CN111286782A - 一种单晶硅生产炉体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单晶硅生产炉体，其结构包括设备主体、控制器、炉体、捋匀装置、提升筒。有益效果：本发明利用碾挤机构设有的捋压结构和搓粒组件的相互配合，对炉体底部较先触热的液体做来回捋动，从而实现其与较内部的溶液做交换实现均匀搅动受热，同时在搓粒组件的作用下，对底部贴合的溶液做碰撞式的捋动，以避免在炉体底部表面形成部分贴合，本发明利用设有的匀钩结构，对溶液中含有的杂质进行流动时冲击式的勾刺剔除处理，并在磁条的作用下被禁闭封锁汇集在一处，从而实现单晶硅液体的精纯度。

Description

一种单晶硅生产炉体
技术领域
本发明涉及新材料生产设备领域，更确切地说，是一种单晶硅生产炉体。
背景技术
随着新材料的诞生，新材料尤其是单晶硅材料的应用得到了越来越多领域的选择，而其在生产过程中对于单晶硅溶液的精纯度尤为重视，在通过生产设备进行单晶硅棒的制作时，具有以下缺陷：
单晶硅在制作过程中，其溶液中含有的杂质易影响到单晶硅成品的质量，同时炉体内侧表面受热温度较高于内部，故而该面易出现有溶液贴合的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种单晶硅生产炉体，以解决现有技术的单晶硅在制作过程中，其溶液中含有的杂质易影响到单晶硅成品的质量，同时炉体内侧表面受热温度较高于内部，故而该面易出现有溶液贴合的现象的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：、
一种单晶硅生产炉体，其结构包括设备主体、控制器、炉体、捋匀装置、提升筒，所述控制器安装于设备主体前表面并通过电焊相连接，所述炉体设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述捋匀装置安装于炉体内部并通过电焊相连接，所述提升筒设于炉体上表面并通过电焊相连接，所述捋匀装置包括旋转轴杆、碾挤机构、匀钩结构，所述碾挤机构设于旋转轴杆下表面并通过套合相连接，所述匀钩结构设于碾挤机构中上方且与旋转轴杆通过电焊固定相连接。
作为本发明进一步地方案，所述碾挤机构包括折杆、捋压结构，所述折杆上端与旋转轴杆通过电焊相连接，所述捋压结构设于折杆末端并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述捋压结构包括弧形板、条框、搓粒组件，所述条框设于弧形板中部且为一体化结构，所述搓粒组件设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弧形板外表面，所述搓粒组件与弧形板通过电焊相连接，有利于实现对溶体做搅动的同时，对底部较先触热的液体做捋动处理。
作为本发明进一步地方案，所述搓粒组件包括球体、毛刺、弹簧杆，所述球体伸入弧形板外表面内部且呈突兀状，所述毛刺设有若干条且分别呈不规则状设于球体外表面并通过电焊相连接，所述弹簧杆设于球体表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对贴合在炉体表面的溶液做来回碰撞式的冲击。
作为本发明进一步地方案，所述匀钩结构包括固定杆、异含框、底套，所述异含框设于固定杆下表面并通过电焊相连接，所述底套设于异含框下表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述异含框包括折板、磁条、勾刺，所述折板设有若干条且分别呈密集状首尾相连接，所述折板顶端与固定杆通过电焊相连接，所述磁条呈两两一组分别设于折板内侧表面，所述磁条与折板通过贴合相连接，所述勾刺设有若干条且分别安装于磁条表面并通过电焊相连接，有利于实现对溶液中含有的杂质收集，避免出现单晶硅生产后其纯度不纯，硬性质量。
作为本发明进一步地方案，所述勾刺呈S型结构且为较粗糙材质，有利于实现对溶液中含有的杂质做硬性流动勾剔。
发明有益效果
相对比较于传统的一种单晶硅生产炉体，本发明具有以下有益效果：
本发明利用碾挤机构设有的捋压结构和搓粒组件的相互配合，对炉体底部较先触热的液体做来回捋动，从而实现其与较内部的溶液做交换实现均匀搅动受热，同时在搓粒组件的作用下，对底部贴合的溶液做碰撞式的捋动，以避免在炉体底部表面形成部分贴合。
本发明利用设有的匀钩结构，对溶液中含有的杂质进行流动时冲击式的勾刺剔除处理，并在磁条的作用下被禁闭封锁汇集在一处，从而实现单晶硅液体的精纯度。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种单晶硅生产炉体的结构示意图。
图2为本发明捋匀装置的正视结构示意图。
图3为本发明碾挤机构的正视结构示意图。
图4为本发明搓粒组件的结构放大图。
图5为本发明匀钩结构的正视结构示意图。
图6为本发明异含框的局部结构示意图。
图中：设备主体-1、控制器-2、炉体-3、捋匀装置-4、提升筒-5、旋转轴杆-4a、碾挤机构-4b、匀钩结构-4c、折杆-4b1、捋压结构-4b2、弧形板-4b21、条框-4b22、搓粒组件-4b23、球体-g1、毛刺-g2、弹簧杆-g3、固定杆-4c1、异含框-4c2、底套-4c3、折板-4c21、磁条-4c22、勾刺-4c23。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种单晶硅生产炉体的技术方案：
如图1-图2所示，一种单晶硅生产炉体，其结构包括主体1、控制器2、炉体3、捋匀装置4、提升筒5，所述控制器2安装于设备主体1前表面并通过电焊相连接，所述炉体3设于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述捋匀装置4安装于炉体3内部并通过电焊相连接，所述提升筒5设于炉体3上表面并通过电焊相连接，所述捋匀装置4包括旋转轴杆4a、碾挤机构4b、匀钩结构4c，所述碾挤机构4b设于旋转轴杆4a下表面并通过套合相连接，所述匀钩结构4c设于碾挤机构4b中上方且与旋转轴杆4a通过电焊固定相连接。
如图3所示，所述碾挤机构4b包括折杆4b1、捋压结构4b2，所述折杆4b1上端与旋转轴杆4a通过电焊相连接，所述捋压结构4b2设于折杆4b1末端并通过电焊相连接。
如图3所示，所述捋压结构4b2包括弧形板4b21、条框4b22、搓粒组件4b23，所述条框4b22设于弧形板4b21中部且为一体化结构，所述搓粒组件4b23设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弧形板4b21外表面，所述搓粒组件4b23与弧形板4b21通过电焊相连接，有利于实现对溶体做搅动的同时，对底部较先触热的液体做捋动处理。
如图4所示，所述搓粒组件4b23包括球体g1、毛刺g2、弹簧杆g3，所述球体g1伸入弧形板4b21外表面内部且呈突兀状，所述毛刺g2设有若干条且分别呈不规则状设于球体g1外表面并通过电焊相连接，所述弹簧杆g3设于球体g1表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对贴合在炉体表面的溶液做来回碰撞式的冲击。
如图5所示，所述匀钩结构4c包括固定杆4c1、异含框4c2、底套4c3，所述异含框4c2设于固定杆4c1下表面并通过电焊相连接，所述底套4c3设于异含框4c2下表面并通过电焊相连接。
如图6所示，所述异含框4c2包括折板4c21、磁条4c22、勾刺4c23，所述折板4c21设有若干条且分别呈密集状首尾相连接，所述折板4c21顶端与固定杆4c1通过电焊相连接，所述磁条4c22呈两两一组分别设于折板4c21内侧表面，所述磁条4c22与折板4c21通过贴合相连接，所述勾刺4c23设有若干条且分别安装于磁条4c22表面并通过电焊相连接，有利于实现对溶液中含有的杂质收集，避免出现单晶硅生产后其纯度不纯，硬性质量。
如图6所示，所述勾刺4c23呈S型结构且为较粗糙材质，有利于实现对溶液中含有的杂质做硬性流动勾剔。
综上所述，通过设有的碾挤机构4b对贴合炉体3底部的单晶硅液体做碰撞式的捋动，以避免其呈贴合状，同时在匀钩结构4c的作用下实现对该溶液中含有的杂质做汇集处理，以避免影响到单晶硅的纯度。
其具体实现原理如下：在进行使用时，通过旋转轴杆4a做旋转运动，从而通过折杆4b1带动捋压结构4b2做来回的捋动处理，进而使得球体g1与炉体3内侧底部相接触，并在弹簧杆g3的配合下对有硬化的部位做撞击式的捋动处理，以避免炉体3底部表面形成部分的贴合状，与此同时，最先与炉体发热位置相接触的溶液则在弧形板4b21和条框4b22的配合作用下，其呈翻滚作用，实现溶液的翻转搅动作用。
在溶液呈流动状的同时，异含框4c2则受到溶液的冲击，其呈开启状态，溶液则通过折板4c21的开口流动，同时在勾刺4c23的配合作用下，将溶液内部含有的杂质做勾刺剔除作用，进而有效的提高单晶硅的制作纯度。
本实施例为了解决单晶硅在制作过程中，其溶液中含有的杂质易影响到单晶硅成品的质量，同时炉体内侧表面受热温度较高于内部，故而该面易出现有溶液贴合的现象，故而利用本发明利用碾挤机构设有的捋压结构和搓粒组件的相互配合，对炉体底部较先触热的液体做来回捋动，从而实现其与较内部的溶液做交换实现均匀搅动受热，同时在搓粒组件的作用下，对底部贴合的溶液做碰撞式的捋动，以避免在炉体底部表面形成部分贴合，本发明利用设有的匀钩结构，对溶液中含有的杂质进行流动时冲击式的勾刺剔除处理，并在磁条的作用下被禁闭封锁汇集在一处，从而实现单晶硅液体的精纯度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种单晶硅生产炉体，其结构包括设备主体(1)、控制器(2)、炉体(3)、捋匀装置(4)、提升筒(5)，其特征在于：所述控制器(2)安装于设备主体(1)前表面并通过电焊相连接，所述炉体(3)设于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述捋匀装置(4)安装于炉体(3)内部并通过电焊相连接，所述提升筒(5)设于炉体(3)上表面并通过电焊相连接；
所述捋匀装置(4)包括旋转轴杆(4a)、碾挤机构(4b)、匀钩结构(4c)，所述碾挤机构(4b)设于旋转轴杆(4a)下表面并通过套合相连接，所述匀钩结构(4c)设于碾挤机构(4b)中上方且与旋转轴杆(4a)通过电焊固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述碾挤机构(4b)包括折杆(4b1)、捋压结构(4b2)，所述折杆(4b1)上端与旋转轴杆(4a)通过电焊相连接，所述捋压结构(4b2)设于折杆(4b1)末端并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述捋压结构(4b2)包括弧形板(4b21)、条框(4b22)、搓粒组件(4b23)，所述条框(4b22)设于弧形板(4b21)中部且为一体化结构，所述搓粒组件(4b23)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于弧形板(4b21)外表面，所述搓粒组件(4b23)与弧形板(4b21)通过电焊相连接。
4.根据权利要求3所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述搓粒组件(4b23)包括球体(g1)、毛刺(g2)、弹簧杆(g3)，所述球体(g1)伸入弧形板(4b21)外表面内部且呈突兀状，所述毛刺(g2)设有若干条且分别呈不规则状设于球体(g1)外表面并通过电焊相连接，所述弹簧杆(g3)设于球体(g1)表面并通过电焊垂直相连接。
5.根据权利要求1所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述匀钩结构(4c)包括固定杆(4c1)、异含框(4c2)、底套(4c3)，所述异含框(4c2)设于固定杆(4c1)下表面并通过电焊相连接，所述底套(4c3)设于异含框(4c2)下表面并通过电焊相连接。
6.根据权利要求5所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述异含框(4c2)包括折板(4c21)、磁条(4c22)、勾刺(4c23)，所述折板(4c21)设有若干条且分别呈密集状首尾相连接，所述折板(4c21)顶端与固定杆(4c1)通过电焊相连接，所述磁条(4c22)呈两两一组分别设于折板(4c21)内侧表面，所述磁条(4c22)与折板(4c21)通过贴合相连接，所述勾刺(4c23)设有若干条且分别安装于磁条(4c22)表面并通过电焊相连接。
7.根据权利要求6所述的一种单晶硅生产炉体，其特征在于：所述勾刺(4c23)呈S型结构且为较粗糙材质。
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