CN111292919B - 用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置，属于移动终端制造领域。该产线治具用于对电子器件进行磁化，该产线治具包括：托台，和，位于托台上方的金属升降柱；金属升降柱的底端设置磁化部，磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁；第二磁铁位于第一磁铁的下方，第二磁铁与第一磁铁的磁极摆放位置相同以形成同极互斥；金属升降柱，用于带动磁化部在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换。本公开通过在产线治具的磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁形成同极互斥，使得磁化后的电子器件的磁极方向与所需的方向相同，从而磁化后的电子器件不会对霍尔传感器的输出结果产生影响。

Description

用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置

技术领域

本公开涉及移动终端制造领域，特别涉及一种用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置。

背景技术

滑盖式终端是具有上滑盖和下滑盖的终端。滑盖式终端是实现全面屏终端的一个方向。滑盖式终端可将前置摄像头隐藏在下滑盖的正面上。用户可以手动将滑盖式终端的上/下滑盖进行滑开或滑闭。

滑盖式终端的连接器中包括钢片，在制造该连接器时，连接器中的钢片可能被磁化，导致磁化后的钢片可能对滑盖式终端中的霍尔传感器的输出结果造成影响。如何解决磁化后的钢片对霍尔传感器的输出结果造成的影响，是一个亟需解决的问题。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于对电子器件进行磁化的产线治具、磁化方法及装置，可以解决磁化后的钢片对霍尔传感器的输出结果造成影响的问题。所述技术方案如下：

根据本公开的一个方面，提供了一种用于对电子器件进行磁化的产线治具，所述产线治具包括：托台，和，位于所述托台上方的金属升降柱；

所述金属升降柱的底端设置磁化部，所述磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁；

所述第二磁铁位于所述第一磁铁的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁极摆放位置相同以形成同极互斥；

所述金属升降柱，被配置为带动所述磁化部在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换，所述第一位置是用于对所述托台上的所述电子器件进行磁化的位置，所述第二位置是用于安置或拆卸所述托台上的所述电子器件的位置。

可选地，所述第一磁铁的一侧表面设置于所述金属升降柱底端；所述第二磁铁位于所述第一磁铁的另一侧表面的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的相同磁极位于同一端。

可选地，所述电子器件是金属片；

所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；

所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；所述上压模具，被配置为配合所述下压模具冲压所述金属片。

可选地，所述金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

可选地，所述金属升降柱是钢柱。

根据本公开的另一方面，提供了一种磁化方法，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述方法包括：

控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

可选地，将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

可选地，控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。

可选地，所述金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

根据本公开的另一方面，提供了一种磁化装置，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述装置包括：

控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

安置模块，被配置为将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

可选地，所述安置模块，被配置为将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

可选地，所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。

可选地，所述金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序由处理器加载并执行以实现如上所述的磁化方法。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种计算机程序产品，所述程序产品中存储有计算机程序，所述计算机程序由处理器加载并执行以实现如上所述的磁化方法。

本公开实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

通过在产线治具的金属升降柱的底端设置磁化部，该磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁摆放位置相同以形成同极互斥，使得第一磁铁的磁力线向金属升降柱的方向靠拢，第二磁铁的磁力线向托台的方向靠拢，实现了安置于托台上的电子器件处于磁场能量更密集的第二磁铁形成的磁场中，而磁化后的电子器件的磁场能量能够达到设计的磁场能量的需求，从而磁化后的电子器件不会对霍尔传感器的输出结果产生影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开一个示例性实施例提供的滑盖式终端的外观示意图；

图2是本公开另一个示例性实施例提供的滑盖式终端的结构示意图；

图3是图2所示实施例提供的滑盖式终端的双霍尔传感器在滑动过程中的输出电平示意图；

图4是本公开另一个示例性实施例提供的滑盖式终端的结构示意图；

图5是图4所示实施例提供的滑盖式终端的双霍尔传感器在滑动过程中的输出电平示意图；

图6是本公开另一个示例性实施例提供的滑盖式终端的结构示意图；

图7是图6所示实施例提供的滑盖式终端的双霍尔传感器在滑动过程中的输出电平示意图；

图8是本公开一个示例性实施例提供的产线治具的结构示意图

图9是本公开另一个示例性实施例提供的产线治具的结构示意图；

图10是本公开一个示例性实施例提供的磁化方法的流程图；

图11是本公开一个示例性实施例提供的磁化装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

全面屏是移动终端的发展潮流。全面屏的实现难点在于如何取消或隐藏终端正面的前置摄像头、距离传感器、麦克风、指纹传感器和物理按键等器件，从而尽可能地增大显示屏所占的比例。

图1示意性的示出了本公开的一个示意性实施例示出的一种滑盖式终端100的外观示意图。该滑盖式终端100包括：上滑盖120和下滑盖140，上滑盖120和下滑盖140之间通过滑轨相连。上滑盖120和下滑盖140可在滑开状态和闭合状态之间进行切换。

滑开状态是指上滑盖120和下滑盖140之间的相对滑动距离大于预设值的状态。在滑开状态下，位于下滑盖140的前表面上的前置摄像头12处于外露状态。

闭合状态是指上滑盖120和下滑盖140之间的相对滑动距离为零的状态，也即上滑盖102和下滑盖140的正视位置是重合的。在闭合状态下，位于下滑盖140的前表面上的前置摄像头12处于非外露状态。

可选地，上滑盖120和下滑盖140之间设置有滑动检测组件和滑盖助滑组件。

一方面，该滑动检测组件用于在用户开始滑动上下滑盖时，检测上滑盖102和下滑盖140之间沿着滑开方向的相对滑动距离是否达到阈值，并在相对滑动距离达到阈值时上报滑盖滑开事件。滑盖助滑组件用于当根据该滑盖滑开事件时，控制上滑盖120和下滑盖140进行自动滑动，直至从闭合状态完全切换为滑开状态。

另一方面，该滑动检测组件用于在用户开始滑动上下滑盖时，检测上滑盖102和下滑盖140之间沿着滑闭方向的相对滑动距离是否达到阈值，并在相对滑动距离达到阈值时上报滑盖闭合事件。滑盖助滑组件用于当根据该滑盖闭合事件时，控制上滑盖120和下滑盖140进行自动滑动，直至从滑开状态完全切换为闭合状态。

上述滑动检测组件可以通过一个磁铁和两个霍尔传感器来实现。霍尔传感器是通过霍尔效应产生输出电压的电子器件，霍尔效应是指位于磁场中的霍尔半导体有电流从一端穿过另一端时，电流中的电子在洛伦兹力的作用下在霍尔半导体的横向方向上产生偏移，使得该霍尔半导体产生电位差。霍尔半导体通过霍尔效应产生的电位差即为霍尔电压。

图2示出了本申请另一个示例性实施例提供的滑盖式终端100的结构示意图。该滑盖式终端100包括：上滑盖120和下滑盖140。

上滑盖120和下滑盖140之间通过滑轨(图中未示出)相连。

上滑盖120内设置有磁铁122。可选地，该磁铁包括第一磁极和第二磁极。在本实施例中，第一磁极是N极，第二磁极是S极，磁铁的磁力线方向是从N极到S极。可选地，上滑盖120的正面还设置有触摸屏，该触摸屏的屏占比大于预设屏占比，比如，该触摸屏的屏占比大于90％。

下滑盖140内设置有第一霍尔传感器142、第二霍尔传感器144和处理器146，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144分别与处理器146电性相连。可选地，处理器146还与存储器148相连。可选地，第一霍尔传感器142与第二霍尔传感器144分别与处理器146的GPIO(General Purpose Input Output，通用输入/输出)接口相连。可选地，下滑盖140内还设置有运动传感器、前置摄像头、后置摄像头、通信芯片、物理接口、麦克风、扬声器、天线中的至少一种。

第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144沿上滑盖和下滑盖的滑动方向上间隔预设距离d设置。该预设距离d可以由研发人员根据上下滑盖的滑动总长度L来确定，该预设距离d是小于L的距离。可选地，预设距离d的中点与滑动总长度L的中点是重合的。

在滑盖滑开状态下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144均位于磁铁122的第一磁极所在方向的一侧。可选地，第一磁极是N极。第一磁极所在方向的一侧不包括第一磁极的正下方。

在滑盖闭合状态下，第一霍尔传感器142和第二传感器均位于磁铁122的第二磁极所在方向的一侧。可选地，第二磁极是S极。第二磁极所在方向的一侧不包括第二磁极的正下方。

可选地，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144在图中竖直方向的磁力线分量的方向发生改变时，输出电平也随之发生改变。

在磁铁122未受其它磁场干扰的场景下，也即上述滑盖检测组件的正常工作模式下：

图3示出了图2所示的滑盖式终端100在滑动过程中的电平变化示意图。

在闭合状态31时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144均位于磁铁122的N极所在方向的一侧，第一霍尔传感器142离磁铁122较近，磁铁122的由上向下的磁力线穿过第一霍尔传感器142，此时第一霍尔传感器142的输出电平为第一电平0，该第一电平0可以是低电平；第二霍尔传感器144离磁铁122较远，受磁铁122的影响较小，第二霍尔传感器144的输出电平为第二电平1，该第二电平1可以是高电平。也即在闭合状态下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为01。

当磁铁122滑动到第一霍尔传感器142的正上方时，第一霍尔传感器142所受到的竖直方向的磁力线分量变为0，水平方向的磁力线分量不为0；当磁铁122继续向滑开方向滑动时，第一霍尔传感器142上所受到的竖直方向的磁力线分量变为由下到上。此时，第一霍尔传感器142的输出电平由第一电平0变为第二电平1。

在中间状态32下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为11。

当磁铁122滑动到第二霍尔传感器144的正上方时，第二霍尔传感器144所受到的竖直方向的磁力线分量变为0，水平方向的磁力线分量不为0；当磁铁122继续向滑开方向滑动时，第二霍尔传感器144上所受到的竖直方向的磁力线分量变为由上到下。此时，第二霍尔传感器144的输出电平由第二电平1变为第一电平0。

在滑开状态33时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为10。

也即，当上滑盖120和下滑盖140沿滑开方向相对滑动时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平按照01→11→10顺序转变，处理器146运行的程序代码在输出电平为10时，生成并输出滑盖滑开事件。该滑盖滑开事件可以向位于上层的操作系统和应用层进行输出。操作系统在接收到滑盖滑开事件时，可以控制滑盖助滑组件驱动上滑盖120和下滑盖140进行自动滑动，直至完全处于滑开状态。

反之，当上滑盖120和下滑盖140沿闭合方向相对滑动时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平按照10→11→01顺序转变，处理器146运行的程序代码在输出电平为01时，生成并输出滑盖闭合事件。该滑盖闭合事件可以向位于上层的操作系统和应用层进行输出。操作系统在接收到滑盖闭合事件时，可以控制滑盖助滑组件驱动上滑盖120和下滑盖140进行自动滑动，直至完全处于闭合状态。

但是发明人在制造上述滑盖式终端100的过程中发现，由于滑盖式终端100中还存在其它易被磁化的电子部件，比如USB控制板需要与主板通过柔性排线相连，该柔性排线的插接件上存在一个长条形的薄钢片，该薄钢片在制造过程中被外部磁场影响，存在一定的几率(比如3％)会被磁化。磁化后的薄钢片可能会影响上述霍尔传感器的正常运行。

图4示出了干扰磁性部件160的位置示意图。该干扰磁性部件160位于第一霍尔传感器142的附近，假设在制造过程中受到外部磁场的干扰，该干扰磁性部件160的磁极方向与磁铁122的磁极方向相同，因此对于第一霍尔传感器142而言，该干扰磁性部件160所产生的磁力线在竖直方向上的磁力线分量是由上到下的。

示意性的，图5示出了图4所示的滑盖式终端100在滑动过程中的电平变化示意图。

在闭合状态31时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144均位于磁铁122的N极所在方向的一侧，第一霍尔传感器142离磁铁122较近，磁铁122的由上向下的磁力线穿过第一霍尔传感器142，同时，干扰磁性部件160的由上向下的磁力线分量也穿过第一霍尔传感器142，也即第一霍尔传感器142在竖直方向上的磁力线分量和是由上向下的，此时第一霍尔传感器142的输出电平为第一电平0，该第一电平0可以是低电平；第二霍尔传感器144离磁铁122和干扰磁性部件160较远，受磁铁122的影响较小，第二霍尔传感器144的输出电平为第二电平1，该第二电平1可以是高电平。也即在闭合状态下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为01。

当磁铁122滑动到第一霍尔传感器142的正上方时，磁铁122对第一霍尔传感器142在竖直方向的磁力线分量变为0，但干扰磁性部件160在竖直方向的磁力线分量不为0(仍然为由上到下)，第一霍尔传感器142的输出电平为0。当磁铁122继续向右边一段距离时，磁铁122对第一霍尔传感器142在竖直方向的磁力线分量变为由下到上，与干扰磁性部件160在竖直方向的磁力线分量之和抵消为0，第一霍尔传感器142的输出电平由第一电平0变为第二电平1。

在中间状态32a下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为11。

当磁铁122继续向右滑动时，磁铁122和干扰磁性部件160对第二霍尔传感器122在竖直方向的磁力线分量之和抵消为0，导致第二霍尔传感器143的输出电平由第二电平1变为第一电平0。

在中间状态32b下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为10。

当磁铁122继续滑动时，虽然磁铁122已经远离第一霍尔传感器142，但是第一霍尔传感器142在竖直方向上仍然收到干扰磁性部件160的由上到下的磁力线分量，第一霍尔传感器142的输出电平由第二电平1变为第一电平0。

在滑开状态33时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为00。

也即，当上滑盖120和下滑盖140沿滑开方向相对滑动时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平按照01→11→10→00顺序转变。与正常检测过程不同，会引起处理器的处理错误。

同时，发明人发现当干扰磁性部件160的磁极方向与磁铁122的磁极方向相反时，干扰磁性部件160不会对霍尔传感器的输出结果产生影响。

图6示出了本申请的一个示例性实施例提供的滑盖式终端100的结构框图。该滑盖式终端100的下滑盖140内还包括干扰磁性部件160，干扰磁性部件160位于第一霍尔传感器142的周侧。

在滑盖闭合状态下，磁铁122和干扰磁性部件160在第一霍尔传感器处的垂直于滑动方向上产生方向相反的磁力线分量。示意性的，垂直于滑动方向的方向是图中的垂直方向，磁铁122在第一霍尔传感器142的垂直方向上产生由上到下的磁力线分量，干扰磁性部件160在第一霍尔传感器142的垂直方向上产生由下到上的磁力线分量。

可选地，在滑盖闭合状态下，磁铁在第一霍尔传感器处的垂直于滑动方向上产生第一磁力线分量，干扰磁性部件在第二霍尔传感器处的垂直于滑动方向上产生第二磁力线分量，第一磁力线分量大于第二磁力线分量。

图7示出了图6所示的滑盖式终端100在滑动过程中的电平变化示意图。

在闭合状态71时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144均位于磁铁122的N极所在方向的一侧，第一霍尔传感器142离磁铁122较近，磁铁122的由上向下的第一磁力线分量穿过第一霍尔传感器142，同时，干扰磁性部件160的由下向上的第二磁力线分量也穿过第一霍尔传感器142，虽然两者会抵消一部分，但是由于第一磁力线分量大于第二磁力线分量，也即第一霍尔传感器142在竖直方向上的磁力线分量和是由上向下的，此时第一霍尔传感器142的输出电平为第一电平0，该第一电平0可以是低电平；第二霍尔传感器144离磁铁122和干扰磁性部件160较远，受磁铁122的影响较小，第二霍尔传感器144的输出电平为第二电平1，该第二电平1可以是高电平。也即在闭合状态下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为01。

当磁铁122未滑动到第一霍尔传感器142的正上方时，磁铁122对第一霍尔传感器142在竖直方向的第一磁力线分量逐渐变小，但干扰磁性部件160在竖直方向的第二磁力线分量保持不变，当两者的磁力线分量和为0时，第一霍尔传感器142的输出电平由第一电平0变为第二电平1。

在中间滑动状态72下，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为11。

当磁铁122继续向右滑动而经过第一霍尔传感器142的正上方时，磁铁122和干扰磁性部件160对第二霍尔传感器122在竖直方向的两个磁力线分量均为由下到上，两个磁力线分量之和不为0，第一霍尔传感器142的输出电平保持为电平1，也即第一霍尔传感器142的输出电平不会改变。

当磁铁122继续向右滑动时，磁铁122和干扰磁性部件160对第二霍尔传感器144在竖直方向的磁力线分量之和抵消为0，导致第二霍尔传感器144的输出电平由第二电平1变为第一电平0。

在滑开状态72时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平为10。

也即，当上滑盖120和下滑盖140沿滑开方向相对滑动时，第一霍尔传感器142和第二霍尔传感器144的输出电平按照01→11→10顺序转变，与正常检测过程相同。

根据图5和图7示出的两个霍尔传感器的输出电平的顺序，发明人对干扰磁性部件160进行有目的的磁化，使得干扰磁性部件160的磁极方向与图6所示的相同。因此，发明人在制造该干扰磁性部件160的过程中增加有目的的磁化步骤，使得磁化后的干扰磁性部件160的磁极方向与图6所示的方向相同。

发明人对制造干扰磁性部件160的产线治具进行改装，在产线治具中加入一块磁铁，对干扰磁性部件160进行磁化。然而，通过产线治具中的一块磁铁对干扰磁性部件160进行磁化时，发明人又发现产线治具的金属升降柱是具有导走磁铁的磁场强度的磁路阻抗较低的金属柱，导致对干扰磁性部件160进行磁化的磁场的磁场强度不够，使得干扰磁性部件160的磁化过程失败，即磁化后的干扰磁性部件160的磁极方向与图6所示的方向不相同。

为解决上述的对干扰磁性部件160进行磁化的磁场的磁场强度不够，使得干扰磁性部件160的磁化过程失败的问题，发明人通过在产线治具中加入两个磁铁，且两个磁铁形成同极互斥以保证对干扰磁性部件160进行磁化时的磁场的磁场强度足够强。

干扰磁性部件160是滑盖式终端中的电子器件，该电子器件160在生产产线上通过一种产线治具进行有目的的磁化。

图8示出了本申请一个示意性实施例提供的产线治具60的结构示意图，该产线治具60用于对电子器件160进行磁化，该产线治具60包括：托台62，和，位于托台上方的金属升降柱64。

金属升降柱64的底端设置磁化部660，磁化部660设置有第一磁铁661和第二磁铁662。第二磁铁662位于第一磁铁661的下方，第二磁铁662与第一磁铁661的磁极摆放位置相同以形成同极互斥。第一磁铁661的磁力线往金属升降柱64的方向聚集，第二磁铁662的磁力线往托台62的方向聚集。

可选地，第一磁铁661的一侧表面设置于金属升降柱64底端，第二磁铁662位于第一磁铁661的另一侧表面的下方，第二磁铁662与第一磁铁661的相同磁极位于同一端。即第一磁铁661的S极与第二磁铁662的S极在垂直方向上位于相同的一侧，第一磁铁661的N极与第二磁铁662的N极在垂直方向上位于相同的一侧，第一磁铁661与第二磁铁662形成同极互斥。其中，垂直方向是与托台62所在的水平方向垂直的方向。

可选地，金属升降柱是钢柱。

可选地，电子器件160是金属片，该金属片160是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。该金属片160包括柔性排线，或位于插接件上的金属片。

金属升降柱64，用于带动磁化部660在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换，第一位置是用于对托台62上的电子器件160进行磁化的位置，第二位置是用于安置或拆卸托台62上的电子器件160的位置。

示意性的，图8中的(1)状态是金属升降柱64在第一位置时，产线治具60的状态，产线治具60的第二磁铁662的磁场对电子器件160进行磁化。其中，由于第一磁铁661与第二磁铁662形成同极互斥，对电子器件160进行磁化的磁场的磁场能量足够强，使得磁化后的电子器件160的磁场能量足够强。

可选地，该产线治具60包括控制芯片，该控制芯片包括处理器和存储器。处理器，用于控制金属升降柱64实现升降操作，使得金属升降柱64在第一位置和第二位置之间进行切换，即该产线治具60通过控制芯片实现运作。存储器，用于存储控制金属升降柱64实现升降操作的计算代码。

综上所述，本申请实施例提供的产线治具，通过在产线治具的金属升降柱的底端设置磁化部，该磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁摆放位置相同以形成同极互斥，使得第一磁铁的磁力线向金属升降柱的方向靠拢，第二磁铁的磁力线向托台的方向靠拢，使得对电子器件进行磁化的磁场的磁场能量足够强，保证电子器件的磁化过程不会失败，即保证磁化后的电子器件的磁极方向与图6所示的方向相同，从而磁化后的电子器件不会对霍尔传感器的输出结果产生影响。

可选地，图9示出了本申请另一个示意性实施例提供的产线治具70的结构示意图，该产线治具70还包括：上压模具76和下压模具78。

可选地，电子器件160是金属片，该金属片160是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。该金属片160包括柔性排线，或位于插接件上的金属片。

上压模具76，用于配合下压模具78冲压金属片160。可选地，上压模具76和下压模具78的制作材料采用橡胶材质的硬质材料，使得制作出的上压模具76和下压模具78的磁路阻抗高，保证了在金属片160进行磁化时，没有其他的部件导走第二磁铁762的磁场能量，磁化后的金属片160的磁场能量能够达到设计的磁场能量的需求。

磁化部760设置在上压模具76的内部，下压模具78设置在托台72的顶部。

图9中的(1)状态是金属升降柱74在第一位置时，产线治具70的状态，产线治具70通过上压模具76和下压模具78的配合对金属片160进行冲压，同时，第二磁铁762的磁场对金属片160进行磁化。其中，由于第一磁铁761与第二磁铁762形成同极互斥，对电子器件160进行磁化的磁场的磁场能量足够强，使得磁化后的电子器件160的磁场能量足够强。

可选地，该产线治具70包括控制芯片，该控制芯片包括处理器和存储器。处理器，用于控制金属升降柱74实现升降操作，使得金属升降柱74在第一位置和第二位置之间进行切换，即该产线治具70通过控制芯片实现运作。存储器，用于存储控制金属升降柱74实现升降操作的计算代码。

综上所述，本申请实施例提供的产线治具，通过将两个形成同极互斥的磁铁安装于产线治具的上压模具内，使得产线治具在对金属片进行冲压的同时对金属片进行磁化。

图10示出了本申请一个示意性实施例提供的一种磁化方法的流程图，该磁化方法应用于如图8或图9所示的产线治具中，该方法包括：

步骤701，控制金属升降柱位于第二位置。

金属升降柱用于带动磁化部在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换，第一位置是用于对托台上的电子器件进行磁化的位置，第二位置是用于安置或拆卸托台上的电子器件的位置。

金属升降柱升于第二位置，将电子器件安置于托台上。步骤702，将待磁化的电子器件按照预设磁化方向安置于托台上的目标位置，目标位置位于金属升降柱的下方。

待磁化的电子器件的安置方式包括如下两种方式：

第一种，采用传送带将待磁化的电子器件传送至托台上的目标位置；

第二种，采用机械手臂将待磁化的电子器件放置于托台上的目标位置。

可选地，将待磁化的电子器件安置于托台上的目标位置的安置方式包括但不限于上述两种方式，本实施例对安置方式不做限定。

可选地，产线治具还包括：上压模具和下压模具。磁化部设置在上压模具的内部，磁化部包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁极摆放位置相同以形成同极互斥，第一磁铁的磁力线往金属升降柱的方向聚集，第二磁铁的磁力线往托台的方向聚集。下压模具设置在托台的顶部，电子器件放置于下压模具上。

可选地，电子器件是金属片，该金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片，该金属片包括柔性排线，或位于插接件上的金属片。将待磁化的金属片按照预设磁化方向安置于下压模具上的目标位置。预设磁化方向是磁化后的金属片安装于滑盖式终端中，磁化后的金属片的磁极方向不会影响霍尔传感器的输出结果。金属片在目标位置处，通过上压模具与下压模具的配合冲压成型。

步骤703，控制金属升降柱位于第一位置并持续预设时长。

控制金属升降柱上的上压模具位于第一位置并持续预设时长，比如，预设时长可以为3分钟，即上压模具与下压模具持续压合状态3分钟，也即第二磁铁对金属片持续磁化3分钟。

综上所述，本申请实施例提供的方法，通过控制金属升降柱的位置，将待磁化的电子器件按照预设磁化方向安置于托台上的目标位置，并在金属升降柱位于第一位置时持续预设时长，实现对电子器件的磁化，且磁化后的电子器件的磁场能量达到设计的磁场能量的需求，从而在滑盖式终端中的磁化后的电子器件不会对霍尔传感器的输出结果产生影响。

以下为本公开的装置实施例，对于装置实施例中未详细描述的细节，可以参考上述方法实施例。

可选地，该产线治具包括控制芯片，该控制芯片包括处理器和存储器。处理器，用于控制金属升降柱实现升降操作，使得金属升降柱在第一位置和第二位置之间进行切换，即该产线治具通过控制芯片实现运作。存储器，用于存储控制金属升降柱实现升降操作的计算代码。

图11示出了本申请一个示意性实施例提供的一种磁化装置的结构示意图，该磁化装置应用于如图8或图9所述的产线治具中，该装置包括：

控制模块801，被配置为控制金属升降柱位于第二位置；

安置模块802，被配置为将待磁化的电子器件按照预设磁化方向安置于托台上的目标位置，目标位置位于金属升降柱的下方；

控制模块801，被配置为控制金属升降柱位于第一位置并持续预设时长。

可选地，电子器件是金属片，产线治具还包括：上压模具和下压模具；磁化部设置在上压模具的内部；下压模具设置在托台的顶部；

安置模块802，被配置为将待磁化的金属片按照预设磁化方向安置于下压模具上的目标位置；

控制模块801，被配置为控制金属升降柱上的上压模具位于第一位置并持续预设时长，第一位置是上压模具和下压模具处于压合状态的位置。

可选地，金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

需要说明的一点是，上述实施例提供的装置在磁化电子器件时，仅以上述各个功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据实际需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内容结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质为非易失性的计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，存储的计算机程序被控制芯片执行时能够实现本公开上述实施例提供的磁化方法。

应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种用于对电子器件进行磁化的产线治具，其特征在于，所述产线治具包括：托台，和，位于所述托台上方的金属升降柱；

所述金属升降柱的底端设置磁化部，所述磁化部设置有第一磁铁和第二磁铁；

所述第二磁铁位于所述第一磁铁的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的磁极摆放位置相同以形成同极互斥；

所述金属升降柱，用于带动所述磁化部在垂直方向上的第一位置和第二位置之间进行切换，所述第一位置是用于对所述托台上的所述电子器件进行磁化的位置，所述第二位置是用于安置或拆卸所述托台上的所述电子器件的位置；

其中，所述产线治具用于控制所述金属升降柱位于所述第二位置；将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长对所述电子器件进行磁化。

2.根据权利要求1所述的产线治具，其特征在于，

所述第一磁铁的一侧表面设置于所述金属升降柱底端；

所述第二磁铁位于所述第一磁铁的另一侧表面的下方，所述第二磁铁与所述第一磁铁的相同磁极位于同一端。

3.根据权利要求1所述的产线治具，其特征在于，所述电子器件是金属片；

所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；

所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述上压模具，用于配合所述下压模具冲压所述金属片。

4.根据权利要求3所述的产线治具，其特征在于，所述金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

5.根据权利要求1至4任一所述的产线治具，其特征在于，所述金属升降柱是钢柱。

6.一种磁化方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述方法包括：

控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，包括：

将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

所述控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长，包括：

控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

9.一种磁化装置，其特征在于，应用于如权利要求1所述的产线治具中，所述装置包括：

控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第二位置；

安置模块，被配置为将待磁化的所述电子器件按照预设磁化方向安置于所述托台上的目标位置，所述目标位置位于所述金属升降柱的下方；

所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱位于所述第一位置并持续预设时长。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电子器件是金属片，所述产线治具还包括：上压模具和下压模具；所述磁化部设置在所述上压模具的内部；所述下压模具设置在所述托台的顶部；

所述安置模块，被配置为将待磁化的所述金属片按照预设磁化方向安置于所述下压模具上的目标位置；

所述控制模块，被配置为控制所述金属升降柱上的所述上压模具位于所述第一位置并持续预设时长，所述第一位置是所述上压模具和所述下压模具处于压合状态的位置。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，金属片是用于滑盖式终端中的连接器中的钢片。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序由处理器加载并执行以实现如权利要求6至8任一所述的磁化方法。

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