CN111286395B - 一种金属加工用切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业化工技术领域，具体的说是一种金属加工用切削液，包括壳体和空压机；所述壳体内部开设有原液腔、稀释腔和混合腔；所述空压机固连于壳体顶部；所述原液腔内固连有第一导液管；所述稀释腔内固连有第二导液管；所述混合腔内固连有螺旋管；所述螺旋管与第一导液管、第二导液管之间均导通；所述混合腔下表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽内转动连接有支撑杆；所述支撑杆靠近螺旋管一侧固连有转动盘；所述螺旋管靠近转动盘一侧开口设置；所述螺旋管开口相对于转动盘靠近螺旋管一侧倾斜设置；所述混合腔下表面固连有出液管；本发明通过配置切削原液和稀释液分开保存，使用时利用高速破碎融合，使切削油在使用时性能更加稳定。

Description

一种金属加工用切削液
技术领域
本发明属于工业化工技术领域，具体的说是一种金属加工用切削液。
背景技术
切削液按油品化学组成分为非水溶性液和水溶性液两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差，水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好，把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效，但是现有技术中同时具备油与水之间的性能的切削液在储存时及易发生分层现象，使用时性能及其部不稳定，同时现有技术中使用喷雾器将切削液以气雾的形式进行喷发可以有效地增强切削液的冷却效果、但同时也存在成本问题，现有技术中虽然有在切削液中添加大量稀释剂，达到降低成本的目的，但稀释剂与切削液之间存在混合不均的问题。
中国专利发布的金属加工用全合成切削液及其制备方法，专利号：由去离子水、直连十二碳二元酸、硼酸、苯并三氮唑、单乙醇胺、二乙醇胺、D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、异壬酸、辛葵酸、二环己胺、脂肪醇、聚烯烃、异构十八碳醇、杀菌剂和消泡剂按照一定比例配置而成，该金属加工用全合成切削液解决了市场上产品所存在的产品使用成本高、稀释液容易腐败产生异味、润滑不足、使用时间周期短等缺点，还具有优秀的冷却和清洗防锈性能，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，但该切削液在长期保存中极易发生分层、物质分离的现象，导致使用时性能不稳定。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有金属加工用切削液直接雾化使用时成本较高，添加稀释剂后不利于保存，易发生分层现象、导致切削液性能不稳定的问题，本发明提出的一种金属加工用切削液。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属加工用切削液，该金属加工用切削液由以下原料制成：
聚乙烯醇10～12重量份、月桂酸2～4重量份、三乙醇胺1～3重量份、环氧大豆油1～2重量份、棕榈油23～30重量份、猪油1～2重量份、氯化石蜡3～4重量份、磷酸三钠1～2重量份、乙醇5～6重量份、白土3～4重量份、活性炭3～4重量份、碳酸钠2～3重量份、水40～50重量份；
该金属加工用切削油制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乙烯醇、月桂酸和棕榈油通入反应釜中，控制反应釜内温度30～40℃，搅拌速率320～360r/min，进行高速破碎混合10～15min，并在高速混合的过程中向混合溶液中间隔5min添加1～2重量份三乙醇胺和乙醇的混合物，高速破碎混合完成后保温静置10～15min；将聚乙烯醇、月桂酸和棕榈油在反应釜中进行高速破碎，使各组分之间分散为细小的液滴，然后均匀的混合在一起，同时配合三乙醇胺和乙醇起到的乳化作用，可以有效地增强混合物分子之间的结合力度，使混合在一起的各组分之间快速结合；
S2：将猪油、环氧大豆油、磷酸三钠和氯化石蜡进行加热熔融共混之后向S1中静置后混合物中按照0.5～0.8份/min的速率缓慢滴加，在滴加的过程中控制反应釜内转速45～60r/min，并使反应釜内温度以0.5～1℃/min缓慢升温至50～55℃；以滴加的方式使滴加在反应釜中的猪油、环氧大豆油等添加物稳定的分子结构在大量的底物中充分溶解，避免添加物过多导致其分子间吸引力较强，使添加物无法有效地溶解；
S3：将白土和活性炭置于烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将白土、活性炭混合粉末均匀撒入S2中混合溶液中，并控制反应釜转速80～100r/min匀速搅拌10～15min后进形静置10～15min；白土与活性炭均具备良好的吸附作用，而经过烘干处理后的白土与活性炭粉末其吸附效果更加显著，将其与混合溶液进行均匀搅拌混合之后可以有效地使混合溶液中的固态杂质、小分子物质与白土、活性炭粉末之间吸附凝结为胶体，进而沉淀在溶液底部，进而对溶液进行除杂、静制；
S4：将S3中经过静置后的混合溶液使用细滤布进行精制过滤后通入分馏塔中进行高温蒸馏，待将混合溶液中多余的水分蒸发完毕后即制得切削原液，同时将碳酸钠和水进行混合溶解配置稀释液、备用；使用细滤布对溶液进行过滤不仅可以将杂质胶体进行过滤，同时还有效的将未完全溶解的其他油脂成分进行过滤，使制得的切削原液成分更加细腻、均匀，从而有效地提升切削原液功效的稳定性；
S5：将S4中制备的切削原液和稀释液分别装入喷雾器不同的腔室中，待使用时通过高速气流使切削原液和稀释液进行高速剪切混合后以喷雾的形式对金属加工部位进行润滑、降温处理；
现有技术中多数直接使用切削液对金属加工部位进行润滑、降温处理，虽然在制备过程中添加部分稀释物从而起到了降低成本的作用，但是在切削原液中添加稀释物的切削液多数会随着时间的推移，导致切削液产生分层现象，从而使切削液效用严重降低，将切削原液与稀释液分开保存，进行使用时再进行充分混合可以有效地使切削液效用更加稳定，同时以高速气流对切削液进行破碎后喷洒，一方面可以有效地降低切削液的使用量，降低成本消耗，同时高速气流喷射出的切削液雾也具备更强烈的降温效果，还能对切削产生的碎屑起到清除作用。
优选的，其中原料中所述棕榈油、环氧大豆油和猪油均经过冬化液化处理后与N，N～间苯撑双马来酰亚胺进行硫化处理；原料中对棕榈油、环氧大豆油和猪油此类生物油脂先进行冬化液化处理，使生物油中的固态脂肪进行晶化析出，从而提高生物油的纯粹性，然后再进行硫化处理，可以有效地增强生物油的硫化程度，从而有效地配合添加至切削油中的磷元素和氯化石蜡在与金属进行接触时生成保护膜，从而有效地降低摩擦系数，增强润滑效果。
优选的，其中S2中还包括卵磷脂；
原料中选取的卵磷脂添加至切削原液中利用其本身脂质分子的特性，有效地增强油类切削液的润滑强度和耐压强度，同时卵磷脂作为一种天然有机分子，暴露在空气中的卵磷脂对微生物具备较强的吸引力，从而使切削原液与稀释液混合使用后的废液在排放至外界后对微生物具备吸引力，从而使微生物对废液中生物油部分进行快速降解为二氧化碳和水，使切削液结构破坏，从而分解，进而有效地降低切削液使用后的废弃液体对环境造成的污染程度。
优选的，其中S5中所述喷雾器包括壳体和空压机；所述壳体内部开设有原液腔、稀释腔和混合腔；所述原液腔用于存放切削原液、稀释腔用于存放稀释液；所述空压机固连于壳体顶部；所述空压机通过导管导通原液腔和稀释腔；所述原液腔内固连有第一导液管；所述稀释腔内固连有第二导液管；所述第一导液管和第二导液管均延伸至混合腔内；所述混合腔内固连有螺旋管；所述螺旋管与第一导液管、第二导液管之间均导通；所述混合腔下表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽环形设置；所述第一滑槽内转动连接有支撑杆；所述支撑杆靠近螺旋管一侧固连有转动盘；所述螺旋管靠近转动盘一侧开口设置；所述螺旋管开口相对于转动盘靠近螺旋管一侧倾斜设置；所述转动盘表面开设有均匀分布的凹槽；所述混合腔下表面固连有出液管；所述出液管远离混合腔一端固连有喷头；所述喷头内部开设有喷射口；所述喷头位于喷射口两侧开设有导槽；所述导槽通过导管连接空压机；
现有技术中使用切削液时涉及混合步骤时，多数都仅仅为简单的搅拌混合，但对于不易均匀混合的切削液来说，简单的搅拌并不能使切削原液与稀释液之间高度融合，从而使混合的切削液的功效稳定性很差，工作时，通过控制空压机持续向原液腔和稀释腔中进行增压，使原液腔和稀释腔中的切削原液和稀释液在压强的作用下通过第一导液管和第二导液管41中汇聚，汇聚的切削原液和稀释液随之进入螺旋管中，并在螺旋管中随着与螺旋管壁的碰撞、挤压下两种液体进行初步融合，同时，当两者初步混合后从螺旋管出口处喷射在转动盘上，由于混合液流具备的势能与静止的转动盘之间发生剧烈碰撞，从而使液流在短时间内分散为细小的液滴，液滴与液滴之间进行汇聚时有效地使切削原液和稀释液之间进行进一步融合，同时螺旋管与转动盘之间倾斜的角度，以及转动盘上开设的均匀分布的凹槽使液流与转动盘之间的摩擦增强，使液流与转动盘之间的碰撞更加剧烈，进而增强液流的分散效果，而转动盘在液流的持续冲击下随支撑杆进行转动，从而有效地配合转动盘上的凹槽使冲击在转动盘表面的液滴在离心力的作用下均匀的冲击在混合腔的侧壁上，从而加强液滴的分散效果，进而增强小液滴之间进行汇聚时的融合效果，进行混合后的切削液随出液管外流，并与喷头处的高压气流相遇，随着被高压气流分散为均匀的气雾，从而与金属切削部位进行结合，对其进行润滑、降温等处理。
优选的，所述混合腔侧壁位于转动盘下方固连有均匀分布的震动弹簧；所述震动弹簧均倾斜设置；所述支撑杆侧面安装有均匀分布的拨动杆；使用碰撞的方式使液滴之间进行混合的方式虽然效果明显，但是仍会有部分避开碰撞的液滴没有完全溶解，此时随着被离心力甩在混合腔侧壁上的液滴逐渐汇聚后在重力的作用下向下流动，此时转动盘下方固连的支撑杆在进行转动时带动拨动杆对固连在混合腔内的震动弹簧进行拨动，从而使震动弹簧进行震动，从而使被震动弹簧接触的液流进行剧烈震动，从而有效地使液流进行剧烈震荡，极为有效的增强液流中组分均匀性。
优选的，所述混合腔侧壁位于转动盘下方开设有滑动槽；所述滑动槽内滑动连接有过滤槽；所述过滤槽环形设置且过滤槽向一侧倾斜设置；所述过滤槽底部开设有均匀分布的过滤孔；所述震动弹簧一端固连于过滤槽底部；所述过滤孔与震动弹簧一一对应；
由于弹簧之间存在间隙，向下滴落的液滴只有部分与震动弹簧接触，工作时，随着过滤槽的设置，使从转动盘与混合腔侧壁间隙流下的液体均汇聚在过滤槽内，汇聚的液流通过过滤孔、顺着震动弹簧向下流动，进而使液流均与震动弹簧接触，进而被震动弹簧的高频振动破碎、重组，从而有效地增强融合度，同时过滤槽滑动连接于滑动槽内以及震动弹簧与过滤槽底部固连的设置使震动弹簧不仅可以被拨动杆拨动，同时还随液流对过滤槽进行冲击晃动进行振动，从而有效的延长了震动弹簧的震动时间，进一步增强稀释液与切削原液之间的混合程度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属加工用切削液，通过将切削液分为切削原液和稀释液进行分开配置，并在进行使用时再进行高速破碎融合，使合成的切削液具备低成本、高稳定性的功效，同时控制切削液中各成分多为天然有机分子，进而使废弃后的液体具备较强的微生物降解性能，使切削液对环境的污染程度有效地降低。
2.本发明所述的一种金属加工用切削液，通过设置螺旋管、转动盘、凹槽、震动弹簧和过滤槽，使切削原液和过滤液于混合腔经过碰撞、震动、离心等方式不断重复破碎、汇聚、再破碎的过程，从而有效地增强切削原液和稀释液的混合程度，使制得的切削液以喷雾的形式对加工金属进行降温、润滑时，具备更加稳定的性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是喷雾器的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：壳体1、空压机2、原液腔3、稀释腔4、混合腔5、第一导液管31、第二导液管41、螺旋管51、第一滑槽52、支撑杆53、转动盘54、凹槽55、出液管56、喷头57、喷射口58、导槽59、震动弹簧6、拨动杆61、滑动槽7、过滤槽71、过滤孔72。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种金属加工用切削液，该金属加工用切削液由以下原料制成：
聚乙烯醇10～12重量份、月桂酸2～4重量份、三乙醇胺1～3重量份、环氧大豆油1～2重量份、棕榈油23～30重量份、猪油1～2重量份、氯化石蜡3～4重量份、磷酸三钠1～2重量份、乙醇5～6重量份、白土3～4重量份、活性炭3～4重量份、碳酸钠2～3重量份、水40～50重量份；
该金属加工用切削油制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乙烯醇、月桂酸和棕榈油通入反应釜中，控制反应釜内温度30～40℃，搅拌速率320～360r/min，进行高速破碎混合10～15min，并在高速混合的过程中向混合溶液中间隔5min添加1～2重量份三乙醇胺和乙醇的混合物，高速破碎混合完成后保温静置10～15min；将聚乙烯醇、月桂酸和棕榈油在反应釜中进行高速破碎，使各组分之间分散为细小的液滴，然后均匀的混合在一起，同时配合三乙醇胺和乙醇起到的乳化作用，可以有效地增强混合物分子之间的结合力度，使混合在一起的各组分之间快速结合；
S2：将猪油、环氧大豆油、磷酸三钠和氯化石蜡进行加热熔融共混之后向S1中静置后混合物中按照0.5～0.8份/min的速率缓慢滴加，在滴加的过程中控制反应釜内转速45～60r/min，并使反应釜内温度以0.5～1℃/min缓慢升温至50～55℃；以滴加的方式使滴加在反应釜中的猪油、环氧大豆油等添加物稳定的分子结构在大量的底物中充分溶解，避免添加物过多导致其分子间吸引力较强，使添加物无法有效地溶解；
S3：将白土和活性炭置于烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将白土、活性炭混合粉末均匀撒入S2中混合溶液中，并控制反应釜转速80～100r/min匀速搅拌10～15min后进形静置10～15min；白土与活性炭均具备良好的吸附作用，而经过烘干处理后的白土与活性炭粉末其吸附效果更加显著，将其与混合溶液进行均匀搅拌混合之后可以有效地使混合溶液中的固态杂质、小分子物质与白土、活性炭粉末之间吸附凝结为胶体，进而沉淀在溶液底部，进而对溶液进行除杂、静制；
S4：将S3中经过静置后的混合溶液使用细滤布进行精制过滤后通入分馏塔中进行高温蒸馏，待将混合溶液中多余的水分蒸发完毕后即制得切削原液，同时将碳酸钠和水进行混合溶解配置稀释液、备用；使用细滤布对溶液进行过滤不仅可以将杂质胶体进行过滤，同时还有效的将未完全溶解的其他油脂成分进行过滤，使制得的切削原液成分更加细腻、均匀，从而有效地提升切削原液功效的稳定性；
S5：将S4中制备的切削原液和稀释液分别装入喷雾器不同的腔室中，待使用时通过高速气流使切削原液和稀释液进行高速剪切混合后以喷雾的形式对金属加工部位进行润滑、降温处理；
现有技术中多数直接使用切削液对金属加工部位进行润滑、降温处理，虽然在制备过程中添加部分稀释物从而起到了降低成本的作用，但是在切削原液中添加稀释物的切削液多数会随着时间的推移，导致切削液产生分层现象，从而使切削液效用严重降低，将切削原液与稀释液分开保存，进行使用时再进行充分混合可以有效地使切削液效用更加稳定，同时以高速气流对切削液进行破碎后喷洒，一方面可以有效地降低切削液的使用量，降低成本消耗，同时高速气流喷射出的切削液雾也具备更强烈的降温效果，还能对切削产生的碎屑起到清除作用。
作为本发明的一种实施方式，其中原料中所述棕榈油、环氧大豆油和猪油均经过冬化液化处理后与N，N～间苯撑双马来酰亚胺进行硫化处理；原料中对棕榈油、环氧大豆油和猪油此类生物油脂先进行冬化液化处理，使生物油中的固态脂肪进行晶化析出，从而提高生物油的纯粹性，然后再进行硫化处理，可以有效地增强生物油的硫化程度，从而有效地配合添加至切削油中的磷元素和氯化石蜡在与金属进行接触时生成保护膜，从而有效地降低摩擦系数，增强润滑效果。
作为本发明的一种实施方式，其中S2中还包括卵磷脂；
原料中选取的卵磷脂添加至切削原液中利用其本身脂质分子的特性，有效地增强油类切削液的润滑强度和耐压强度，同时卵磷脂作为一种天然有机分子，暴露在空气中的卵磷脂对微生物具备较强的吸引力，从而使切削原液与稀释液混合使用后的废液在排放至外界后对微生物具备吸引力，从而使微生物对废液中生物油部分进行快速降解为二氧化碳和水，使切削液结构破坏，从而分解，进而有效地降低切削液使用后的废弃液体对环境造成的污染程度。
作为本发明的一种实施方式，其中S5中所述喷雾器包括壳体1和空压机2；所述壳体1内部开设有原液腔3、稀释腔4和混合腔5；所述原液腔3用于存放切削原液、稀释腔4用于存放稀释液；所述空压机2固连于壳体1顶部；所述空压机2通过导管导通原液腔3和稀释腔4；所述原液腔3内固连有第一导液管31；所述稀释腔4内固连有第二导液管41；所述第一导液管31和第二导液管41均延伸至混合腔5内；所述混合腔5内固连有螺旋管51；所述螺旋管51与第一导液管31、第二导液管41之间均导通；所述混合腔5下表面开设有第一滑槽52；所述第一滑槽52环形设置；所述第一滑槽52内转动连接有支撑杆53；所述支撑杆53靠近螺旋管51一侧固连有转动盘54；所述螺旋管51靠近转动盘54一侧开口设置；所述螺旋管51开口相对于转动盘54靠近螺旋管51一侧倾斜设置；所述转动盘54表面开设有均匀分布的凹槽55；所述混合腔5下表面固连有出液管56；所述出液管56远离混合腔5一端固连有喷头57；所述喷头57内部开设有喷射口58；所述喷头57位于喷射口58两侧开设有导槽59；所述导槽59通过导管连接空压机2；
现有技术中使用切削液时涉及混合步骤时，多数都仅仅为简单的搅拌混合，但对于不易均匀混合的切削液来说，简单的搅拌并不能使切削原液与稀释液之间高度融合，从而使混合的切削液的功效稳定性很差，工作时，通过控制空压机2持续向原液腔3和稀释腔4中进行增压，使原液腔3和稀释腔4中的切削原液和稀释液在压强的作用下通过第一导液管31和第二导液管41中汇聚，汇聚的切削原液和稀释液随之进入螺旋管51中，并在螺旋管51中随着与螺旋管51壁的碰撞、挤压下两种液体进行初步融合，同时，当两者初步混合后从螺旋管51出口处喷射在转动盘54上，由于混合液流具备的势能与静止的转动盘54之间发生剧烈碰撞，从而使液流在短时间内分散为细小的液滴，液滴与液滴之间进行汇聚时有效地使切削原液和稀释液之间进行进一步融合，同时螺旋管51与转动盘54之间倾斜的角度，以及转动盘54上开设的均匀分布的凹槽55使液流与转动盘54之间的摩擦增强，使液流与转动盘54之间的碰撞更加剧烈，进而增强液流的分散效果，而转动盘54在液流的持续冲击下随支撑杆53进行转动，从而有效地配合转动盘54上的凹槽55使冲击在转动盘54表面的液滴在离心力的作用下均匀的冲击在混合腔5的侧壁上，从而加强液滴的分散效果，进而增强小液滴之间进行汇聚时的融合效果，进行混合后的切削液随出液管56外流，并与喷头57处的高压气流相遇，随着被高压气流分散为均匀的气雾，从而与金属切削部位进行结合，对其进行润滑、降温等处理。
作为本发明的一种实施方式，所述混合腔5侧壁位于转动盘54下方固连有均匀分布的震动弹簧6；所述震动弹簧6均倾斜设置；所述支撑杆53侧面安装有均匀分布的拨动杆61；使用碰撞的方式使液滴之间进行混合的方式虽然效果明显，但是仍会有部分避开碰撞的液滴没有完全溶解，此时随着被离心力甩在混合腔5侧壁上的液滴逐渐汇聚后在重力的作用下向下流动，此时转动盘54下方固连的支撑杆53在进行转动时带动拨动杆61对固连在混合腔5内的震动弹簧6进行拨动，从而使震动弹簧6进行震动，从而使被震动弹簧6接触的液流进行剧烈震动，从而有效地使液流进行剧烈震荡，极为有效的增强液流中组分均匀性。
作为本发明的一种实施方式，所述混合腔5侧壁位于转动盘54下方开设有滑动槽7；所述滑动槽7内滑动连接有过滤槽71；所述过滤槽71环形设置且过滤槽71向一侧倾斜设置；所述过滤槽71底部开设有均匀分布的过滤孔72；所述震动弹簧6一端固连于过滤槽71底部；所述过滤孔72与震动弹簧6一一对应；
由于弹簧之间存在间隙，向下滴落的液滴只有部分与震动弹簧6接触，工作时，随着过滤槽71的设置，使从转动盘54与混合腔5侧壁间隙流下的液体均汇聚在过滤槽71内，汇聚的液流通过过滤孔72、顺着震动弹簧6向下流动，进而使液流均与震动弹簧6接触，进而被震动弹簧6的高频振动破碎、重组，从而有效地增强融合度，同时过滤槽71滑动连接于滑动槽7内以及震动弹簧6与过滤槽71底部固连的设置使震动弹簧6不仅可以被拨动杆61拨动，同时还随液流对过滤槽71进行冲击晃动进行振动，从而有效的延长了震动弹簧6的震动时间，进一步增强稀释液与切削原液之间的混合程度。
具体工作流程如下：
工作时，通过控制空压机持续向原液腔3和稀释腔4中进行增压，使原液腔3和稀释腔4中的切削原液和稀释液在压强的作用下通过第一导液管31和第二导液管41中汇聚，汇聚的切削原液和稀释液随之进入螺旋管51中，并在螺旋管51中随着与螺旋管51壁的碰撞、挤压下两种液体进行初步融合，同时，当两者初步混合后从螺旋管51出口处喷射在转动盘54上，转动盘54在液流的持续冲击下随支撑杆53进行转动，配合转动盘54上的凹槽55使冲击在转动盘54表面的液滴在离心力的作用下均匀的冲击在混合腔5的侧壁上，从转动盘54与混合腔5侧壁间隙流下的液体均汇聚在过滤槽71内，汇聚的液流通过过滤孔72、顺着震动弹簧6向下流动，进而使液流均与震动弹簧6接触，进而被震动弹簧6的高频振动破碎、重组，然后流入出液管56与喷头57处的高压气流相遇，随着被高压气流分散为均匀的气雾，从而与金属切削部位进行结合，对其进行润滑、降温等处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属加工用切削液，其特征在于：该金属加工用切削液由以下原料制成：
聚乙烯醇10～12重量份、月桂酸2～4重量份、三乙醇胺1～3重量份、环氧大豆油1～2重量份、棕榈油23～30重量份、猪油1～2重量份、氯化石蜡3～4重量份、磷酸三钠1～2重量份、乙醇5～6重量份、白土3～4重量份、活性炭3～4重量份、碳酸钠2～3重量份、水40～50重量份；
该金属加工用切削油制备方法包括以下步骤：
S1：将聚乙烯醇、月桂酸和棕榈油通入反应釜中，控制反应釜内温度30～40℃，搅拌速率320～360r/min，进行高速破碎混合10～15min，并在高速混合的过程中向混合溶液中间隔5min添加1～2重量份三乙醇胺和乙醇的混合物，高速破碎混合完成后保温静置10～15min；
S2：将猪油、环氧大豆油、磷酸三钠和氯化石蜡进行加热熔融共混之后向S1中静置后混合物中按照0.5～0.8份/min的速率缓慢滴加，在滴加的过程中控制反应釜内转速45～60r/min，并使反应釜内温度以0.5～1℃/min缓慢升温至50～55℃；
S3：将白土和活性炭置于烘干炉中进行烘干处理，烘干完成后将白土、活性炭混合粉末均匀撒入S2中混合溶液中，并控制反应釜转速80～100r/min匀速搅拌10～15min后进行静置10～15min；
S4：将S3中经过静置后的混合溶液使用细滤布进行精制过滤后通入分馏塔中进行高温蒸馏，待将混合溶液中多余的水分蒸发完毕后即制得切削原液，同时将碳酸钠和水进行混合溶解配置稀释液、备用；
S5：将S4中制备的切削原液和稀释液分别装入喷雾器不同的腔室中，待使用时通过高速气流使切削原液和稀释液进行高速剪切混合后以喷雾的形式对金属加工部位进行润滑、降温处理；
其中S5中所述喷雾器包括壳体(1)和空压机(2)；所述壳体(1)内部开设有原液腔(3)、稀释腔(4)和混合腔(5)；所述原液腔(3)用于存放切削原液、稀释腔(4)用于存放稀释液；所述空压机(2)固连于壳体(1)顶部；所述空压机(2)通过导管导通原液腔(3)和稀释腔(4)；所述原液腔(3)内固连有第一导液管(31)；所述稀释腔(4)内固连有第二导液管(41)；所述第一导液管(31)和第二导液管(41)均延伸至混合腔(5)内；所述混合腔(5)内固连有螺旋管(51)；所述螺旋管(51)与第一导液管(31)、第二导液管(41)之间均导通；所述混合腔(5)下表面开设有第一滑槽(52)；所述第一滑槽(52)环形设置；所述第一滑槽(52)内转动连接有支撑杆(53)；所述支撑杆(53)靠近螺旋管(51)一侧固连有转动盘(54)；所述螺旋管(51)靠近转动盘(54)一侧开口设置；所述螺旋管(51)开口相对于转动盘(54)靠近螺旋管(51)一侧倾斜设置；所述转动盘(54)表面开设有均匀分布的凹槽(55)；所述混合腔(5)下表面固连有出液管(56)；所述出液管(56)远离混合腔(5)一端固连有喷头(57)；所述喷头(57)内部开设有喷射口(58)；所述喷头(57)位于喷射口(58)两侧开设有导槽(59)；所述导槽(59)通过导管连接空压机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削液，其特征在于：其中原料中所述棕榈油、环氧大豆油和猪油均经过冬化液化处理后与N，N～间苯撑双马来酰亚胺进行硫化处理。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削液，其特征在于：其中S2中还包括卵磷脂。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削液，其特征在于：所述混合腔(5)侧壁位于转动盘(54)下方固连有均匀分布的震动弹簧(6)；所述震动弹簧(6)均倾斜设置；所述支撑杆(53)侧面安装有均匀分布的拨动杆(61)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用切削液，其特征在于：所述混合腔(5)侧壁位于转动盘(54)下方开设有滑动槽(7)；所述滑动槽(7)内滑动连接有过滤槽(71)；所述过滤槽(71)环形设置且过滤槽(71)向一侧倾斜设置；所述过滤槽(71)底部开设有均匀分布的过滤孔(72)；所述震动弹簧(6)一端固连于过滤槽(71)底部；所述过滤孔(72)与震动弹簧(6)一一对应。
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