CN111286357A - 一种芳烃溶剂sa-1000的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种芳烃溶剂SA‑1000的生产方法，包括以下步骤：a)将C9‑C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA‑1000；所述宽馏分调和油与C9‑C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以C9‑C10混合芳烃为原料，通过加入特定配比的宽馏分调和油，实现了宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA‑1000的在线生产；本发明提供的生产方法工艺简单，得到的产品在满足国标要求基础上，能够实现提质增效。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的芳烃溶剂SA‑1000的馏程范围为153℃～179℃，芳烃含量>99wt％，C8芳烃含量12wt％～14wt％，铂钴色号<10。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，更具体地说，是涉及一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法。
背景技术
重芳烃主要来源于炼油厂催化重整装置，可用作生产高沸点芳烃溶剂，它是一种由C9或C10重芳烃的同分异构体组成的一系列溶剂的总称，其组成复杂，主要成分是三甲苯、四甲苯和其同分异构体。其中SA-1000芳烃溶剂以重整重芳烃为原料经精馏精制而成，具有芳烃含量高，溶解力强、毒性低、气味小、闪点高、挥发速度适中、化学物理性能稳定等特点；产品广泛应用于涂料、树脂、制药等领域。
目前，芳烃溶剂SA-1000的生产工艺多为以中国专利CN101250078A及CN201910604981为代表的多级精馏工艺，该工艺能够很好解决芳烃溴指数较高及色号偏重的问题；然而作为重整重芳烃的一个馏分段，必然伴随轻组分及重组分的切除，从而导致了相应组分价值的降低。同时，SA-1000作为环保型芳烃溶剂应用领域日益广泛，市场前景看好，而部分生产厂商受限于装置投资等问题，无法进行提质增效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，能够实现宽馏分、高沸点芳烃溶剂的在线生产，同时产品满足国标要求，并且该生产方法工艺简单，能够实现提质增效。
本发明提供了一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，包括以下步骤：
a)将C9-C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA-1000；所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。
优选的，步骤a)中所述C9-C10混合芳烃的芳烃含量＞99wt％；所述C9-C10混合芳烃中C8芳烃的质量分数≤12％，C9芳烃的质量分数为80％～85％，C10芳烃的质量分数为5％～10％，C11及C11+芳烃的质量分数≤1％。
优选的，步骤a)中所述C9-C10混合芳烃的馏程范围为158℃～175℃，铂钴色号<30。
优选的，步骤a)中所述宽馏分调和油为C8及C8+重整汽油。
优选的，所述C8及C8+重整汽油的芳烃含量＞95wt％；所述C8及C8+重整汽油中C8芳烃的质量分数≥15％，C9芳烃的质量分数为70％～75％，C10芳烃的质量分数为11％～15％，C11及C11+芳烃的质量分数＞1％。
优选的，所述C8及C8+重整汽油的馏程范围为147℃～200℃，铂钴色号<1。
优选的，步骤a)中所述在线调和为比例管道调和。
本发明提供了一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，包括以下步骤：a)将C9-C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA-1000；所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以C9-C10混合芳烃为原料，通过加入特定配比的与宽馏分调和油，实现了宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000的在线生产及提质增效；本发明提供的生产方法工艺简单，得到的产品在满足国标要求基础上，能够实现提质增效。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的芳烃溶剂SA-1000的馏程范围为153℃～179℃，芳烃含量>99wt％，C8芳烃含量12wt％～14wt％，铂钴色号<10。
另外，本发明提供的生产方法装置技改小、条件温和易控，便于工业化连续生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，包括以下步骤：
a)将C9-C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA-1000；所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。
本发明对所述C9-C10混合芳烃的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的多级精馏工艺产生的C9-C10混合芳烃即可。在本发明中，所述C9-C10混合芳烃的芳烃含量优选＞99wt％；所述C9-C10混合芳烃中C8芳烃的质量分数优选≤12％，更优选为11％～12％；所述C9-C10混合芳烃中C9芳烃的质量分数优选为80％～85％，更优选为81％～82％；所述C9-C10混合芳烃中C10芳烃的质量分数优选为5％～10％，更优选为6％～7％；所述C9-C10混合芳烃中C11及C11+芳烃的质量分数优选≤1％，更优选为0.1％～0.2％。
在本发明中，所述C9-C10混合芳烃的馏程范围优选为158℃～175℃，铂钴色号优选<30。
在本发明中，所述宽馏分调和油优选为C8及C8+重整汽油；本发明对所述宽馏分调和油的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的连续重整装置汽油馏分即可。在本发明中，所述C8及C8+重整汽油的芳烃含量优选＞95wt％；所述C8及C8+重整汽油中C8芳烃的质量分数优选≥15％，更优选为16％～17％；所述C8及C8+重整汽油中C9芳烃的质量分数优选为70％～75％，更优选为70％～71％；所述C8及C8+重整汽油中C10芳烃的质量分数优选为11％～15％，更优选为11％～12％；所述C8及C8+重整汽油中C11及C11+芳烃的质量分数优选＞1％。
在本发明中，所述C8及C8+重整汽油的馏程范围优选为147℃～200℃，铂钴色号优选<1。
在本发明中，所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。
本发明在大量实验验证基础上，在原有多级精馏工艺的基础上，以C9-C10混合芳烃溶剂为原料，创新性地引入C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，打破了C8馏分作为低沸点物料无法满足高沸点芳烃溶剂SA-1000的生产工艺要求的固有思维，实现了芳烃溶剂SA-1000的在线生产及提质增效。同时，因为将C10+引入芳烃溶剂组成，减少了C10+等重组分的产生，实现了宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000的生产。
在本发明中，所述在线调和为比例管道调和。
本发明提供了一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，包括以下步骤：a)将C9-C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA-1000；所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。与现有技术相比，本发明提供的生产方法以C9-C10混合芳烃为原料，通过加入特定配比的与宽馏分调和油，实现了宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000的在线生产及提质增效；本发明提供的生产方法工艺简单，得到的产品在满足国标要求基础上，能够实现提质增效。实验结果表明，本发明提供的生产方法得到的芳烃溶剂SA-1000的馏程范围为153℃～179℃，芳烃含量>99wt％，C8芳烃含量12wt％～14wt％，铂钴色号<10。
另外，本发明提供的生产方法装置技改小、条件温和易控，能够避免重组分的产生，便于工业化连续生产。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述。本发明以下实施例所用的C8及C8+重整汽油为连续重整装置汽油馏分，其指标组成参见表1所示，所用的C9-C10混合芳烃的指标组成参见表2所示；
表1本发明实施例所用的C8及C8+重整汽油的指标组成数据
表2本发明实施例所用的C9-C10混合芳烃的指标组成数据
实施例1
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线管道调和比例为1：5，得到宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000；
经检测，本发明实施例1提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为14％，产品部分指标参见表3所示。
表3本发明实施例1提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
实施例2
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线管道调和比例为1：10，得到宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000；
经检测，本发明实施例2提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为13％，产品部分指标参见表4所示。
表4本发明实施例2提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
实施例3
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线管道调和比例为1：15，得到宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000；
经检测，本发明实施例3提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为12.5％，产品部分指标参见表5所示。
表5本发明实施例3提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
实施例4
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线管道调和比例为1：20，得到宽馏分高沸点的芳烃溶剂SA-1000；
经检测，本发明实施例4提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为12％，产品部分指标参见表6所示。
表6本发明实施例4提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
对比例1
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油，进行在线调和，C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：25；
经检测，对比例1提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为11.8％，产品部分指标参见表7所示。
表7对比例1提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
对比例2
以C9-C10混合芳烃为原料，C8及C8+重整汽油为宽馏分调和油C8及C8+重整汽油与C9-C10混合芳烃的在线管道调和比例为1：2；
经检测，对比例2提供的芳烃溶剂SA-1000中C8芳烃含量(质量分数)为15％，产品部分指标参见表8所示。
表8对比例2提供的芳烃溶剂SA-1000的部分指标数据
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种芳烃溶剂SA-1000的生产方法，包括以下步骤：
a)将C9-C10混合芳烃与宽馏分调和油混合，进行在线调和，得到芳烃溶剂SA-1000；所述宽馏分调和油与C9-C10混合芳烃的在线调和比例为1：(5～20)。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述C9-C10混合芳烃的芳烃含量＞99wt％；所述C9-C10混合芳烃中C8芳烃的质量分数≤12％，C9芳烃的质量分数为80％～85％，C10芳烃的质量分数为5％～10％，C11及C11+芳烃的质量分数≤1％。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述C9-C10混合芳烃的馏程范围为158℃～175℃，铂钴色号<30。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述宽馏分调和油为C8及C8+重整汽油。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述C8及C8+重整汽油的芳烃含量＞95wt％；所述C8及C8+重整汽油中C8芳烃的质量分数≥15％，C9芳烃的质量分数为70％～75％，C10芳烃的质量分数为11％～15％，C11及C11+芳烃的质量分数＞1％。
6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述C8及C8+重整汽油的馏程范围为147℃～200℃，铂钴色号<1。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中所述在线调和为比例管道调和。
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