的管支撑组件，其中所述悬挂托架包括连接到每个所述托架腿并在所述壳体的所述敞口顶部上方延伸的夹具部分。

4.根据权利要求3所述的管支撑组件，其中所述夹具部分适于围绕待被支撑的所述管收紧。

5.根据权利要求4所述的管支撑组件，其中所述夹具部分包括两个夹紧带部分，每个所述夹紧带部分连接到所述托架腿中的一个，并且每个所述夹紧带部分在远离所述托架腿的端部被提供有紧固法兰，其中所述紧固法兰彼此面对并被提供有孔口，并且紧固元件被提供为延伸穿过所述孔口并将所述紧固法兰朝向彼此收紧。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的管支撑组件，其中所述夹具部分与所述托架腿一体地制成。

7.根据权利要求6所述的管支撑组件，其中所述夹具部分的外轮廓从所述托架腿中切出，并弯折远离所述托架腿。

8.根据权利要求5所述的管支撑组件，其中所述紧固元件为螺钉或螺栓。

9.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂组件包括螺纹杆，并且所述悬挂托架具有适于悬挂在所述螺纹杆上的基部。

10.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂托架包括两个单独的托架半部，该两个单独的托架半部被联结。

11.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂组件包括螺纹杆，并且所述悬挂托架具有适于悬挂在所述螺纹杆上的基部，其中所述悬挂托架包括两个单独的托架半部，其中所述托架半部在所述基部处被联结。

12.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂托架的所述钩构件具有用于与所述法兰中的两个所述穿孔接合的至少两个突起。

13.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述悬挂组件包括螺纹杆和螺母，所述螺纹杆从所述高架的支撑结构向下延伸，其中所述接合部分包括所述螺纹杆的下端，所述螺纹杆的所述下端适于穿过所述法兰中的所述穿孔，并且其中所述螺母适于拧在所述螺纹杆的所述下端上，以承载所述壳体的所述法兰。

14.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述组件还包括夹具，所述夹具包括适于围绕待被支撑的所述管收紧的带部分，并在至少一端包括适于与所述壳体的所述法兰之一钩接接合的钩部分。

15.根据权利要求14所述的管支撑组件，其中在所述带部分的所述至少一端处的所述钩部分具有用于与所述法兰中的一个或多个所述穿孔接合的一个或多个突起。

16.根据权利要求14所述的管支撑组件，其中所述夹具在所述带部分的两端具有所述钩部分。

17.根据权利要求1的管支撑组件，其中所述组件还包括扎带，所述扎带在安装状态下延伸穿过所述壳体的所述法兰中的所述穿孔，并且围绕待被支撑的所述管扎紧。

18.根据权利要求17所述的管支撑组件，包括至少两个壳体，其中所述壳体的端部以重叠方式布置，使得所述法兰中的所述一系列穿孔的至少一部分彼此对齐，并且其中所述扎带穿过所述穿孔以将所述壳体相对于彼此固定。

19.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述纵向边沿直接邻接所述半圆筒形壁部分。

20.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述壳体法兰被折叠，从而每个壳体法兰与所述壳体的所述半圆筒形壁部分限定边沿通道。

21.根据权利要求1所述的管支撑组件，其中所述法兰的具有所述穿孔的部分面向与所述壳体的所述敞口顶部大致相同的方向。

22.一种管支撑组件，包括:

-管支撑壳体，具有：

大致半圆筒形壁部分，具有大于其宽度的长度，并具有纵向边沿；和

形成在所述半圆筒形壁的每个所述纵向边沿处的向外延伸的法兰，其中所述法兰被提供有在其长度上分布的通孔，以及

-至少一个直立的鞍状元件，包括适于锚定到支撑结构的锚定部分和用以接收所述管支撑壳体的所述半圆筒形壁的凸侧的鞍状部分，所述鞍状部分包括在其边沿处的用以卡合在所述管支撑壳体的所述法兰周围的卡扣构件。

23.根据权利要求22所述的管支撑组件，其中所述锚定部分具有长方形形状，适于对准并插入到通道形安装导轨的槽或长方形孔口中，并且在插入后适于转动到锚定位置。

24.根据权利要求22或23所述的管支撑组件，其中所述卡扣构件为引导环，该引导环从所述鞍状部分的边缘向外凸出以接收所述管支撑壳体的所述法兰。

25.根据权利要求24所述的管支撑组件，其中所述引导环在其远端具有引导唇，该引导唇适于接合所述管支撑壳体的法兰边缘并迫使所述引导环向外，从而所述引导环能够移动越过所述法兰并卡合在所述法兰上。

26.根据权利要求22所述的管支撑组件，其中所述鞍状元件由金属一体地形成。

27.根据权利要求26所述的管支撑组件，其中所述鞍状元件由钢形成。

28.根据权利要求27所述的管支撑组件，其中所述鞍状元件由弹簧钢通过切割和弯折形成。

Images