CN111286830A - 一种抑菌型纺织面料的生产工艺 - Google Patents

一种抑菌型纺织面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抑菌型纺织面料的生产工艺，首先称取如下重量份原料：75‑100份改性PET，15‑30份纳米抗菌剂，10‑20份亚麻纤维，25‑50份蚕丝，10‑25份腈纶，30‑50份精梳棉；将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250‑300℃；高温下氧化铁能够抑制纳米二氧化钛的晶粒变大，能够提高制备出的复合抗菌剂的耐热性能，所以当该纳米抗菌剂与改性PET复合时，能够稳定的与改性PET复合，提升体系的稳定性能；本发明制备出的抑菌型纺织面料通过改性PET纤维以及纳米抗菌剂的协同作用，能够赋予其优异的抗菌性能，而且通过制备出耐磨基布，能够增强其耐磨性能了。

Description

一种抑菌型纺织面料的生产工艺
技术领域
本发明属于面料纺织技术领域，具体为一种抑菌型纺织面料的生产工艺。
背景技术
面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。
目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响。
中国发明专利CN110330783A公开了一种复合型抗菌面料的生产工艺，包括以下步骤：A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；D、将复合型抗菌面料成型加工；E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁，该复合型抗菌面料生产材料包括蓖麻油50-60份，聚乙二醇醚20-30份、固体酸催化剂1.2-1.6份，叔胺催化剂2-3.0份，凝胶催化剂0.03-0.05份，匀泡剂1-1.2份，基硅油1.5-1.8份，氨类催化剂1-1.2份和水0.4-0.6份；该发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，该发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种抑菌型纺织面料的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题：
(1)纳米二氧化钛在热处理温度太高时会转变成金红石结构，晶粒变大，导致其耐温性能较差，所以纳米二氧化钛在作为抗菌材料使用时，其耐温性能较差，当由该制成的抗菌剂与改性PET复合时，附着力低，导致体系稳定性差，不能稳定的与PET复合；
(2)现有技术中通过PET制成纤维时，由于PET自身的大分子量，导致其本身粘度大，一方面使得PET纺丝成纤维时不易加工，另一方面不具有优异的机械强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-100份改性PET，15-30份纳米抗菌剂，10-20份亚麻纤维，25-50份蚕丝，10-25份腈纶，30-50份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/mi n的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250-300℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
进一步地，所述改性PET由如下重量份原料制成：10-20份氧化石墨烯，55-80份乙二醇，25-30份对苯二甲酸，0.5-2.0份辛酸亚锡，1-5份热稳定剂。
进一步地，所述改性PET由如下方法制成：
(1)将氧化石墨烯在75℃下干燥3h，之后转移至烧杯中加入乙二醇，磁力搅拌30min，超声震荡2h，制得氧化石墨烯分散液，之后加入对苯二甲酸和辛酸亚锡，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后加入热稳定剂，转移至反应釜中，控制反应釜的温度为200-220℃，压强为250-300KPa；
(2)反应2h后将升温至250℃，降压至50KPa，以120r/min的转速搅拌45min后出料、干燥，制得改性PET，将制得的改性PET加入有机溶剂中，磁力搅拌10min，以10000r/min的转速离心3min，将离心出的沉淀再次加入有机溶剂中，重复三次，用甲醇洗涤后制得提纯后的改性PET。
步骤(1)中先将氧化石墨烯在75℃下进行干燥，之后加入乙二醇中分散，加入对苯二甲酸，对苯二甲酸与乙二醇发生酯化反应，进而生成对苯二甲酸双羟乙酯，控制乙二醇过量是因为该酯化反应为可逆反应，所以让乙二醇过量使得对苯二甲酸全部进行反应，之后升温至200-220℃，让氧化石墨烯在高温下与PET进行共聚，制得改性PET，之后步骤(2)中对制得的改性PET进行提纯，除去过量乙二醇等杂质；反应过程中氧化石墨烯表面具有丰富的羟基和羧基等基团，发生反应后会打破原有体系中的含氧基团比例，而且PET分子与氧化石墨烯接枝过程中，PET分子会停止链增长，进而降低其分子量和粘度，使得改性PET在之后纺丝成纤维时具有优异的机械强度，而且容易加工；制备出的改性PET分子链中引入氧化石墨烯，使得其热收缩率减少，进而具有优异的热稳定性能。
进一步地，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅和2-乙基己酸钠中的一种或两种。
进一步地，步骤(2)中有机溶剂为丙酮和无水乙醇按照1∶3的重量比混合而成。
进一步地，所述纳米抗菌剂由如下方法制成：
第一步、将氯化钛加入10％硫酸溶液中，磁力搅拌15min，制得硫酸钛溶液，以280r/min的转速进行磁力搅拌，边搅拌边加入10％硫酸铁溶液，加入完全后50℃水浴加热，搅拌30min，制得混合溶液，控制硫酸钛溶液和10％硫酸铁溶液的重量比为5-8∶1，氯化钛和10％硫酸溶液的重量比为1∶10-15；
第二步、向混合溶液中加入10％氨水调节pH，直至pH＝9.0-9.3，继续搅拌直至出现白色沉淀，将沉淀用去离子水洗涤三次，之后用丙三醇置换，转移至75℃干燥箱中干燥4h，之后升温至90℃，在此温度下保温30min，之后在790-820℃下煅烧4h，制得纳米抗菌剂。
纳米二氧化钛在热处理温度太高时会转变成金红石结构，晶粒变大，导致其耐温性能较差，所以纳米二氧化钛在作为抗菌材料使用时，其耐温性能较差，当由该制成的抗菌剂与改性PET复合时，附着力低，导致体系稳定性差，不能稳定的与PET复合；步骤(1)中将硫酸钛溶液与10％硫酸铁溶液混合，之后步骤(2)中调节pH，并将产生的白色沉淀在高温下进行煅烧，制得纳米抗菌剂，该纳米抗菌剂为氧化铁和氧化钛复合抗菌剂，其中氧化铁作为复合相，高温下氧化铁能够抑制纳米二氧化钛的晶粒变大，能够提高制备出的复合抗菌剂的耐热性能，所以当该纳米抗菌剂与改性PET复合时，能够稳定的与改性PET复合，提升体系的稳定性能。
进一步地，步骤S3中混合纺织时控制空气湿度为60％，步骤S4中混纺时控制空气湿度为50-56％。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种抑菌型纺织面料的生产工艺，制备过程中制备出一种改性PET，步骤(1)中先将氧化石墨烯在75℃下进行干燥，之后加入乙二醇中分散，加入对苯二甲酸，对苯二甲酸与乙二醇发生酯化反应，进而生成对苯二甲酸双羟乙酯，控制乙二醇过量是因为该酯化反应为可逆反应，所以让乙二醇过量使得对苯二甲酸全部进行反应，之后升温至200-220℃，让氧化石墨烯在高温下与PET进行共聚，制得改性PET，之后步骤(2)中对制得的改性PET进行提纯，除去过量乙二醇等杂质；反应过程中氧化石墨烯表面具有丰富的羟基和羧基等基团，发生反应后会打破原有体系中的含氧基团比例，而且PET分子与氧化石墨烯接枝过程中，PET分子会停止链增长，进而降低其分子量和粘度，使得改性PET在之后纺丝成纤维时具有优异的机械强度，而且容易加工；制备出的改性PET分子链中引入氧化石墨烯，使得其热收缩率减少，进而具有优异的热稳定性能；解决了现有技术中通过PET制成纤维时，由于PET自身的大分子量，导致其本身粘度大，一方面使得PET纺丝成纤维时不易加工，另一方面不具有优异的机械强度的技术问题；
(2)本发明还制备出一种纳米抗菌剂，制备过程中步骤(1)中将硫酸钛溶液与10％硫酸铁溶液混合，之后步骤(2)中调节pH，并将产生的白色沉淀在高温下进行煅烧，制得纳米抗菌剂，该纳米抗菌剂为氧化铁和氧化钛复合抗菌剂，其中氧化铁作为复合相，高温下氧化铁能够抑制纳米二氧化钛的晶粒变大，能够提高制备出的复合抗菌剂的耐热性能，所以当该纳米抗菌剂与改性PET复合时，能够稳定的与改性PET复合，提升体系的稳定性能；本发明制备出的抑菌型纺织面料通过改性PET纤维以及纳米抗菌剂的协同作用，能够赋予其优异的抗菌性能，而且通过制备出耐磨基布，能够增强其耐磨性能了；解决了纳米二氧化钛在热处理温度太高时会转变成金红石结构，晶粒变大，导致其耐温性能较差，所以纳米二氧化钛在作为抗菌材料使用时，其耐温性能较差，当由该制成的抗菌剂与改性PET复合时，附着力低，导致体系稳定性差，不能稳定的与PET复合的技术问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75份改性PET，15份纳米抗菌剂，10亚麻纤维，25份蚕丝，10份腈纶，30份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
改性PET由如下重量份原料制成：10份氧化石墨烯，55份乙二醇，25份对苯二甲酸，0.5份辛酸亚锡，1份热稳定剂。
进一步地，所述改性PET由如下方法制成：
(1)将氧化石墨烯在75℃下干燥3h，之后转移至烧杯中加入乙二醇，磁力搅拌30min，超声震荡2h，制得氧化石墨烯分散液，之后加入对苯二甲酸和辛酸亚锡，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后加入2-乙基己酸钠，转移至反应釜中，控制反应釜的温度为200-220℃，压强为250-300KPa；
(2)反应2h后将升温至250℃，降压至50KPa，以120r/min的转速搅拌45min后出料、干燥，制得改性PET，将制得的改性PET加入有机溶剂中，磁力搅拌10min，以10000r/min的转速离心3min，将离心出的沉淀再次加入有机溶剂中，重复三次，用甲醇洗涤后制得提纯后的改性PET。
所述有机溶剂丙酮和无水乙醇按照1∶3的重量比混合而成。
纳米抗菌剂由如下方法制成：
第一步、将氯化钛加入10％硫酸溶液中，磁力搅拌15min，制得硫酸钛溶液，以280r/min的转速进行磁力搅拌，边搅拌边加入10％硫酸铁溶液，加入完全后50℃水浴加热，搅拌30min，制得混合溶液，控制硫酸钛溶液和10％硫酸铁溶液的重量比为5-8∶1，氯化钛和10％硫酸溶液的重量比为1∶10；
第二步、向混合溶液中加入10％氨水调节pH，直至pH＝9.0-，继续搅拌直至出现白色沉淀，将沉淀用去离子水洗涤三次，之后用丙三醇置换，转移至75℃干燥箱中干燥4h，之后升温至90℃，在此温度下保温30min，之后在800℃下煅烧4h，制得纳米抗菌剂。
实施例2
一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：80份改性PET，20份纳米抗菌剂，12亚麻纤维，30份蚕丝，15份腈纶，35份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
其余同实施例1。
实施例3
一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：85份改性PET，25份纳米抗菌剂，16亚麻纤维，40份蚕丝，20份腈纶，45份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
其余同实施例1。
实施例4
一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：100份改性PET，30份纳米抗菌剂，20亚麻纤维，50份蚕丝，25份腈纶，50份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
其余同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未对PET进行改性，制备方法如下所示：
步骤S1、称取如下重量份原料：75份PET，15份纳米抗菌剂，亚麻纤维，25份蚕丝，10份腈纶，30份精梳棉；
步骤S2、将PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
对比例2
本对比例与实施例1相比，用纳米二氧化钛代替纳米抗菌剂，制备方法如下所示：
步骤S1、称取如下重量份原料：75份改性PET，15份纳米二氧化钛，亚麻纤维，25份蚕丝，10份腈纶，30份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米二氧化钛在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
对比例3
本对比例为市场中一种抑菌纺织面料。
对实施例1-4和对比例1-3的抑菌率和耐磨性能进行测试，结果如下表所示；
耐磨性能：将实施例1-4和对比例1-3制成直径为100cm的圆形面料，使用圆盘织物平磨实验仪进行摩擦实验，重锤质量为500g，测量摩擦500转后的重量损失率。
Figure BDA0002425580260000111
从上表能够看出，实施例1-4在抑菌率测试中对金黄葡萄球菌抑菌率达到98.7-99.1％，对大肠杆菌的抑菌率达到96.8-97.2％，对肺炎杆菌的抑菌率达到97.2-97.5％，耐磨性能测试中重量损失率为0.30-0.33％；对比例1-3在抑菌率测试中对金黄葡萄球菌抑菌率达到88.5-95.6％,对大肠杆菌的抑菌率达到90.6-92.8,对肺炎杆菌的抑菌率达到90.5-95.8％,耐磨性能测试中重量损失率为0.34-0.40％；所以本发明制备出的抑菌型纺织面料通过改性PET纤维以及纳米抗菌剂的协同作用，能够赋予其优异的抗菌性能，而且通过制备出耐磨基布，能够增强其耐磨性能了。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：75-100份改性PET，15-30份纳米抗菌剂，10-20份亚麻纤维，25-50份蚕丝，10-25份腈纶，30-50份精梳棉；
步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250-300℃；
步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；
步骤S4、将亚麻纤维和蚕丝按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的耐磨基布，将耐磨基布与步骤S3制备的抗菌基布复合编织，制得所述抑菌型纺织面料。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述改性PET由如下重量份原料制成：10-20份氧化石墨烯，55-80份乙二醇，25-30份对苯二甲酸，0.5-2.0份辛酸亚锡，1-5份热稳定剂。
3.根据权利要求2所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述改性PET由如下方法制成：
(1)将氧化石墨烯在75℃下干燥3h，之后转移至烧杯中加入乙二醇，磁力搅拌30min，超声震荡2h，制得氧化石墨烯分散液，之后加入对苯二甲酸和辛酸亚锡，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌15min后加入热稳定剂，转移至反应釜中，控制反应釜的温度为200-220℃，压强为250-300KPa；
(2)反应2h后将升温至250℃，降压至50KPa，以120r/min的转速搅拌45min后出料、干燥，制得改性PET，将制得的改性PET加入有机溶剂中，磁力搅拌10min，以10000r/min的转速离心3min，将离心出的沉淀再次加入有机溶剂中，重复三次，用甲醇洗涤后制得提纯后的改性PET。
4.根据权利要求2所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅和2-乙基己酸钠中的一种或两种。
5.根据权利要求3所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中有机溶剂为丙酮和无水乙醇按照1∶3的重量比混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述纳米抗菌剂由如下方法制成：
第一步、将氯化钛加入10％硫酸溶液中，磁力搅拌15min，制得硫酸钛溶液，以280r/min的转速进行磁力搅拌，边搅拌边加入10％硫酸铁溶液，加入完全后50℃水浴加热，搅拌30min，制得混合溶液，控制硫酸钛溶液和10％硫酸铁溶液的重量比为5-8∶1，氯化钛和10％硫酸溶液的重量比为1∶10-15；
第二步、向混合溶液中加入10％氨水调节pH，直至pH＝9.0-9.3，继续搅拌直至出现白色沉淀，将沉淀用去离子水洗涤三次，之后用丙三醇置换，转移至75℃干燥箱中干燥4h，之后升温至90℃，在此温度下保温30min，之后在790-820℃下煅烧4h，制得纳米抗菌剂。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌型纺织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中混合纺织时控制空气湿度为60％，步骤S4中混纺时控制空气湿度为50-56％。
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