CN111289416A - 一种基于静电的粉尘浓度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于静电的粉尘浓度检测装置，包括风箱，所述风箱的顶部固定连接有通风管，所述通风管的顶部固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘的侧面固定连接有集尘管，所述集尘管的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离支撑杆的一端固定连接有封气板，所述卡杆的顶部设置有引导管，所述引导管的内部滑动连接有过滤块，所述过滤块的左侧转动连接有刻针杆，所述引导管的上方设置有刻度杆，所述风箱的顶部且位于通风管的左侧固定连接有弧形管，该基于静电的粉尘浓度检测装置，通过集尘管与离心管的配合使用，从而达到了在检测时不会产生强烈气流搅动空间内粉尘的效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘检测技术领域，具体为一种基于静电的粉尘浓度检测装置。
背景技术
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
为了防止粉尘对人类健康的危害，人们发明了粉尘浓度检测设备，并将设备放置在指定区域，对粉尘的浓度进行实时监测，然而现有的粉尘浓度检测设备采用的是抽气泵，将特定区域内的粉尘吸入并通过过滤膜过滤，以此判断区域内粉尘的浓度，但抽气泵产生的气流会搅动空气中的粉尘，使得粉尘在空气中的分布体量出现差异，且短时间难以恢复空间粉尘浓度均匀，既对下一次检测时吸入粉尘量造成误差，因此，这类粉尘浓度检测装置只能进行定期检测，而不能进行实时监控检测。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于静电的粉尘浓度检测装置，具备在检测时不会产生强烈气流搅动空间内粉尘等优点，解决了现有粉尘浓度检测装置在检测时会搅动空间内粉尘，导致空间短时间内难以恢复粉尘浓度均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述在检测时不会产生强烈气流搅动空间内粉尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于静电的粉尘浓度检测装置，包括风箱，所述风箱的顶部固定连接有通风管，所述通风管的顶部固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘的侧面固定连接有集尘管，所述集尘管的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离支撑杆的一端固定连接有封气板，所述封气板远离拉伸弹簧的一侧固定连接有运输管，所述运输管的另一端固定连接有过渡箱，所述过渡箱的右侧设置有集尘棘轮，所述集尘棘轮侧面啮合连接有承接齿轮，所述承接齿轮的中心处转动连接有离心管，所述离心管的侧面穿插设置有横管，所述横管的内部滑动连接有离心板，两个所述离心板相背的一侧固定连接有玻璃棒，所述通风管的内部设置有通风转轮，所述通风转轮的左侧设置有堵气板，所述堵气板的上方设置有传动棘轮，所述传动棘轮的上方通过连动杆转动连接有卡杆，所述卡杆的顶部设置有引导管，所述引导管的内部滑动连接有过滤块，所述过滤块的左侧转动连接有刻针杆，所述引导管的上方设置有刻度杆，所述风箱的顶部且位于通风管的左侧固定连接有弧形管。
优选的，所述集尘管的内壁开设有螺纹槽，且与离心管表面上的斜螺纹相互啮合。
优选的，所述离心管靠近空心圆盘中心的一侧表面上设置有斜螺纹。
优选的，所述承接齿轮之间通过皮带连接，使得丝绸线在承接齿轮内轮表面同步收卷与释放。
优选的，所述集尘棘轮在离心管进入集尘管的过程与承接齿轮啮合转动。
优选的，所述承接齿轮的内轮缠绕有丝绸线，且相互连接，并与玻璃棒接触。
优选的，所述传动棘轮的表面设置有连动杆，与卡杆连接。
优选的，所述通风转轮的侧面开设有的缺口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于静电的粉尘浓度检测装置，具备以下有益效果：
1、该基于静电的粉尘浓度检测装置，通过集尘管与离心管的配合使用，在需要检测粉尘浓度时，启动电机，风箱持续产生吹风，通风转轮转动，当通风转轮侧面开设的缺口与通风管壁产生空隙时，通风管被打开，风箱产生的气流进入到空心圆盘，随后吹动封气板。
利用产生气流的推力使得玻璃棒与丝绸线进行摩擦，产生静电对粉尘进行吸引并收集。
由于此装置对粉尘的收集并非通过抽气这种连同空气一同收集的方法，仅仅是通过静电力的自然吸附，因此空间内的气流不会出现明显流动，空间内的粉尘也不会被明显搅动，从而达到了在检测时不会产生强烈气流搅动空间内粉尘的效果。
2、该基于静电的粉尘浓度检测装置，通过卡杆与堵气板的配合使用，在堵气板向左移动时，其表面的单向齿牙与传动棘轮接触，且无法带动传动棘轮转动，而随着通风转轮的转动，使得堵气板在左侧弹簧的作用下向右移动，其表面的单向齿牙与传动棘轮啮合，传动棘轮逆时针转动，通过其表面设置的连动杆将卡杆向上顶起，使卡杆漏出在引导管内部，与此同时，刻针杆在复位弹簧的作用下向右移动时，过滤块被漏出的卡杆卡住，发生偏转，在偏转一定角度后越过卡杆，产生振动将过滤块表面过滤的粉尘振掉，而堵气板在恢复初始位置时与传动棘轮脱离啮合，在重力的作用下卡杆恢复初始位置，同样过滤块也会在复位弹簧的作用下恢复初始位置，待通风转轮转动一周后继续检测，从而达到了重复检测，对指定空间的粉尘浓度进行实时监控检测的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构集尘管剖视图；
图4为本发明结构玻璃棒与丝绸摩擦示意图；
图5为本发明结构离心管转动示意图；
图6为本发明结构粉尘运输示意图；
图7为本发明结构通风管剖视图；
图8为本发明结构与引导管相连机构剖视图。
图中：1、风箱，2、通风管，3、空心圆盘，4、集尘管，5、离心管，6、承接齿轮，7、集尘棘轮，8、过渡箱，9、运输管，10、横管，11、离心板，12、玻璃棒，13、封气板，14、拉伸弹簧，15、支撑杆，16、通风转轮，17、刻度杆，18、刻针杆，19、引导管，20、过滤块，21、卡杆，22、堵气板，23、传动棘轮，24、弧形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种基于静电的粉尘浓度检测装置，包括风箱1，风箱1的顶部固定连接有通风管2，通风管2的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，通风管2的顶部固定连接有空心圆盘3，空心圆盘3的侧面固定连接有集尘管4，集尘管4的内壁开设有螺纹槽，且与离心管5表面上的斜螺纹相互啮合，集尘管4的内部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的表面转动连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14远离支撑杆15的一端固定连接有封气板13，封气板13远离拉伸弹簧14的一侧固定连接有运输管9，运输管9的另一端固定连接有过渡箱8，过渡箱8的右侧设置有集尘棘轮7，集尘棘轮7在离心管5进入集尘管4的过程与承接齿轮6啮合转动，集尘棘轮7侧面啮合连接有承接齿轮6，承接齿轮6的内轮缠绕有丝绸线，且相互连接，并与玻璃棒12接触，承接齿轮6之间通过皮带连接，使得丝绸线在承接齿轮6内轮表面同步收卷与释放，承接齿轮6的中心处转动连接有离心管5，离心管5靠近空心圆盘3中心的一侧表面上设置有斜螺纹，离心管5的侧面穿插设置有横管10，横管10的内部滑动连接有离心板11，两个离心板11相背的一侧固定连接有玻璃棒12，通风管2的内部设置有通风转轮16，通风转轮16的侧面开设有的缺口，通风转轮16的左侧设置有堵气板22，堵气板22的上方设置有传动棘轮23，传动棘轮23的表面设置有连动杆，与卡杆21连接，传动棘轮23的上方通过连动杆转动连接有卡杆21，卡杆21的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，卡杆21的顶部设置有引导管19，引导管19的内部滑动连接有过滤块20，过滤块20的左侧转动连接有刻针杆18，引导管19的上方设置有刻度杆17，风箱1的顶部且位于通风管2的左侧固定连接有弧形管24。
在需要检测粉尘浓度时，启动电机，风箱1持续产生吹风，通风转轮16转动，当通风转轮16侧面开设的缺口与通风管2壁产生空隙时，通风管2被打开，风箱1产生的气流进入到空心圆盘3，随后吹动封气板13。
封气板13在气流推力的作用下带动离心管5在集尘管4内移动，由于离心管5靠近空心圆盘3中心的一侧表面上设置有斜螺纹，而集尘管4的内壁同样开设有螺纹槽，且与斜螺纹啮合，因此离心管5在集尘管4内滑动时会在斜螺纹的作用下发生转动，另外承接齿轮6在随离心管5移动时会与集尘管4内壁的螺纹槽发生啮合转动。
由于承接齿轮6的内轮表面缠绕有丝绸线，且一侧的承接齿轮6上所缠绕的丝绸线相互连接，而丝绸线与两个承接齿轮6之间的玻璃棒12接触，因此丝绸在随着承接齿轮6收卷时会与玻璃棒12产生摩擦，使玻璃棒12上带有正电荷，既玻璃棒12表面产生静电。
随着离心管5不断脱离集尘管4，在离心力的作用下，离心板11带动玻璃棒12沿横管10滑动，使得玻璃棒12滑出离心管5，由于玻璃棒12在丝绸的摩擦下带有静电，因此空气中的粉尘被吸附在玻璃棒12表面。
随后，通风转轮16继续转动，当通风转轮16侧面开设的缺口与通风管2壁产生的空隙消失时，封气板13失去推力，在拉伸弹簧14弹力的作用下，封气板13拉动离心管5重新进入集尘管4，集尘棘轮7与承接齿轮6发生啮合转动，集尘棘轮7内部的风扇随着转动，使得离心管5内部产生吸力，将两个承接齿轮6间的丝绸线吸动脱离玻璃棒12，以此丝绸不会再与玻璃棒12摩擦，且离心管5的移动速度会逐渐降低，随着离心管5速度的降低，其转动速度同样降低，离心力降低，使得玻璃棒12收回到横管10内，玻璃棒12表面吸附的灰尘由于静电的消失而丧失吸附力，在风扇产生的吸力作用下被吸引到过渡箱8内，最后进入运输管9内。
运输管9的另一端设置有单向阀，灰尘在气流的作用下通过单向阀进入到空心圆盘3内，与此同时，通风转轮16表面的凸起将堵气板22顶动，使得原本被封堵的弧形管24开始通畅，由于弧形管24的出口即为引导管19的出口，所以引导管19内出现负压，将逸散在空心圆盘3内的灰尘吸引并通过过滤块20过滤，过滤块20由于灰尘的贴附造成通气不畅，在内部负压的作用下带动刻针杆18向左移动，而刻针杆18的上方即为刻度杆17，因此刻针杆18到达的最左端时与刻度杆17对齐的浓度数子即为指定空间内粉尘浓度。
由于此装置对粉尘的收集并非通过抽气这种连同空气一同收集的方法，仅仅是通过静电力的自然吸附，因此空间内的气流不会出现明显流动，空间内的粉尘也不会被明显搅动，从而达到了在检测时不会产生强烈气流搅动空间内粉尘的效果。
在堵气板22向左移动时，其表面的单向齿牙与传动棘轮23接触，且无法带动传动棘轮23转动，而随着通风转轮16的转动，使得堵气板22在左侧弹簧的作用下向右移动，其表面的单向齿牙与传动棘轮23啮合，传动棘轮23逆时针转动，通过其表面设置的连动杆将卡杆21向上顶起，使卡杆21漏出在引导管19内部，与此同时，刻针杆18在复位弹簧的作用下向右移动时，过滤块20被漏出的卡杆21卡住，发生偏转，在偏转一定角度后越过卡杆21，产生振动将过滤块20表面过滤的粉尘振掉，而堵气板22在恢复初始位置时与传动棘轮23脱离啮合，在重力的作用下卡杆21恢复初始位置，同样过滤块20也会在复位弹簧的作用下恢复初始位置，待通风转轮16转动一周后继续检测，从而达到了重复检测，对指定空间的粉尘浓度进行实时监控检测的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于静电的粉尘浓度检测装置，包括风箱(1)，其特征在于：所述风箱(1)的顶部固定连接有通风管(2)，所述通风管(2)的顶部固定连接有空心圆盘(3)，所述空心圆盘(3)的侧面固定连接有集尘管(4)，所述集尘管(4)的内部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的表面转动连接有拉伸弹簧(14)，所述拉伸弹簧(14)远离支撑杆(15)的一端固定连接有封气板(13)，所述封气板(13)远离拉伸弹簧(14)的一侧固定连接有运输管(9)，所述运输管(9)的另一端固定连接有过渡箱(8)，所述过渡箱(8)的右侧设置有集尘棘轮(7)，所述集尘棘轮(7)侧面啮合连接有承接齿轮(6)，所述承接齿轮(6)的中心处转动连接有离心管(5)，所述离心管(5)的侧面穿插设置有横管(10)，所述横管(10)的内部滑动连接有离心板(11)，两个所述离心板(11)相背的一侧固定连接有玻璃棒(12)，所述通风管(2)的内部设置有通风转轮(16)，所述通风转轮(16)的左侧设置有堵气板(22)，所述堵气板(22)的上方设置有传动棘轮(23)，所述传动棘轮(23)的上方通过连动杆转动连接有卡杆(21)，所述卡杆(21)的顶部设置有引导管(19)，所述引导管(19)的内部滑动连接有过滤块(20)，所述过滤块(20)的左侧转动连接有刻针杆(18)，所述引导管(19)的上方设置有刻度杆(17)，所述风箱(1)的顶部且位于通风管(2)的左侧固定连接有弧形管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述集尘管(4)的内壁开设有螺纹槽，且与离心管(5)表面上的斜螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述离心管(5)靠近空心圆盘(3)中心的一侧表面上设置有斜螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述承接齿轮(6)之间通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述集尘棘轮(7)在离心管(5)进入集尘管(4)的过程与承接齿轮(6)啮合转动。
6.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述承接齿轮(6)的内轮缠绕有丝绸线，且相互连接，并与玻璃棒(12)接触。
7.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述传动棘轮(23)的表面设置有连动杆，与卡杆(21)连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于静电的粉尘浓度检测装置，其特征在于：所述通风转轮(16)的侧面开设有的缺口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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