CN111285588B - 一种能耗低高效率的污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能耗低高效率的污泥处理装置，该污泥处理装置包括支撑架、至少两组脱水机构、至少两组震荡传输机构、烘干机构，所述支撑架上从下往上依次设置有烘干机构、震荡传输机构、脱水机构，两组所述脱水机构对污泥进行加热脱水，脱水机构实现震荡传输机构对污泥的震荡，两组所述震荡传输机构将脱水后的污泥传输到烘干机构中，所述烘干机构将污泥搅碎并烘干，本发明科学合理，使用安全方便，脱水机构对污泥进行加热脱水，同时为震动传输机构提供震荡动力，震动传输机构将加热后的污泥传输到烘干机构中，烘干机构通过内部机构将污泥搅碎、烘干，通过脱水机构、震动传输机构以及烘干机构实现对污泥的脱水以及搅碎、烘干。

Description

一种能耗低高效率的污泥处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体是一种能耗低高效率的污泥处理装置。

背景技术

随着城市建设的发展以及人类生活水平的提高，城市生活污泥的生成量正在逐年增长，并且常年的污泥堆积严重污染着我们赖以生存的环境。

污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上),有机物含量高,容易腐化发臭,并且颗粒较细,比重较小,呈胶状液态，随着人们生活节奏的快速发展，生活生产中产生的污水污泥越来越多，污泥是污水处理过程中产生的有机质、微生物菌胶团等沉淀物质以及污水表面漂浮的浮沫等残渣。

而目前一般采用生化手段对污泥进行处理，导致处理周期长、能耗高，或者直接对污泥进行干燥处理，导致干燥时间长、效率低。

所以，人们需要一种能耗低高效率的污泥处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低高效率的污泥处理装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能耗低高效率的污泥处理装置，该污泥处理装置包括支撑架、至少两组脱水机构、至少两组震荡传输机构、烘干机构，所述支撑架上从下往上依次设置有烘干机构、震荡传输机构、脱水机构，两组所述脱水机构对污泥进行加热脱水，脱水机构实现震荡传输机构对污泥的震荡，两组所述震荡传输机构将脱水后的污泥传输到烘干机构中，所述烘干机构将污泥搅碎并烘干。脱水机构对污泥进行加热脱水，同时为震动传输机构提供震荡动力，震动传输机构将加热后的污泥传输到烘干机构中，烘干机构通过内部机构将污泥搅碎、烘干，通过脱水机构、震动传输机构以及烘干机构实现对污泥的脱水以及搅碎、烘干。

作为优选技术方案，两组所述脱水机构包括进泥斗、脱水轴、集水壳，所述集水壳设置在支撑架上，集水壳内部设置有脱水轴，集水壳的上方设置有进泥斗；所述震荡传输机构包括震荡管、传输箱，所述震荡管设置在支撑架上，震荡管的一端与集水壳固定，震荡管的另一端与传输箱滑动连接，所述传输箱设置在支撑架上，传输箱一端与脱水轴固定，传输箱的另一端设置在烘干机构的上方；所述烘干机构包括烘干壳、至少两组打碎装置、烘干轴，所述烘干壳设置在支撑架上，烘干壳的外侧设置有两组打碎装置，烘干壳内部设置有烘干轴，所述打碎装置使污泥分解成碎块，所述烘干轴对污泥进行烘干。进泥斗为污泥提供盛放的空间，脱水轴对带有水分的污泥进行加热脱水，使水分变成水蒸气从污泥中脱离，集水壳与脱水轴相互配合形成对水蒸气进行收集的空间，震荡管与集水壳连接，为水蒸气提供排放通道，传输箱与脱水轴连接，为脱水后的污泥提供进入烘干壳的通道，震荡管内的气压在水蒸气的作用下不断增加，当气压增长到一定程度时，震荡管通过水蒸气的气压将传输箱的下底板顶开，使水蒸气从震荡管中排出，当震荡管中的气压减小后，传输箱的下底板在污泥以及自身重力的作用下再次回到原来位置并与传输箱的其他箱体发生碰撞，从而避免污泥粘在传输箱内壁上，同时再次对震荡管进行封堵，烘干壳为污泥的烘干提供空间，打碎装置对从传输箱中滑落的污泥进行打碎，避免有结块的污泥进行烘干壳内，烘干轴对污泥进行打碎、烘干，同时烘干轴在烘干壳内转动时，使烘干壳内产生螺旋气流，烘干轴通过螺旋气流加快对污泥的烘干处理。

作为优选技术方案，所述脱水轴包括脱水壳、螺旋轴，所述脱水壳上设置有若干组倾斜向上脱水孔，所述脱水孔的倾斜角度为60°，所述脱水壳的上端与进泥斗的下端固定，所述螺旋轴设置在脱水壳内，螺旋轴上设置有螺旋加热板，螺旋轴的上端位于进泥斗内，螺旋轴的下端与螺旋电机轴连接，所述螺旋加热板对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔流入集水壳内。脱水壳与螺旋轴相互配合形成脱水空间，螺旋轴带动螺旋加热板对脱水空间内的污泥进行加热脱水并传送到传输箱中，脱水孔为水蒸气排出脱水空间提供通道，脱水孔设置为倾斜向上60°，通过60°的设置使得水蒸气在通过脱水孔时不会因为孔道过长而在脱水孔中再次变为液化为水，也使得脱水空间中的污泥因为角度原因而无法通过脱水孔进入集水壳内，螺旋轴上设置有线圈，通过给线圈通电使螺旋轴上产生涡流效应，从而使螺旋轴产生热量，螺旋轴再将热量传递到螺旋加热板上，通过螺旋加热板的加热面积以及与螺旋加热板与污泥之间的接触，进而对污泥进行加热脱水。

作为优选技术方案，所述震荡管的一端设置有排水孔，震荡管内设置有震荡块，所述震荡块与震荡管滑动连接，所述传输箱包括传输壳、震荡板，所述传输壳设置在支撑架上，传输壳的壳体呈C型结构，所述震荡板与传输壳转动连接，震荡板与震荡块滑动连接。排水孔为水蒸气液化为水后的排放提供通道，震荡块对震荡管上的排水孔进行封堵，当震荡管中的气压在水蒸气的作用下增强时，震动块在气压的作用下往震荡管外侧滑动，当滑动到一定距离后，水蒸气液化后的水以及水蒸气将通过排气孔排出震荡管，传输壳与震荡板相互配合形成对污泥进行传输进的通道，由于污泥在传输的过程中会粘在传输壳内壁或震荡板上表面上，所以需要在污泥传输过程中对传输壳和震荡板进行震荡，震荡板的下端与震荡块接触，当震荡块往外侧滑动时，震荡块在水蒸气气压的作用下将震荡板的下端顶起一定的距离，当水蒸气气压不足时，震荡板在自身重力以及污泥的作用下将震荡块压回震荡管内，同时，震荡板会与传输壳发生碰撞，从而避免污泥粘在传输壳内壁或震荡板上表面上。

作为优选技术方案，所述烘干壳内设置有至少两组转动槽，烘干壳在转动槽的外侧设置有打碎装置，烘干壳的下端面设置有至少两组排泥孔，两组所述排泥孔呈漏斗状，两组排泥斗在同一条直线上，一组所述排泥斗靠近烘干壳的内壁，另一组所述排泥斗靠近烘干轴，所述烘干轴的下端设置有至少两组排泥杆，烘干轴与烘干壳转动连接，所述排泥杆与烘干壳滑动连接，排泥杆与排泥孔相互配合使烘干壳内的污泥排出。转动槽为碎泥网的转动提供支撑，烘干壳的底部设置排泥孔是为了减少烘干壳内部热量的流失，排泥孔为烘干打碎后的污泥排出烘干壳提供通道，排泥孔呈漏斗状，方便污泥从排泥孔处排出，排泥斗的错位设置使烘干壳底部的污泥可以全部排出，烘干轴带动排泥杆在烘干壳内转动，通过排泥杆在烘干壳底部的转动使烘干壳底部的污泥得到集中并在通过排泥孔时将污泥排出。

作为优选技术方案，所述烘干壳内壁上设置有若干组固定杆，所述烘干轴上从下至上依次设置有排泥杆、若干组搅碎杆、至少两组碎泥网，若干组所述固定杆与若干组所述搅碎杆滑动连接，若干组所述固定杆与若干组所述搅碎杆相互配合对烘干壳内的污泥进行搅碎，两组所述碎泥网分别位于烘干壳上的两组转动槽中，两组碎泥网将若干组固定杆以及若干组搅碎杆分隔为两组，两组所述碎泥网分别与两组打碎装置转动连接，两组碎泥网与两组打碎装置相互配合对污泥进行打碎处理。固定杆与搅碎杆相互配合对进行烘干壳内的污泥进行打碎，同时搅碎杆与烘干轴上设置有线圈，在线圈通电后因为涡流效应会产生热量，从而使烘干壳内的温度升高，进而对污泥进行烘干，搅碎杆在烘干轴的带动下将烘干壳内转动，使烘干壳内产生螺旋气流，通过螺旋气流使烘干壳内污泥碎块的烘干速度加快，碎泥网对传输箱中传输的污泥进行承载，并通过与打碎装置的相互配合使污泥变成碎块，方便固定杆与搅碎杆对污泥的再次打碎。

作为优选技术方案，两组所述打碎装置均包括打碎壳、打碎电机、碎泥轮、斜齿轮组、传动齿轮组，所述打碎壳设置在烘干壳上，所述打碎电机设置在打碎壳内，所述碎泥轮设置在烘干壳内，碎泥轮一端与打碎电机轴连接，碎泥轮的另一端与烘干轴转动连接，碎泥轮位于碎泥网上方，碎泥轮上设置有若干组扒泥爪，所述斜齿轮组设置在打碎壳内，斜齿轮组中的一组斜齿轮与打碎电机轴连接，斜齿轮组中的另一组斜齿轮与传动齿轮组齿轮传动，所述传动齿轮组设置在打碎壳内，传动齿轮组中的一组传动齿轮贯穿烘干壳并与碎泥网进行齿轮传动。打碎壳为打碎电机、斜齿轮组、传动齿轮组的安装提供空间支撑，打碎电机为碎泥轮的安装提供动力，并同时通过斜齿轮组以及传动齿轮组为碎泥网的转动提供助力，斜齿轮组以及传动齿轮组为打碎电机进行力量传递，碎泥轮上设置有若干组扒泥爪，碎泥轮在打碎电机的带动下进行转动时，碎泥轮通过扒泥爪对碎泥网上的污泥进行打碎，使污泥变成碎块并通过碎泥网的网孔进行烘干壳内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

双脱水机构通过涡流效应产生热量并对污泥进行加热脱水，同时通过加热产生的水蒸气为震动传输机构提供震荡动力，震荡传输机构通过脱水机构获得动力并对污泥进行传输，震动传输机构将加热后的污泥传输到烘干机构中，烘干机构通过内部机构将污泥搅碎、烘干，并通过内部机构产生高温螺旋气流加快对污泥的烘干，相对于现有的处理周期长、能耗高或者干燥时间长、效率低的处理装置或方法，本污泥处理装置仅需要对电机和线圈进行通电控制就能实现对污泥脱水以及烘干的处理，实现了低能耗，而且本污泥处理装置通过双脱水机构对污泥进行脱水处理，加快了对污泥的前期处理，缩短了一定的处理时间，同时烘干机构对污泥进行搅碎、烘干，并产生高温螺旋气流加快对污泥的烘干，提高了对污泥烘干的处理效率。

附图说明

图1为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的脱水机构与震荡传输机构连接的内部结构示意图；

图3为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的传输壳与震荡板连接结构示意图；

图4为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的烘干机构内部结构示意图；

图5为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的碎泥轮与碎泥网位置关系示意图；

图6为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的固定杆与搅拌杆位置关系示意图；

图7为本发明一种能耗低高效率的污泥处理装置的排泥杆与排泥孔位置关系示意图。

附图标号如下：1、支撑架；2、脱水机构；3、震荡传输机构；4、烘干机构；2-1、进泥斗； 2-3、集水壳；2-21、脱水壳；2-22、螺旋轴；2-23、脱水孔；2-24、螺旋加热板；2-25、螺旋电机；3-1、震荡管；3-11、震荡块；3-21、传输壳；3-22、震荡板；4-1、烘干壳；4-2、打碎装置；4-3、烘干轴；4-11、排泥孔；4-12、固定杆；4-21、打碎壳；4-22、打碎电机；4-23、碎泥轮；4-24、斜齿轮组；4-25、传动齿轮组；4-26、扒泥爪；4-31、碎泥网；4-32、搅碎杆；4-33、排泥杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，一种能耗低高效率的污泥处理装置，该污泥处理装置包括支撑架1、至少两组脱水机构2、至少两组震荡传输机构3、烘干机构4，支撑架1上从下往上依次安装有烘干机构4、震荡传输机构3、脱水机构2，两组脱水机构2对污泥进行加热脱水，脱水机构2为震荡传输机构3提供震荡动力，脱水机构2实现震荡传输机构3对污泥的震荡，两组震荡传输机构3将脱水后的污泥传输到烘干机构4中，烘干机构4将污泥搅碎并烘干。

本装置中的所有电机的型号为JSF 42-3-30-AS-1000，本装置中的电机以及加热、烘干用的线圈均与外接控制系统连接。

两组脱水机构2包括进泥斗2-1、脱水轴2-2、集水壳2-3，集水壳2-3通过螺丝固定在支撑架1上，集水壳2-3的下端一侧加工有排水口，集水壳2-3内部转动安装有脱水轴2-2，集水壳2-2的上端面通过螺丝固定有进泥斗2-1；

脱水轴2-2包括脱水壳2-21、螺旋轴2-22，脱水壳2-21的壳体上加工有若干组倾斜向上脱水孔2-23，脱水壳2-21的下端加工有排泥口，脱水孔2-23的倾斜角度为60°，脱水壳2-21的上端与进泥斗2-1的下端通过螺丝固定，集水壳2-3位于脱水壳2-21的外侧，集水壳2-3与脱水壳2-21相互配合形成对水蒸气收集的空间，且脱水壳2-21的下端通过螺丝固定有螺旋电机2-25，螺旋轴2-22安装在脱水壳2-21内，螺旋轴2-22的上端位于进泥斗2-1内，螺旋轴2-22的下端通过联轴器与螺旋电机2-25轴连接，螺旋轴2-22在螺旋电机2-25的带动下在脱水壳2-21内转动，螺旋轴2-22上焊接有螺旋加热板2-24，且螺旋轴2-22内缠绕安装有线圈，通过给线圈通电，使螺旋轴2-22通过涡流效应产生热量，并将热量传递到螺旋加热板2-24上，螺旋加热板2-24通过涡流效应产生的热量对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板2-24使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔2-23流入集水壳2-3内。

震荡传输机构3包括震荡管3-1、传输箱3-2，震荡管3-1通过螺丝固定在支撑架1上，震荡管3-1的上端通过螺丝与集水壳2-3固定，且震荡管3-1通过排水口对集水壳2-3内的水蒸气进行排出，震荡管3-1的下端与传输箱3-2滑动连接，传输箱3-2通过螺丝固定在支撑架1上，传输箱3-2的上端贯穿集水壳2-3并在脱水轴2-2的排泥口处通过螺丝与脱水轴2-2固定，传输箱3-2的下端设置在烘干机构4的上方；

震荡管3-1的下端加工有排水孔，震荡管3-1的下端内部安装有震荡块3-11，震荡块3-11与震荡管3-1滑动连接，震荡块3-11对排水孔进行封堵，震荡管3-1通过排水口与集水壳2-3连接，当螺旋轴2-22对污泥进行加热排水时，污泥内的水变成水蒸气通过脱水孔2-23进入集水壳2-3内，随着螺旋轴2-22对污泥的不断加热，使得集水壳2-3内的气压不断增强，当气压不断增强时，集水壳2-3通过排水口将气压传送到震荡管3-1内，随着震荡管3-1内的气压不断增加，使得震荡块3-11在气压的推动下往震荡管3-1的外侧运动，并解除对排气孔的封堵，使得水蒸气以及液化后水通过排气孔排出震荡管3-1；

传输箱3-2包括传输壳3-21、震荡板3-22，传输壳3-21通过螺丝固定在支撑架1上，传输壳3-21通过螺丝与脱水轴2-2固定，传输壳3-21的壳体呈C型结构，震荡板3-22的上端通过固定轴与传输壳3-21转动连接，震荡板3-22的下端与震荡块3-11滑动连接，当震荡块3-11往外侧运动时，震荡块3-11在气压的作用下使震荡板3-22的下端往上运动一定距离，当震荡管3-1内的气压不足时，震荡板3-22在自身重力以及污泥重力的作用下再次回到原来位置，并将震荡块3-11压回震荡管3-1内，当震荡板3-22回到原处时，震荡板3-22与传输壳3-21发生碰撞，使粘在传输壳3-21以及震荡板3-22上的污泥脱落。

烘干机构4包括烘干壳4-1、至少两组打碎装置4-2、烘干轴4-3，烘干壳4-1通过螺丝固定在支撑架1上，烘干壳4-1的外侧通过螺丝固定有两组打碎装置4-2，烘干壳4-1内部转动安装有烘干轴4-3，打碎装置4-2使污泥分解成碎块，烘干轴4-3对污泥进行烘干；

烘干壳4-1内壁上加工有至少两组转动槽，烘干壳4-1在转动槽的外侧设置有打碎装置4-2，烘干壳4-1的下端面加工有至少两组排泥孔4-11，两组排泥孔4-11呈漏斗状，两组排泥斗4-11在同一条直线上，一组排泥斗4-11靠近烘干壳4-1的内壁，另一组排泥斗4-11靠近烘干轴4-3，烘干轴4-3的下端焊接有至少两组排泥杆4-33，烘干轴4-3与烘干壳4-1转动连接，烘干轴4-3的下端通过联轴器连接有电机，且电机通过螺丝固定在烘干壳4-1的下端面，电机为烘干轴4-3的转动提供动力，排泥杆4-33与烘干壳4-1的下端面紧凑接触，排泥杆4-33在烘干壳4-1内滑动，排泥杆4-33对烘干壳4-1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4-11中排出，排泥杆4-33与排泥孔4-11相互配合使烘干壳4-1内的污泥排出。

两组打碎装置4-2均包括打碎壳4-21、打碎电机4-22、碎泥轮4-23、斜齿轮组4-24、传动齿轮组4-25，打碎壳4-21通过螺丝固定在烘干壳4-1的外壁上，打碎电机4-22通过螺丝固定在打碎壳4-21内，碎泥轮4-23通过轴安装在烘干壳4-1内，且碎泥轮4-23的一端通过轴以及联轴器与打碎电机4-22轴连接，打碎电机4-22为碎泥轮4-23的转动提供动力，碎泥轮4-23的另一端通过轴与烘干轴4-3转动连接，碎泥轮4-23上焊接有若干组扒泥爪4-26，碎泥轮4-23在打碎电机4-22的带动下通过扒泥爪4-26对污泥进行打碎、分解，斜齿轮组4-24通过固定轴转动安装在打碎壳4-21内，斜齿轮组4-24中的一组斜齿轮与打碎电机4-22轴连接，斜齿轮组4-24中的另一组斜齿轮与传动齿轮组4-25齿轮传动，传动齿轮组4-25通过固定轴转动安装在打碎壳4-21内，传动齿轮组4-25中的一组传动齿轮贯穿烘干壳4-1并位于转动槽中，传动齿轮与烘干轴4-3上的碎泥网4-31进行齿轮传动，而且打碎电机4-22通过斜齿轮组4-24以及传动齿轮组4-25为碎泥网4-31的转动提供助力。

烘干壳4-1内壁上焊接有若干组固定杆4-12，烘干轴4-3上从下至上依次固定有排泥杆4-33、若干组搅碎杆4-32、至少两组碎泥网4-31，若干组搅碎杆4-32在烘干轴4-3的带动下在烘干壳4-1内转动，若干组搅碎杆4-32与若干组固定杆4-12滑动连接，若干组固定杆4-12与若干组搅碎杆4-32相互配合对烘干壳4-1内的污泥进行搅碎，两组碎泥网4-31与烘干轴4-3焊接在一起，两组碎泥网4-31分别位于烘干壳4-1上的两组转动槽中，两组碎泥网4-31将若干组固定杆4-12以及若干组搅碎杆4-32分隔为两组，两组碎泥网4-31分别与两组打碎装置4-2中的传动齿轮进行齿轮传动，两组碎泥网4-31与两组打碎装置4-2相互配合对污泥进行打碎处理。

碎泥轮4-23位于碎泥网4-31上方，当污泥从传输箱3-2中进入烘干烘干壳4-1内时，污泥先是落在碎泥网4-31上，碎泥网4-31在烘干轴4-3以及打碎电机4-22的带动下进行旋转，而碎泥轮4-23则在打碎电机4-22的带动下进行旋转，碎泥轮4-23在打碎电机4-22的带动下通过扒泥爪4-26对碎泥网4-31上的污泥进行打碎、分解，使污泥全部小块化，方便污泥通过碎泥网4-31的网口进行烘干壳4-1的同时也防止了污泥出现大的结块。

搅碎杆4-32与烘干轴4-3上设置有线圈，线圈在通电后因为涡流效应会产生热量，从而使烘干壳4-1内的温度升高，进而对污泥进行烘干，搅碎杆4-32在烘干轴4-3的带动下将烘干壳4-1内转动，使烘干壳4-1内产生螺旋气流，通过螺旋气流使烘干壳4-1内污泥碎块的烘干速度加快。

本发明的工作原理：

集水壳2-3通过固定在支撑架1上，集水壳2-3的下端一侧加工有排水口，集水壳2-3内部转动安装有脱水轴2-2，集水壳2-2的上端面通过固定有进泥斗2-1。

脱水壳2-21的壳体上加工有若干组倾斜向上脱水孔2-23，脱水壳2-21的下端加工有排泥口，脱水孔2-23的倾斜角度为60°，脱水壳2-21的上端与进泥斗2-1的下端通过螺丝固定，集水壳2-3位于脱水壳2-21的外侧，集水壳2-3与脱水壳2-21相互配合形成对水蒸气收集的空间，且脱水壳2-21的下端通过螺丝固定有螺旋电机2-25，螺旋轴2-22安装在脱水壳2-21内，螺旋轴2-22的上端位于进泥斗2-1内，螺旋轴2-22的下端通过联轴器与螺旋电机2-25轴连接，螺旋轴2-22在螺旋电机2-25的带动下在脱水壳2-21内转动，螺旋轴2-22上焊接有螺旋加热板2-24，且螺旋轴2-22内缠绕安装有线圈，通过给线圈通电，使螺旋轴2-22通过涡流效应产生热量，并将热量传递到螺旋加热板2-24上，螺旋加热板2-24通过涡流效应产生的热量对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板2-24使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔2-23流入集水壳2-3内。

震荡管3-1通过螺丝固定在支撑架1上，震荡管3-1的上端与集水壳2-3固定，且震荡管3-1通过排水口对集水壳2-3内的水蒸气进行排出，震荡管3-1的下端与传输箱3-2滑动连接，传输箱3-2通过螺丝固定在支撑架1上，传输箱3-2的上端贯穿集水壳2-3并在脱水轴2-2的排泥口处通过螺丝与脱水轴2-2固定，传输箱3-2的下端设置在烘干机构4的上方；

震荡管3-1的下端加工有排水孔，震荡管3-1的下端内部安装有震荡块3-11，震荡块3-11与震荡管3-1滑动连接，震荡块3-11对排水孔进行封堵，震荡管3-1通过排水口与集水壳2-3连接，当螺旋轴2-22对污泥进行加热排水时，污泥内的水变成水蒸气通过脱水孔2-23进入集水壳2-3内，随着螺旋轴2-22对污泥的不断加热，使得集水壳2-3内的气压不断增强，当气压不断增强时，集水壳2-3通过排水口将气压传送到震荡管3-1内，随着震荡管3-1内的气压不断增加，使得震荡块3-11在气压的推动下往震荡管3-1的外侧运动，并解除对排气孔的封堵，使得水蒸气以及液化后水通过排气孔排出震荡管3-1；

传输壳3-21通过螺丝固定在支撑架1上，传输壳3-21与脱水轴2-2固定，传输壳3-21的壳体呈C型结构，震荡板3-22的上端通过固定轴与传输壳3-21转动连接，震荡板3-22的下端与震荡块3-11滑动连接，当震荡块3-11往外侧运动时，震荡块3-11在气压的作用下使震荡板3-22的下端往上运动一定距离，当震荡管3-1内的气压不足时，震荡板3-22在自身重力以及污泥重力的作用下再次回到原来位置，并将震荡块3-11压回震荡管3-1内，当震荡板3-22回到原处时，震荡板3-22与传输壳3-21发生碰撞，使粘在传输壳3-21以及震荡板3-22上的污泥脱落。

烘干壳4-1通过固定在支撑架1上，烘干壳4-1的外侧固定有两组打碎装置4-2，烘干壳4-1内部转动安装有烘干轴4-3，打碎装置4-2使污泥分解成碎块，烘干轴4-3对污泥进行烘干；

烘干壳4-1内壁上加工有至少两组转动槽，烘干壳4-1在转动槽的外侧设置有打碎装置4-2，烘干壳4-1的下端面加工有至少两组排泥孔4-11，两组排泥孔4-11呈漏斗状，两组排泥斗4-11在同一条直线上，一组排泥斗4-11靠近烘干壳4-1的内壁，另一组排泥斗4-11靠近烘干轴4-3，烘干轴4-3的下端焊接有至少两组排泥杆4-33，烘干轴4-3与烘干壳4-1转动连接，烘干轴4-3的下端通过联轴器连接有电机，且电机通过螺丝固定在烘干壳4-1的下端面，电机为烘干轴4-3的转动提供动力，排泥杆4-33与烘干壳4-1的下端面紧凑接触，排泥杆4-33在烘干轴4-3的带动下在烘干壳4-1内滑动，排泥杆4-33对烘干壳4-1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4-11中排出，排泥杆4-33与排泥孔4-11相互配合使烘干壳4-1内的污泥排出。

打碎壳4-21通过固定在烘干壳4-1的外壁上，打碎电机4-22通过固定在打碎壳4-21内，碎泥轮4-23通过轴安装在烘干壳4-1内，且碎泥轮4-23的一端通过轴以及联轴器与打碎电机4-22轴连接，打碎电机4-22为碎泥轮4-23的转动提供动力，碎泥轮4-23的另一端通过轴与烘干轴4-3转动连接，碎泥轮4-23上焊接有若干组扒泥爪4-26，碎泥轮4-23在打碎电机4-22的带动下通过扒泥爪4-26对污泥进行打碎、分解，斜齿轮组4-24通过固定轴转动安装在打碎壳4-21内，斜齿轮组4-24中的一组斜齿轮与打碎电机4-22轴连接，斜齿轮组4-24中的另一组斜齿轮与传动齿轮组4-25齿轮传动，传动齿轮组4-25通过固定轴转动安装在打碎壳4-21内，传动齿轮组4-25中的一组传动齿轮贯穿烘干壳4-1并位于转动槽中，传动齿轮与烘干轴4-3上的碎泥网4-31进行齿轮传动，而且打碎电机4-22通过斜齿轮组4-24以及传动齿轮组4-25为碎泥网4-31的转动提供助力。

烘干壳4-1内壁上焊接有若干组固定杆4-12，烘干轴4-3上从下至上依次固定有排泥杆4-33、若干组搅碎杆4-32、至少两组碎泥网4-31，若干组搅碎杆4-32在烘干轴4-3的带动下在烘干壳4-1内转动，若干组搅碎杆4-32与若干组固定杆4-12滑动连接，若干组固定杆4-12与若干组搅碎杆4-32相互配合对烘干壳4-1内的污泥进行搅碎，两组碎泥网4-31分别位于烘干壳4-1上的两组转动槽中，两组碎泥网4-31将若干组固定杆4-12以及若干组搅碎杆4-32分隔为两组，两组碎泥网4-31分别与两组打碎装置4-2中的传动齿轮进行齿轮传动，两组碎泥网4-31与两组打碎装置4-2相互配合对污泥进行打碎处理。

当污泥被放入进泥斗2-1时，螺旋轴2-22在螺旋电机2-25的带动下在脱水壳2-21内进行转动，并通过螺旋加热板2-24对污泥进行加热排水，水蒸气通过脱水孔2-23进入集水壳2-3内，而脱水后的污泥则通过排泥口进入传输箱3-2内，传输箱3-2中的震荡板3-22在水蒸气的作用下进行震荡，使污泥无法粘在传输箱3-2中。

当脱水后的污泥通过传输箱3-2进行烘干壳4-1内时，污泥先是落在碎泥网4-31上，碎泥网4-31在烘干轴4-3以及打碎电机4-22的带动下进行旋转，而碎泥轮4-23则在打碎电机4-22的带动下进行旋转，碎泥轮4-23在打碎电机4-22的带动下通过扒泥爪4-26对碎泥网4-31上的污泥进行打碎、分解，使污泥全部小块化，方便污泥通过碎泥网4-31的网口进行烘干壳4-1的同时也防止了污泥出现大的结块。

搅碎杆4-32与烘干轴4-3上设置有线圈，线圈在通电后因为涡流效应会产生热量，从而使烘干壳4-1内的温度升高，进而对污泥进行烘干，搅碎杆4-32在烘干轴4-3的带动下将烘干壳4-1内转动，使烘干壳4-1内产生螺旋气流，通过螺旋气流使烘干壳4-1内污泥碎块的烘干速度加快。

当烘干、搅碎后的污泥落在烘干壳4-1的底部时，排泥杆4-33在烘干轴4-3的带动下在烘干壳4-1内滑动，排泥杆4-33对烘干壳4-1内部下端面上的污泥进行集中并使污泥从排泥孔4-11中排出，排泥杆4-33与排泥孔4-11相互配合使烘干壳4-1内的污泥排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种能耗低高效率的污泥处理装置，其特征在于：该污泥处理装置包括支撑架（1）、至少两组脱水机构（2）、至少两组震荡传输机构（3）、烘干机构（4），所述支撑架（1）上从下往上依次设置有烘干机构（4）、震荡传输机构（3）、脱水机构（2），两组所述脱水机构（2）对污泥进行加热脱水，脱水机构（2）实现震荡传输机构（3）对污泥的震荡，两组所述震荡传输机构（3）将脱水后的污泥传输到烘干机构（4）中，所述烘干机构（4）将污泥搅碎并烘干；

两组所述脱水机构（2）包括进泥斗（2-1）、脱水轴（2-2）、集水壳（2-3），所述集水壳（2-3）设置在支撑架（1）上，集水壳（2-3）内部设置有脱水轴（2-2），集水壳（2-3）的上方设置有进泥斗（2-1）；

所述震荡传输机构（3）包括震荡管（3-1）、传输箱（3-2），所述震荡管（3-1）设置在支撑架（1）上，震荡管（3-1）的一端与集水壳（2-3）固定，震荡管（3-1）的另一端与传输箱（3-2）滑动连接，所述传输箱（3-2）设置在支撑架（1）上，传输箱（3-2）一端与脱水轴（2-2）固定，传输箱（3-2）的另一端设置在烘干机构（4）的上方；

所述烘干机构（4）包括烘干壳（4-1）、至少两组打碎装置（4-2）、烘干轴（4-3），所述烘干壳（4-1）设置在支撑架（1）上，烘干壳（4-1）的外侧设置有两组打碎装置（4-2），烘干壳（4-1）内部设置有烘干轴（4-3），所述打碎装置（4-2）使污泥分解成碎块，所述烘干轴（4-3）对污泥进行烘干；

所述烘干壳（4-1）内设置有至少两组转动槽，烘干壳（4-1）在转动槽的外侧设置有打碎装置（4-2），烘干壳（4-1）的下端面设置有两组排泥孔（4-11），两组所述排泥孔（4-11）呈漏斗状，两组排泥孔（4-11）在同一条直线上，一组所述排泥孔（4-11）靠近烘干壳（4-1）的内壁，另一组所述排泥孔（4-11）靠近烘干轴（4-3），所述烘干轴（4-3）的下端设置有至少两组排泥杆（4-33），烘干轴（4-3）与烘干壳（4-1）转动连接，所述排泥杆（4-33）与烘干壳（4-1）滑动连接，排泥杆（4-33）与排泥孔（4-11）相互配合使烘干壳（4-1）内的污泥排出；

所述烘干壳（4-1）内壁上设置有若干组固定杆（4-12），所述烘干轴（4-3）上从下至上依次设置有排泥杆（4-33）、若干组搅碎杆（4-32）、至少两组碎泥网（4-31），若干组所述固定杆（4-12）与若干组所述搅碎杆（4-32）滑动连接，若干组所述固定杆（4-12）与若干组所述搅碎杆（4-32）相互配合对烘干壳（4-1）内的污泥进行搅碎，两组所述碎泥网（4-31）分别位于烘干壳（4-1）上的两组转动槽中，两组碎泥网（4-31）将若干组固定杆（4-12）以及若干组搅碎杆（4-32）分隔为两组，两组所述碎泥网（4-31）分别与两组打碎装置（4-2）转动连接，两组碎泥网（4-31）与两组打碎装置（4-2）相互配合对污泥进行打碎处理；

两组所述打碎装置（4-2）均包括打碎壳（4-21）、打碎电机（4-22）、碎泥轮（4-23）、斜齿轮组（4-24）、传动齿轮组（4-25），所述打碎壳（4-21）设置在烘干壳（4-1）上，所述打碎电机（4-22）设置在打碎壳（4-21）内，所述碎泥轮（4-23）设置在烘干壳（4-1）内，碎泥轮（4-23）一端与打碎电机（4-22）轴连接，碎泥轮（4-23）的另一端与烘干轴（4-3）转动连接，碎泥轮（4-23）位于碎泥网（4-31）上方，碎泥轮（4-23）上设置有若干组扒泥爪（4-26），所述斜齿轮组（4-24）设置在打碎壳（4-21）内，斜齿轮组（4-24）中的一组斜齿轮与打碎电机（4-22）轴连接，斜齿轮组（4-24）中的另一组斜齿轮与传动齿轮组（4-25）齿轮传动，所述传动齿轮组（4-25）设置在打碎壳（4-21）内，传动齿轮组（4-25）中的一组传动齿轮贯穿烘干壳（4-1）并与碎泥网（4-31）进行齿轮传动；

所述脱水轴（2-2）包括脱水壳（2-21）、螺旋轴（2-22），所述脱水壳（2-21）上设置有若干组倾斜向上脱水孔（2-23），所述脱水孔（2-23）的倾斜角度为60°，所述脱水壳（2-21）的上端与进泥斗（2-1）的下端固定，所述螺旋轴（2-22）设置在脱水壳（2-21）内，螺旋轴（2-22）上设置有螺旋加热板（2-24），螺旋轴（2-22）的上端位于进泥斗（2-1）内，螺旋轴（2-22）的下端与螺旋电机（2-25）轴连接，所述螺旋加热板（2-24）对污泥进行加热脱水并对污泥进行螺旋传送，螺旋加热板（2-24）使污泥中的水分变成水蒸气并通过脱水孔（2-23）流入集水壳（2-3）内。

2.根据权利要求1所述的一种能耗低高效率的污泥处理装置，其特征在于：所述震荡管（3-1）的一端设置有排水孔，震荡管（3-1）内设置有震荡块（3-11），所述震荡块（3-11）与震荡管（3-1）滑动连接，所述传输箱（3-2）包括传输壳（3-21）、震荡板（3-22），所述传输壳（3-21）设置在支撑架（1）上，传输壳（3-21）的壳体呈C型结构，所述震荡板（3-22）与传输壳（3-21）转动连接，震荡板（3-22）与震荡块（3-11）滑动连接。

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