CN1112894C - 具有最少起模方向的真空吸尘器壳体 - Google Patents

具有最少起模方向的真空吸尘器壳体

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Abstract

一种具有壳体(1)的真空吸尘器，在该壳体中设有集尘室(17)和电机室(13)，电机室(13)经电机入口(15)连通到集尘室(17)。壳体(1)包括下壳体件(37)和上壳体件(39)。按照本发明，集尘室(17)位于上壳体件(39)背离下壳体件(37)的一侧(43)，并且集尘室(17)由上壳体件(39)中面向下壳体件(37)的凹陷部(41)所限定。电机室(13)包括上壳体件(39)的室(45)，该室位于上壳体件(39)面向下壳体件(37)的一侧(49)。所述凹陷部(41)限定了上壳体件(39)的起模方向(X)，所述室(45)的起模方向(X’)平行于上壳体件(39)的起模方向(X)，而电机入口(15)设置在上壳体部件(39)中并且在沿与起模方向(X)相交的平面中延伸。上壳体件(39)和下壳体件(37)可以利用注模工艺以最少的辅助塑模件制造，下壳体件(37)为非常简单的结构。

Description

具有最少起模方向的真空吸尘器壳体
技术领域
本发明涉及一种具有壳体的真空吸尘器，该壳体设有集尘室和其中装有抽吸装置的电机室，该集尘室经电机入口连通到电机室，而该壳体包括一下壳体件和一上壳体件。
本发明还涉及一种适于用在本发明真空吸尘器中的壳体。
本发明还涉及一种适于用在本发明真空吸尘器中的上壳体件。
背景技术
在开头段落中提到的那种真空吸尘器一般是已知的且已得到广泛应用。这种真空吸尘器之壳体的下壳体件和上壳体件通过注模法制造出来。在注模工艺中，通过使用适合于此的塑模在下壳体件和上壳体件中形成集尘室、电机室和电机入口。
已知真空吸尘器的一个缺点是在所述注模工艺中除了塑模本身之外还必须使用一些辅助塑模部件，例如所谓的塑模型芯(mouldinserts)。在注模工艺中，借助于这些塑模型芯将塑模中的预定空间、例如塑模中相应于电机入口的空间保持无合成树脂。这些辅助塑模件必须以精确的方式设置在塑模中，并且在注模工艺完成之后应该从模塑的壳体中取出。
发明内容
本发明的目的是提供一种在开头段落中提到的真空吸尘器，它的构成壳体的上壳体件和下壳体件在注模工艺中利用塑模制造出来，塑模尽可能简单且包括尽可能少的辅助塑模件。
为此，本发明的特征在于，集尘室位于上壳体件背离下壳体件的一侧并且由上壳体件的凹陷部界定，该凹陷部面向下壳体件并限定该上壳体件的起模方向；电机室包括上壳体件的一个室，它位于上壳体件面向下壳体件的一侧并且具有平行于上壳体件起模方向的起模方向，电机入口设置在上壳体件中并且在与起模方向相交的平面中延伸。上壳体件的起模方向是相对于上壳体件确定的一个方向，并且在注模工艺后可以将上壳体件沿该方向从塑模中取出。由于属于电机室的上壳体件之室的的起模方向和界定集尘室的上壳体件之凹陷部的起模方向是相互平行的，在注模工艺中，电机室和集尘室可以借助于与上壳体件的塑模成整体的塑模部件保持无合成树脂。由于电机入口设置在上壳体件并且在与所述起模方向相交的平面中延伸，所以在注模工艺中，电机入口可以借助于与上壳体件的塑模成整体的另一个塑模部件保持无合成树脂。因此，可在上壳体件中形成集尘室、电机室和电机入口而无需使用辅助塑模件。由于集尘室和电机入口是在上壳体件中形成的，下壳体件可以利用一比较简单的塑模制造出来。
本发明真空吸尘器的一个具体实施方案的特征在于，电机入口位于抽吸装置背离下壳体件的一侧。电机入口设置在上壳体件中抽吸装置背离下壳体件的一侧，这一事实进一步简化了上壳体件，从而上壳体件所用的塑模也进一步得以简化。
本发明真空吸尘器的另一实施方案的特征在于，电机入口基本上垂直于起模方向延伸。由于上壳体件中的电机入口基本上垂直于起模方向延伸，所以在注模工艺之后可以一种简单方式将上壳体件沿起模方向从塑模中取出。
本发明真空吸尘器的又一实施方案的特征在于，集尘室由一个在凹陷部和电机入口上方延伸的盖子封闭。本实施方案中的电机入口与该凹陷部相邻，从集尘室到电机室的空气通路由所述盖子和电机入口界定。所述空气通路由电机入口和不构成上外壳件一部分的盖子界定这一事实意味着借助于注模工艺空气通路可以设置在上外壳件中而无需其它辅助塑模件。
本发明真空吸尘器的一个具体实施方案的特征在于，电机过渡板放置在电机入口的背离下壳体件的一侧。将电机过滤板放置在电机入口的背离下壳体件的一侧使得真空吸尘器的使用者能够经由集尘室的盖子容易地够到电机过滤器，以便清洗和更换。
本发明真空吸尘器的又一实施方案的特征在于，抽吸装置包括一基本上平行于起模方向的电机轴。此实施方案中的抽吸装置紧邻于集尘室并与该集尘室平行，由此提供了一种紧凑结构的真空吸尘器。
附图说明
参照附图，下面将更详细地说明本发明，其中
图1示出本发明的真空吸尘器，
图2是图1所示真空吸尘器之壳体第一实施方案的截面示意图，
图3示出图2所示壳体的上壳体件，
图4a是图3所示上壳体件的截面图，
图4b是图2所示壳体之下壳体件的截面图，
图5a是图1所示真空吸尘器之壳体第二实施方案的截面示意图，以及
图5b是图1所示真空吸尘器之壳体第三实施方案的截面示意图。
具体实施方式
图1所示的本发明真空吸尘器是所谓的箱型或水平真空吸尘器，它包括一个合成树脂的壳体1，该壳体1设有几个轮子3，借助于这些轮子，壳体1可在例如待清洁的表面5上移动。如图2所示，包括电机9和叶轮11的抽吸装置7位于壳体1内，该叶轮11由电机9驱动。抽吸装置7设置在壳体1的电机室13内，该电机室13经由电机入口15与壳体1的集尘室17连通。如图1所示，真空吸尘器还包括一个抽吸口19，该抽吸口19经由抽吸通路21与抽吸装置7连通。抽吸通路21按其顺序包括上述壳体1的电机室13、电机入口15和集尘室17、图2所示集尘室17的入口23、图1所示的可拆卸连接于入口23的柔性合成树脂软管25、带有手柄29的连接件27、包括中空金属管33的管状通路31以及上述抽吸口19。柔性软管25和连接件27一起构成真空吸尘器的辅助件35，该辅助件35可拆卸地连接到管状通路31。
由示意图2显而易见，壳体1包括下壳体件37和上壳体件39。上壳体件39包括一个面向下壳体件37的凹陷部41，以使上述入口23通向凹陷部41。集尘室17位于上壳体件39背离下壳体件37的一侧43，它由凹陷部41界定且可由盖子44封闭。集尘袋(图中未示出)可放置在集尘室17内且在打开盖子44后可将集尘袋从该集尘室中取出。图2还示出，电机室13封闭在下壳体件37和上壳体件39之间，以使电机室13包括上壳体件39的一个室45和下壳体件37的一个室47。上壳体件39的室45位于上壳体件39面向下壳体件37的一侧49，而下壳体件37的室47位于下壳体件37面向上壳体件39的一侧51。在图2所示的真空吸尘器的位置中，抽吸装置7沿垂直方向设置在电机室13内，电机9的电机轴53基本上平行于垂直方向延伸，而叶轮11面向上壳体件39。电机入口15也设置在上壳体件39中且基本上垂直于电机轴53延伸。电机入口15邻接于叶轮11且因此位于抽吸装置7背离下壳体件37的一侧。电机室13的出口55也设置在上壳体件39中。此外，上壳体件39设有支架57，电机过滤板59可在电机入口15背离下壳体件37的一侧放置于支架57上。
壳体1的下壳体件37和上壳体件39在注模工艺中由合成树脂制造而成。上壳体件39示于图3和4a，下壳体件37示于图4b。在所述注模工艺中，包括两半个塑模的一单独塑模用于下壳体件37和上壳体件39。在将合成树脂注入相关塑模中后，将其中半个塑模取走，由此下壳体件37或上壳体件39取自另半个塑模。如图3和4a所示，凹陷部41限定了上壳体件39的所谓起模方向X。起模方向X是相对于上壳体件39确定的方向并在注模工艺完成后将从塑模中沿该方向取出上壳体件39。由于注模制品仅具有一个主起模方向，所以在注模工艺中经常使用例如所谓塑模型芯等辅助塑模件。在注模工艺之前将这种塑模型芯沿不同于主起模方向的方向插入塑模中，并且在注模工艺之后但在从塑模中取出注模制品之前将塑模型芯从塑模和注模制品中取出。用这种方法，注模制品可以设有其起模方向不同于主起模方向的部分。按照本发明，尽可能避免在上壳体件39中使用这种塑模型芯。为此，如图4a所示，上壳体件39的室45具有平行和相反于起模方向X的起模方向X’。因此，上壳体件39中的凹陷部41可以通过与上壳体件39之两半个塑模中的一个构成整体的塑模部件来形成，而上壳体件39中的室45可以通过与上壳体件39的另半个塑模构成整体的塑模部件来形成。从而对于上壳体件39中的凹陷部41和室45无需提供单独的塑模型芯。由于电机入口15基本上垂直于室45的起模方向X’延伸、即在与室45的起模方向X’相交的平面中延伸，所以电机入口15也可以通过与上壳体件39的半个塑模构成整体的塑模部件在上壳体件39中形成，从而对于电机入口15也无需提供单独的塑模型芯。电机入口15位于抽吸装置7背离下壳体件37的一侧、即设置在上壳体件39之上壁中的这一事实意味着形成电机入口15所需的塑模部件具有比较小的尺寸和比较简单的形状。此外，上壳体件39之所述上壁中的电机入口15还简化了上壳体件39的结构。因为电机入口15基本上垂直于室45的起模方向X’延伸，所以只需较小的起模力来将电机入口15从塑模部件中取出以形成电机入口15，因此上壳体件39起模所需的力也减小了。抽吸装置7的电机轴53的垂直位置、即基本上平行于上壳体件39的起模方向X，还提供了壳体1的紧凑结构，将抽吸装置7紧邻于且平行于集尘室17放置。
如图2所示，集尘室17的盖子44在凹陷部41和电机入口15上方延伸。因此，从集尘室17到电机室13的空气通路61由电机入口15、盖子44和上壳体件39的大致平行于起模方向X延伸的侧壁所界定。盖子44不构成上壳体件39的一部分，而是单独制造并固定于上壳体件39。因此，上壳体件39中的空气通路61通过与半个塑模成整体的塑模部件形成，凹陷部41也是在该半个塑模中形成的，所以也无需单独的塑模型芯以用于在上壳体件39中设置空气通路61。由于盖子44在电机入口15上方延伸，在将该盖子44打开后，真空吸尘器的使用者可以直接够到电机过滤板59的支架57，这提高了使用真空吸尘器的舒适性。
如上所述，集尘室17、电机入口15和位于集尘室17和电机室13之间的空气通路61与壳体1的上壳体件39完全结合成一体，而电机室13部分地与下壳体件37且部分地与上壳体件39结合成一体。由此，下壳体件37可采用比较简单的结构。如图4b所示，由此下壳体件37主要包括外壳63和属于电机室13的室65，限定了下壳体件37的起模方向Y。因此下壳体件37可以无需采用塑模型芯制造出来，下壳体件37的塑模具有非常简单的结构。
图5a示意出本发明真空吸尘器壳体67的第二个实施方案的截面图。在附图中，壳体67的相应于壳体1第一个实施方案中那些零件的零件采用相同的标号。下列描述仅仅涉及壳体1与67之间的几个差别。如图5a所示，壳体67包括一个仅在集尘室17上方延伸的盖子69。壳体67还包括一个从集尘室17到电机室13的空气通路71，它由电机室13的电机入口73、上壳体件77的对置于电机入口73的壁75以及上壳体件77的大致平行于起模方向X延伸的侧壁来限定。壳体67中的电机入口73设置在合成树脂板79中，在制造出上壳体件77之后，该板79固定于与该上壳体件77成整体的凸缘81上。在注模工艺过程中，壳体67的上壳体件77的集尘室17、如同壳体1的上壳体件39的集尘室17一样是通过一个塑模部件形成的，该塑模部件与上壳体77的两半个塑模中的一个构成整体，而室45是通过与上壳体件77的另外半个塑模成整体的塑模部件在壳体67的上壳体件77中形成的。由于带电机入口73的板79在制造出上壳体件77之前并未固定在上壳体件77中，空气通路71也可以在注模工艺中通过形成室45的塑模部件来形成。形成集尘室17的塑模部件和形成室45与空气通路71的塑模部件在注模工艺过程中沿所谓的分型面83彼此对准地形成，该分型面在图5a中以虚线示出并且以较小的角度与起模方向X相交。这样使得集尘室17、室45和壳体67上壳体件77的空气通路71，如同集尘室17、室45及壳体1上壳体件39的空气通路61一样可以不采用塑模型芯制造出来。
图5b是本发明真空吸尘器壳体85的第三个实施方案的截面示意图。在附图中，壳体85相应于壳体1第一个实施方案中那些零件的零件采用相同的标号。下列描述仅涉及壳体1和85之间的几个差别。如图5b所示，壳体85的电机室13包括一个电机入口87，该入口位于抽吸装置7面向下壳体件37的一侧，而抽吸装置7的叶轮11紧邻电机入口87。壳体85如同壳体67包括一个仅在集尘室17上方延伸的盖子89。壳体85还包括从集尘室17到电机室13的空气通路91，该空气通路91由电机入口87、下壳体件37对置于电机入口87的壁93以及上壳体件95大致平行于起模方向X延伸的侧壁来限定。电机入口87设置在壳体85的合成树脂板97中，该板97如同壳体67中的情况一样在制造出该上壳体件95之后固定于与上壳体件95成整体的凸缘99。壳体85上壳体件95的集尘室17如同壳体1上壳体件39的集尘室17是在注模工艺过程中通过一个塑模部件形成的，该塑模部件与上壳体件95的两半个塑模中的一个成整体。由于带电机入口87的板97在上壳体件95制造出来以前并未固定在上壳体件95中，也可以通过与上壳体件95的另外半个塑模成整体的塑模部件形成壳体85上壳体件95中的室45。另外，电机出口101也是通过形成室45的同一塑模部件在上壳体件95的上壁103中形成的。形成室45和电机出口101的塑模部件也用以形成空气通路91，这个塑模部件与形成集尘室17的塑模部件在注模工艺过程中沿分型面105彼此对准地形成，该分型面105在图5b中以虚线示出且以比较小的角度与起模方向X相交。因此，上壳体件95的集尘室17、室45、空气通路91和电机出口101可以不使用塑模型芯形成。
上述真空吸尘器是一种箱型真空吸尘器，其中抽吸口19经柔性软管25连至可更换的壳体1，在壳体1中有集尘室17和抽吸装置7。应当指出，本发明同样适用于其它类型的真空吸尘器，例如直立式真空吸尘器，它设有铰接到直立壳体的抽吸口，在该壳体中设有集尘室和抽吸装置。
在上述本发明壳体1、67、85的实施方案中，电机入口15、73、87垂直于上壳体件39、77、95的起模方向延伸。应当指出，电机入口也可以横向于本发明上壳体件的起模方向延伸或与之倾斜地延伸。概括而言，本发明还覆盖了其中电机入口在与起模方向相交的平面、即在不平行于起模方向的平面中延伸的各实施方案。
在上述本发明的壳体1、67、85的各实施方案中，起模方向X和X’沿竖直方向延伸，使真空吸尘器占据图1所示的位置。最后应当指出，按照本发明，平行的起模方向X和X’也可沿另一方向延伸，例如沿与竖直方向成锐角的方向，使真空吸尘器占据图1所示的位置。

Claims (6)

1.一种具有壳体的真空吸尘器，该壳体设有集尘室和其中装有抽吸装置的电机室，所述集尘室经电机入口连通到电机室，而该壳体包括一下壳体件和一上壳体件，其特征在于，集尘室位于上壳体件背离下壳体件的一侧并且由上壳体件面向下壳体件的凹陷部界定，该凹陷部限定该上壳体件的起模方向；电机室包括上壳体件的一个室，它位于上壳体件面向下壳体件的一侧并且具有平行于上壳体件起模方向的起模方向，电机入口设置在上壳体件中并且在与起模方向相交的平面中延伸。
2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，电机入口位于抽吸装置背离下壳体件的一侧。
3.如权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，电机入口垂直于起模方向延伸。
4.如权利要求2或3所述的真空吸尘器，其特征在于，集尘室由在凹陷部和电机入口上方延伸的盖子封闭。
5.如权利要求2或3所述的真空吸尘器，其特征在于，一个电机过滤板放置在电机入口背离下壳体件的一侧。
6.如权利要求1至3中任一项所述的真空吸尘器，其特征在于，抽吸装置包括一根平行于起模方向的电机轴。
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