CN111287533B - 一种便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及减隔震设备技术领域，具体涉及一种便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法。该摩擦摆支座包括上支座板、下支座板、中间滑移组件和安装螺栓，上支座板周边设置有上支座板边侧面和四个经倒角的上支座板角边,上支座板角边设置为沉台结构；下支座板周边设有下支座板直边和四个下支座板角侧面,下支座板角侧面下方设有低于下支座板内圆周平面的螺栓安装沉台面，上支座板角边和下支座板直边交错设置，使得角边和直边空间错开，从而使安装螺栓的长度小于螺栓安装沉台面到支墩或者支座安装定位板的退出距离。本发明的摩擦摆支座不仅结构简单，方便拆装，而且其更换方法方便，性能可靠。

Description

一种便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法
技术领域
本发明专利涉及减隔震设备技术领域，具体涉及一种便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法。
背景技术
地震是人类社会面临的最严重的自然灾害之一，降低地震灾害已经成为一项世界性的问题，在我国特别是“5.12”汶川大地震以来，地震造成的巨大的生命危害和财产损失，让人们更加深刻的认识到隔震技术的研究、发展和应用是如此的紧迫和必要。
传统的隔震技术是采用橡胶垫隔震技术，也是国际上热门的工程抗震技术，它通过把隔震消能装置(橡胶隔震支座)安放在结构物底部和基础(或底部柱顶)之间，把上部结构和基础“隔开”。这样，改变了结构的动力特性和动力作用，明显地减轻结构物的地震反应，达到“以柔克刚”的效果，目前橡胶支座已得到广泛的应用，特别是在国内建筑上，隔震普遍使用橡胶支座，然而橡胶支座的老化、性能不稳定、需防火等问题一直困扰着人们。早在1985年，美国Zayas等人就提出摩擦摆减隔振理念，同年由美国地震保护体系(EPS)公司研制而成，因其承载能力强、耐老化、周期不随上部结构变化等优良特性，摩擦摆在欧美已国家在房屋建筑、桥梁、大型储油罐上得到普遍使用。在我国摩擦摆一直都是主要应用在公路桥梁上，近些年才开始逐步在建筑结构上推广应用。
摩擦摆支座与橡胶支座隔震原理类似，都是采用柔性连接，减小地震能量传递到上部结构，同时支座自身耗散掉部分能量，以此来达到隔震的目的。然而在摩擦摆支座安装后，有时由于质量不达标、地震后造成损坏等问题需要对摩擦摆支座进行更换，在更换时存在两个难题：1)摩擦摆支座是由多个相互独立活动的零件组成，拆卸无法整体拆除，给拆卸造成很大困难；2)由于摩擦摆支座整体高度较低，安装螺栓的长度超过了退出空间，导致无法拆卸(安装时，先装摩擦板支座，再浇筑上部结构，故螺栓安装时长度不存在问题，但拆卸就存在很大问题)。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法，摆支座不仅结构简单，方便拆装，而且其更换方法方便，性能可靠。
本发明的技术方案是这样实现的：一种便于安装和更换的摩擦摆支座，包括上支座板、下支座板和安装螺栓，其特征在于，所述上支座板周边设置有上支座板边侧面和四个倒角的上支座板角边,所述上支座板角边设置为沉台结构；所述下支座板周边设有下支座板直边)和四个下支座板角侧面,所述下支座板角侧面下方设有低于下支座板内圆周平面的螺栓安装沉台面，所述上支座板角边和下支座板直边交错设置，使得角边和直边空间错开，从而使安装螺栓的长度小于螺栓安装沉台面到支墩或者支座安装定位板的退出距离。
所述上支座板边侧面和下支座板角侧面设置在同一个平面上，且在所述平面上设置有将上支座板和下支座板锁紧为一体的支座板锁定器。
所述上支座板边侧面与下支座板的螺栓安装孔重叠时，在上支座板边侧面中间增设有上支座板边侧凹面，使得上支座板边侧凹面和对应的下支座板角侧面处于同一平面。
较优的，所述支座板锁定器的锁定板上的安装孔为腰形孔。
较优的，所述腰形孔数量不少于2个。
本发明还公开了一种摩擦摆支座的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1)用支座板锁定器5将上、下支座板1,2锁紧在一起，当安装螺栓3有阻挡时，先将部分安装螺栓3拆除，再安装支座板锁定器5；
S2)拆除摩擦摆支座的全部安装螺栓3；
S3)将摩擦摆支座安装所在的上支墩或梁体顶升，至离支座上表面有一定间隙；
S4)将摩擦摆支座牵引出原位，更换新的摩擦摆支座；
S5)将部分或全部安装螺栓3装上，但不旋紧；
S6)逐步卸载顶升装置，旋紧摩擦摆支座的安装螺栓3。
较优的，所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，在支墩周边均匀布置至少2个顶升器。
所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，在顶升器的顶部和底部放置钢板。
所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，同时顶升支座周围的支墩。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本发明提供一种性能可靠的便于安装和更换的摩擦摆支座及更换方法，该摆支座不仅结构简单，方便拆装，而且其更换方法方便，简单可靠。本发明通过将上支座板角边和下支座板直边交错设置，使得角边和直边空间错开，这样安装螺栓的长度L小于螺栓安装沉台面到支墩或者支座安装定位板的退出距离H，这样可以在支座安装后，依然有空间可以将安装螺栓拆卸退出。通过将上支座板边侧面和下支座板角侧面设置在同一个平面上，这样可以很方便的在该平面上安装支座板锁定器，将上下支座板锁紧为一体，使得支座可以很方便的整体搬运和安装。在支座板锁定器的锁定板上设置有腰形安装孔，使得上下支座板的的锁紧更加稳定可靠。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中下支座板的结构示意图；
图5为本发明实施例2的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本发明摩擦摆的更换流程图；
图中：1-上支座板，2-下支座板，3-安装螺栓，4-支座安装定位板，5-支座板锁定器，6-上支座板边侧面，7-下支座板角侧面，8-上支座板角边，9-下支座板直边，10-下支座板内圆周平面，11-螺栓安装沉台面，12-上支座板边侧凹面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图4所示的便于安装和更换的摩擦摆支座，摩擦摆支座结构包括上支座板1、下支座板2、安装螺栓3等。四个上支座板角边8经过机械倒角。将摩擦摆的上支座板角边8设置成沉台结构，使得螺栓安装沉台面11低于下支座板内圆周平面10，支座整体安装时，将上支座板角边8和下支座板直边9交错放置，使得角边和直边空间错开，这样安装螺栓3的长度L小于螺栓安装沉台面11到支墩或者支座安装定位板4的退出距离H，即图2中的支座板空间高度，这样可以在支座安装后，依然有空间可以将安装螺栓3拆卸退出。在支座设计和安装时，将上支座板边侧面6和下支座板角侧面7设置在同一个平面上，这样可以很方便的在该平面上安装支座板锁定器5，将上、下支座板1,2锁紧为一体，使得支座可以很方便的整体搬运和安装。在支座板锁定器5的锁定板上设置有4个腰形安装孔，这样上、下支座板的1,2的锁紧更加稳定可靠。
实施例2
如图5和图6所示，在实施例1的基础上，当支座板边角沉台位置处的安装螺栓3数量增加时，螺栓两边支座板的宽度也要随之增加，这时会导致上支座板的边侧面6和下支座板的角侧面7无法设置在同一个平面上，这时需要在支座板的边侧面6上切除一个上支座板边侧凹面12，这样才能使得上支座板边侧凹面12和对面支座板的角侧面6处于同一平面。
本发明摩擦摆支座的更换，如图7所示，其操作步骤是：
S1)用支座板锁定器5将上、下支座板1,2锁紧在一起，当安装螺栓3有阻挡时，先将部分安装螺栓3拆除，再安装支座板锁定器5；
S2)拆除摩擦摆支座的全部安装螺栓3；
S3)将摩擦摆支座安装所在的上支墩或梁体顶升，至离支座上表面有一定间隙；间隙不小于1mm，顶升更换支座的上支墩时，在支墩周边均匀的布置4个顶升器，并在顶升器的顶部和底部放置钢板，使得地面和支墩受力均匀而不会损坏；当更换支座的支墩与周围的支墩距离较近时，在顶升当前支墩的同时还需要顶升附近的支墩，以保证不会对周边的支墩造成损坏；
S4)将摩擦摆支座牵引出原位，更换新的摩擦摆支座；
S5)将部分或全部安装螺栓3装上，但不旋紧；
S6)逐步卸载顶升装置，旋紧摩擦摆支座的安装螺栓3。
本发明通过将上支座板角边和下支座板直边交错设置，使得角边和直边空间错开，这样安装螺栓的长度L小于螺栓安装沉台面到支墩或者支座安装定位板的退出距离H，这样可以在支座安装后，依然有空间可以将安装螺栓拆卸退出。通过将上支座板边侧面和下支座板角侧面设置在同一个平面上，这样可以很方便的在该平面上安装支座板锁定器，将上下支座板锁紧为一体，使得支座可以很方便的整体搬运和安装。在支座板锁定器的锁定板上设置有腰形安装孔，使得上下支座板的锁紧更加稳定可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装和更换的摩擦摆支座，包括上支座板(1)、下支座板(2)和安装螺栓(3)，其特征在于，所述上支座板(1)周边设置有上支座板边侧面(6)和四个经倒角的上支座板角边(8), 所述上支座板角边(8)设置为沉台结构；所述下支座板(2)周边设有下支座板直边(9)和四个下支座板角侧面(7),所述下支座板角侧面(7)下方设有低于下支座板内圆周平面(10)的螺栓安装沉台面(11)，所述上支座板角边(8)和下支座板直边(9)交错设置，使得角边和直边空间错开，从而使安装螺栓(3)的长度小于螺栓安装沉台面(11)到支墩或者支座安装定位板(4)的退出距离；
所述上支座板边侧面(6)和下支座板角侧面(7)设置在同一个平面上，且在所述平面上设置有将上支座板(1)和下支座板(2)锁紧为一体的支座板锁定器(5)；
所述支座板锁定器(5)的锁定板上的安装孔为腰形孔。
2.根据权利要求1所述的便于安装和更换的摩擦摆支座，其特征在于：所述上支座板边侧面(6)与下支座板(2)的螺栓安装孔重叠时，在上支座板边侧面(6)中间增设有上支座板边侧凹面(12)，使得上支座板边侧凹面(12)和对应的下支座板角侧面(7)处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的便于安装和更换的摩擦摆支座，其特征在于：所述腰形孔数量不少于2个。
4.一种基于权利要求1至3任一项所述的便于安装和更换的摩擦摆支座的更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1）用支座板锁定器(5)将上支座板(1)、下支座板(2)锁紧在一起，当安装螺栓(3)有阻挡时，先将部分安装螺栓(3)拆除，再安装支座板锁定器(5)；
S2）拆除摩擦摆支座的全部安装螺栓(3)；
S3）将摩擦摆支座安装所在的上支墩或梁体顶升，至离支座上表面有一定间隙；
S4）将摩擦摆支座牵引出原位，更换新的摩擦摆支座；
S5）将部分或全部安装螺栓(3)装上，但不旋紧；
S6）逐步卸载顶升装置，旋紧摩擦摆支座的安装螺栓(3)。
5.根据权利要求4所述的便于安装和更换的摩擦摆支座的更换方法，其特征在于：所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，在支墩周边均匀布置至少2个顶升器。
6.根据权利要求4所述的便于安装和更换的摩擦摆支座的更换方法，其特征在于：所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，在顶升器的顶部和底部放置钢板。
7.根据权利要求4所述的便于安装和更换的摩擦摆支座的更换方法，其特征在于：所述步骤S3顶升更换支座的上支墩时，同时顶升支座周围的支墩。
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