CN111285155A - 一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，包括：机架；机架上设有放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件和与前四个组件控制连接的控制箱组件；传动组件上方包括：电机；电机上方设有滚筒，前方设有放卷驱动装置；滚筒的前方设有第二过渡辊；第二过渡辊前方设有第一过渡辊；电机分别与滚筒和放卷驱动装置通过皮带连接；电机、滚筒、第一过渡辊、第二过渡辊、压辊装置和放卷驱动装置均转动设置在机架上；放卷组件设置在放卷驱动装置上方；放卷组件上设有母卷；母卷与放卷驱动装置接触；收卷组件设置在滚筒后方；切割装置设置在滚筒与电机之间。通过上述方式，本发明能够铝箔保鲜膜两用，节约了成本；速度更加快速。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔保鲜膜两用复卷机构的改进，特别涉及一种利用多楔带的摩擦进行母卷的转动，不会使其受铝箔和保鲜膜的不同材质影响而可以同时对着两种卷膜进行复卷，区别于大部分现有机器的单独材质复卷机器，同时停机时也有一定的制动作用，可以减轻磁粉制动器的大小，节约了成本；纸管可以自动贴紧滚筒，一定程度上避免了零件误差产生的偏心问题，速度更加快速的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构。
背景技术
在现阶段的行业上一般是单独的半自动铝箔复卷机或者单独的半自动保鲜膜复卷机，每一种的复卷机都需要相对复杂的结购，既浪费了资源又浪费了资金，即使市面上出现了一些半自动铝箔复卷和保鲜膜复卷的机械，但是其机构相对较复杂，复卷速度也相对较慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种利用多楔带的摩擦进行母卷的转动，不会使其受铝箔和保鲜膜的不同材质影响而可以同时对着两种卷膜进行复卷，区别于大部分现有机器的单独材质复卷机器，同时停机时也有一定的制动作用，可以减轻磁粉制动器的大小，节约了成本；纸管可以自动贴紧滚筒，一定程度上避免了零件误差产生的偏心问题，速度更加快速的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，包括：机架；所述机架上设有放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件和控制箱组件；所述控制箱组件均与放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件控制连接；所述传动组件上方包括：电机；所述电机上方设有滚筒，前方设有放卷驱动装置；所述滚筒的前方设有第二过渡辊；所述第二过渡辊前方设有第一过渡辊；所述电机分别与滚筒和放卷驱动装置通过皮带连接；所述电机、滚筒、第一过渡辊、第二过渡辊、压辊装置和放卷驱动装置均转动设置在机架上；所述放卷组件设置在放卷驱动装置上方；所述放卷组件上设有母卷；所述母卷与放卷驱动装置接触；所述收卷组件设置在滚筒后方；所述切割装置设置在滚筒与电机之间；当切割时，切割装置与收卷组件相配合切断铝箔保鲜膜。
优选的，所述放卷驱动装置包括：滚筒轴；所述滚筒轴上靠近电机的一端设有调节皮带轮；所述调节皮带轮与电机通过皮带连接；所述滚筒轴中部设有两个力臂；所述滚筒轴上位于两个力臂之间设有第一多楔带轮；所述两个力臂的一端转动连接在滚筒轴上，另一端之间设有可移动的第二多楔带轮；所述第一多楔带轮和第二多楔带轮之间外部设有多楔带；所述多楔带与母卷接触；所述第二多楔带轮两端上位于力臂外侧均设有一调节块；所述第二多楔带轮通过调节块定位；所述两个力臂外侧均设有一第一气缸；所述第一气缸固定在机架上，第一气缸的活塞杆与力臂连接；所述第一气缸的伸缩方向向下。
优选的，所述机架上位于滚筒的上方设有压辊装置；所述压辊装置包括：压辊轴；所述压辊轴上设有两个连接杆；所述两个连接杆之间设有压辊；所述机架上位于压辊轴远离电机的一端下方设有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆伸出向上；所述压辊轴远离电机的一端上设有连接臂；所述第二气缸的活塞杆与连接臂转动连接。
优选的，所述电机输出端设有双槽皮带轮；所述滚筒一端与双槽皮带轮连接；所述滚同轴一端设有调节皮带轮；所述调节皮带轮与电机的双槽皮带轮连接。
优选的，所述放卷装置包括：气涨轴；所述气涨轴的两端均设有一凹槽滚轮；所述凹槽滚轮可移动的设置在机架上；所述气涨轴位于滚轮外侧的一端设有第一齿轮，另一端设有横向调节装置；所述机架外壁上设有磁粉制动器；所述磁粉制动器的输出轴上设有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述横向调节装置外侧连接设有手轮。
优选的，所述收卷装置包括：设置在机架上的翻转轴；所述翻转轴中部固定设有第一收卷转盘和第二收卷转盘；所述第一收卷转盘和第二收卷转盘的两端的相对面上均设有一纸管夹头套；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套与第二收卷转盘两端的纸管夹头套相对称；所述第一收卷转盘两端均设有一第四气缸；所述第一收卷转盘的纸管夹头套与第二收卷转盘的纸管夹头套之间设有纸管；所述纸管与滚筒接触；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套分别设置在对应的第四气缸的活塞杆上；所述翻转轴两端均设有一转动连接的滑块；所述机架上位于翻转轴两端的下方各设有一直线导轨；所述翻转轴两端的滑块分别设置在对应的直线导轨上；每个滑块上端设有水平方向伸缩的第三气缸；所述第三气缸伸缩方向为前后；所述第三气缸固定在机架上，第三气缸的活塞杆与滑块连接；所述翻转轴的远离电机的一端设有减速电机；所述减速电机设置在滑块外侧。
优选的，所述切割组件包括：切刀杆；所述切刀杆的后端设有切刀支架；所述切刀支架上设有切刀；所述切刀杆两端均设有一第二滑块；所述机架上位于切刀杆两端均设有一滑轨；所述第二滑块设置在对应的滑轨内；所述第二滑块上设有第五气缸；所述第五气缸设置在机架上，第五气缸的活塞杆与第二滑块连接。
优选的，所述机架包括：两个墙板；所述两个墙板之间通过支撑杆连接；所述两个墙板下端均设有可调节高度的机脚；所述两个墙板其中一个墙板的外侧设有电器箱。
优选的，所述控制箱组件包括：控制箱；所述控制箱下端设有转动调节支撑杆；所述转动调节支撑杆下端设有L型连接件；所述L型连接件固定在墙板上端；所述控制箱与电器箱电连接。
优选的，所述第二过渡辊远离电机的一端设有调节装置；所述调节装置可调节第二过渡辊前后左右四个方向。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，利用多楔带的摩擦进行母卷的转动，不会使其受铝箔和保鲜膜的不同材质影响而可以同时对着两种卷膜进行复卷，区别于大部分现有机器的单独材质复卷机器，同时停机时也有一定的制动作用，可以减轻磁粉制动器的大小，节约了成本；收卷机构由于切刀的精简以及直线导轨的使用使纸管可以自动贴紧滚筒，一定程度上避免了零件误差产生的偏心问题，这样使复卷的速度相对于现有的技术方案的速度更加快速。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构的结构示意图。
附图2为本发明所述的机架的结构示意图。
附图3为本发明所述的放卷组件的结构示意图。
附图4为本发明所述的传动组件的结构示意图。
附图5为本发明所述的收卷组件的结构示意图。
附图6为本发明所述的控制组件的结构示意图。
附图7为本发明所述的切割组件的结构示意图。
附图8为本发明所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构的复卷路径示意图。
其中：1、墙板；2、机脚；3、支撑杆；4、电器箱；5、磁粉制动器；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、气涨轴；9、手轮；10、滚轮；11、减速电机；12、第三气缸；13、第四气缸；14、纸管夹头套；15、翻转轴；16、第一滑块；17、直线导轨；18、控制箱；19、调节支撑杆；20、L型连接件；21、多楔带；22、第二多楔带轮；23、调节块；24、力臂；25、第一多楔带轮；26、滚筒轴；27、调节皮带轮；28、电机；29、滚筒；30、压辊轴；31、压辊；32、第一过渡辊；33、第二过渡辊；34、调节装置；35、第二气缸；36、第一气缸；37、切刀杆；38、切刀支架；39、第五气缸；40、膜；41、连接臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图8，本发明包括：
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，包括：机架；所述机架上设有放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件和控制箱18组件；所述控制箱18组件均与放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件控制连接；所述传动组件上方包括：电机28；所述电机28上方设有滚筒29，前方设有放卷驱动装置；所述滚筒29的前方设有第二过渡辊33；所述第二过渡辊33前方设有第一过渡辊32；所述电机28分别与滚筒29和放卷驱动装置通过皮带连接；所述电机28、滚筒29、第一过渡辊32、第二过渡辊33、压辊31装置和放卷驱动装置均转动设置在机架上；所述放卷组件设置在放卷驱动装置上方；所述放卷组件上设有母卷；所述母卷与放卷驱动装置接触；所述收卷组件设置在滚筒29后方；所述切割装置设置在滚筒29与电机28之间；当切割时，切割装置与收卷组件相配合切断铝箔保鲜膜40。
所述放卷驱动装置包括：滚筒29轴26；所述滚筒29轴26上靠近电机28的一端设有调节皮带轮27；所述调节皮带轮27与电机28通过皮带连接；所述滚筒29轴26中部设有两个力臂24；所述滚筒29轴26上位于两个力臂24之间设有第一多楔带21轮；所述两个力臂24的一端转动连接在滚筒29轴26上，另一端之间设有可移动的第二多楔带21轮；所述第一多楔带21轮和第二多楔带21轮之间外部设有多楔带21；所述多楔带21与母卷接触；所述第二多楔带21轮两端上位于力臂24外侧均设有一调节块23；所述第二多楔带21轮通过调节块23定位，可通过调节调节块23来张紧多楔带21；所述两个力臂24外侧均设有一第一气缸36；所述第一气缸36固定在机架上，第一气缸36的活塞杆与力臂24连接；所述第一气缸36的伸缩方向向下。
所述机架上位于滚筒29的上方设有压辊31装置；所述压辊31装置包括：压辊31轴30；所述压辊31轴30上设有两个连接杆；所述两个连接杆之间设有压辊31；所述机架上位于压辊31轴30远离电机28的一端下方设有第二气缸35；所述第二气缸35的活塞杆伸出向上；所述压辊31轴30远离电机28的一端上设有连接臂41；所述第二气缸35的活塞杆与连接臂41转动连接；所述第二气缸35的伸缩带动压辊31轴30一定角度往复转动。
所述电机28输出端设有双槽皮带轮；所述滚筒29一端与双槽皮带轮连接；所述滚同轴一端设有调节皮带轮27；所述调节皮带轮27与电机28的双槽皮带轮连接。
所述放卷装置包括：气涨轴8；所述气涨轴8的两端均设有一凹槽滚轮10；所述凹槽滚轮10可移动的设置在机架上；所述气涨轴8位于滚轮10外侧的一端设有第一齿轮6，另一端设有横向调节装置34；所述机架外壁上设有磁粉制动器5；所述磁粉制动器5的输出轴上设有第二齿轮7；所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合；所述横向调节装置34外侧连接设有手轮9。
所述收卷装置包括：设置在机架上的翻转轴15；所述翻转轴15中部固定设有第一收卷转盘和第二收卷转盘；所述第一收卷转盘和第二收卷转盘的两端的相对面上均设有一纸管夹头套14；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套14与第二收卷转盘两端的纸管夹头套14相对称；所述第一收卷转盘两端均设有一第四气缸13；所述第一收卷转盘的纸管夹头套14与第二收卷转盘的纸管夹头套14之间设有纸管；所述纸管与滚筒29接触；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套14分别设置在对应的第四气缸13的活塞杆上，通过第四气缸13的伸缩将纸管夹紧在第一收卷转盘的纸管夹头套14与第二收卷转盘的纸管夹头套14之间；所述翻转轴15两端均设有一转动连接的第一滑块16；所述机架上位于翻转轴15两端的下方各设有一直线导轨17；所述翻转轴15两端的第一滑块16分别设置在对应的直线导轨17上；每个第一滑块16上端设有水平方向伸缩的第三气缸12；所述第三气缸12伸缩方向为前后；所述第三气缸12固定在机架上，第三气缸12的活塞杆与第一滑块16连接；所述翻转轴15的远离电机28的一端设有减速电机11；所述减速电机11设置在第一滑块16外侧。
所述切割组件包括：切刀杆37；所述切刀杆37的后端设有切刀支架38；所述切刀支架38上设有切刀；所述切刀杆37两端均设有一第二滑块；所述机架上位于切刀杆37两端均设有一滑轨；所述第二滑块设置在对应的滑轨内；所述第二滑块上设有第五气缸39；所述第五气缸39设置在机架上，第五气缸39的活塞杆与第二滑块连接。
所述机架包括：两个墙板1；所述两个墙板1之间通过支撑杆3连接；所述两个墙板1下端均设有可调节高度的机脚2；所述两个墙板1其中一个墙板1的外侧设有电器箱4；所述控制箱18组件包括：控制箱18；所述控制箱18下端设有转动调节支撑杆193；所述转动调节支撑杆193下端设有L型连接件20；所述L型连接件20固定在墙板1上端；所述控制箱18与电器箱4电连接。
所述第二过渡辊33远离电机28的一端设有调节装置34；所述调节装置34可调节第二过渡辊33前后左右四个方向。
母卷装在气涨轴8上适当位置，同时纸管放入夹头套之间夹紧并在纸管表面刷白胶，如复卷路径示意图上所示，膜40依次穿过第一过渡辊32、第二过渡辊33和滚筒29直到纸管上，放好之后第三气缸12拉紧使纸管紧贴滚筒29表面，然后压辊31向下压紧，第一气缸36带动多楔带21压紧母卷，电机28带动滚筒29和多楔带21运动，母卷因为多楔带21摩擦力转动，纸管上通过与滚筒29的摩擦力而自动进行卷膜40运动，在卷膜40期间把纸管放入夹头套之间并刷好白胶；当计米器计算到设定长度数值时气缸伸出以使收卷组件上的纸管远离滚筒29，同时减速电机11动作使翻转轴15翻转180度让收卷转盘一端的纸管与另一端的纸管进行交替，而后第三气缸12动作，让新的纸管贴紧滚筒29；同时切刀在第五气缸39的动作下切断膜40，切刀后回到原始位置，切断后贴紧滚筒29的新纸管自动转动；后续为重复动作。当需要停机时，电机28停止动作，磁粉制动器5动作进行制动。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，利用多楔带的摩擦进行母卷的转动，不会使其受铝箔和保鲜膜的不同材质影响而可以同时对着两种卷膜进行复卷，区别于大部分现有机器的单独材质复卷机器，同时停机时也有一定的制动作用，可以减轻磁粉制动器的大小，节约了成本；收卷机构由于切刀的精简以及直线导轨的使用使纸管可以自动贴紧滚筒，一定程度上避免了零件误差产生的偏心问题，这样使复卷的速度相对于现有的技术方案的速度更加快速。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：包括：机架；所述机架上设有放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件和控制箱组件；所述控制箱组件均与放卷组件、传动组件、收卷组件、切割组件控制连接；所述传动组件上方包括：电机；所述电机上方设有滚筒，前方设有放卷驱动装置；所述滚筒的前方设有第二过渡辊；所述第二过渡辊前方设有第一过渡辊；所述电机分别与滚筒和放卷驱动装置通过皮带连接；所述电机、滚筒、第一过渡辊、第二过渡辊、压辊装置和放卷驱动装置均转动设置在机架上；所述放卷组件设置在放卷驱动装置上方；所述放卷组件上设有母卷；所述母卷与放卷驱动装置接触；所述收卷组件设置在滚筒后方；所述切割装置设置在滚筒与电机之间；当切割时，切割装置与收卷组件相配合切断铝箔保鲜膜。
2.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述放卷驱动装置包括：滚筒轴；所述滚筒轴上靠近电机的一端设有调节皮带轮；所述调节皮带轮与电机通过皮带连接；所述滚筒轴中部设有两个力臂；所述滚筒轴上位于两个力臂之间设有第一多楔带轮；所述两个力臂的一端转动连接在滚筒轴上，另一端之间设有可移动的第二多楔带轮；所述第一多楔带轮和第二多楔带轮之间外部设有多楔带；所述多楔带与母卷接触；所述第二多楔带轮两端上位于力臂外侧均设有一调节块；所述第二多楔带轮通过调节块定位；所述两个力臂外侧均设有一第一气缸；所述第一气缸固定在机架上，第一气缸的活塞杆与力臂连接；所述第一气缸的伸缩方向向下。
3.根据权利要求1或2所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述机架上位于滚筒的上方设有压辊装置；所述压辊装置包括：压辊轴；所述压辊轴上设有两个连接杆；所述两个连接杆之间设有压辊；所述机架上位于压辊轴远离电机的一端下方设有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆伸出向上；所述压辊轴远离电机的一端上设有连接臂；所述第二气缸的活塞杆与连接臂转动连接。
4.根据权利要求3所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述电机输出端设有双槽皮带轮；所述滚筒一端与双槽皮带轮连接；所述滚同轴一端设有调节皮带轮；所述调节皮带轮与电机的双槽皮带轮连接。
5.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述放卷装置包括：气涨轴；所述气涨轴的两端均设有一凹槽滚轮；所述凹槽滚轮可移动的设置在机架上；所述气涨轴位于滚轮外侧的一端设有第一齿轮，另一端设有横向调节装置；所述机架外壁上设有磁粉制动器；所述磁粉制动器的输出轴上设有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述横向调节装置外侧连接设有手轮。
6.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述收卷装置包括：设置在机架上的翻转轴；所述翻转轴中部固定设有第一收卷转盘和第二收卷转盘；所述第一收卷转盘和第二收卷转盘的两端的相对面上均设有一纸管夹头套；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套与第二收卷转盘两端的纸管夹头套相对称；所述第一收卷转盘两端均设有一第四气缸；所述第一收卷转盘的纸管夹头套与第二收卷转盘的纸管夹头套之间设有纸管；所述纸管与滚筒接触；所述第一收卷转盘两端的纸管夹头套分别设置在对应的第四气缸的活塞杆上；所述翻转轴两端均设有一转动连接的滑块；所述机架上位于翻转轴两端的下方各设有一直线导轨；所述翻转轴两端的滑块分别设置在对应的直线导轨上；每个滑块上端设有水平方向伸缩的第三气缸；所述第三气缸伸缩方向为前后；所述第三气缸固定在机架上，第三气缸的活塞杆与滑块连接；所述翻转轴的远离电机的一端设有减速电机；所述减速电机设置在滑块外侧。
7.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述切割组件包括：切刀杆；所述切刀杆的后端设有切刀支架；所述切刀支架上设有切刀；所述切刀杆两端均设有一第二滑块；所述机架上位于切刀杆两端均设有一滑轨；所述第二滑块设置在对应的滑轨内；所述第二滑块上设有第五气缸；所述第五气缸设置在机架上，第五气缸的活塞杆与第二滑块连接。
8.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述机架包括：两个墙板；所述两个墙板之间通过支撑杆连接；所述两个墙板下端均设有可调节高度的机脚；所述两个墙板其中一个墙板的外侧设有电器箱。
9.根据权利要求8所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述控制箱组件包括：控制箱；所述控制箱下端设有转动调节支撑杆；所述转动调节支撑杆下端设有L型连接件；所述L型连接件固定在墙板上端；所述控制箱与电器箱电连接。
10.根据权利要求1所述的半自动铝箔保鲜膜两用复卷机构，其特征在于：所述第二过渡辊远离电机的一端设有调节装置；所述调节装置可调节第二过渡辊前后左右四个方向。
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