CN111289808B - 一种动态监测幅度、相位偏差的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种动态监测幅度、相位偏差的方法，包括识别主分流网络线，确定次分流网络线复制至板边测试条区域，在次分流网络线周围设置多个接地孔，在耦合位置设置负载电阻孔和信号接收孔，在两条相邻次分流网络线的分开处设置隔离电阻孔，在主分流网络线设置电源孔，在电源孔周围设置电源插件孔和电源屏蔽孔；在负载电阻孔处设置负载焊盘和负载隔离环，在电源孔处设置电源焊盘和电源隔离环，在信号接收孔处设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环，线缆连接电源焊盘和信号接收焊盘，利用网络分析仪测试得到幅度、相位偏差值。本发明无需组装配套板件即可进行幅度、相位偏差的检测，避免了因PCB品质不合格带来的器件贴装成本及时间成本的浪费。

Description

一种动态监测幅度、相位偏差的方法
技术领域
本发明涉及天线测试技术领域，尤其是涉及一种动态监测幅度、相位偏差的方法。
背景技术
随着5G商用时代的到来，5G基础通信设施的建设也将日益完善。5G基站引入大规模阵列天线(Massive MIMO)技术，旨在通过更多的天线大幅提高网络容量和信号质量，原理上可类比高速公路拓展马路道数来提高车流量。实现高效率多通道功率放大技术的关键因素是各路放大器的幅度、相位一致性。在理想正弦波信号下，所有通道的信号在任何频率下的幅度、相位完全一致，而实际正弦波信号特征比理想信号要复杂的多，由于幅度、相位噪声的存在，导致不同通道间的信号在同一频率下的幅度、相位存在差异，幅度、相位的一致性差异将影响信号的整体特性。所有天线产品PCB在完成贴装及组装后需监测幅度、相位偏差来检验天线品质的好坏，由于PCB制造方一般没有齐全的天线配套板件进行组装，所以无法监测幅度、相位偏差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种动态监测幅度、相位偏差的方法，能够可以自动识别校准网络图形，测试幅度、相位偏差值。
本发明的一个实施例提供了一种动态监测幅度、相位偏差的方法，包括以下步骤：
识别所述校准网络图形中的主分流网络线，确定与所述主分流网络线接近的次分流网络线；
复制所述次分流网络线至板边测试条区域；
在所述次分流网络线周围设置多个接地孔；
在所述次分流网络线的耦合位置的一端设置负载电阻孔，另一端设置信号接收孔，在两条相邻所述次分流网络线的分开处设置隔离电阻孔；
在所述主分流网络线的一端设置电源孔；
在所述电源孔周围设置电源插件孔和电源屏蔽孔；
在所述负载电阻孔的位置处对应设置负载焊盘和负载隔离环，在所述电源孔的位置处对应设置电源焊盘和电源隔离环，在所述信号接收孔的位置处对应设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环；
通过线缆连接所述电源焊盘和所述信号接收焊盘，在所述负载电阻孔、隔离电阻孔处贴装电阻，利用网络分析仪测试得到幅度、相位偏差值。
本发明实施例的动态监测幅度、相位偏差的方法至少具有如下有益效果：
本发明针对不同校准网络图形，通过识别校准网络图形，自动添加次分流网络线至板边测试条，按照一定规则进行接地孔、负载电阻孔、隔离电阻孔、电源孔等设置，实现动态监测幅度、相位偏差值。而且解决了现有技术中天线产品PCB需要完成元器件贴装并与其它配套板件组装后方可检测幅度、相位偏差的技术问题，本发明无需组装配套板件即可进行幅度、相位偏差的检测工作，监测过程前移实现前端品质卡控，有效避免了因PCB品质不合格带来的器件贴装成本及时间成本的浪费。
根据本发明的另一些实施例的动态监测幅度、相位偏差的方法，所述主分流网络线为所述校准网络图形中长度最长的网络线。
附图说明
图1是本发明实施例中动态监测幅度、相位偏差的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中校准网络图形的结构示意图；
图3是本发明实施例中次分流网络线的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。
在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
实施例一
如图1所示，本发明实施例中动态监测幅度、相位偏差的方法包括以下步骤：
S100.识别校准网络图形中的主分流网络线，确定与主分流网络线接近的次分流网络线；
S200.复制次分流网络线至板边测试条区域；
S300.在次分流网络线周围设置多个接地孔；
S400.在次分流网络线的耦合位置的一端设置负载电阻孔，另一端设置信号接收孔，在两条相邻次分流网络线的分开处设置隔离电阻孔；
S500.在主分流网络线的一端设置电源孔；
S600.在电源孔周围设置电源插件孔和电源屏蔽孔；
S700.在负载电阻孔的位置处对应设置负载焊盘和负载隔离环，在电源孔的位置处对应设置电源焊盘和电源隔离环，在信号接收孔的位置处对应设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环；
S800.通过线缆焊连接电源焊盘和信号接收焊盘，在负载电阻孔、隔离电阻孔处贴装电阻，利用网络分析仪测试得到幅度、相位偏差值。
本实施例中，主分流网络线为校准网络图形中长度最长的网络线。
图2是本发明中校准网络图形的结构示意图，图中，1为主分流网络线，2为次分流网络线，3为耦合位置。图3是本发明中次分流网络线的结构示意图，图中，4为接地孔，5为负载电阻孔，6为电源孔，7为电源插件孔，8为电源屏蔽孔，9为隔离电阻孔，10为信号接收孔。
结合图2至图3，对上述步骤S100～S800进行描述：
步骤S100：识别校准网络图形中的主分流网络线，确定与主分流网络线接近的次分流网络线。具体地，利用软件进行线属性筛选，进一步筛选校准网络图形中长度最长的网络线，即为主分流网络线1。识别到主分流网络线1后，确定与主分流网络线1接近的次分流网络线2。参照图2，本实施例中，次分流网络线2有16条，16条次分流网络线一模一样，信号从主分流网络线1流入，然后1分2，2分4，4分8，8分16，分别流至16条次分流网络线。
步骤S200：复制次分流网络线至板边测试条区域。具体地，依次复制每个次分流网络线2至校准网络图形旁边的板边测试条区域进行测试。
步骤S300：在次分流网络线周围设置多个接地孔。具体地，参照图3，以图2中次分流网络线21和22为例，将次分流网络线21和22复制至板边测试条区域后，在次分流网络线21和22周围设置多个接地孔4。
步骤S400：以次分流网络线21为例，在次分流网络线21的耦合位置3的一端设置负载电阻孔5，另一端设置信号接收孔10，在两条相邻次分流网络线21和22的分开处设置隔离电阻孔9。隔离电阻孔9的作用是保证两条次分流网络线21和22之间不相互干扰。从图中可以看出，耦合位置3为次分流网络线21中互相平行的两条线路的位置，实现了信号从左边平行线路到右边平行线路的耦合。
步骤S500：在主分流网络线1的一端设置电源孔6。
步骤S600：在电源孔周围设置电源插件孔和电源屏蔽孔。具体地，在电源孔6的周围设置电源插件孔7和电源屏蔽孔8。
步骤S700：在负载电阻孔的位置处对应设置负载焊盘和负载隔离环，在电源孔处对应设置电源焊盘和电源隔离环，在信号接收孔的位置处对应设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环。具体地，在信号层(以一个3层PCB板为例，信号层是中间层，第一层和第三层是屏蔽层)负载电阻孔5的位置处对应设置负载焊盘(图中未示出)和负载隔离环(图中未示出)，电源孔6的位置处对应设置电源焊盘(图中未示出)和电源隔离环(图中未示出)，在信号接收孔10的位置处对应设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环。其中，负载隔离环围绕负载焊盘一周并且紧挨着负载焊盘，电源隔离环围绕电源焊盘一周并且紧挨着电源焊盘，信号接收焊盘隔离环围绕信号接收焊盘一周并且紧挨着信号接收焊盘。
步骤S800：通过线缆连接电源焊盘和信号接收焊盘，在负载电阻孔、隔离电阻孔处贴装电阻，利用网络分析仪测试得到幅度、相位偏差值。具体地，网络分析仪的信号发射端口通过线缆与电源焊盘相连，网络分析仪的信号接收端口通过线缆与信号接收焊盘相连，中间为PCB电路板上的电源孔6和信号接收焊盘孔10，利用网络分析仪和线缆测试得到PCB电路板次分流网络线的幅度、相位值。通过计算若干条次分流网络线的幅度、相位值之间的差异，得到幅度偏差、相位偏差值。
本发明，一方面，针对不同的校准网络图形，自动识别校准图形网络，自动添加次分流网络线至板边测试条，按照一定规则进行接地孔、负载电阻孔等的设置，实现动态监测幅度、相位偏差值，适用范围广，兼容性强；另一方面，能够更好的反应实际图形的幅度、相位偏差值，实用性强；再一方面，天线产品PCB需要完成元器件贴装并与其它配套板件组装后方可检测幅度、相位偏差，本发明无需组装配套板件即可进行幅度、相位偏差的检测工作，监测过程前移实现前端品质卡控，有效避免了因PCB品质不合格带来的器件贴装成本及时间成本的浪费。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (1)

1.一种动态监测幅度、相位偏差的方法，其特征在于，包括以下步骤：
识别校准网络图形中的主分流网络线，确定与所述主分流网络线接近的次分流网络线；所述主分流网络线为所述校准网络图形中长度最长的网络线；
复制所述次分流网络线至板边测试条区域；
在所述次分流网络线周围设置多个接地孔；
在所述次分流网络线的耦合位置的一端设置负载电阻孔，另一端设置信号接收孔，在两条相邻所述次分流网络线的分开处设置隔离电阻孔；
在所述主分流网络线的一端设置电源孔；
在所述电源孔周围设置电源插件孔和电源屏蔽孔；
在所述负载电阻孔的位置处对应设置负载焊盘和负载隔离环，在所述电源孔的位置处对应设置电源焊盘和电源隔离环，在所述信号接收孔的位置处对应设置信号接收焊盘和信号接收焊盘隔离环；
网络分析仪的信号发射端口通过线缆与所述电源焊盘相连，网络分析仪的信号接收端口通过线缆与所述信号接收焊盘相连，在所述负载电阻孔、隔离电阻孔处贴装电阻，利用网络分析仪测试得到幅度、相位偏差值。
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