CN111286189A - 一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件材料领域,公开了一种汽车零部件用聚碳酸酯‑聚酰胺合金塑料及制备方法。包括如下制备过程:(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂一次混合,研磨制得纤维状相容剂;(2)将纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,熔融共混挤出,即得PC/PA合金材料。本发明制得的合金塑料,通过对一次混合研磨,赋予铝纤维相容性,然后在二次混合时铝纤维相容性增强PC/PA合金材料的相容复合,同时微孔铝纤维较佳的分散在合金材料中,具有优良的耐油性、耐应力开裂性,适合于加工成各种汽车零部件。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件材料领域,公开了一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料及制备方法。
背景技术
聚碳酸酯具有良好的机械强度,抵抗冲击性能,尺寸稳定性能以及良好的热稳定性等优势,使其在电子行业、汽车工业、建筑行业、医疗器械等诸多传统领域具有重要而广泛的应用价值,并且已经扩大到航空航天以及计算机类等高端新行业应用范围内,是一种综合性能非常优越的工程材料。但是它还存在加工流动性差,不耐溶剂侵蚀,容易磨损,易应力开裂,低温韧性差等缺陷,使其应用受到了很大限制。
聚酰胺,又称尼龙,是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]- 的热塑性树脂的总称,它结晶度高、表面硬度大、耐磨耗、刚性突出,自润滑性及优良的熔体流动性等特点,此外PA还具有优良的耐腐蚀耐溶剂性,耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油、汽油,耐芳烃类化合物和一般溶剂,对芳香族化合物呈惰性。但不耐强酸和氧化剂,耐热稳定性差。
PC/PA 合金兼有PC 和PA 树脂的优点,一方面合金可以提高PC 材料的刚性和耐化学品腐蚀性,另一方面可以降低PC 的熔体强度,改善加工成型性能;同时合金可以提高PA 树脂的韧性和耐热稳定性,从而得到一种热稳定性和耐腐蚀性极佳的合金材料。但PC与PA的溶解度参数相差较大,因此二者为热力学不相容,若直接共混,会有明显的分层现象,并易产生气泡,难以得到具有实用价值的稳定的合金。因此,提高合金相容性成为其发展和应用的关键。
中国发明专利申请号201510937148.2公开了一种聚酰胺聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用;聚酰胺聚碳酸酯合金材料含有:5~90份聚酰胺、10~95份聚碳酸酯、1~15份增韧剂、1.75~17.5份相容剂、15~55份半芳香族聚酰胺纤维和0.2~2.6份助剂;制备方法包括:将聚酰胺、聚碳酸酯、增韧剂、相容剂和助剂混合均匀后加入双螺杆挤出机的主喂料料斗中,将半芳香族聚酰胺纤维加入侧喂料料斗中,经所述双螺杆挤出机挤出、牵条和切粒,得到聚酰胺聚碳酸酯合金材料;该发明的聚酰胺聚碳酸酯合金材料具有良好的界面相容性、较好的粒子分散性能和较高的强度,可用于制作电子电气产品的零部件,具有较广的应用范围。
中国发明专利申请号201310300517.8公开了一种抗老化PA~PC塑料合金,由下述组分按重量份组成:30~50份PA、50~70份PC、4~10份相容剂、0.5~1.5份抗老化剂。该发明的抗老化PA-PC塑料合金,PA的加入可以改善PC的耐药性、耐应力开裂性及加工性能,降低PC的成本,同时保持PC较高的耐热性及耐冲击性。该发明的抗老化PA-PC塑料合金还具有优秀的热老化性能,适合在极端高温环境下使用。
根据上述,现有方案中用于PC/PA合金的制备技术,主要是PC与PA之间存在两相难容的缺点,并且随着PC与PA质量的配比不同,所添加的相容剂效果也不同,使得大规模生产PC/PA合金时,PC与PA不同质量配比时相容剂的选取难以控制,影响了合金材料的力学性能和实用效果,本发明提出了一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料及制备方法,可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的PC/PA合金制备技术,PC与PA之间存在两相难容的缺点,并且PC与PA不同质量配比时相容剂的选取难以控制,影响了合金材料的力学性能和实用效果。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于,制备的具体过程为:
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在50-80℃,研磨时间30-60min;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。
优选的,所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂4~6重量份、相容剂5~10重量份、微孔铝纤维10-12重量份、抗氧剂0.5~2重量份、热稳定剂0.5~2重量份、二次混合PC/PA树脂80~90重量份。
优选的,所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 30~70重量份、PA 30~70重量份。
优选的,步骤(1)所述微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔的微孔铝纤维。
优选的,步骤(1)所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂264中的至少一种。
优选的,步骤(1)所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的至少一种。
优选的,步骤(2)所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为25:1~30:1,螺杆转速为200~250r/min。
公知的,PC/PA合金塑料目前均采用加入相容剂的方式提高合金均相性,但在实际复合时,由于相容剂需要均匀分散在两相界面,对分散要求较高,而且如果使用过多的相容剂则会改变合金的性能。鉴于此,本发明通过对一次混合研磨,现将少量的PC/PA与相容剂与微孔铝纤维研磨复合,微孔铝纤维交警爱的负载相容体系,将赋予铝纤维相容性,然后在二次混合时铝纤维相容性增强PC/PA合金,同时微铝纤维较佳的分散在合金塑料中,通过纤维状的相容剂使得PC、PA两种树脂链接为均匀的均相。较普通直接共混相容剂,本发明更能使相容剂均匀分散和缠绕,有效避免了单一相容剂的缺点,通过该方法制备的PC/PA合金材料性能优异,具有PC的冲击强度和PA 的优良耐溶剂性,还具有优良的耐油性、耐应力开裂性、流动性、加工性,适合于加工成各种汽车零部件。
本发明提供了一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料及制备方法,与现有技术相比,其突出的特点和优异的效果在于:
1、本发明通过将两种相容剂和PC、PA样哦复合于微孔铝纤维,形成纤维状相容剂,进一步将纤维状相容剂用于PC、PA合金的混炼,不但良好的发挥相容作用,而且形成网络相容剂,使合金均相性能更好。
2、本发明制备的PC/PA合金材料性能优异,具有PC的冲击强度和PA 的优良耐溶剂性,还具有优良的耐油性、耐应力开裂性,可加工成各种汽车零部件。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在50℃,研磨时间30min;微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为25:1,螺杆转速为200r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂4重量份、相容剂5重量份、微孔铝纤维10重量份、抗氧剂1010 1重量份、热稳定剂二盐基硬脂酸铅0.5重量份、二次混合PC/PA树脂80~90重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 30重量份、PA70重量份。
实施例1制得的PC/PA合金材料,通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
实施例2
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在80℃,研磨时间60min;微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔的微孔铝纤维;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为30:1,螺杆转速为250r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂6重量份、相容剂10重量份、微孔铝纤维10重量份、抗氧剂264 2重量份、热稳定剂二盐基亚磷酸铅2重量份、二次混合PC/PA树脂90重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 40重量份、PA 60重量份。
实施例2制得的PC/PA合金材料,通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
实施例3
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在50℃,研磨时间30min;微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔的微孔铝纤维;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为25:1,螺杆转速为200r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂5重量份、相容剂8重量份、微孔铝纤维12重量份、抗氧剂1010 0.5重量份、热稳定剂二盐基硬脂酸铅2重量份、二次混合PC/PA树脂85重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 50重量份、PA 50重量份。
实施例3制得的PC/PA合金材料,通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
实施例4
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在80℃,研磨时间60min;微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔的微孔铝纤维;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为30:1,螺杆转速为250r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂6重量份、相容剂10重量份、微孔铝纤维12重量份、抗氧剂1010 2重量份、热稳定剂二盐基硬脂酸铅1重量份、二次混合PC/PA树脂85重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 60重量份、PA 40重量份。
实施例4制得的PC/PA合金材料,通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
对比例1
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂均匀结合;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在80℃,研磨时间60min;
(2)将步骤(1)制得的均相相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为30:1,螺杆转速为250r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂6重量份、相容剂10重量份、抗氧剂1010 2重量份、热稳定剂二盐基硬脂酸铅1重量份、二次混合PC/PA树脂85重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 60重量份、PA 40重量份。
对比例1为采用微孔铝纤维负载相容剂,而是将相容剂与PC/PA研磨复合。通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
对比例2
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与铝纤维分散均匀得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在80℃,研磨时间60min;微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为30:1,螺杆转速为250r/min。
所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂6重量份、相容剂10重量份、铝纤维12重量份、抗氧剂1010 2重量份、热稳定剂二盐基硬脂酸铅1重量份、二次混合PC/PA树脂85重量份。
所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 60重量份、PA 40重量份。
对比例2采用没有设计微孔的铝纤维,难以形成先去伪装相容剂,智能作为普通纤维其增强作用。通过测试力学性能衡量合金塑料的复合均相性能。如表1所示。
将实施例1-4、对比例1-2得到的合金塑料按照相应规范注塑制成标准试样,测试23℃的缺口冲击强度。如表1。
表1:
性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
缺口冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) | 89.5 | 90.3 | 89.7 | 88.3 | 58.9 | 65.7 |
Claims (8)
1.一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于,制备的具体过程为:
(1)将PC/PA混合树脂与相容剂、微孔铝纤维、抗氧剂、热稳定剂进行一次混合,通过研磨将PC/PA、相容剂与微孔铝纤维均匀结合得到纤维状相容剂;所述相容剂为SEBS-g-MAH与乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1:1复合而成;所述研磨采用在氮气保护下振动研磨,研磨温度控制在50-80℃,研磨时间30-60min;
(2)将步骤(1)制得的纤维状相容剂与PC/PA混合树脂进行二次混合,并采用双螺杆挤出机熔融共混挤出,制得PC/PA合金塑料。
2.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:所述PC/PA合金塑料中,按重量份计,其中,一次混合PC/PA树脂4~6重量份、相容剂5~10重量份、微孔铝纤维10-12重量份、抗氧剂0.5~2重量份、热稳定剂0.5~2重量份、二次混合PC/PA树脂80~90重量份。
3.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:所述PC/PA混合树脂中,按重量份计,其中,PC 30~70重量份、PA 30~70重量份。
4.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述微孔铝纤维直径在50-100nm,长度在150~250μm,表面布满微孔的微孔铝纤维。
5.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂264中的至少一种。
6.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的至少一种。
7.根据权利要求1所述一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述双螺杆挤出机的螺杆直径为65mm,长径比为25:1~30:1,螺杆转速为200~250r/min。
8.权利要求1~8任一项所述方法制备得到的一种汽车零部件用聚碳酸酯-聚酰胺合金塑料。
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CN112724659A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 深圳力越新材料有限公司 | 一种生物基尼龙/聚碳酸酯合金及其制备方法 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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