CN111287360B - 一种稳固型铝板幕墙及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳固型铝板幕墙及其施工工艺，涉及幕墙结构技术领域，旨在解决铝板与墙体之间的连接稳定性较差的技术问题，其技术方案要点是墙体与铝板之间设有若干横杆，铝板朝向墙体的一侧的顶部及底壁均固定连接有插杆，两插杆朝向铝板中心的侧壁均固定连接有限位杆，横杆朝向铝板的侧壁沿其长度方向设有供插杆适配插设并滑动的插槽，插槽侧壁沿其长度方向设有供限位杆适配插设并滑动的限位槽，插槽两端的槽底均设有限位孔，两限位孔内均螺纹连接有限位螺栓，插杆位于相应的两限位螺栓之间。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。且便于后续对局部铝板进行拆装更换。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙结构技术领域，更具体地说，它涉及一种稳固型铝板幕墙及其施工工艺。
背景技术
铝板幕墙是一种采用铝合金板材与墙体进行连接的一种幕墙结构。
现有技术中的铝板幕墙参照图6所示，其包括位于墙体1外侧的铝板11，铝板11与墙体1之间涂覆有胶层12。其使用时，先在墙体1外侧涂刷胶层12，再将铝板11粘贴至胶层12外侧，即可实现铝板11与墙体1的固定。
但是，胶层12在使用较长时间后，易发生脱胶的情况，即易导致铝板11与墙体1之间的连接稳定性较差，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稳固型铝板幕墙及其施工工艺，其具有铝板与墙体之间的连接稳定性较优的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种稳固型铝板幕墙，包括墙体及若干铝板，所述墙体与铝板之间设有若干横杆，若干所述横杆均水平设置且与墙体外侧壁固定连接，所述铝板的顶部及底壁分别与相邻的两横杆相连，所述铝板朝向墙体的一侧的顶部及底壁均固定连接有插杆，两所述插杆朝向铝板中心的侧壁均固定连接有限位杆，所述横杆朝向铝板的侧壁沿其长度方向设有供插杆适配插设并滑动的插槽，所述插槽侧壁沿其长度方向设有供限位杆适配插设并滑动的限位槽，所述插槽两端的槽底均设有限位孔，两所述限位孔内均螺纹连接有限位螺栓，所述插杆位于相应的两限位螺栓之间。
通过采用上述技术方案，实际安装过程中，待横杆及若干竖杆与墙体外侧壁固定完毕后，将若干铝板的插杆及限位杆插设至相应的插槽及限位槽内，即可完成铝板与横杆的连接，在同一水平方向的若干铝板安装完毕后，将横杆两端的限位螺栓旋至限位孔内，以限制插杆自行滑出插槽。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。且便于后续对局部铝板进行拆装更换。
进一步地，所述相邻横杆之间固定连接有若干竖杆，若干所述竖杆的两端分别与相连的横杆相垂直，所述竖杆与横杆背向墙体的一侧位于同一平面内且均与铝板内侧相贴合。
通过采用上述技术方案，竖杆可对相邻横杆进行连接，使得若干横杆形成一个整体，相邻横杆之间可相互牵制，从而使得若干横杆整体的强度更高，不易出现单个横杆直接脱落的情况。
进一步地，若干所述相邻横杆之间均设有玻璃棉板。
通过采用上述技术方案，玻璃棉板具有保温、隔热、吸音及降噪的效果，可使得室内更安静，室内温度更稳定。
进一步地，所述玻璃棉板朝向横杆的侧壁固定设置有连接块，所述横杆朝向玻璃棉板的侧壁沿垂直于墙体外侧壁的方向设有供连接块适配插设的连接槽，所述连接槽相对的两内壁对称设置有防脱块，所述连接块两侧壁均设有供相应防脱块适配插设的防脱槽。
通过采用上述技术方案，将玻璃棉板两端的连接块插设至相应的连接槽内，并使得防脱块适配插设至相应的防脱槽内，即可实现玻璃棉板与两侧横杆的连接，即可完成玻璃棉板的安装，操作方便。
进一步地，所述墙体与玻璃棉板之间固定连接有胶层。
通过采用上述技术方案，胶层可使得玻璃棉板与墙体之间亦存在连接，即可进一步对玻璃棉板进行固定，进一步减小玻璃棉板松动的概率。
进一步地，所述玻璃棉板穿设有锚栓，所述锚栓的尖端嵌置墙体内部。
通过采用上述技术方案，通过锚栓进一步将玻璃棉板与墙体之间进行连接，以进一步紧固玻璃棉板，减小玻璃棉板松动的概率。
进一步地，所述锚栓伸入墙体内部的长度大于或等于50mm。
通过采用上述技术方案，可使得锚栓与墙体的连接强度更稳定，保障锚栓伸入墙体内部一段所受的压力足够，从而使得锚栓外侧壁与墙体之间所能承受的最大静摩擦力更大，即进一步使得玻璃棉板安装完成后的强度更高。
一种稳固型铝板幕墙的施工工艺，包括以下步骤：
S1、对墙体进行测量，根据铝板规格进行弹线，预定各横杆的安装位置及相邻横杆的间距；
S2、将各横杆通过膨胀螺栓与墙体进行固定；
S3、将若干铝板的插杆及限位杆插设至相应的插槽及限位槽内，即可完成铝板与横杆的连接，在同一水平方向的若干铝板安装完毕后，将横杆两端的限位螺栓旋至限位孔内，以限制插杆自行滑出插槽。
通过采用上述技术方案，通过插杆及限位杆与插槽及限位槽的配合，可使得铝板与横杆在竖直方向及垂直于墙体外侧壁的方向上得以稳定。通过限位螺栓可使得若干安装完毕的铝板在水平方向上得以稳定。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。
进一步地，所述步骤S3中，在插杆及限位杆插设至相应插槽及限位槽之前，先通过浸油海绵对插槽及限位槽内壁涂抹润滑油。
通过采用上述技术方案，可使得插杆及限位杆在插槽及限位槽内滑动的过程中，摩擦系数更低，从而使得滑动过程所受阻力更小，便于安装插杆及限位杆，提升了铝板安装过程中的便捷性。
进一步地，还包括步骤S4：在铝板边缘涂覆密封胶，将同一水平方向上的若干铝板相互抵紧后，将相邻铝板之间渗出的密封胶进行刮除。
通过采用上述技术方案，密封胶可对铝板边缘与其他位置的连接处实现密封，减少雨水等渗入铝板内侧，从而延长铝板的使用寿命。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了墙体与铝板之间设有若干横杆，若干横杆均水平设置且与墙体外侧壁固定连接，铝板的顶部及底壁分别与相邻的两横杆相连，铝板朝向墙体的一侧的顶部及底壁均固定连接有插杆，两插杆朝向铝板中心的侧壁均固定连接有限位杆，横杆朝向铝板的侧壁沿其长度方向设有供插杆适配插设并滑动的插槽，插槽侧壁沿其长度方向设有供限位杆适配插设并滑动的限位槽，插槽两端的槽底均设有限位孔，两限位孔内均螺纹连接有限位螺栓，插杆位于相应的两限位螺栓之间。实际安装过程中，待横杆及若干竖杆与墙体外侧壁固定完毕后，将若干铝板的插杆及限位杆插设至相应的插槽及限位槽内，即可完成铝板与横杆的连接，在同一水平方向的若干铝板安装完毕后，将横杆两端的限位螺栓旋至限位孔内，以限制插杆自行滑出插槽。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。且便于后续对局部铝板进行拆装更换。
2、采用了相邻横杆之间固定连接有若干竖杆，若干竖杆的两端分别与相连的横杆相垂直，竖杆与横杆背向墙体的一侧位于同一平面内且均与铝板内侧相贴合。竖杆可对相邻横杆进行连接，使得若干横杆形成一个整体，相邻横杆之间可相互牵制，从而使得若干横杆整体的强度更高，不易出现单个横杆直接脱落的情况。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为图2的B处放大图；
图4为本实施例中用于体现玻璃棉板与横杆连接关系的结构示意图；
图5为图4中的C处放大图；
图6为背景技术附图。
图中：1、墙体；11、铝板；12、胶层；13、玻璃棉板；14、锚栓；21、横杆；22、竖杆；23、限位螺栓；230、限位孔；31、插杆；310、插槽；32、限位杆；320、限位槽；4、连接块；40、连接槽；41、防脱块；410、防脱槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种稳固型铝板幕墙，参照图1，其包括墙体1及若干铝板11，墙体1与铝板11之间设有若干横杆21，若干横杆21均水平设置且与墙体1外侧壁通过膨胀螺栓固定连接。铝板11的顶部及底壁分别与相邻的两横杆21相连。横杆21朝向铝板11的侧壁沿其长度方向设有插槽310，插槽310两端的槽底均设有限位孔230，两限位孔230内均螺纹连接有限位螺栓23。
参照图2，相邻横杆21之间焊接固定有若干竖杆22，若干竖杆22的两端分别与相连的横杆21相垂直，竖杆22与横杆21背向墙体1的一侧位于同一平面内且均与铝板11内侧相贴合。
参照图2，若干相邻横杆21之间均设有玻璃棉板13，墙体1与玻璃棉板13之间粘连固定有胶层12。玻璃棉板13及胶层12贯穿穿设有锚栓14，锚栓14的尖端嵌置墙体1内部，且锚栓14伸入墙体1内部的长度为50mm。
参照图3，玻璃棉板13朝向横杆21的侧壁胶粘固定有连接块4，横杆21朝向玻璃棉板13的侧壁沿垂直于墙体1外侧壁的方向设有连接槽40，连接块4可适配插设至连接槽40内。
参照图3，铝板11朝向墙体1的一侧的顶部及底壁均一体成型有插杆31，插杆31位于相应的两限位螺栓23（参照图X）之间。两插杆31朝向铝板11中心的侧壁均一体成型有限位杆32。插槽310侧壁沿其长度方向设有限位槽320。插杆31适配插设至插槽310内并可滑动，限位杆32适配插设至限位槽320内并可滑动。
参照图4及图5，连接槽40相对的两内壁对称设置有防脱块41，防脱块41与连接槽40内壁一体成型。连接块4两侧壁均设有防脱槽410，防脱块41适配插设至防脱槽410内。
工作原理如下：实际安装过程中，待横杆21及若干竖杆22与墙体1外侧壁固定完毕后，先在墙体1外侧壁涂刷胶层12，此后将玻璃棉板13两端的连接块4插设至相应的连接槽40内，并使得防脱块41适配插设至相应的防脱槽410内，将玻璃棉板13与胶层12相贴合，此后再将锚栓14穿设玻璃棉板13及胶层12，并使得锚栓14的尖端嵌置墙体1内部，即可实现玻璃棉板13与墙体1的连接。此后将若干铝板11的插杆31及限位杆32插设至相应的插槽310及限位槽320内，即可完成铝板11与横杆21的连接，在同一水平方向的若干铝板11安装完毕后，将横杆21两端的限位螺栓23旋至限位孔230内，以限制插杆31自行滑出插槽310。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。
实施例2：
一种稳固型铝板幕墙的施工工艺，包括以下步骤：
S1、对墙体1进行测量，根据铝板11规格进行弹线，预定各横杆21的安装位置及相邻横杆21的间距；
S2、将各横杆21通过膨胀螺栓与墙体1进行固定；
S3、通过浸油海绵对插槽310及限位槽320内壁涂抹润滑油，此后将若干铝板11的插杆31及限位杆32插设至相应的插槽310及限位槽320内，即可完成铝板11与横杆21的连接，在同一水平方向的若干铝板11安装完毕后，将横杆21两端的限位螺栓23旋至限位孔230内，以限制插杆31自行滑出插槽310；
S4、在铝板11边缘涂覆密封胶，先将密封胶渗入铝板11相邻铝板11间隙内，再将同一水平方向上的若干铝板11相互抵紧，此后再将相邻铝板11之间渗出的密封胶进行刮除。
工作原理如下：通过插杆31及限位杆32与插槽310及限位槽320的配合，可使得铝板11与横杆21在竖直方向及垂直于墙体1外侧壁的方向上得以稳定。通过限位螺栓23可使得若干安装完毕的铝板11在水平方向上得以稳定。安装过程中无需使用胶液，安装更方便，且安装完成后，使用寿命更长，结构更稳定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种稳固型铝板幕墙，包括墙体(1)及若干铝板(11)，其特征在于：所述墙体(1)与铝板(11)之间设有若干横杆(21)，若干所述横杆(21)均水平设置且与墙体(1)外侧壁固定连接，所述铝板(11)的顶部及底壁分别与相邻的两横杆(21)相连，所述铝板(11)朝向墙体(1)的一侧的顶部及底壁均固定连接有插杆(31)，两所述插杆(31)朝向铝板(11)中心的侧壁均固定连接有限位杆(32)，所述横杆(21)朝向铝板(11)的侧壁沿其长度方向设有供插杆(31)适配插设并滑动的插槽(310)，所述插槽(310)侧壁沿其长度方向设有供限位杆(32)适配插设并滑动的限位槽(320)，所述插槽(310)两端的槽底均设有限位孔(230)，两所述限位孔(230)内均螺纹连接有限位螺栓(23)，所述插杆(31)位于相应的两限位螺栓(23)之间；若干所述相邻横杆(21)之间均设有玻璃棉板(13)；所述玻璃棉板(13)朝向横杆(21)的侧壁固定设置有连接块(4)，所述横杆(21)朝向玻璃棉板(13)的侧壁沿垂直于墙体(1)外侧壁的方向设有供连接块(4)适配插设的连接槽(40)，所述连接槽(40)相对的两内壁对称设置有防脱块(41)，所述连接块(4)两侧壁均设有供相应防脱块(41)适配插设的防脱槽(410)。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型铝板幕墙，其特征在于：所述相邻横杆(21)之间固定连接有若干竖杆(22)，若干所述竖杆(22)的两端分别与相连的横杆(21)相垂直，所述竖杆(22)与横杆(21)背向墙体(1)的一侧位于同一平面内且均与铝板(11)内侧相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种稳固型铝板幕墙，其特征在于：所述墙体(1)与玻璃棉板(13)之间固定连接有胶层(12)。
4.根据权利要求3所述的一种稳固型铝板幕墙，其特征在于：所述玻璃棉板(13)穿设有锚栓(14)，所述锚栓(14)的尖端嵌置墙体(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种稳固型铝板幕墙，其特征在于：所述锚栓(14)伸入墙体(1)内部的长度大于或等于50mm。
6.一种根据权利要求1所述的稳固型铝板幕墙的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对墙体(1)进行测量，根据铝板(11)规格进行弹线，预定各横杆(21)的安装位置及相邻横杆(21)的间距；
S2、将各横杆(21)通过膨胀螺栓与墙体(1)进行固定；
S3、将若干铝板(11)的插杆(31)及限位杆(32)插设至相应的插槽(310)及限位槽(320)内，即可完成铝板(11)与横杆(21)的连接，在同一水平方向的若干铝板(11)安装完毕后，将横杆(21)两端的限位螺栓(23)旋至限位孔(230)内，以限制插杆(31)自行滑出插槽(310)。
7.根据权利要求6所述的一种稳固型铝板幕墙的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在插杆(31)及限位杆(32)插设至相应插槽(310)及限位槽(320)之前，先通过浸油海绵对插槽(310)及限位槽(320)内壁涂抹润滑油。
8.根据权利要求6所述的一种稳固型铝板幕墙的施工工艺，其特征在于，还包括步骤S4：在铝板(11)边缘涂覆密封胶，将同一水平方向上的若干铝板(11)相互抵紧后，将相邻铝板(11)之间渗出的密封胶进行刮除。
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| GR01 | Patent grant | ||
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