CN111283768A - 盘根切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盘根切割装置，属于油田开发技术领域。该盘根切割装置包括加力杆、第一连接杆、第二连接杆、第一压板、第二压板、盒体、筋板、刀片固定块、刀片、第一弹簧、第一销钉和第二销钉；通过该刀片切割盒体内的盘根时，在盘根上形成的斜切口的切口角度也将为第一角度，由于第一角度处于要求的盘根的切口角度范围之内，因此，切割得到的斜切口的切口角度符合工作需求。另外，由于通过该装置切割盘根时，通过下压加力杆可一次性在盘根上形成斜切口，因此，切割得到的斜切口平齐，综上可知，通过本申请提供的盘根切割装置切割盘根时，可以保证在盘根上形成的斜切口的平齐度和切口角度均能满足工作需求。

Description

盘根切割装置

技术领域

本申请涉及油田开发技术领域，特别涉及一种盘根切割装置。

背景技术

抽油井光杆在使用过程中必须保证密封性，密封抽油井光杆的最有效方式是通过橡胶制成的盘根进行密封，而在利用盘根进行密封前，需要通过盘根切割装置对盘根进行切割，以在盘根上形成平齐度和切口角度均符合规范值的斜切口。

目前，可以通过钢锯或者刀片对盘根进行切割。其中，在利用钢锯切割盘根时，由于需要反复来回拉动钢锯来进行切割，因此，切割得到的斜切口不平齐；在利用刀片切割盘根时，由于需要人为控制刀片的刀口与盘根之间的角度，因此，很难保证最终切割得到的切口角度符合规范值。基于此，亟需提供一种盘根切割装置，以保证在盘根上切割得到的斜切口的平齐度和切口角度均能满足工作需求。

发明内容

本申请实施例提供了一种盘根切割装置，可以用于切割盘根，以得到的斜切口的平齐度和切口角度均能满足工作需求的盘根。所述技术方案如下：

一种盘根切割装置，所述盘根切割装置包括加力杆、第一连接杆、第二连接杆、第一压板、第二压板、盒体、筋板、刀片固定块、刀片和第一弹簧；

所述加力杆的第一端与所述第一连接杆的一端活动连接，与所述加力杆的第一端相距第一距离的第一位置处与所述第二连接杆的一端活动连接，所述第一连接杆的另一端与所述筋板连接，所述第二连接杆的另一端与所述第一压板连接；所述第二压板与所述第一压板连接，且所述第二压板上开有第一刀片槽；所述筋板与所述盒体的第一侧板连接，所述盒体的第一侧板的中部开有第二刀片槽，所述第一侧板的外表面上焊接有所述刀片固定块，所述刀片固定块上开有第三刀片槽，所述第三刀片槽的轴线、所述第二刀片槽的轴线和所述第一刀片槽的轴线平行，且所述第三刀片槽的轴线、所述第二刀片槽的轴线和所述第一刀片槽的轴线所在的平面与所述第一侧板呈第一角度，所述第一角度处于盘根切口角度范围之内；所述刀片依次穿过所述第三刀片槽、所述第二刀片槽和所述第一刀片槽，且所述刀片固定在所述第三刀片槽中；所述第一弹簧的一端与所述第一压板的下端面连接，所述第一弹簧的另一端与所述筋板连接。

可选地，所述装置还包括第一销钉和第二销钉；

所述加力杆的第一端开有第一通孔，所述第一连接杆的一端开有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧槽壁上分别开有第二通孔和第三通孔，所述加力杆(1)的第一端位于所述第一凹槽内，且所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔对齐，所述第一销钉依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔，以连接所述加力杆的第一端与所述第一连接杆的一端；

与所述加力杆的第一端相距第一距离的第一位置处开有第四通孔，所述第二连接杆的一端开有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁上分别开有第五通孔和第六通孔，与所述加力杆的第一端相距第一距离的第一位置处位于所述第二凹槽内，所述第五通孔、所述第四通孔和所述第六通孔对齐，所述第二销钉依次穿过所述第五通孔、所述第四通孔和所述第六通孔，以连接所述加力杆的第一位置处与所述第二连接杆的一端。

可选地，所述盒体为顶部开口的长方体，所述盒体的底部开有方槽，所述盒体的第二侧板上开有第七通孔，所述第二侧板与所述第一侧板平行。

可选地，所述装置还包括手柄、拉杆、第二弹簧和盘根压帽；

所述手柄和所述拉杆的一端焊接，所述手柄的轴线与所述拉杆的轴线垂直，所述拉杆的另一端穿过所述第七通孔，并与所述盘根压帽连接，所述第二弹簧套装在所述拉杆上，且所述第二弹簧位于所述第二侧板与所述盘根压帽之间。

可选地，所述装置还包括导向套，所述导向套套在所述拉杆上，且所述导向套位于所述第二侧板与所述手柄之间，所述导向套的一端焊接在所述第二侧板上。

可选地，所述装置还包括四个支撑杆和两个支撑底座；

所述四个支撑杆的一端分别焊接在所述盒体的底板的外表面的四个角点上，且所述四个支撑杆中第一支撑杆和第二支撑杆的另一端焊接在所述两个支撑底座中的一个支撑底座上，所述四个支撑杆中第三支撑杆和第四支撑杆的另一端焊接在所述两个支撑底座中的另一个支撑底座上。

可选地，所述装置还包括套筒、第三销钉和第三连接杆，所述筋板上开有第八通孔；

所述套筒的第一端穿过所述第八通孔，且所述套筒中位于所述第八通孔内的筒体部分的外壁与所述第八通孔的内壁焊接，所述套筒的第一端的端面与所述第一弹簧的下端面焊接，所述套筒的第二端开有第九通孔和第十通孔，所述第九通孔和所述第十通孔对齐，所述第三销钉穿过所述第九通孔和所述第十通孔；

所述第三连接杆位于所述第一弹簧的内部，且所述第三连接杆的一端焊接在所述第一压板的下端面上，所述第三连接杆的长度大于所述筋板与所述第三销钉之间的距离。

可选地，所述装置还包括第四连接杆和第四销钉，所述筋板开有方槽，所述第一连接杆的另一端开有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧槽壁上分别开有第十一通孔和第十二通孔；

所述第四连接杆的一端穿过所述方槽与所述筋板连接，所述第四连接杆的另一端开有第十三通孔，所述第十三通孔、所述第十一通孔和所述第十二通孔对齐，所述第四销钉依次穿过所述第十一通孔、所述第十三通孔和所述第十二通孔，以连接所述第一连接杆和所述第四连接杆。

可选地，所述第一刀片槽的长度与所述刀片的宽度之间的差值大于第一数值。

可选地，所述第二压板的下端为圆弧状。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在本申请中，由于加力杆的第一端通过第一销钉与第一连接杆连接，与加力杆的第一端相距第一距离的第一位置处通过第二销钉与第二连接杆连接，因此，该加力杆即可以绕着第一销钉和第二销钉转动，在这种情况下，当通过该盘根切割装置切割盘根时，可以通过下压加力杆来压缩第一压板下的弹簧，从而带动第二压板下压，进而通过第二压板下压盒体内的盘根，使盘根与刀片接触，从而切割盘根。而由于第一刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第三刀片槽的轴线位于同一平面上，且该平面与第一侧板成第一角度，因此，依次穿过第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽并被固定的刀片与第一侧板也成第一角度，这样，通过该刀片切割盒体内的盘根时，在盘根上形成的斜切口的切口角度也将为第一角度，由于第一角度处于要求的盘根的切口角度范围之内，因此，切割得到的斜切口的切口角度符合工作需求。另外，由于通过该装置切割盘根时，通过下压加力杆可一次性在盘根上形成斜切口，因此，切割得到的斜切口平齐，综上可知，通过本申请提供的盘根切割装置切割盘根时，可以保证在盘根上形成的斜切口的平齐度和切口角度均能满足工作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的盘根切割装置的结构示意图；

附图标记：

1：加力杆；2：第一连接杆；3：第二连接杆；4：第一压板；5：第二压板；6：盒体；7：筋板；8：刀片固定块；9：刀片；10：第一弹簧；11：第一销钉；12：第二销钉；13：手柄；14：拉杆；15：第二弹簧；16：盘根压帽；17：导向套；18：支撑杆；19：支撑底座；20：套筒：21：第三销钉；22：第三连接杆；23：第四连接杆；24：第四销钉。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的盘根切割装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括加力杆1、第一连接杆2、第二连接杆3、第一压板4、第二压板5、盒体6、筋板7、刀片固定块8、刀片9和第一弹簧10；加力杆1的第一端与第一连接杆2的一端活动连接，与加力杆1的第一端相距第一距离的第一位置处与第二连接杆3的一端活动连接，第一连接杆2的另一端与筋板7连接，第二连接杆3的另一端与第一压板4连接；第二压板5与第一压板4连接，且第二压板5上开有第一刀片槽；筋板7与盒体6的第一侧板连接，盒体6的第一侧板的中部开有第二刀片槽，第一侧板的外表面上焊接有刀片固定块8，刀片固定块8上开有第三刀片槽，第三刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第一刀片槽的轴线平行，且第三刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第一刀片槽的轴线所在的平面与第一侧板呈第一角度，第一角度处于盘根切口角度范围之内；刀片9依次穿过第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽，且刀片9固定在第三刀片槽中；第一弹簧10的一端与第一压板4的下端面连接，第一弹簧10的另一端与筋板7连接。

其中，加力杆1可以为圆柱或者长方体中的一种，且加力杆1与第一连接杆2连接的一端的横截面的面积大于加力杆1的另一端的横截面的面积，这样，操作人员通过握住加力杆1横截面的面积较大的一端施力时，相较于握住第一连接杆2的另一端施力，具有更大的施力面积。

加力杆1的第一端可以通过第一销钉11与第一连接杆2的一端活动连接。示例性的，加力杆1的第一端可以开有第一通孔，第一连接杆2的一端可以开有第一凹槽，第一凹槽的两侧槽壁上分别开有第二通孔和第三通孔，加力杆1的第一端位于第一凹槽内，且第二通孔、第一通孔和第三通孔对齐，第一销钉11依次穿过第二通孔、第一通孔和第三通孔，从而将加力杆1的第一端与第一连接杆2的一端连接起来。

需要说明的是，第一销钉11的表面与第一通孔的孔壁之间存在一定的空隙，这样，可使得加力杆1的第一端可以绕着第一销钉11转动。

与加力杆1的第一端相距第一距离的第一位置处可以通过第二销钉12与第二连接杆3的一端活动连接，其中，第一距离小于或者等于加力杆1长度的一半。示例性的，加力杆1的第一位置处可以开有第四通孔。第二连接杆3的一端开有第二凹槽，第二凹槽的槽宽可以与第一凹槽的槽宽相等，第二凹槽的两侧槽壁上分别开有第五通孔和第六通孔。加力杆1的第一位置处位于第二凹槽内，第四通孔、第五通孔和第六通孔对齐。第二销钉12可以依次穿过第五通孔、第四通孔和第六通孔，从而将加力杆1与第二连接杆3的一端连接起来。

需要说明的是，第二销钉12的表面与第四通孔的孔壁之间存在一定的空隙，这样，可使得加力杆1可以绕着第二销钉12转动。

第一压板4与第二连接杆3的另一端连接，第二压板5与第一压板4垂直焊接。其中，第二压板5可以为矩形压板或梯形压板，且第二压板5上开有第一刀片槽。另外，第二压板5的下端可以为平齐的端面，也可以为不平齐的端面。

可选地，当第二压板5的下端为不平齐的端面时，第二压板5的下端可以为圆弧状，该圆弧的弧度可以与待切割的盘根的表面的弧度契合，本申请实施例对此不做限定。由于第二压板5的下端可以为与待切割的盘根的表面的弧度契合的圆弧状，因此，使得第二压板5的下端与待切割盘根的接触面积增大，更有利于第二压板5对待切割盘根施力。

第一连接杆2的另一端与筋板7连接。其中，在一种可能的实现方式中，第一连接杆2的另一端可以直接焊接在筋板7的上表面上。

可选地，当筋板7的长度无法满足直接和第一连接杆2的另一端焊接时，该盘根切割装置还可以包括第四连接杆23和第四销钉24，在这种情况下，第一连接杆2的另一端可以通过第四连接杆23和第四销钉24与筋板7连接。具体地，筋板7上可以开有方槽，该方槽可以位于筋板7的长度方向的中部，且方槽的长度方向与筋板7的长边垂直，方槽所在平面与第一连接杆2垂直。第一连接杆2的另一端开有第三凹槽，第三凹槽的两侧槽壁上分别开有第十一通孔和第十二通孔，第四连接杆23的一端穿过方槽与筋板7连接，第四连接杆23的另一端开有第十三通孔，第十三通孔、第十一通孔和第十二通孔对齐，第四销钉24依次穿过第十一通孔、第十三通孔和第十二通孔，从而将第一连接杆2第四连接杆23连接起来。

需要说明的是，该筋板7可以为三角形板、梯形板或其它形状的板，本申请实施例对此不做限定。另外，由于第一连接杆2和第四连接杆23通过第四销钉24连接，第四连接杆23再和筋板7连接，这样，当第一连接杆2发生损坏时，可将第一连接杆2与第四连接杆23连接处的第四销钉24卸下，使第一连接杆2与第四连接杆23分离，将第一连接杆2更换即可，避免因某个部件损坏致使整个装置都无法使用。

盒体6的第一侧板与筋板7连接。其中，盒体6可以为由四块侧板和一块底板组成的顶部开口的长方体。四块侧板中的第一侧板的中部开有第二刀片槽，第一侧板的外表面上焊接有刀片固定块8，刀片固定块8上开有第三刀片槽。其中，第三刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第一刀片槽的轴线平行，且第三刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第一刀片槽的轴线所在的平面与第一侧板呈第一角度。

需要说明的是，第一角度符合切口角度规范值，该切口角度规范值为30°到45°之间的任一角度，本申请对此不做限定。第三刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第一刀片槽的轴线均是指与刀片槽的长度方向平行的轴线。还需要说明的是，刀片固定块8可以为矩形块或者梯形块。

另外，盒体6的四块侧板中的第二侧板与第一侧板平行，第三侧板与第四侧板平行，且第三侧板与第四侧板之间的距离与待切割的多根盘根中的每一根盘根的外径之间的差值为第一数值，该第一数值可以小于或者等于2cm，这样，可以避免待切割的多根盘根沿盒体的宽度方向发生偏移。其中，待切割的多根盘根中的每一根大小形状完全相同。需要说明的是，由于要通过下压第二压板5使第二压板5的下端压在待切割的盘根上，因此，为了保证第二压板5的下端能够进入盒体6，该第二压板5的最大宽度小于第三侧板和第四侧板之间的距离。另外，当在盒体6中装入待切割的多根盘根时，可从盒体6顶部的开口处放下。盒体6的底部还可以开有方槽，该方槽的长度大于待切割的盘根的长度，这样，可以使切割得到的盘根从盒体6底部的方槽处掉出盒体6，不影响剩余盘根的切割。

可选地，该盒体6还可以为半圆柱型，盒体6包括圆弧板、第一侧板和第二侧板，盒体6的第一侧板和第二侧板分别连接在圆弧板的两端，且第一侧板和第二侧板平行。盒体6包括的圆弧板的内径与待切割的多根盘根中的每一根的外径之间的差值为第二数值，该第二数值可以小于或者等于2cm，这样，可以避免待切割的多根盘根沿盒体的宽度方向发生偏移。

可选地，该装置还可以包括第一档板。其中，若盒体6为长方体，则第一档板可以焊接在第三侧板的上端面和第四侧板的上端面上，且该第一挡板的长度可以大于第三侧板与第四侧板之间的距离。若盒体6为半圆柱形，则第一档板可以焊接在圆弧板的上端面上，第一挡板的长度可以大于或等于圆弧板的宽度，这样，在对一根盘根的切割完成之后上抬第二压板5的过程中，通过第一挡板可以阻挡该盘根的下一根盘根从从盒体6顶部的开口处弹出。此外，无论盒体6为长方体还是半圆柱，该第一档板与第一侧板之间留有一定的空隙，且该空隙的宽度大于第二压板5的厚度，这样，才能保证第二压板5从第一档板与第一侧板之间的空隙穿过，从而压在待切割的盘根上。

此外，该盘根切割装置包括的刀片9的上端具有刀刃，且刀片9依次穿过第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽，并固定在第三刀片槽中。由于第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽的轴线所在的平面与第一侧板成第一角度，因此，当刀片9依次穿过第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽之后，该刀片9与第一侧板之间的夹角也将为第一角度。

示例性的，刀片9可以通过刀片固定螺钉固定在第三刀片槽中。在这种情况下，刀片9上可以开有第一螺纹孔，刀片固定块8可以为直角梯形块，且该梯形块的斜面上可以开有第二螺纹孔，刀片固定螺钉可以依次旋入第二螺纹孔和第一螺纹孔，从而将刀片9固定在第三刀片槽中。由于梯形块的斜面具有一定的倾斜角度，因此，位于该斜面上的第二螺纹孔的轴线可以垂直于刀片，这样，刀片固定螺钉在穿过第二螺纹孔之后，可以垂直旋进刀片9中的第一螺纹孔，更有利于刀片9的固定。

需要说明的是，第一刀片槽的长度与刀片9的宽度之间的差值大于第一数值。该第一数值大于待切割的盘根的直径，这样，可使第二压板5在刀片9附近上下活动，为第二压板5提供了充足的活动空间。

可选地，可以在盒体6的第二侧板上开第七通孔，在这种情况下，该盘根切割装置还包括手柄13、拉杆14、第二弹簧15和盘根压帽16。手柄13和拉杆14的一端焊接，手柄13的轴线与拉杆14的轴线垂直，拉杆14的另一端穿过第七通孔，并与盘根压帽16的第一端连接，第二弹簧15套装在拉杆14上，且第二弹簧15位于第二侧板与盘根压帽16之间。

需要说明的是，盘根压帽16为一端导通的圆柱形筒体，其中，盘根压帽16的第一端导通，盘根压帽16的外径大于待切割盘根的外径，盘根压帽16的内径小于待切割盘根的内径。这样，在刀片9切割待切割的多根盘根中的最后一根待切割的盘根时，刀片9的一端可深入到盘根压帽16的内腔，使最后一根待切割的盘根在切割时也有充足的空间，进而保证切割得到的盘根上形成的斜切口可以从盘根的一端延伸到另一端。

还需要说明的是，拉杆14的另一端与盘根压帽16的第二端的连接方式可以为直接连接或者间接连接，当拉杆14的另一端与盘根压帽16的第二端直接连接时，拉杆14的另一端与盘根压帽16的第二端可以直接焊接在一起，也可以通过螺纹连接。当拉杆14的另一端与盘根压帽16的第二端通过螺纹连接时，拉杆14的另一端表面攻有螺纹，盘根压帽16的第二端的中部开有第三螺纹孔，拉杆14另一端与盘根压帽16中部的第三螺纹孔配合，使得拉杆14可拆卸。当拉杆14的另一端与盘根压帽16的第二端间接连接时，可在盘根压帽16的第二端的中部焊接螺母，拉杆14的另一端表面攻有螺纹，使拉杆14另一端与盘根压帽16中部焊接的螺母配合。

此外，在拉杆14上套装有第二弹簧15，且第二弹簧15位于第二侧板与盘根压帽16之间，第二弹簧15为压缩弹簧，这样，在将待切割的多根盘根放入盒体6时，可通过拉动手柄13带动拉杆14连接的盘根压帽16向盒体6的第二侧板靠近，使得第二弹簧15压缩，之后，将待切割的多根盘根头尾相连依次放入盒体6，并使待切割的多根盘根中的最后一根待切割的一端抵在盘根压帽16的第一端上。之后，松开手柄13时，在第二弹簧15弹力的作用下使得盘根压帽16可以推动待切割的多根盘根中的第一根待切割的盘根的一端抵在盒体6的第一侧板上。在将待切割的多根盘根中的第一根待切割的盘根切割后，切割得到的盘根从盒体6底部的方槽漏出，之后，剩余的多根待切割的盘根会在第二弹簧15弹力的作用下继续靠近盒体6的第一侧板。这样，使得整个切割盘根的过程紧凑，可实现盘根的连续切割，节约了切割盘根的时间，使工作效率提高。

可选地，在拉杆14上还可以套装导向套17，导向套17位于第二侧板与手柄13之间，导向套17的一端焊接在第二侧板上。这样，使得拉杆14可以只在导向套17的长度方向移动，这样，操作人员在拉动拉杆14时，拉杆14不会发生大幅度摇摆，使拉动过程更加顺畅。

另外，该装置包括的第一弹簧10的一端焊接在第一压板4的下端面，第一弹簧10的另一端与筋板7连接。第一弹簧10也为压缩弹簧，由于在第一压板4的下端面焊接了第一弹簧10，因此，在对加力杆1施力时，加力杆1通过第二连接杆3对第一压板4施力，第一压板4对第一弹簧10施力，从而使与第一压板4连接的第一弹簧10压缩，与此同时，第一压板4连接的第二压板5也随着第一弹簧10的压缩而向下推动，随着第二压板5向下推动，第二压板5的下端与盘根接触并下压盘根，盘根在被下压的过程中接触刀片9，从而被刀片9自下而上的切割。当第二压板5推到最低位置时，盘根切割完成，松开加力杆1，在第一弹簧10弹力的作用下，第一压板4被推动到原来的高度，进而使得与第一压板4焊接的第二压板5也回到原来的高度。之后，可以参照前述过程继续下压加力杆1，从而完成下一次的切割。由此可见，通过设置第一弹簧10，在切割完成之后，第一压板4和第二压板5可以自动恢复到原来的高度，以方便下一次切割，这样，使得整个切割过程更加流畅紧凑，有利于盘根的连续切割，并且，由于省去了人力将第一压板4提到原来的高度的过程，因此，使盘根切割的过程更加省时省力。

可选地，该盘根切割装置还包括套筒20、第三销钉21和第三连接杆22。在这种实现方式中，筋板7上开有第八通孔，套筒20的第一端穿过第八通孔，且套筒20中位于第八通孔内的筒体部分的外壁与第八通孔的内壁焊接，套筒20的第一端的端面与第一弹簧10的下端面焊接，套筒20的第二端开有第九通孔和第十通孔，第九通孔和第十通孔对齐，第三销钉21穿过第九通孔和第十通孔。其中，第三连接杆22位于第一弹簧10的内部，且第三连接杆22的一端焊接在第一压板4的下端面上，第三连接杆22的长度大于筋板7与第三销钉21之间的距离。

需要说明的是，第三连接杆22可以为圆柱，第三连接杆22的直径小于套筒20的直径。由于在第一压板4的底端焊接有第三连接杆22，且第一弹簧10套在第三连接杆22的外部，因此，可以限定第一弹簧10沿着第三连接杆22的长度方向伸缩，避免由于第一弹簧10发生侧向伸缩而导致的第一弹簧10的结构损坏。

此外，第三连接杆22的长度可以大于筋板7与第三销钉21之间的距离与第一弹簧10处于最大形变量下的长度的和，这样，在第一弹簧10的压缩时，第三连接杆22在随着第一弹簧10的压缩而向下运动的过程中，当第三连接杆22与第三销钉21接触后，第一压板4就不再下压，第一弹簧10也不再压缩，避免因第一弹簧10压缩时超过最大形变量而导致第一弹簧10的结构发生损坏。

可选地，该盘根切割装置还可以包括四个支撑杆18和两个支撑底座19。四支撑杆18的一端分别焊接在盒体6的底板的外表面的四个角点上，且四个支撑杆18中第一支撑杆和第二支撑杆的另一端焊接在两个支撑底座19中的一个支撑底座上，四个支撑杆18中第三支撑杆和第四支撑杆的另一端焊接在两个支撑底座19中的另一个支撑底座上。这样，可使该盘根切割装置的盒体6和地面保持一定的距离，使得切割得到的盘根从盒体6底部的方槽中压出后可以在盒体6下部进行收集。此外，在四个支撑杆18下面连接有两个支撑底座19，使得四个支撑杆18的受力面积增大，避免四个支撑杆18中的某一支撑杆因局部受力过大而发生断裂。

接下来对本申请实施例提供的盘根切割装置的工作原理进行介绍。

通过该盘根切割装置切割盘根时，可通过拉动手柄将拉杆向外拉，进而带动拉杆连接的盘根压帽向靠近盒体的第二侧板的方向移动，在盘根压帽移动的过程中，盘根压帽的第二端的端面会对位于该盘根压帽和第二侧板之间的第二弹簧积压，从而使得第二弹簧压缩。在将盘根压帽拉到一定位置之后，将待切割的多根盘根头尾相连依次放入盒体，其中，待切割的多根盘根中的最后一根待切割的盘根的一端可以抵在盘根压帽的第一端上。松开拉杆，处于压缩状态的第二弹簧将会伸长，此时，第二弹簧可以推动盘根压帽向着第一侧板运动，进而推动待切割的多根盘根向着第一侧板运动，直至待切割的多根盘根中的第一根待切割的盘根的一端顶在盒体的第一侧板上为止，此时，待切割的多根盘根在第二弹簧的弹力以及第一侧板的支撑力的作用下固定在第一侧板与盘根压帽之间，同时，第一根盘根的一端的内壁与刀片的刀口接触，且刀片的末端位于第二根带切割的盘根的内腔中。在固定盘根之后，通过垂直下压加力杆，带动第二压板的底端压在第一根盘根的顶端，继续垂直下压加力杆，第一根盘根在第二压板的作用力下继续下压，从而使与第一根盘根的内壁接触的刀片将该第一根待切割的盘根自下而上切割，当第一根待切割的盘根切割完成后，继续下压加力杆带动第二压板向下，从而使得第二压板压迫切割得到的盘根从盒体的底板上的方槽漏出盒体。之后，松开加力杆，在第一弹簧弹力的作用下，第一压板和第二压板将恢复到原来的高度，同时盘根压帽会在第二弹簧的弹力的作用下推动剩余待切割的多根盘根继续靠近盒体的第一侧板，进而继续利用前述的方法完成下一次的切割。

在本申请实施例中，由于加力杆的第一端通过第一销钉与第一连接杆连接，与加力杆的第一端相距第一距离的第一位置处通过第二销钉与第二连接杆连接，因此，该加力杆即可以绕着第一销钉和第二销钉转动，在这种情况下，当通过该盘根切割装置切割盘根时，可以通过下压加力杆来压缩第一压板下的弹簧，从而带动第二压板下压，进而通过第二压板下压盒体内的盘根，使盘根与刀片接触，从而切割盘根。而由于第一刀片槽的轴线、第二刀片槽的轴线和第三刀片槽的轴线位于同一平面上，且该平面与第一侧板成第一角度，因此，依次穿过第三刀片槽、第二刀片槽和第一刀片槽并被固定的刀片与第一侧板也成第一角度，这样，通过该刀片切割盒体内的盘根时，在盘根上形成的斜切口的切口角度也将为第一角度，由于第一角度处于要求的盘根的切口角度范围之内，因此，切割得到的斜切口的切口角度符合工作需求。另外，由于通过该装置切割盘根时，通过下压加力杆可一次性在盘根上形成斜切口，因此，切割得到的斜切口平齐，综上可知，通过本申请提供的盘根切割装置切割盘根时，可以保证在盘根上形成的斜切口的平齐度和切口角度均能满足工作需求。

此外，在拉杆14上套装有第二弹簧15，且第二弹簧15位于第二侧板与盘根压帽16之间，第二弹簧15为压缩弹簧，这样，在将待切割的多根盘根放入盒体6时，可通过拉动手柄13带动拉杆14连接的盘根压帽16向盒体6的第二侧板靠近，使得第二弹簧15压缩，之后，将待切割的多根盘根头尾相连依次放入盒体6，并使待切割的多根盘根中的最后一根待切割的一端抵在盘根压帽16的第一端上。之后，松开手柄13时，在第二弹簧15弹力的作用下使得盘根压帽16可以推动待切割的多根盘根中的第一根待切割的盘根的一端抵在盒体6的第一侧板上。在将待切割的多根盘根中的第一根待切割的盘根切割后，切割得到的盘根从盒体6底部的方槽漏出，之后，剩余多根待切割的盘根会在第二弹簧15弹力的作用下继续靠近盒体6的第一侧板。这样，使得整个切割盘根的过程紧凑，可实现盘根的连续切割，节约了切割盘根的时间，使工作效率提高。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘根切割装置，其特征在于，所述装置包括加力杆(1)、第一连接杆(2)、第二连接杆(3)、第一压板(4)、第二压板(5)、盒体(6)、筋板(7)、刀片固定块(8)、刀片(9)和第一弹簧(10)；

所述加力杆(1)的第一端与所述第一连接杆(2)的一端活动连接，与所述加力杆(1)的第一端相距第一距离的第一位置处与所述第二连接杆(3)的一端活动连接，所述第一连接杆(2)的另一端与所述筋板(7)连接，所述第二连接杆(3)的另一端与所述第一压板(4)连接；

所述第二压板(5)与所述第一压板(4)连接，且所述第二压板(5)上开有第一刀片槽；

所述筋板(7)与所述盒体(6)的第一侧板连接，所述盒体(6)的第一侧板的中部开有第二刀片槽，所述第一侧板的外表面上焊接有所述刀片固定块(8)，所述刀片固定块(8)上开有第三刀片槽，所述第三刀片槽的轴线、所述第二刀片槽的轴线和所述第一刀片槽的轴线平行，且所述第三刀片槽的轴线、所述第二刀片槽的轴线和所述第一刀片槽的轴线所在的平面与所述第一侧板呈第一角度，所述第一角度处于盘根切口角度范围之内；

所述刀片(9)依次穿过所述第三刀片槽、所述第二刀片槽和所述第一刀片槽，且所述刀片(9)固定在所述第三刀片槽中；

所述第一弹簧(10)的一端与所述第一压板(4)的下端面连接，所述第一弹簧(10)的另一端与所述筋板(7)连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一销钉(11)和第二销钉(12)；

所述加力杆(1)的第一端开有第一通孔，所述第一连接杆(2)的一端开有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧槽壁上分别开有第二通孔和第三通孔，所述加力杆(1)的第一端位于所述第一凹槽内，且所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔对齐，所述第一销钉(11)依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔，以连接所述加力杆(1)的第一端与所述第一连接杆(2)的一端；

与所述加力杆(1)的第一端相距第一距离的第一位置处开有第四通孔，所述第二连接杆(3)的一端开有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁上分别开有第五通孔和第六通孔，与所述加力杆(1)的第一端相距第一距离的第一位置处位于所述第二凹槽内，所述第五通孔、所述第四通孔和所述第六通孔对齐，所述第二销钉(12)依次穿过所述第五通孔、所述第四通孔和所述第六通孔，以连接所述加力杆(1)的第一位置处与所述第二连接杆(3)的一端。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盒体(6)为顶部开口的长方体，所述盒体(6)的底部开有方槽，所述盒体(6)的第二侧板上开有第七通孔，所述第二侧板与所述第一侧板平行。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括手柄(13)、拉杆(14)、第二弹簧(15)和盘根压帽(16)；

所述手柄(13)和所述拉杆(14)的一端焊接，所述手柄(13)的轴线与所述拉杆(14)的轴线垂直，所述拉杆(14)的另一端穿过所述第七通孔，并与所述盘根压帽(16)连接，所述第二弹簧(15)套装在所述拉杆(14)上，且所述第二弹簧(15)位于所述第二侧板与所述盘根压帽(16)之间。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括导向套(17)，所述导向套(17)套在所述拉杆(14)上，且所述导向套(17)位于所述第二侧板与所述手柄(13)之间，所述导向套(17)的一端焊接在所述第二侧板上。

6.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括四个支撑杆(18)和两个支撑底座(19)；

所述四个支撑杆(18)的一端分别焊接在所述盒体(6)的底板的外表面的四个角点上，且所述四个支撑杆(18)中第一支撑杆和第二支撑杆的另一端焊接在所述两个支撑底座(19)中的一个支撑底座上，所述四个支撑杆(18)中第三支撑杆和第四支撑杆的另一端焊接在所述两个支撑底座(19)中的另一个支撑底座上。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括套筒(20)、第三销钉(21)和第三连接杆(22)，所述筋板(7)上开有第八通孔；

所述套筒(20)的第一端穿过所述第八通孔，且所述套筒(20)中位于所述第八通孔内的筒体部分的外壁与所述第八通孔的内壁焊接，所述套筒(20)的第一端的端面与所述第一弹簧(10)的下端面焊接，所述套筒(20)的第二端开有第九通孔和第十通孔，所述第九通孔和所述第十通孔对齐，所述第三销钉(21)穿过所述第九通孔和所述第十通孔；

所述第三连接杆(22)位于所述第一弹簧(10)的内部，且所述第三连接杆(22)的一端焊接在所述第一压板(4)的下端面上，所述第三连接杆(22)的长度大于所述筋板(7)与所述第三销钉(21)之间的距离。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第四连接杆(23)和第四销钉(24)，所述筋板(7)开有方槽，所述第一连接杆(2)的另一端开有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧槽壁上分别开有第十一通孔和第十二通孔；

所述第四连接杆(23)的一端穿过所述方槽与所述筋板(7)连接，所述第四连接杆(23)的另一端开有第十三通孔，所述第十三通孔、所述第十一通孔和所述第十二通孔对齐，所述第四销钉(24)依次穿过所述第十一通孔、所述第十三通孔和所述第十二通孔，以连接所述第一连接杆(2)和所述第四连接杆(23)。

9.如权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述第一刀片槽的长度与所述刀片(9)的宽度之间的差值大于第一数值。

10.如权利要求1-8任一所述的装置，其特征在于，所述第二压板(5)的下端为圆弧状。

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