CN111295525A - 包括支撑轨道和在支撑轨道上连接在一起的壳体的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置，包括支撑轨道(2a、2b)，所述支撑轨道上布置多个壳体，所述壳体能够连接在一起且配备有电接触和/或功能元件(1)，所述支撑轨道能够安装在安装基座(3)上，即使在安装支撑轨道(2a、2b)之前已经将所述壳体连接在所述支撑轨道(2a、2b)上。所述支撑轨道(2a、2b)通过两个或多个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)连接至所述安装基座(3)，所述安装销在安装所述支撑轨道(2a、2b)至所述安装基座(3)上之前已经放置在适当位置。所述安装销和所述支撑轨道设计为相互对应，使得支撑轨道(2a、2b)能够放置在安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)上并在不使用工具的情况下锁定在其上。

Description

包括支撑轨道和在支撑轨道上连接在一起的壳体的装置
技术领域
本发明涉及一种装置，包括支撑轨道，在所述支撑轨道上，可以设置有多个壳体，所述多个壳体可以连接在一起并且可以配备或已经配备有电接触和/或功能元件，所述支撑轨道可安装在安装基座上，即使当所述壳体在安装支撑轨道之前已经连接到支撑轨道上，并且所述支撑轨道通过一个、两个或多个安装销连接至安装基座，所述安装销在安装所述支撑轨道之前已放置于安装基座上的合适位置。
背景技术
在开关柜结构中，必须将电接触元件和功能元件的壳体(即可以配备或已经配备电接触和/或功能元件的壳体)以预先定义的数量和顺序连接在支撑轨道上，并且将它们固定(例如以锁定方式)在支撑轨道上。支撑轨道例如可以具有帽状的横截面几何形状，但是也可以具有不同的横截面，例如C形的横截面。接触元件和功能元件的每个单独的壳体的连接或装配以及随后的固定通常在支撑轨道上进行，所述支撑轨道已经插入开关柜中并且固定在安装基座上。这种安装方式相对来说工作量大且费力。
发明内容
本发明的目的在于解决该问题。
本发明通过权利要求1的主题解决该问题。
据此，设想相应地配置安装销和支撑轨道，使得不使用工具可以将支撑轨道放置在安装销上并锁定在其上的适当位置。
以这种方式，大多数模块化壳体在其被安装之前其长度的一部分上或者甚至其整个长度已经被放置在支撑轨道上。装有模块化壳体的支撑轨道作为预组装单元放置在安装销上，并锁定在其上的适当位置。
替代地或可选地，可以设想，通过至少两个预安装在所述支撑轨道上的安装销将支撑轨道保持在安装基座上，其中，安装销通过锁定装置被锁定在安装基座中。
根据本发明的主题的其他有利的配置可以从从属权利要求中获得。
附图说明
在下文中，通过示例性实施方式参考附图更详细地描述本发明，其中还讨论了其他有利的变型和配置。应当强调的是，下文讨论的示例性实施例并不意味着排他性的，相反，未示出的变型和等同物也能够实现并且落入权利要求书之内。在图中：
图1示出了在支撑轨道上连接在一起的电接触元件和功能元件的平面图，所述支撑轨道安装在开关柜的安装基座。
图2a示出了支撑轨道的示例性实施例的3D视图，示出了在无工具安装之前的支撑轨道；
图2b示出了图2a的支撑轨道的示例性实施例的3D视图，示出了在无工具安装期间的支撑轨道；
图2c示出了图2a的支撑轨道的示例性实施例的3D视图，示出了在进行无工具安装之后的支撑轨道；
图3a示出了图2a的支撑轨道的截面正视图的剖视图；
图3b示出了图2b的支撑轨道的截面正视图的剖视图；
图3c示出了图2c的支撑轨道的截面正视图的剖视图；
图4a示出了图2c的支撑轨道的放大的截面正视图；
图4b示出了图4a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图5a示出了安装销的3D视图；
图5b示出了图5a的安装销的另一3D视图；
图5c示出了图5a的安装销的设计变型的3D视图；
图5d示出了图5c的安装销的另一3D视图；
图6a示出了图3c的支撑轨道的放大的截面正视图，其具有安装销的设计变型；
图6b示出了图6a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图7a示出了图6a或图6b的安装销的3D细节视图，其没有图5a至图5d的头部细节；
图7b示出了图7a的安装销的进一步的3D细节视图；
图8a示出了图3c的支撑轨道的放大的截面正视图，其具有安装销的另一种设计变型；
图8b示出了图8a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图9a示出了图8a或图8b的安装销的3D视图，其没有图8a和图8b的头部细节；
图9b示出了图9a的安装销的另一3D视图；
图10a示出了图3c的支撑轨道的放大的截面正视图，其具有安装销的另一种设计变型；
图10b示出了图10a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图11a示出了图10a或图10b的安装销的3D视图；
图11b示出了图11a的安装销的另一3D视图；
图11c示出了图10a或图10b的安装销的头部的3D细节图；
图11d示出了图11a或图11b的安装销的头部的另一3D细节图；
图12a示出了图3c的支撑轨道的放大的截面正视图，其具有安装销的另一种设计变型；
图12b示出了图12a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图13a示出了图12a或图12b的安装销的3D视图；
图13b示出了图13a的安装销的锁定装置的3D细节图；
图13c示出了图13a的安装销的3D细节图，没有图13b的锁定装置；
图14a示出了图3c的支撑轨道的放大的截面正视图，其具有安装销的另一种设计变型；
图14b示出了图14a的支撑轨道的设计变型的放大的截面正视图；
图15a示出了图14a或图14b的安装销的3D视图；
图15b示出了图15a的安装销的锁定装置的3D细节图；
图15c示出了图15a的安装销的3D细节图，没有图15b的锁定装置；
图16a示出了支撑轨道的另一示例性实施例的3D视图，示出无工具安装之前的支撑轨道。
图16b示出了图16a的支撑轨道的截面正视图的剖视图，其具有安装销的另一种设计变型和辅助元件；
图16c示出了图16b的平面视图；
图16d示出了图16c的3D视图；
图17a示出了图16a的支撑轨道的示例性实施例的正视图，示出在无工具安装期间的支撑轨道；
图17b示出了图17a的支撑轨道的截面正视图的剖视图；
图17c示出了图17b的平面视图；
图17d示出了图17c的3D视图；
图18a示出了图16a的支撑轨道的示例性实施例的3D视图，示出在进行无工具安装之后的支撑轨道；
图18b示出了图18a的支撑轨道的截面正视图的剖视图；
图18c示出了图18b的平面视图；
图18d示出了图18c的3D视图；
图19a示出了根据本发明的安装销的另一设计变型的3D视图；
图19b示出了图19a的安装销的3D视图；
图19c示出了图19a的安装销的细节的3D视图；
图20a示出了在用图19a的安装销进行安装之前，在支撑轨道上连接在一起的电接触元件和功能元件的3D视图；
图20b示出了在用图19a的安装销进行安装之前，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的平面图；
图20c示出了在用图19a的安装销进行安装之前，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的截面侧视图；
图21a示出了在用图19a的安装销进行安装期间，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的3D视图；
图21b示出了在用图19a的安装销进行安装期间，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的平面图；
图21c示出了在用图19a的安装销进行安装期间，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的截面侧视图；
图22a示出了在已经用图19a的安装销进行安装之后，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的3D视图；
图22b示出了在已经用图19a的安装销进行安装之后，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的平面图；
图22c示出了在已经用图19a的安装销进行安装之后，图20a的支撑轨道上的连接在一起的电接触元件和功能元件的截面侧视图。
具体实施方式
根据图1，包括电接触元件和功能元件的多个连接在一起的壳体1被固定在支撑轨道2上，支撑轨道2被安装在开关柜(在此未示出)的安装基座3上。在本文件的上下文中，术语“包括电接触元件和功能元件的壳体”应理解为端子排，其壳体装有一个或多个无源(也包括导体和电源轨)和/或有源组件，也可以理解为可与组件装配的电子壳体。支撑轨道2可以例如如这里所示那样具有帽状的横截面几何形状，但是也可以具有不同的横截面，例如C形的横截面。
优选地，设想在第一安装步骤100中，将包括接触元件和功能元件(根据布线/电路图将被容纳在支撑轨道上)的壳体1在支撑轨道2上以限定的数量和顺序连接在一起安装。为此，将例如壳体1的锁定脚锁定在支撑轨道上。
通常，支撑轨道2的边缘21、22(在这里形成为L形)用于将壳体1和支撑轨道预组装成预组装的单元。基座腿20在这些边缘之间延伸。支撑轨道和该基座腿20的主投影方向在图中用X表示。壳体1的锁定基本上在Z方向上从上方垂直于支撑轨导2并且垂直于安装基座——特别是水平安装板。基座腿20在X-/Y平面中平面地延伸。
支撑轨道2具有多个(优选地，至少两个或更多个)通孔或窗口(以下也称为通孔，在通过钻孔引入的意义上，该术语不旨在被限制地理解)。通孔4优选地配置在基座腿20中。
由此，通孔4可以以限定的图案设置。特别优选的图案可以包括在假想的直线上的布置，在每种情况下，在两个通孔4之间具有均匀的间隔。可选地，该图案在每种情况下都可以具有从支撑轨道2的自由端到第一通孔4的间距，其不同于该间隔。在此，从各个自由端到第一通孔4的两个间距分别是相等的。
通孔4具有限定的轮廓或限定的横截面形状。通孔4a可以具有圆形的横截面。然而，它们也可以被设计为具有椭圆形横截面(即，细长孔)的通孔4b和/或具有钥匙孔形横截面的通孔4c。但是，它们也可以具有多边形的横截面。
在随后的安装步骤200中，将安装销5固定在基座板3中(为了理解这一点，例如，参见图2a)，例如在为此目的而设置的螺纹孔中拧入安装基座3中。就安装基座3的螺纹孔的布置方式而言，其对应于在支撑轨道2中布置通孔4a、4b的图案。
优选的安装销5具有头部6(例如参见图3a)和轴7(此处未示出，例如参见图3b)。与轴5相比，头部6具有更大的直径。安装销5的头部6具有至少一个锁定装置8。可替代地，其也可以具有多个锁定装置8。就此而言，在下文中，也可以用复数形式代替锁定装置8的特征而选择的单数形式。
在锁定状态下，锁定装置8与通孔配合，通孔用作相对于锁定装置8的配合锁定装置。在锁定状态下，锁定装置8接合在通孔的边缘的后面。
在另一安装步骤200中，可以将在第一安装步骤100中已经安装有接触元件和功能元件1的支撑轨道2锁定在安装销5上的适当位置。
在另一安装步骤200中，例如，可以将在第一安装步骤100中已经装配有接触元件和功能元件1的支撑轨道2在各个安装销5上垂直地推到安装基座3上，从而各个安装销5的各个锁定装置8可以在没有工具的情况下安装或锁定在相应的通孔4a、4b上。锁定装置8可以特别有利地根据环形卡扣连接的原理来设计。
图2a示出了在利用安装销5a进行安装之前的支撑轨道2a。相应的锁定装置8a分别布置在相应的安装销5a的头部6a上。可以设想，通孔4a、4b和安装销5a以彼此对应的方式配置。
图3a以截面正视图示出了图2a的支撑轨道2a。在图3a中可以看到，锁定装置8a具有段状的凹部，该段状的凹部例如围绕圆周分布。结果，其可以有利地分成几个锁定杆，这些锁定杆围绕安装销的头部的圆周分布设置。
通过凹部的合适的尺寸和几何形状，可以最佳地设定锁定装置8a的弹簧特性，使得锁定装置8a可以简单地并且因此有利地被锁定到相应的通孔4a，并且还在接触元件和功能元件1的重量的应力作用下，持久地保持与相应的通孔4a的锁定连接。
图2b示出了在无工具安装到安装基座3上期间图2a的支撑轨道2a。图3b示出了如何将相应的安装销5a的相应的锁定装置8a放置在相应的通孔4a、4b处的适当位置并由此在径向上向内弹性变形，从而支撑轨道2a可以沿安装基座3的方向推入，直到锁定装置可以再次径向向外弹性膨胀并变形为止。
图2c示出了在无工具安装在安装基座3上之后的图2a的支撑轨道2a。
图3c示出了具有相应的安装销5a的相应的锁定装置8a的头部6a如何在锁定状态下像蘑菇帽或像半圆形铆钉头那样覆盖相应的通孔4a，其中在锁定状态下锁定装置已经再次膨胀。这是有利的，因为以此方式，支撑轨道2持久地牢固地抵靠安装基座3并且牢固地附接到安装基座。
图4a示出了图2c的支撑轨道2a的放大的截面正视图。在安装基座3的这种设计变型中，安装基座3又以优选的但非强制性的设计具有对应于各个通孔4a、4b的螺纹孔。各个安装销5a通过其轴7(其配备有相应的外螺纹)穿过安装基座3的螺纹孔接合。
在图4a中可以看出，保持在凹部之间的锁定装置8a的弹性锁定段/锁定杆/弹簧杆可以具有C形横截面，相应的锁定段的相应的自由端在相对于安装销5a的径向方向上向内指向或在安装销5a的方向上。当锁定装置8a处于锁定状态时，各个锁定段的各个自由端平行于安装基座3的平面位于支撑轨道2a上。
图4b示出了安装基座3的替代设计变型。在该设计变型中，安装基座具有对应于相应通孔4a、4b的通孔。相应的安装销5a通过其轴7穿过安装基座3的通孔。配备有相应的外螺纹的轴7通过螺母的螺纹孔接合。
图4a和图4b示出了安装销6a的头部6a(以及安装销6b的头部，但在此未示出)如何具有圆柱形套环9。套环在轴和锁定装置之间轴向延伸。套环9可以在轴向和径向上完全填满通孔4a，使得其可以紧密配合地位于支撑轨道的通孔中。特别地，套环的高度(在Z方向上)对应于通孔4a的区域中的支撑轨道2a的厚度(在Z方向上)。
结果，有利地确保了锁定装置8a不会卡在通孔4a或4b中，从而使得锁定装置8a与支撑轨道2a之间的锁定连接，或支撑轨道2a的连接通过安装销以及支撑轨道2的连接牢固固定。
图5a示出了安装销5a。安装销5a在其头部6a处具有圆柱形套环9。锁定装置8a连接在套环9上。
锁定装置8a又具有段状的凹部。
该示例性实施例以及所有示例性实施例的锁定装置8a可以优选地由具有良好弹簧特性的金属材料制成。安装销的其他部分也可以由金属材料制成。锁定装置8a在头部6a上的附接可以通过冲压工艺或以其他方式进行。
安装销5a的头部6a可以有利地具有驱动几何形状，例如内多边形，以用于将扭矩传递到安装销5a上。替代地，用于传递扭矩的驱动几何形状也可以形成为具有多个圆形部分的内形状，或者以其他方式形成。在图5b中，可以看到安装销5a的内多边形和安装销5a的锁定装置8a的凹部。
图5c示出了安装销5a的设计变型。为了即使在细长孔形式的通孔4b的情况下也实现对通孔4b的最佳覆盖，以使支撑轨道2a以持久的方式牢固地位于安装基座3上，相较于锁定装置8a，安装销5b的锁定装置8b设计为没有凹部。
在设计为细长孔的通孔4b的情况下，具有凹部的锁定装置8，例如锁定装置8a，会由于倾斜或不完全扣合而导致错误的或不完全的锁定。有利的是，没有凹部的锁定装置8b排除了这种情况。
因此，锁定装置8b具有无分段的开放环形几何形状。结果，相应的安装销5b的相应的锁定装置8b靠在相应的通孔4b上，并由此在径向方向上弹性变形，从而可以沿安装基座3的方向推动支撑轨道2a。
在完成锁定之后，具有相应的安装销5b的相应的锁定装置8b的头部6b至少在如蘑菇帽或半圆形铆钉头的部分覆盖相应的通孔4b，从而支撑轨道2a持久地牢固固定在安装基座3上。
在图5d中可以看到图5c的安装销5b的内多边形。
图6a、6b以及7a和7b示出了安装销5的另一种设计变型。特别地，将描述相对于根据图2a至5d的安装销5a和5b的差异和/或附加。
相较于安装销5a和5b，安装销5c的头部6c具有外多边形，作为用于将扭矩传递到安装销5c上的驱动几何形状。外多边形可以配置在套环9的圆周表面上。
图7b和图7a示出了安装销5c的外多边形和安装销5c的锁定装置8a的凹部。
图8a、8b以及9a和9b示出了安装销5的另一种设计变型。将描述相对于根据图2a至5d的安装销5a和5b的差异和/或附加。
在图8a中可以看到，保持在凹部之间的锁定装置8c的弹性锁定段具有？形的横截面，其中各个锁定段的各个自由端在轴向上相对于固定销5d指向下方或支撑轨道2a的方向。当锁定装置8c处于锁定状态时，相应的锁定段的相应的自由端实质上垂直于安装基座3的平面位于支撑轨道2a上。
在此，锁定装置8c具有段状的凹部。锁定装置8c优选地由具有良好弹簧特性的金属材料制成。锁定装置8c在头部6d上的附接优选地通过冲压工艺进行。附接也可以以其他方式进行。安装销5d的头部6d具有带有许多圆形部分的外形，作为用于将扭矩传递到安装销5d上的驱动几何形状。
图9a和图9b示出了安装销5d的具有许多圆形部分的外形，以及安装销5d的锁定装置8c的凹部。
图10a、10b以及11a和11d示出了安装销5的另一种设计变型。将描述相对于根据图2a至5d的安装销5a和5b的差异和/或附加。
根据图10a、10b以及11a和11d的安装销5的设计变型涉及根据图5c和图5d的安装销5b的设计变型。
为了即使在细长孔形式的通孔4b的情况下也能实现对通孔4b的最佳覆盖，以使支撑轨道2a以持久的方式牢固地位于安装基座3上，相较于锁定装置8b，安装销5e的锁定装置8d具有环形的几何形状和多个凹部，在该情况下为四个凹部。这分别在图11a、11b以及11c和11d中示出。
结果，相应的安装销5e的相应的锁定装置8d靠在相应的通孔4b上，并由此在径向方向上弹性变形，从而可以沿安装基座3的方向推动支撑轨道2a。
锁定装置8d的弹簧特性可以有利地通过锁定装置8d的凹部简单地设定。
图12a、12b以及13a和13c示出了安装销5的另一种设计变型。将描述相对于根据图2a至5d的安装销5a和5b的差异和/或附加。
根据图12a、图12b和图13a至图13c的安装销5的设计变型为安装销5b(参见图4b)的设计变型，使得优选地设想将根据图12a、12b和13a至13c的安装销5f用于具有椭圆形横截面或细长孔横截面的通孔4b。
在图12a中可以看到，安装销5f的头部6f具有环形凹槽10。环形凹槽10设置在头部6f的圆周上。环形凹槽10相对于安装销5f的长度设置在套环9上方。套环9在此具有圆柱形的几何形状。
图13a示出了安装销5f。在此，锁定装置8e设置在环形凹槽10中或者在此填充环形凹槽10。安装销5f的头部6f具有内多边形作为用于将扭矩传递到安装销5f上的驱动几何形状。替代地，用于传递扭矩的驱动几何形状也可以形成为具有多个圆形部分的内形状。
图13b示出了安装销5f的锁定装置8e。锁定装置8e在此形成为实心的并且在径向方向上具有间隙11。图13c示出了安装销5f的内多边形和安装销5f的环形凹槽10。
为了即使在细长孔形式的通孔4b的情况下也实现对通孔4b的最佳覆盖，以使支撑轨道2a以持久的方式牢固地位于安装基座3上，相较于锁定装置8a、8b，安装销5f的锁定装置8e设计为实质上没有凹部。
在设计为细长孔的通孔4b的情况下，具有凹部的锁定装置8，例如锁定装置8a，会由于倾斜或不完全扣合而导致错误的或不完全的锁定。有利的是，实质上没有凹部的锁定装置8e排除了这种情况。
因此，锁定装置8e具有连续的环形几何形状，其仅被间隙11中断。间隙11用于设定锁定装置8e的弹簧特性。结果，当支撑轨道被放置就位时，相应的安装销5f的相应的锁定装置8e抵靠相应的通孔4b，从而在径向方向上弹性变形。结果，可以以简单的方式沿安装基座3的方向推动支撑轨道2a。
具有相应的安装销5f的相应的锁定装置8e的头部6f至少在如蘑菇帽或半圆形铆钉头的部分覆盖相应的通孔4b，从而支撑轨道2持久地牢固固定在安装基座3上。
图14a、14b以及15a、15b和15c示出了安装销5的另一种设计变型。将描述相对于根据图2a至5d的安装销5a和5b的差异和/或附加。
根据图14a、图14b和图15a至图15c的安装销5的设计变型为安装销5b(参见图4b)的设计变型，使得优选地设想将根据图14a、图14b和图15a至图15c的安装销5g用于具有椭圆形横截面或细长孔横截面的通孔4b。
在图14a中可以看到，安装销5g的头部6g具有环形凹槽10。环形凹槽10设置在头部6g的圆周上。环形凹槽10相对于安装销5g的长度设置在套环9上方。套环9在此具有圆柱形的几何形状。
图15a示出了安装销5g。在此，锁定装置8f设置在环形凹槽10中或者在此填充环形凹槽10。安装销5g的头部6g具有用于将扭矩传递到安装销5g上的驱动几何形状。这在这里设计为内多边形。替代地，用于传递扭矩的驱动几何形状也可以以其他方式形成，例如具有多个圆形部分的内形状。
图15b示出了安装销5的锁定装置8f。锁定装置8f在这里形成为中空的(见图14a和图14b)，并且形成为径向向内开口的“C”的形式。
图15c示出了安装销5g的内多边形和安装销5g的环形凹槽10。
为了即使在细长孔形式的通孔4b的情况下也实现对通孔4b的最佳覆盖，以使支撑轨道2a以持久的方式牢固地位于安装基座3上，相较于锁定装置8a、8b，安装销5g的锁定装置8f设计为没有凹部。
在设计为细长孔的通孔4b的情况下，具有凹部的锁定装置8，例如锁定装置8a，会由于倾斜或不完全扣合而导致错误的或不完全的锁定。有利的是，没有凹部的锁定装置8f排除了这种情况。
因此，锁定装置8f以环形方式形成并且具有C形的横截面几何形状，其中“C”径向向内开口。结果，当支撑轨道放置就位时，相应的安装销5g的相应的锁定装置8f靠在相应的通孔4b上，并且当支撑轨道进一步下降时，其在垂直于安装基座的径向方向上–在Z方向上弹性变形。结果，可以沿安装基座3的方向推动支撑轨道2a。锁定装置8f的弹簧特性由此可通过间隙11的尺寸来设定。
具有相应的安装销5g的相应的锁定装置8f的头部6g至少在如蘑菇帽或半圆形铆钉头的部分覆盖相应的通孔4b，从而支撑轨道2a持久地牢固固定在安装基座3上。
图16a、16b、16c、16d和17a、17b、17c、17d以及18a、18b和18d示出了安装销5的另一种设计变型。
在此还可以设想，在第一安装步骤中，所有包括接触元件和功能元件的壳体1以限定的数量和顺序在支撑轨道2上连接在一起。
根据图16a、16b、16c、16d的支撑轨道2b具有通孔4。设想用于安装销5的通孔4在此设计为具有锁孔形横截面的通孔4c。
因此，具有锁孔状横截面的通孔4c具有为第一直径12a的第一区域和为第二直径12b的第二区域。第一直径12a小于通孔4c的第二直径12b。
选择通孔4c的第一直径12a和第二直径12b的尺寸，使得较小的第一直径12a大于安装销5h的轴7的直径，而较大的第二直径12b大于安装销5h的头部6h的直径。在这方面，通孔4c和安装销5h用作卡口式锁的类型。
此外，将弹性压力件13拧入安装基座3中。各个弹性压力件13具有弹性螺柱14。各个弹性压力件13被拧入安装基座3中，使得各个弹性螺柱14在未受力的状态下完全从安装基座3突出，使得从安装基座3突出的弹性螺柱14在无应力状态下用作待安装的支撑轨道2b的一种止动件。
在随后的安装步骤中，将安装销5h和弹性压力件13拧入安装基座3中的螺纹孔中，在每种情况下都为此目的。设想用于安装销5h和用于弹性压力件13的螺纹孔分别对应于支撑轨道2b中的通孔4c(例如参见图16c、16d)。安装销5h具有头部6h(例如参见图16b)和轴7。
在另一安装步骤中，在第一安装步骤中已经准备有接触元件和功能元件1的支撑轨道2b通过相应的安装销5h垂直地推到安装基座3上，从而安装销5h的头部6h穿过相应的通孔4c的大直径12b接合。在这种情况下，弹性压力件13的螺栓14在每种情况下都完全被弹簧偏转或压缩(在这方面参见图17a、17b)。
在最后的安装步骤中，推动支撑轨道2b，使得在每种情况下，安装销5h的轴7穿过通孔4c的较小直径接合，使得安装销5h的头部6h以蘑菇帽的形式与通孔4c的小直径12a重叠。通过支撑轨道2b的移动，各个弹性压力件13的各个螺柱14再次反弹。在这种情况下，相应的螺柱14在较大直径12b的区域中切向地贴靠在通孔4c的内侧(在这方面参见图18c、18d)。
图16a、16b、16c、16d示出了在利用安装销5h进行安装之前的支撑轨道2b。示出了通孔4c与安装销5h相对应。
图17a、17b、17c、17d示出了在无工具安装到安装基座3上的过程中的支撑轨道2b。图17a和17b示出了安装销5h的头部6h如何在其较大直径12b处通过相应的通孔4c接合，并且相应的弹性压力件13的螺柱14完全地弹簧偏转。因此，支撑轨道2b平坦地抵靠安装基座3。
图18a、18b、18c、18d示出了在无工具安装到安装基座3上之后的支撑轨道2b。图18a、18b、18c、18d示出了相应的安装销5h的相应的头部6h如何以蘑菇帽或类似半圆形的铆钉头的方式覆盖相应的通孔4c的较小直径12a，从而使得支撑轨道2b以耐久的方式牢固地位于安装基座3上。
在图16a、b，17a、b，18a、b中示出，安装销5h的头部6h具有圆柱形套环9。套环9形成为使得其轴向地和径向地或在任何情况下基本上填充通孔4c的较小直径12a(例如直到扭矩传递轮廓的凹部)，使得轴环的高度对应于在通孔4c的区域中支撑轨道2b的厚度。
在垂直方向上，形成为类似于蘑菇帽或半圆形铆钉头的头部6h的封闭件安装在套环9上方。
结果，实现了持久地确保通过安装销5h的支撑轨道2b和支撑轨道2b的附接。安装销5h的头部6h具有内多边形作为用于将扭矩传递到安装销5h上的驱动几何形状。替代地，用于传递扭矩的驱动几何形状也可以形成为具有多个圆形部分的内形状。
相较于上文进一步描述的安装销5的设计变型，锁定装置8在此被设计为弹性压力件13或弹性螺柱14，换句话说，设计为单独的部件。弹性压力件13及其弹性螺栓14确保安装销5h的轴7持久地穿过通孔4c的较小直径12a接合，从而使形成为类似蘑菇帽状或半圆形铆钉头的安装销5h的头部6h在通孔的较小直径12a的区域内持久地牢固地放置在支撑轨道2b上，因此保证支撑轨道2b耐久地固定在安装基座3上(在此方面参见图18a、18b、18c、18d)。
图19a、19b、19c和20a、20b、20c和21a、21b、21c示出了安装销5的另一种设计变型。
在此还可以设想，在第一安装步骤中，所有包括接触元件和功能元件的壳体1以限定的数量和顺序在支撑轨道2上连接在一起。
根据图20a、20b、20c和图21a、21b、21c的支撑轨道2a具有通孔4。设想用于安装销5的通孔4在此被设计为具有圆柱形横截面的通孔4a。
在随后的安装步骤中，将安装销5j插入穿过支撑轨道2a的通孔4a。优选地，这在已经预先安装间隔件的那些位置(在图20c中用阴影线示出的部分)进行。
在紧随其后的安装步骤中，为此分别设想一个销钉状的锁定装置8g放置在相应的安装销5j的轴7上(就此而言，参见图20a和图20c)。安装销5j具有头部6j(例如参见图19a、19b)以及轴7。
在另一安装步骤中，在第一安装步骤中准备的支撑轨道2a具有用于接触元件和功能元件1的壳体并且具有在随后的安装步骤中穿过相应的通孔4a插入的安装销5j，并且在随后的安装步骤中，放置在安装销5j的轴7上的锁定装置8g，所述支撑轨道2a经由安装基座3的相应的通孔被垂直推动，以使轴7穿过安装基座3的相应的通孔(见图21c)与安装销5j的锁定装置8g接合。
锁定装置8在此设计为销钉状的锁定装置8g，其锁定功能(如销钉一样)通过拧入安装销5j来启用。因此，锁定装置8g根据环形卡扣连接的原理起作用。锁定装置8g的弹性变形通过设置在锁定装置8g的圆周上的凹部来保证。因此，在凹部之间在锁定装置8g的圆周处出现连续的条。借助于凹部，可以有利地预限定锁定装置8g的弹簧特性。
安装销5j具有头部6j(例如参见图19a、19b)以及轴7。安装销5j的头部6j具有内多边形作为用于将扭矩传递到安装销5j上的驱动几何形状。替代地，用于从动传递扭矩的驱动几何形状也可以形成为具有多个圆形部分的内形状。
轴7具有外螺纹。外螺纹的直径和锁定装置8g的内径彼此对应，使得锁定装置8d可以拧到外螺纹上。通过将安装销5j进一步拧入锁定装置8g中，通过杆在锁定装置8g的凹部之间的径向扩展，引起锁定装置8g的弹性变形。由于安装销5j进一步拧入锁定装置8g中，通过缩短锁定装置8g的有效长度进行杆的径向扩展。
在最后的安装步骤中，将安装销5j通过内多边形拧入销钉状的锁定装置8g中，使得锁定装置8g发挥其锁定功能(在此方面，请参见图21c)，通过锁定装置8g将安装销固定并保持在安装基座3的通孔中。
结果，确保了持久地确保通过安装销5j对支撑轨道2a的附接。
根据优选的实施例，一个或多个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j)能够安全地消散支撑轨道(2a、2b)的PE电流，或影响支撑轨道(2a、2b)与安装基座(3)的连接，以使这成为可能。为此，一个或多个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j)被设计为耗散支撑轨道(2a、2b)的PE电流，例如通过由导电性好的金属制成或通过涂覆导电性好的金属并导电连接和布置而制成。它们也可以以可能的方式设计成影响支撑轨道(2a、2b)与安装基座(3)的连接，例如像开关一样。
附图标记列表
1 壳体
2、2a、b 支撑轨道
3 安装基座
4、4a、b、c 通孔
5、5a、b、c、d、e、f、g、h、j 安装销
6、6a、b、c、d、e、f、g、h、j 头部
7 轴
8、8a、b、c、d、e、f、g 锁定装置
9 套环
10 环形凹槽
11 间隙
12a、b 直径
13 弹性压力件
14 螺柱
20 基座腿
21、22 边缘

Claims (32)

1.一种装置，包括支撑轨道(2a、2b)，所述支撑轨道上布置多个壳体，所述壳体能够连接在一起且配备有电接触和/或功能元件(1)，所述支撑轨道能够安装在安装基座(3)上，即使在安装支撑轨道(2a、2b)之前已经将所述壳体连接在所述支撑轨道(2a、2b)上，所述支撑轨道(2a、2b)通过两个或多个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)连接至所述安装基座(3)，所述安装销在安装所述支撑轨道(2a、2b)之前已经放置在所述安装基座(3)上的适当位置，其特征在于，所述安装销和所述支撑轨道相应地配置，使得支撑轨道(2a、2b)能够放置在安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)上并在不使用工具的情况下锁定在其上的适当位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑轨道(2a、2b)具有通孔(4a、4b、4c)，所述通孔(4a、4b、4c)优选地以限定的图案布置在所述支撑轨道上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述通孔(4a、4b、4c)具有多边形和/或圆形的横截面和/或椭圆形的横截面和/或细长的横截面和/或锁孔状横截面。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述通孔(4c)具有较小的第一直径(12a)和较大的第二直径(12b)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j)具有头部(6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6j)和直径比头部小的轴(7)。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，选择所述通孔(4c)的第一直径(12a)和第二直径(12b)的尺寸，使得较小的第一直径(12a)大于所述安装销(5h)的轴(7)的直径，较大的第二直径(12b)大于安装销(5h)的头部(6h)的直径。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)的头部(6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h)具有至少一个锁定装置(8a、8b、8c、8d、8e、8f、8g)或多个锁定装置。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，每个头部的锁定装置(8)在锁定状态下与相应的其中一个通孔配合，使得该通孔用作根据环形卡扣配合连接的原理相对于锁定装置(8)的配合的锁定装置。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8a、8b、8c、8d、8e)具有C形或L形的横截面。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8a、8c、8d、8g)具有段状的凹部，从而将其划分为多个锁定条。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，各个锁定段的自由端在相对于安装销(5a、5c、5d、5e)的径向方向上朝内或在安装销(5a、5c、5d、5e)的方向上指向。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8e)形成为实心的并且在径向方向上具有间隙(11)。
13.根据权利要求7至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8b、8f)形成为中空的并且呈沿径向向内开口的“C”形。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8a、8b、8c、8d、8e、8f)能够与相应的通孔(4a、4b)锁定。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8a、8b、8c、8d、8e、8f)由具有良好弹簧特性的金属材料制成。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8)为弹性压力件(13)。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，各个弹性压力件(13)被拧入所述安装基座3中，使得所述弹性压力件(13)的弹性螺柱(14)在未受力的状态下从所述安装基座(3)突出，使得从安装基座(3)突出的弹性螺柱(14)在未受力状态下用作要安装的支撑轨道(2a、2b)的一种止动件。
18.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，一旦所述支撑轨道(2a、2b)被安装在所述安装基座(3)上，则各个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g)的所述头部(6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g)类似于蘑菇帽或半圆形铆钉头那样覆盖各个通孔(4a、4b、4c)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装基座(3)具有对应于各个通孔(4a、4b、4c)的螺纹孔。
20.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，各个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)通过其配备有相应的外螺纹的轴(7)穿过安装基座(3)的螺纹孔接合。
21.根据权利要求1至19中任一项所述的装置，其特征在于，各个安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h)穿过安装基座(3)的通孔接合且通过配备有外螺纹的轴(7)与螺母的内螺纹接合。
22.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h))的头部(6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h)具有套环(9)。
23.根据权利要求7至22中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8a、8b、8c、8d)被附接到所述套环(9)上。
24.根据权利要求22或23所述的装置，其特征在于，所述套环(9)填充所述通孔(4a、4b)，使得所述套环(9)的高度对应于在所述通孔(4a、4b)的区域中所述支撑轨道(2a、2b)的厚度。。
25.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j)的所述头部(6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6j)或所述套环(9)具有用于传递扭矩的驱动几何形状。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，用于传递扭矩的驱动几何形状形成为内多边形或外多边形或具有多个圆形部分的内部形状或具有多个圆形部分的外部形状。
27.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，各个安装销(5f、5g)的头部(6f、6g)具有环形凹槽(10)。
28.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8e、8f)布置在所述环形凹槽中或填充所述环形凹槽。
29.根据前述权利要求中任一项或根据权利要求1的前序部分所述的装置，其特征在于，所述支撑轨道(2a、2b)通过至少两个预安装在其上的安装销(5j)保持在所述安装基座(3)上，其中，所述安装销(5j)通过锁定装置(8g)锁定在安装基座(3)中。
30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8g)以销钉状的形式形成。
31.根据前述权利要求中任一项或多项所述的装置，其特征在于，所述锁定装置(8g)被设计成使得其通过安装销(5j)的旋入而轴向地缩短并且径向地变宽。
32.根据前述权利要求中任一项或多项所述的装置，其特征在于，所述安装销(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j)被设计并布置为耗散所述支撑轨道(2a、2b)的PE电流，和/或，它们被设计成影响所述支撑轨道(2a、2b)到所述安装基座(3)的连接使其成为可能。
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