CN111287418A - 一种建筑墙面甩浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑墙面甩浆装置,有效解决外墙甩浆工作量大,不方便问题;其解决的技术方案是包括悬吊的箱体,箱体的中部设有隔板,隔板上安装有能转动的分料盘,箱体的底板上安装有竖直的立板,立板的左侧为回料区,右侧为甩料区,甩料区的右侧面有开口;立板上铰接有震动板,箱体的底部安装有前后两个置于分料盘下方的圆盘,圆盘转动能挤压震动板震动;隔板下端面固定有伸缩杆,伸缩杆的下端有挤压板,挤压板往复上下移动能挤压回料区的物料,使物料回流;本发明能够大面积施工,不需要搭架,不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆,喷浆均匀,速度快,用料节省,通过震动和挤压实现多余物料自回收。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是一种建筑墙面甩浆装置。
背景技术
墙面在进行刷涂料之前,或者是在粘瓷砖之前均需要对墙面进行拉毛或者刷浆处理,从而增大瓷砖与墙面之间的结合力,保证后期不空鼓。
目前墙面的甩浆主要以人工为主,由施工人员手持特质的拍子,蘸取泥浆后,拍在墙面上;该种方法,简单快速,但是劳动量大,技巧性高,质量参差不齐;尤其是施工的范围有限,在外墙施工时,需要悬吊作业,或者通过层层的脚手架进行施工。
另外也有一些机械装置,利用压缩机,产生高压气体,带动砂浆喷出;该类设备比较重,需要较长的管道,外墙施工无法使用。因此目前需要一种更为方便快速的装置来对外墙进行甩浆。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种建筑墙面甩浆装置,可有效解决外墙甩浆效率低,劳动量大的问题。
其解决的技术方案是包括箱体,箱体的右侧和底部均安装有多个滚轮,箱体的上端系有绳索,绳索缠绕在卷扬机上;箱体的中部设有隔板,隔板的上方为储料区,隔板上安装有能转动的分料盘,分料盘的外缘面上圆周均布有多个凹槽;箱体的底板上安装有竖直的立板,立板的左侧为回料区,右侧为甩料区,甩料区的右侧面有开口;
所述的立板上铰接有左低右高的震动板,震动板的右端置于箱体的开口内;震动板的底部与箱体之间设有多个压簧;震动板的前后两侧均固定有一个侧板;箱体的底部安装有前后两个竖直能转动的转轴,两个转轴同转;转轴贯穿震动板,每个转轴的上端均安装有一个置于分料盘下方的圆盘,圆盘上圆周均布有弧形叶片;圆盘的的底部安装有凸起块;圆盘转动后,经凸起块能挤压震动板震动;
所述的隔板下端面固定有伸缩杆,伸缩杆的下端安装有挤压板,回料区的底部安装有单向的进液阀和单向的出液阀,出液阀上连接有上端置于储料区内的管道,挤压板往复上下移动能挤压回料区的物料,使物料回流。
本发明能够大面积施工,不需要搭架,不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆,喷浆均匀,速度快,用料节省,通过震动和挤压实现多余物料自回收。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的主视剖面图。
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图4为箱体的俯视剖面图。
图5为立板,震动板、圆盘、弧形叶片配合的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出,本发明包括箱体1,箱体1的右侧和底部均安装有多个滚轮2,箱体1的上端系有绳索3,绳索3缠绕在卷扬机4上;箱体1的中部设有隔板5,隔板5的上方为储料区6,隔板5上安装有能转动的分料盘7,分料盘7的外缘面上圆周均布有多个凹槽8;箱体1的底板上安装有竖直的立板11,立板11的左侧为回料区12,右侧为甩料区9,甩料区9的右侧面有开口10;
所述的立板11上铰接有左低右高的震动板13,震动板13的右端置于箱体1的开口10内;震动板的底部与箱体1之间设有多个压簧14;震动板13的前后两侧均固定有一个侧板15;箱体1的底部安装有前后两个竖直能转动的转轴16,两个转轴16同转;转轴16贯穿震动板13,每个转轴16的上端均安装有一个置于分料盘7下方的圆盘17,圆盘17上圆周均布有弧形叶片18;圆盘17的的底部安装有凸起块19;圆盘17转动后,经凸起块19能挤压震动板13震动;
所述的隔板5下端面固定有伸缩杆20,伸缩杆20的下端安装有挤压板21,回料区12的底部安装有单向的进液阀22和单向的出液阀23,出液阀23上连接有上端置于储料区内的管道24,挤压板21往复上下移动能挤压回料区的物料,使物料回流。
为了更方便的使多余的物料进入到回料区12,所述的隔板5的下端面上安装有挡料板25,挡料板25的下端低于圆盘17,挡料板25位于圆盘17和挤压板21之间。
为了实现驱动,所述的箱体1的底部安装有电机26,箱体1内安装有与电机26联动且前后方向放置的传动轴27,传动轴27和两个转轴16之间经锥齿轮组实现联动。传动轴27的前端和分料盘7的安装轴之间经皮带和皮带轮实现连动。
为了实现挤压板21的上下往复移动,所述的伸缩杆20由外壳和置于外壳内的导杆组成,导杆的上端和外壳之间连接有拉簧,导杆上安装有前后方向的第一拨杆28,第一拨杆28贯穿箱体1,箱体1设有与第一拨杆28对应的让位槽29;箱体1上安装有能转动的拨盘30,拨盘30上安装有径向的第二拨杆31,第二拨杆31随转盘转动后能拨动第一拨杆28,使导杆下降;拨盘30经皮带和皮带轮与分料盘7的安装轴联动。
为了避免转轴16穿过震动板13时,震动板13漏料,所述的转轴16与震动板13连接的位置设有弹性的橡胶圈32。
为了实现电机26的供电,所述的电机26采用蓄电池供电。
为了实现电机26的供电,所述的电机26采用输电线供电,输电线缠绕成盘状,随箱体1的下降而释放长度。
为了使挤压板21能够更好的挤压物料,所述的挤压板21的上端面为中间高两侧低的结构,同时挤压板21的底部水平,挤压板21与回料区12间隙配合,挤压板21的四周安装有密封圈。
为了更好的分料,所述的分料盘7前后方向的长度与震动板13的前后方向长度一致。
本发明使用时,首先配置好所需要的物料,按照合理的比例添加胶水或者其他增加粘稠的原料;之后使用搅拌机进行充分的搅拌,使物料得到均匀的状态。之后将物料加入到储料区6内。
本装置使用时,需要固定在房顶上,从上悬吊而下,需要用支架对整个装置进行支撑和固定,支架的前端安装一个定滑轮,用于对绳索3导向,支架的后端通过放置重物进行按压;同时将卷扬机4固定在支架上;之后便可以使整个箱体1沿着墙面下方;此时箱体1右侧面上的滚轮2能够贴着墙面,使箱体1的右侧面与墙面之间留有一定的间隙,并且可以避免箱体1和墙面之间的摩擦。
之后启动卷扬机4,使整个箱体1开始匀速缓慢下降;同时需要启动电机26,即对电机26通电;当电极通电后整个装置便可以从箱体1的开口10处将泥浆甩到墙面上。
具体工作原理如下:
首先电机26启动后,电机26会通过传动轴27带动两个圆盘17进行转动,同时传动轴27还会经皮带和皮带轮带动分料盘7进行转动。由于圆盘17的转速需要高于分料盘7的转速,因此带动分料盘7转动的皮带轮的直径要大于安装在传送轴上的皮带轮的直径;同时当分料盘7进行转动后,拨盘30也会随之一块进行转动。
三部分同时启动后,便可以相互配合进行工作。首先分料盘7转动,由于分料盘7的外缘面上设有凹槽8,因此当处于储料区6的物料进入到分料盘7的凹槽8内后,随着分料盘7的转动,物料会呈点状下落,并进入到甩料区9内;由于甩料区9内有能转动的圆盘17,而圆盘17正好处于分料盘7的下方,因此下落的物料会滴落在圆盘17上;通过圆盘17上的弧形叶片18的作用,以及圆盘17的转动作用,物料会被打散,并在离心力的作用下向周边甩料。
当物料沿着圆盘17甩向四周后,一部分的物料会穿过箱体1的上右侧的开口10甩在墙上,另一部分的物料会甩在箱体1的内部,并被震动板、震动板前后两侧的侧板15,以及圆盘17左侧的挡料板25阻挡。
当圆盘17的转动的过程中,圆盘17底部的凸起块19会不断的挤压震动板的右端,使震动板在凸起块19和压簧14的作用下开始往复震动;因此当物料落在震动板和震动板前后两侧的侧板15上后,由于震动板右高左低,因此物料在重力以及震动的作用下会逐渐的向左移动,并流入到回流区内;同时甩在挡料板25上的物料,由于挡料板25处于竖直的状态,因此物料也会逐渐的沿着挡料板25下落,并落入回流区内。
随着多余的物料流到回流区;此时拨盘30通过第二拨杆31拨动第一拨杆28转动时,第一拨杆28会下降,并带动挤压板下降,直到挤压板置于回流区内,对回流区内的物料进行挤压,使回流区内的物料通过回液阀和管道24在此流入到储液区内;实现了多余物料的回收。
当拨盘30转动一定角度后,此时第二拨杆31不在拨动第一拨杆28,此时伸缩杆20会回弹,并使挤压板向上复位;此时回流区会通过单向的进液阀22近期,保证内外压差,避免挤压板无法脱离。
以上述过程循环,从而实现物料的自动甩出,并使一部分物料直接甩在墙面上,形成均匀,密度适中的泥浆点;同时一部分物料形成内循环,保证了物料不浪费。
本装置在使用时,可以竖向施工,一次性大面积的施工,当一个区域施工完成后,可以通过移动支架,快速的对下一个区域进行施工。在施工的过程中,如没有物料,可以通过下降或者上升,是箱体1从地面或者楼顶进行及时的补充。
当施工完成后,需要对装置进行及时的冲洗,里面泥浆沾附,影响下一次的使用。清洗时,可以通过高于水枪进行冲洗,之后在储料区6内放置清水,使装置运行,进行自洁。
本装置通过设置储料区6、甩料区9,回料区12,使整个物料一部分甩到墙面上,另一部分进行内循环,实现了物料的充分利用,并且加料方便。
本装置通过绳索3进行吊装施工,可以将整个装置沿着墙面快速均匀的上升或者下降,从而实现快速的甩浆操作;不需要人工来回攀爬脚手架或者人工悬吊施工,保证了施工的安全,快速;提高了施工质量,技术要求低,易学习,易操作。
本装置通过设置分料盘7,圆盘17,挤压板,震动板;四者结合,实现了自动分料,快速甩料,快速回流,自动回料的循环;整个过程配合完整,效果好,节省物料,自动化程度高。
本发明能够大面积快速施工,不需要搭架,不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆,喷浆均匀,速度快,用料节省,通过震动和挤压实现多余物料自回收。
Claims (8)
1.一种建筑墙面甩浆装置,包括箱体(1),箱体(1)的右侧和底部均安装有多个滚轮(2),箱体(1)的上端系有绳索(3),绳索(3)缠绕在卷扬机(4)上,其特征在于,箱体(1)的中部设有隔板(5),隔板(5)的上方为储料区(6),隔板(5)上安装有能转动的分料盘(7),分料盘(7)的外缘面上圆周均布有多个凹槽(8);箱体(1)的底板上安装有竖直的立板(11),立板(11)的左侧为回料区(12),右侧为甩料区(9),甩料区(9)的右侧面有开口(10);
所述的立板(11)上铰接有左低右高的震动板(13),震动板(13)的右端置于箱体(1)的开口(10)内;震动板的底部与箱体(1)之间设有多个压簧(14);震动板(13)的前后两侧均固定有一个侧板(15);箱体(1)的底部安装有前后两个竖直能转动的转轴(16),两个转轴(16)同转;转轴(16)贯穿震动板(13),每个转轴(16)的上端均安装有一个置于分料盘(7)下方的圆盘(17),圆盘(17)上圆周均布有弧形叶片(18);圆盘(17)的的底部安装有凸起块(19);圆盘(17)转动后,经凸起块(19)能挤压震动板(13)震动;
所述的隔板(5)下端面固定有伸缩杆(20),伸缩杆(20)的下端安装有挤压板(21),回料区(12)的底部安装有单向的进液阀(22)和单向的出液阀(23),出液阀(23)上连接有上端置于储料区内的管道(24),挤压板(21)往复上下移动能挤压回料区的物料,使物料回流。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的隔板(5)的下端面上安装有挡料板(25),挡料板(25)的下端低于圆盘(17),挡料板(25)位于圆盘(17)和挤压板(21)之间。
3.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的箱体(1)的底部安装有电机(26),箱体(1)内安装有与电机(26)联动且前后方向放置的传动轴(27),传动轴(27)和两个转轴(16)之间经锥齿轮组实现联动;传动轴(27)的前端和分料盘(7)的安装轴之间经皮带和皮带轮实现连动。
4.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的伸缩杆(20)由外壳和置于外壳内的导杆组成,导杆的上端和外壳之间连接有拉簧,导杆上安装有前后方向的第一拨杆(28),第一拨杆(28)贯穿箱体(1),箱体(1)设有与第一拨杆(28)对应的让位槽(29);箱体(1)上安装有能转动的拨盘(30),拨盘(30)上安装有径向的第二拨杆(31),第二拨杆(31)随转盘转动后能拨动第一拨杆(28),使导杆下降;拨盘(30)经皮带和皮带轮与分料盘(7)的安装轴联动。
5.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的转轴(16)与震动板(13)连接的位置设有弹性的橡胶圈(32)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的电机(26)采用蓄电池供电。
7.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的所述的电机(26)采用输电线供电,输电线缠绕成盘状,随箱体(1)的下降而释放长度。
8.根据权利要求1所述的一种建筑墙面甩浆装置,其特征在于,所述的挤压板(22)的上端面为中间高两侧低的结构,同时挤压板(22)的底部水平,挤压板(22)与回料区(12)间隙配合,挤压板(22)的四周安装有密封圈。
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