CN111287445B - 一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法 - Google Patents

一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法，所述旋转扣件包括：固定扣件，用于卡接第一模板支撑杆件；活动扣件，所述活动扣件与固定扣件转动连接，用于根据第一模板支撑杆件的受力情况夹持第二模板支撑杆件，使第二模板支撑杆件参与支撑；驱动件，所述驱动件设置在活动扣件上，用于通过伸缩驱动活动扣件卡紧第二模板支撑杆件。通过固定扣件固定连接杆件，并通过设置在活动扣件上的伸缩件控制活动扣件夹持模板支撑杆件的夹持力，来控制模板支撑杆件参与支撑受力。在保留原设计模板支撑基础上，附加的额外斜撑，增加了模板支撑的整体强度，提高了安全性，同时降低了模板支撑发生倒塌事故的风险。

Description

一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制 方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法。
背景技术
模板支撑体系是混凝土现浇工程施工中重要的临时设施，在土木工程结构施工中有着举足轻重的地位，是确保施工过程安全顺利进行的关键因素。
扣件式模板支撑体系是由立杆、纵横向水平杆以及斜撑等构件通过扣件等连接件组合在一起的施工用临时性结构系统，主要用于混凝土浇筑阶段支撑模板并承担各种施工静、动荷载。
目前，现有的扣件式模板支撑体系在浇筑阶段，支撑模板的整体强度低，不能够根据实际的情况调节夹持力来控制斜撑参与受力的问题，安全性低，模板支撑容易发生倒塌的事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法，解决现有模板支撑用的旋转扣件无法通过调节夹持力来控制斜撑参与受力的问题。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，包括：
第一模板支撑杆件；
固定扣件，用于卡接所述第一模板支撑杆件；
活动扣件，所述活动扣件与固定扣件转动连接，用于根据第一模板支撑杆件的受力情况夹持第二模板支撑杆件，使第二模板支撑杆件参与支撑；
驱动件，所述驱动件设置在活动扣件上，用于通过伸缩驱动活动扣件卡紧第二模板支撑杆件；
所述的第一模板支撑杆件为易失效的主要失效杆件，第二模板支撑杆件为用于分担主要失效杆件上载荷的备用斜撑杆；
所述的活动扣件包括：
旋转底座，所述旋转底座的右侧与固定扣件转动连接，所述旋转底座的组成底部与压盖转动连接，用于配合压盖卡紧第二模板支撑杆件；
压盖，所述压盖一端与旋转底座转动连接，另一端与驱动件连接，用于通过相对于旋转底座转动卡紧第二模板支撑杆件；
所述的旋转底座的一端配合连接有限位螺栓，所述限位螺栓另一端连接有调节螺母，调节螺母靠近旋转底座一侧与压盖远离旋转底座一侧抵合，所述限位螺栓上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别挤压在压盖和旋转底座间。
优选的，所述的旋转底座与压盖相对面设置有弧形槽。
优选的，所述的旋转底座与压盖的弧形槽内固定连接有橡胶垫层。
优选的，所述的调节螺母通过推力轴承与压盖抵合。
优选的，所述的驱动件为超薄式小型液压千斤顶，其一端与旋转底座外伸臂端部固定连接，另一端与压盖远离旋转底座一侧固定连接。
本发明还提供了一种模板支撑的防倒塌控制方法，包括以下步骤：
通过有限元分析模板支撑可能发生倒塌破坏的主要失效杆件，通过旋转扣件将备用斜撑杆两端分别固定在两个相邻的主要失效杆件上；
在主要失效杆件上布设应变监测装置，实时测量主要失效杆件的监测数据，根据测量数据判断主要失效杆件的受力情况；
当主要失效杆件受力超过预设值时，液压千斤顶开始工作，增大旋转扣件夹持力，使备用斜撑杆参与支撑；
当采取相应措施消除倒塌风险后，液压千斤顶停止工作，复位弹簧推动压盖复位，使得夹持力恢复至初始状态。
本发明的有益效果：本发明所述的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件与防倒塌控制方法，通过固定扣件固定连接杆件，并通过设置在活动扣件上的伸缩件控制活动扣件夹持模板支撑杆件的夹持力，来控制模板支撑杆件参与支撑受力，在保留原设计模板支撑基础上，附加的额外斜撑，增加了模板支撑的整体强度，提高了安全性，同时降低了模板支撑发生倒塌事故的风险。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供一种模板支撑的防倒塌控制方法的实现流程图；
图4为本发明实施例提供一种模板支撑的防倒塌控制方法的施工示意图。
附图中：1、压盖；2、旋转底座；3、限位螺栓；4、调节螺母；5、推力轴承；6、橡胶垫层；7、小型液压千斤顶；8、传统扣件端；a、主要失效杆件；b、备用斜撑杆；c、第一旋转扣件；d、第二旋转扣件；e、应变监测装置；f、监测控制装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
本具体实施方式采用以下技术方案：
如图1和2所示，一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，包括：
第一模板支撑杆件；
固定扣件，用于卡接第一模板支撑杆件；
活动扣件，所述活动扣件与固定扣件转动连接，用于根据第一模板支撑杆件的受力情况夹持第二模板支撑杆件，使第二模板支撑杆件参与支撑；
驱动件，所述驱动件设置在活动扣件上，用于通过伸缩驱动活动扣件卡紧第二模板支撑杆件。
在本发明实施例中，固定扣件为传统扣件端8，传统扣件端8与第一模板支撑杆件固定连接，活动扣件与传统扣件端8转动连接，活动扣件上设置有驱动件，驱动件根据第一模板支撑杆件的受力情况驱动活动扣件夹紧第二模板支撑杆件，使两者相对固定，无法产生相对移动。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，第一模板支撑杆件为易失效的主要失效杆件，第二模板支撑杆件为用于分担主要失效杆件上载荷的备用斜撑杆。
在本发明实施例中，旋转扣件的传统扣件端8与活动扣件分别用于夹持第一模板支撑杆件和第二模板支撑杆件，第一模板支撑杆件可以为容易失效的主要失效杆件，第二模板支撑杆件可以为为用于分担主要失效杆件上载荷的备用斜撑杆，备用斜撑杆两端通过旋转扣件与两根主要失效杆件连接，并通过驱动件控制旋转扣件夹紧备用斜撑杆，使得备用斜撑杆参与受力，减轻主要失效杆件上的载荷。
在本发明实施例中，主要失效杆件与备用斜撑杆可平行设置，将一根主要失效杆件与一根备用斜撑杆两端通过旋转扣件连接，进而根据主要实效杆件的受理情况，通过驱动件控制备用斜撑杆参与支撑，分担主要失效杆件上的载荷。
在本发明实施例中，第一模板支撑杆件与第二模板支撑杆件可通过旋转扣件直接固定连接，使其共同承担载荷，从而实现局部加强的目的。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动扣件包括：
旋转底座，所述旋转底座一侧与固定扣件转动连接，另一侧与压盖转动连接，用于配合压盖卡紧第二模板支撑杆件；
压盖，所述压盖一端与旋转底座转动连接，另一端与驱动件连接，用于通过相对于旋转底座转动卡紧第二模板支撑杆件。
在本发明实施例中，旋转底座2与压盖1通过旋转底座2端部设置的轴与轴承与压盖1转动连接，压盖1可相对旋转底座2转动，当压盖1向旋转底座2转动时，使两者之间的第二模板支撑杆件被夹紧，使得压盖1和旋转底座2无法相对第二模板支撑杆件滑动，进而使第二模板支撑杆件参与受力，分担易失效的第一模板支撑杆件的载荷。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，旋转底座与压盖相对面设置有弧形槽。
在本发明实施例中，旋转底座2与压盖1相对面设置有弧形槽，弧形槽的内径与第二模板支撑杆件的外径相同，或略小于第二模板支撑杆件的外径，以保证压盖1向旋转底座2转动时，能够提供足够的夹紧力。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，旋转底座与压盖的弧形槽内固定连接有橡胶垫层。
在本发明实施例中，旋转底座2与压盖1的弧形槽内固定连接有橡胶垫层6，橡胶垫层6设有开口，橡胶垫层6用于增加接触面的摩擦力，避免因摩擦力不够导致第二模板支撑杆件在支撑过程中出现滑动，导致其支撑失效。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，活动扣件还包括限位螺栓，所述限位螺栓一端与旋转底座配合连接，另一端连接有调节螺母，调节螺母靠近旋转底座一侧与压盖远离旋转底座一侧抵合，所述限位螺栓上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别挤压在压盖和旋转底座间。
在本发明实施例中，限位螺栓3一端与旋转底座2配合连接另一端连接有调节螺母4，限位螺栓3与旋转底座2和调节螺母4均为螺纹连接，限位螺栓3通过压盖1上远离其相对旋转底座2转动的转轴一端的孔与调节螺母4连接。在第一模板支撑杆件能够提供足够的支撑力时，调节螺母4推动压盖1向旋转底座2一侧旋转，使其对第二模板支撑杆件形成一定的夹紧力，避免其在未受轴向力的时候出现滑动。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，调节螺母通过推力轴承与压盖抵合。
在本发明实施例中，调节螺母4与压盖1之间设置有推力轴承5，推力轴承5与限位螺栓3滑动连接。推力轴承5用于减少调节螺母4推动压盖1时的阻力。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，驱动件为超薄式小型液压千斤顶，其一端与旋转底座外伸臂端部固定连接，另一端与压盖远离旋转底座一侧固定连接。
在本发明实施例中，小型液压千斤顶7用于在第一模板支撑杆件即将失效时，驱动压盖1向旋转底座2一侧运动，使压盖1与旋转底座2之间的第二模板支撑杆件参与受力，避免第一模板支撑杆件的载荷进一步增加。
如图3和4所示，本发明的一个实施例还提供了一种模板支撑的防倒塌控制方法，包括以下步骤：
通过有限元分析模板支撑可能发生倒塌破坏的主要失效杆件，通过如上所述的旋转扣件将备用斜撑杆两端分别固定在两个相邻的主要失效杆件上；
在主要失效杆件上布设应变监测装置，实时采集主要失效杆件的监测数据，根据测量数据判断主要失效杆件的受力情况；
当主要失效杆件受力超过预设值时，液压千斤顶开始工作，增大旋转扣件夹持力，使备用斜撑杆参与支撑；
当采取相应措施消除倒塌风险后，液压千斤顶停止工作，复位弹簧推动压盖复位，使得夹持力恢复至初始状态。
在本发明实施例中，在进行加强时，通过有限元分析模板支撑可能发生倒塌破坏的主要失效杆件a，并找到主要失效杆件a；
在主要失效杆件a上安装应变监测装置e，并与监测控制装置f相连，实时监测主要失效杆件a的受力状况。
备用斜撑杆b通过两个旋转扣件固定在两根主要失效杆件a之间，两个旋转扣件分别为第一旋转扣件c和第二旋转扣件d；
当监测控制装置f判断主要失效杆件a存在失效风险时，控制第一旋转扣件c和第二旋转扣件d进入工作状态，其中，第一旋转扣件c和第二旋转扣件d中的其中一个采用本发明所述的旋转扣件，其中另一个采用普通扣件，在本实施例中，位于上部的第一旋转扣件c为普通扣件；第一旋转扣件c和第二旋转扣件d同时采用本发明所述的旋转扣件时，同时控制第一旋转扣件c和第二旋转扣件d易产生受力不均，会增加控制难度和成本；增大对备用斜撑杆b的夹持力，使备用斜撑杆b参与受力，增大主要失效杆件a的局部刚度，减轻主要失效杆件a的受力；
监测控制装置f发出预警信号，人为采取措施消除模板支撑倒塌风险后，监测控制装置f控制第一旋转扣件c和第二旋转扣件d的夹持力，使备用斜撑杆b恢复到待工作状态。
在本发明实施例中，主要失效杆件与备用斜撑杆可平行设置，将一根主要失效杆件与一根备用斜撑杆两端通过旋转扣件连接，进而根据主要实效杆件的受理情况，通过驱动件控制备用斜撑杆参与支撑，分担主要失效杆件上的载荷。
在本发明实施例中，第一模板支撑杆件与第二模板支撑杆件可通过旋转扣件直接固定连接，进而使第一模板支撑杆件与第二模板支撑杆件从开始使用时便共同承担载荷，从而实现局部加强的目的。

Claims (6)

1.一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，其特征在于，包括：
第一模板支撑杆件；
固定扣件，用于卡接所述第一模板支撑杆件；
活动扣件，所述活动扣件与固定扣件转动连接，用于根据第一模板支撑杆件的受力情况夹持第二模板支撑杆件，使第二模板支撑杆件参与支撑；
驱动件，所述驱动件设置在活动扣件上，用于通过伸缩驱动活动扣件卡紧第二模板支撑杆件；
所述的第一模板支撑杆件为易失效的主要失效杆件，第二模板支撑杆件为用于分担主要失效杆件上载荷的备用斜撑杆；
所述的活动扣件包括：
旋转底座，所述旋转底座的右侧与固定扣件转动连接，所述旋转底座的组成底部与压盖转动连接，用于配合压盖卡紧第二模板支撑杆件；
压盖，所述压盖一端与旋转底座转动连接，另一端与驱动件连接，用于通过相对于旋转底座转动卡紧第二模板支撑杆件；
所述的旋转底座的一端配合连接有限位螺栓，所述限位螺栓另一端连接有调节螺母，调节螺母靠近旋转底座一侧与压盖远离旋转底座一侧抵合，所述限位螺栓上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别挤压在压盖和旋转底座间。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，其特征在于：所述的旋转底座与压盖相对面设置有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，其特征在于：所述的旋转底座与压盖的弧形槽内固定连接有橡胶垫层。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，其特征在于：所述的调节螺母通过推力轴承与压盖抵合。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节扣件松紧的模板支撑旋转扣件，其特征在于：所述的驱动件为超薄式小型液压千斤顶，其一端与旋转底座外伸臂端部固定连接，另一端与压盖远离旋转底座一侧固定连接。
6.一种模板支撑的防倒塌控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过有限元分析模板支撑可能发生倒塌破坏的主要失效杆件，通过如权利要求5所述的旋转扣件将备用斜撑杆两端分别固定在两个相邻的主要失效杆件上；
在主要失效杆件上布设应变监测装置，实时测量主要失效杆件的监测数据，根据测量数据判断主要失效杆件的受力情况；
当主要失效杆件受力超过预设值时，液压千斤顶开始工作，增大旋转扣件夹持力，使备用斜撑杆参与支撑；
当采取相应措施消除倒塌风险后，液压千斤顶停止工作，复位弹簧推动压盖复位，使得夹持力恢复至初始状态。
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