CN111285504A - 含镍废水回用处理工艺及其处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含镍废水处理的技术领域，尤其是涉及一种含镍废水回用处理工艺，包括以下步骤：废水曝气；废水加酸调低PH值后进行芬顿反应；向废水中同时加入NaOH、CaCl2后沉淀；向废水中精确投加NaOH调节PH值；向废水中投加有机改性硅溶胶、PAC；废水进入DF系统；将DF系统产出的回收水的PH值调节至6.0～9.0；将DF系统浓缩的污泥脱水处理。通过向池中投加一定量SC‑101型有机改性硅溶胶和PAC，使废水中未充分反应的Ni反应完全，并使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒，便于后段DF系统进行深度处理。

Description

含镍废水回用处理工艺及其处理系统
技术领域
本发明涉及含镍废水处理的技术领域，尤其是涉及一种含镍废水回用处理工艺及其处理系统。
背景技术
铝合金型材的生产会产生含镍废水，在含镍废水中含有大量的有机络合剂，镍离子被络合剂结合形成络合物，这样的含镍废水处理达标困难，属于行业的难处理废水。
目前，常用的废水处理方法包括化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析法及反渗透法等。例如公告号为CN104528987A的发明专利公开了一种含镍废水处理方法，该处理方法包括：利用含镍废水收集槽收集含镍废水并将废水泵入破络氧化池；向破络氧化池中添加硫酸直至破络氧化池中的pH值在2.0-2.5之间；然后向破络氧化池中加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物，使得镍的络合物破除形成自由镍，并将处理后的废水流入一级反应沉淀池；向一级反应沉淀池中添加石灰直至一级反应沉淀池中的pH值在10.0-10.5之间；然后向一级反应沉淀池中加入混凝剂使其混凝沉淀；将沉淀物进行泥水分离处理；将处理后的废水流入二级反应沉淀池；向二级反应沉淀池中加入漂水氧化掉废水中残留的氰化物及其它有机络合物，并将二级反应沉淀池中的pH值调节到10.0-10.5之间再沉淀；将二级反应沉淀池中的沉淀物进行泥水分离处理；将经过二级反应沉淀池处理后的废水以及对沉淀物进行泥水分离处理而分离出的废水泵入过滤系统中；利用过滤系统过滤掉来自二级反应沉淀池的废水及对沉淀物进行泥水分离处理而分离出废水中的少量泥巴及部分悬浮物。
上述含镍废水处理方法，将二级反应沉淀池中的pH值调节到10.0-10.5之间再沉淀后，废水中仍然存在未充分反应的Ni离子，若要减少残余的Ni离子，需要提高之前工序的加药量和加药次数，因此该处理方法存在处理时间长、成本高的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种含镍废水回用处理工艺，具有处理时间短、成本低的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含镍废水回用处理工艺，包括以下步骤：
STEP1.废水曝气；
STEP2.废水加酸调低PH值后进行芬顿反应；
STEP3.向废水中同时加入NaOH、CaCl2后沉淀；
STEP4.向废水中精确投加NaOH调节PH值；
STEP5.向废水中投加有机改性硅溶胶、PAC；
STEP6.废水进入DF系统；
STEP7.将DF系统产出的回收水的PH值调节至6.0～9.0；将DF系统浓缩的污泥脱水处理。
通过采用上述技术方案，含有Ni(OH)2颗粒的废水在该反应槽中通过再次精确投加NaOH对PH值进行有效调节，并向该池中投加一定量SC-101型有机改性硅溶胶，从而使废水中未充分反应的Ni反应完全；同时再向该池中投加一定量PAC，能够使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒，便于后段DF系统进行深度处理。
该处理方法相对于提高之前工序的加药量和加药次数，具有处理时间短、成本低的优点。
优选的，STEP6中向DF系统中用于缓冲废水、容纳回流浓水的池中投加粉末炭。
通过采用上述技术方案，粉末炭为多孔结构，吸附颗粒的性能强，有助于颗粒絮凝。
优选的，STEP2中容纳废水的容器为FRP材质。
通过采用上述技术方案，FRP材质耐腐蚀性强。
优选的，STEP3中的容纳废水的容器为PE材质。
通过采用上述技术方案，PE材质抗氧化、耐强腐蚀性强。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过向池中投加一定量SC-101型有机改性硅溶胶和PAC，使废水中未充分反应的Ni反应完全，并使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒，便于后段DF系统进行深度处理；
2.通过向DF系统中加入粉末炭，利用粉末炭的多孔结构，提高了对颗粒的吸附能力，有助于颗粒絮凝。
附图说明
图1是具体实施方式中含镍废水回用处理工艺的流程图。
图中，1、废水收集槽；2、废水提升泵；3、酸化槽；4、芬顿反应槽；5、反应槽；6、沉淀池；7、DF反应槽；8、DF浓缩槽；9、DF循环泵；10、DF微滤膜系统；11、产水调节槽；12、DF产水储槽；13、排放泵；14、污泥浓缩池；15、板框压滤机；16、DF浓水回流管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种含镍废水回用处理系统，包括依次连接的废水收集槽1、废水提升泵2、酸化槽3、芬顿反应槽4、反应槽5、沉淀池6、DF反应槽7、DF浓缩槽8、DF循环泵9、DF微滤膜系统10、产水调节槽11、DF产水储槽12、排放泵13。
废水收集槽1的设计参数：容积100m³，混凝土内壁做防腐处理，配套液位控制器。废水收集槽1的主要作用，对废水进行初步调节，使废水的温度、水量、水质达到相对稳定的指标，便于后续处理设备的稳定运行。同时废水收集槽1还兼具了应急池的作用，起到设备故障、检修或因其他原因造成的废水量陡增时的应急储存作用。
废水提升泵2的设计参数：体积流量Q=15m³/h，扬程H为15m，一用一备。配套设施：耐腐蚀底阀、吸水罐及管道系统。废水提升泵2的主要作用：将废水定时、定量提升至酸化槽3。
酸化槽3的设计参数：容积5m³，采用加厚PE材质。配套设施：硫酸加药系统、PH调节系统、搅拌机、液位控制器和加药管路。酸化槽3的主要作用：调节废水的酸性，因为原水的PH值可能高于芬顿氧化所需要的值，因此需要加酸调节，使其在最佳条件下进入后道工序。
芬顿反应槽4的设计参数：容积20m³，采用FRP耐强腐蚀材质。配套设施：硫酸亚铁、双氧水自动加药系统、PH检测仪、搅拌机和加药管路。芬顿反应槽4的主要作用：利用芬顿试剂（由硫酸亚铁和双氧水组成）的大量的羟基自由基氧化分解有机物。
反应槽5的设计参数：容积5m³，采用PE加厚材质。配套设施：PH调节系统、搅拌机和加药管路。反应槽5的主要作用：废水在芬顿反应阶段是酸性，因此需要加入NaOH调节PH值到碱性条件下，使废水中的Ni离子与石灰中的OH-反应生成Ni(OH)2，同时加入CaCl2引入钙盐，具有较好的助凝作用，利于后道工艺进行初步沉淀。
沉淀池6的设计参数：容积80m³。配套设施：斜管填料、排泥泵及管路系统。主要作用：将一次反应生成的沉淀物进行初步沉淀，可有效减轻后端膜系统的工作负荷，降低建造及运行成本。
DF反应槽7的设计参数：容积5m³，采用PE加厚材质。配套设施：NaOH、PAC、SC-101型有机改性硅溶胶自动加药系统，PH调节系统、搅拌机和加药管路。DF反应槽7的主要作用：含有Ni(OH)2颗粒的废水在该反应槽5中通过再次精确投加NaOH对PH值进行有效调节，并向该池中投加一定量SC-101型有机改性硅溶胶，从而使废水中未充分反应的Ni反应完全；同时再向该池中投加一定量PAC，使废水中的Ni(OH)2颗粒絮凝成较大的颗粒，便于后段DF微滤膜系统10进行深度处理。
DF浓缩槽8、DF循环泵9、DF微滤膜系统10组成DF系统。
DF浓缩槽8的设计参数：容积5m³，采用PE加厚材质。配套设施：PH监测系统、粉末炭投加系统、排泥泵、液位控制器和加药管路。DF浓缩槽8的主要作用：进入DF系统的废水在本池内进行缓冲，DF系统回流的浓水也回到本池；同时本池还兼顾了投加粉末炭和污泥浓缩中转的作用。
DF循环泵9的设计参数：体积流量Q=80m³/h，扬程H为35m，一用一备，铸铁材质。配套设施：管道系统、气动阀组。DF循环泵9的主要作用：将废水定时、定量送入DF微滤膜系统10循环。
DF微滤膜系统10的设计参数：产水量为15m³/h，采用PVDF材质，配有20支DF-810W型微滤膜。配套设施：管道系统、产水电动阀组、气水反冲系统、自控系统及监测仪表。DF微滤膜系统10的主要作用：将已产生颗粒物的废水进行高效的固液分离，从而达到去除重金属颗粒，回收洁净水资源的目的。
产水调节槽11的设计参数：调节量为5m³/h，采用PE加厚材质。配套设施：自动加药系统、PH调节系统、搅拌机。产水调节槽11的主要作用：将DF系统产出的回收水的PH值调节至6.0～9.0，以利于达标排放。
上述含镍废水回用处理系统对含镍废水的处理工艺流程如下：
第一步，含镍废水在废水收集槽1中曝气；
第二步，废水提升泵2将废水收集槽1内废水泵送至酸化槽3，废水加酸调低PH值后进行芬顿反应；
第三步，废水进入芬顿反应槽4，加入硫酸亚铁和双氧水破除镍的络合物，使得镍的络合物破除形成自由镍；
第四步，废水进入反应槽5，同时加入NaOH、CaCl2后沉淀；
第五步，废水进入沉淀池6进行初步沉淀，沉淀的污泥被排泥泵送至污泥浓缩池14、板框压滤机15脱水处理；
第六步，废水进入DF反应槽7，精确投加NaOH调节废水PH值，并向废水中投加SC-101型有机改性硅溶胶、PAC；
第七步，废水进入DF浓缩槽8，投加粉末炭，沉淀的污泥被排泥泵送至污泥浓缩池14、板框压滤机15脱水处理；
第八步，DF循环泵9将DF浓缩槽8内废水泵送至DF微滤膜系统10，废水在DF-810W型微滤膜的作用下固液分离，未通过DF-810W型微滤膜的浓水通过DF浓水回流管16回流至DF浓缩槽8，通过DF-810W型微滤膜的产出水进入产水调节槽11；
第九步，产水调节槽11中将产出水的PH值调节至6.0～9.0，检测产出水各项指标达标后排放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含镍废水回用处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
STEP1.废水曝气；
STEP2.废水加酸调低PH值后进行芬顿反应；
STEP3.向废水中同时加入NaOH、CaCl2后沉淀；
STEP4.向废水中精确投加NaOH调节PH值；
STEP5.向废水中投加有机改性硅溶胶、PAC；
STEP6.废水进入DF系统；
STEP7.将DF系统产出的回收水的PH值调节至6.0～9.0；将DF系统浓缩的污泥脱水处理。
2.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：STEP3中机改性硅溶胶为SC-101型。
3.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：STEP6中向DF系统中用于缓冲废水、容纳回流浓水的池中投加粉末炭。
4.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：STEP2中容纳废水的容器为FRP材质。
5.根据权利要求1所述的含镍废水回用处理工艺，其特征在于：STEP3中的容纳废水的容器为PE材质。
6.一种用于权利要求1～5任意一项所述的含镍废水回用处理工艺的处理系统，其特征在于：包括废水收集槽（1）、酸化槽（3）、芬顿反应槽（4）、反应槽（5）、沉淀池（6）、DF反应槽（7）、DF浓缩槽（8）、DF微滤膜系统（10）、产水调节槽（11）、污泥浓缩池（14）、板框压滤机（15），其中废水收集槽（1）用于废水曝气，酸化槽（3）用于调节废水的酸性，芬顿反应槽（4）用于废水的芬顿氧化，反应槽（5）用于废水与NaOH、CaCl2的絮凝反应，沉淀池（6）用于絮凝反应后的初步沉淀，DF反应槽（7）用于废水与有机改性硅溶胶、PAC进一步絮凝反应，DF浓缩槽（8）用于缓冲废水、容纳DF微滤膜系统（10）回流的浓水，DF微滤膜系统（10）用于将已产生颗粒物的废水固液分离，产水调节槽（11）用于调节产出的回收水的PH值至达标排放水平，污泥浓缩池（14）和板框压滤机（15）用于对DF微滤膜系统（10）浓缩的污泥进行脱水处理。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于：所述DF浓缩槽（8）还用于投加粉末炭和污泥浓缩中转。
8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于：还包括具有停机自动排空保护功能的清洗装置。
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