CN111282769B - 一种led灯管加工用自动点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯管加工用自动点胶设备，包括底座，其上设有输送带；涂胶装置，用于对输送带上的灯带进行点胶操作，其包括可转动的点胶盘、设于点胶盘上的多个点胶件和多个用于在点胶过程中对灯带进行位置固定的第一固定件和第二固定件、出胶管、设于出胶管上的出胶头、实现该第一固定件与点胶件之间传动配合的多个传动部件、供胶部件及驱动所述出胶头进行出胶的驱动部件；位移装置，用于驱动所述点胶盘沿输送带的长度方向上进行往复移动和驱动点胶盘在往复移动过程中发生自转。本发明通过固定件能够对灯带进行位置定位，从而保证点胶件在点胶并离开时不会带动灯带发生移动，从而保证点胶的位置准确，保证加工得到的灯带质量良好。
Description
技术领域
本发明属于LED制造技术领域，尤其是涉及一种LED灯管加工用自动点胶设备。
背景技术
LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管、LED日光灯，其光源采用LED作为发光体，通常为灯管内放置LED灯带的结构。LED灯带的结构为在铝基板上粘接LED灯珠，传统的加工方式为采用点胶机在铝基板上需要粘接LED灯珠的位置上点上胶水，之后将灯珠按压至胶水上，烘干后即可得到LED灯带。但传统的点胶机在对灯带进行点胶时，通常不会对铝基板进行位置固定，点胶位置容易出现偏移，进而使得灯珠粘接不够牢固，影响灯带的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工得到的灯带质量高的LED灯管加工用自动点胶设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯管加工用自动点胶设备，包括
第一底座，其上设有输送带；
涂胶装置，用于对输送带上的灯带进行点胶操作，其包括可转动的点胶盘、设于点胶盘上的多个点胶件和多个用于在点胶过程中对灯带进行位置固定的第一固定件和第二固定件、出胶管、设于出胶管上的出胶头、实现该第一固定件与点胶件之间传动配合的多个传动部件、供胶部件及驱动所述出胶头进行出胶的驱动部件；所述第一固定件、第二固定件、点胶件分别沿点胶盘的周向间隔均匀的分布，且点胶件的位置与第一固定件相对应，所述第一固定件向上移动时，所述传动部件驱动对应位置上的点胶件向下移动，通过驱动部件控制出胶头出胶；
位移装置，用于驱动所述点胶盘沿输送带的长度方向上进行往复移动和驱动点胶盘在往复移动过程中发生自转。
上述结构下，固定件能够对灯带进行位置定位，从而保证点胶件在点胶并离开时不会带动灯带发生移动，从而保证点胶的位置准确，避免点胶位置出现偏差，保证加工得到的灯带质量良好；且由于设置了第一固定件和第二固定件，且第一固定件的位置与点胶件对应，而第二固定件位于相邻两第一固定件之间，进而当点胶件和第一固定件一同离开灯带时，第二固定件能够对灯带进行位置定位，进一步降低灯带出现位移的可能，降低加工得到的产品出现质量问题；其次，由于点胶件与第一固定件通过传动部件相连，且当第一固定件上移时才会驱动点胶件向下移动，进而将在固定件对灯带进行位置定位之后，才会在灯带上进行点胶操作，进一步保证了点胶位置的准确性；再者，由于点胶盘能够在沿输送带长度方向上移动的过程中发生自转，进而点胶盘上的点胶头能够依次对灯带上需点胶处进行点胶处理，不仅能保证点胶位置之间的间距始终保持一致，且无需设置驱动点胶头动作以出胶的结构，动力源投入少，节能环保。
所述涂胶装置设置为两组，分别设置在输送带的左右两侧位置上，两组涂胶装置的点胶盘通过连接杆相连，两涂胶装置之间具有间距。
所述位移装置包括与所述连接杆相连的U型杆、与该U型杆相配合的移动杆、与该移动杆相配合的电动轨道、围设于所述输送带外的一圈齿圈、与齿圈相连的支撑架及设于所述连接杆上与该齿圈相啮合的齿轮，所述电动轨道沿输送带的长度方向设置以带动移动杆沿输送带长度方向上进行往复移动；上述结构下，在点胶盘沿输送带的长度方向上移动的过程中，齿轮也在齿圈上进行移动，齿圈驱动齿轮转动带动连接杆转动，进而使得点胶盘发生转动，无需动力源的投入。
所述点胶盘包括设于连接杆上的嵌槽、可转动的设于嵌槽内的环套、沿环套周向间隔均匀分布的多个L型连接臂、设于相邻两连接臂之间的固定臂，所述连接臂下部与环套固连，所述固定臂的两端分别与连接臂的侧壁固连，所述连接臂的端部和固定臂的中部位置上分别设有供第一固定件和第二固定件穿过的开孔；上述结构下，环套的转动不会影响到连接杆的转动，从而连接杆能够与支架直接固连，不会因为连接杆的转动而使得环套的转动距离出现偏差，进一步提高点胶的准确性；连接臂设置为L型的结构，强度高，使用寿命长。
所述点胶件包括沿周向间隔均匀的分布于环套外表面上的多个筒型的第二底座、可相对第二底座进行上下移动的移动杆、设于第二底座上供移动杆穿过的条形口、设于移动杆下端与条形口防脱配合的下凸缘和设于移动杆上端的上凸缘，所述第二底座下端与环套固连，所述上、下凸缘均为圆盘结构，所述第二底座的位置与所述连接臂的位置相对应；所述第一固定件包括可往复动作的穿设于所述开孔内的活动柱和固设于该活动柱端部上的吸盘。
所述传动部件包括设于所述连接臂中部上的通槽、设于通槽内的中心轴、中部与该中心轴固连的翻杆、设于翻杆其中一端上的第一连接缺口、设于翻杆另一端上的第二连接缺口、设于所述活动柱上的柱形连杆、设于柱形连杆下端可插入至第一连接缺口内的插块、连接该插块与翻杆的第一铆钉及连接翻杆和移动杆的中部的第二铆钉；所述移动杆穿设于第二连接缺口内，所述翻杆上下表面与通槽的上下内壁之间分别具有间距；该种结构下，利用杠杆的远离驱动点胶件发生移动，进而固定件上无需受到过大的作用力既能够驱动点胶件发生动作，进而实现出胶，操作简便省力，故障率低。
所述第二固定件包括固定穿设于固定臂的开孔上的外筒、一端可移动的穿设于外筒内的内筒、设于外筒内且一端与内筒相连的弹簧及设于内筒下部的吸盘，所述弹簧另一端与外筒固连；通过弹簧的设置，实现内筒在未受到外力作用时实现自动复位，且弹簧在内筒对灯管进行挤压定位时，也能够向灯带施加作用力，提升对灯带的固定效果。
所述出胶管包括固定穿设于连接杆内的第一管体和伸出于连接杆下部的第二管体；所述出胶头设于第二管体上；所述驱动部件包括可往复动作的设于出胶管远离出胶头一端上的活塞、与该活塞相连的凸块、围设于活塞外的伸缩弹簧、罩设于伸缩弹簧外的罩壳、沿所述齿圈长度方向上间隔均匀分布的多个抵触块、设于第二管体端部上的延伸管、可上下移动的设于延伸管上的塞头及设于延伸管内可与该塞头相抵的限位凸缘；所述移动杆向下移动过程中，所述下凸缘可与该塞头相抵驱动塞头下移；所述点胶盘沿输送带长度方向移动时，所述凸块可与所述抵触块相抵驱动活塞向出胶管内移动；所述伸缩弹簧一端与凸块相连，另一端与连接杆相连；当连接杆移动至抵触块所在位置时，抵触块将驱动活塞向出胶管内移动，使得塞头相对延伸管上移，将移动杆和第一固定件顶动至初始状态，之后当连接杆移动至抵触块的中心部位置时，第一固定件转动至与灯带接触的位置，从而第一固定件向上移动，驱动移动杆向下移动，挤压塞头使得塞头向下移动，而由于此时活塞依旧被抵触块挤压，从而塞头的下移将使得出胶管内的胶水由出胶头处被挤出，实现出胶；而当连接杆继续移动离开抵触块后，活塞将由弹簧的作用下向外移动，而此时塞头受到限位凸缘的限位不再发生移动，从而胶水被抽入至出胶管内，待连接杆移动至下一个抵触块所在位置后，重复上述操作；上述结构下，第一固定件和点胶件无需设置复位的结构，减小了零部件的投入，也避免了需要定期对弹簧等复位的结构更换的情况，降低设备的检修频率。
所述供胶部件包括供胶管、与该供胶管相连的泵及设于U型杆上对供胶管进行位置定位的定位件，供胶管一端穿过连接杆后与出胶管相连通；该定位件为固设于U型杆上的横杆和设于横杆下方的两金属环，所述供胶管穿设于该金属环内；通过金属环和横杆对供胶管端部进行位置限位，避免供胶管与抵触块发生碰撞或缠绕而使得设备故障。
本发明通过固定件能够对灯带进行位置定位，从而保证点胶件在点胶并离开时不会带动灯带发生移动，从而保证点胶的位置准确，避免点胶位置出现偏差，保证加工得到的灯带质量良好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为图2中沿A-A线的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为图4中C处的放大图。
图7为图2中沿A-A线的剖面图。
图8为图7中D处的放大图。
图9为本发明的正视图。
图10为图9中沿C-C线的剖视图。
图11为图10中E处的放大图。
具体实施方式
如图1-11所示，一种LED灯管加工用自动点胶设备，包括第一底座1、涂胶装置以及位移装置，其中第一底座1上设有输送带2；涂胶装置用于对输送带上的灯带进行点胶操作，位移装置用于驱动所述点胶盘沿输送带2的长度方向上进行往复移动和驱动点胶盘31在往复移动过程中发生自转；所述涂胶装置设置为两组，分别设置在输送带的左右两侧位置上，两组涂胶装置的点胶盘31通过连接杆314相连，两涂胶装置之间具有间距；涂胶装置具体包括可转动的点胶盘31、设于点胶盘上的多个点胶件32和多个用于在点胶过程中对灯带进行位置固定的第一固定件33和第二固定件34、出胶管35、设于出胶管上的出胶头36、实现该第一固定件33与点胶件之间传动配合的多个传动部件、供胶部件及驱动所述出胶头进行出胶的驱动部件；其中，所述第一固定件33、第二固定件34、点胶件32分别沿点胶盘的周向间隔均匀的分布，且点胶件32的位置与第一固定件33相对应，所述第一固定件33向上移动时，所述传动部件驱动对应位置上的点胶件32向下移动，通过驱动部件控制出胶头36出胶。
所述位移装置包括与所述连接杆相连的U型杆41、与该U型杆相配合的第一移动杆42、与该第一移动杆相配合的电动轨道、围设于所述输送带外的一圈齿圈43、与齿圈相连的支撑架44及设于所述连接杆314上与该齿圈相啮合的齿轮45，所述电动轨道沿输送带2的长度方向设置以带动第一移动杆沿输送带2长度方向上进行往复移动；其中，所述电动轨道为市面上直接采购得到，第一移动杆与电动轨道相连，可在电动轨道的带动下发生移动，且该电动轨道在图中未示出。
进一步的，所述点胶盘31包括设于连接杆上的嵌槽、可转动的设于嵌槽内的环套311、沿环套周向间隔均匀分布的多个L型连接臂312、设于相邻两连接臂之间的固定臂313，所述连接臂312下部与环套311固连，所述固定臂313的两端分别与连接臂312的侧壁固连，所述连接臂312的端部和固定臂313的中部位置上分别设有供第一固定件33和第二固定件34穿过的开孔。
其中，点胶件32具体包括沿周向间隔均匀的分布于环套外表面上的多个筒型的第二底座321、可相对第二底座进行上下移动的第二移动杆322、设于第二底座上供第二移动杆穿过的条形口、设于第二移动杆下端与条形口防脱配合的下凸缘323和设于第二移动杆上端的上凸缘324，所述第二底座321下端与环套311固连，所述上、下凸缘均为圆盘结构，所述第二底座321的位置与所述连接臂312的位置相对应。
所述第一固定件33包括可往复动作的穿设于所述开孔内的活动柱331和固设于该活动柱端部上的吸盘332，该吸盘优选采用橡胶制成；所述第二固定件34包括固定穿设于固定臂的开孔上的外筒341、一端可移动的穿设于外筒内的内筒342、设于外筒内且一端与内筒相连的弹簧343及设于内筒下部的吸盘344，所述弹簧另一端与外筒341固连，该吸盘优选采用橡胶制成。
所述传动部件包括设于所述连接臂中部上的条形的通槽51、设于通槽内的中心轴52、中部与该中心轴固连的翻杆53、设于翻杆其中一端上的第一连接缺口54、设于翻杆另一端上的第二连接缺口55、设于所述活动柱上的柱形连杆、设于柱形连杆下端可插入至第一连接缺口内的插块57、连接该插块与翻杆的第一铆钉58及连接翻杆和第二移动杆的中部的第二铆钉59；其中，中心轴为金属制成，且两端可转动的穿设于所述通槽内壁上；所述第二移动杆322穿设于第二连接缺口55内，所述翻杆53上下表面与通槽51的上下内壁之间分别具有间距，以便翻杆发生翻动。
所述出胶管35采用塑料或金属制成，其包括固定穿设于连接杆内的第一管体351和伸出于连接杆下部的第二管体352，且第二管体优选为L型结构；所述驱动部件包括可往复动作的设于出胶管远离出胶头一端上的活塞61、与该活塞相连的凸块62、围设于活塞外的伸缩弹簧63、罩设于伸缩弹簧外的罩壳64、沿所述齿圈长度方向上间隔均匀分布的多个抵触块65、设于第二管体端部上的延伸管66、可上下移动的设于延伸管上的塞头67及设于延伸管内可与该塞头相抵的限位凸缘68；所述出胶头36设于第二管体352上，且位置对应设于塞头的下方位置；所述第二移动杆322向下移动过程中，所述下凸缘可与该塞头相抵驱动塞头67下移；所述点胶盘31沿输送带长度方向移动时，所述凸块62可与所述抵触块65相抵驱动活塞61向出胶管内移动；所述伸缩弹簧63一端与凸块62相连，另一端与连接杆314相连；上述提及的伸缩弹簧为市面上直接采购得到的金属弹簧，结构不再赘述。
所述供胶部件包括供胶管71、与该供胶管相连的泵及设于U型杆上对供胶管进行位置定位的定位件72，供胶管71采用橡胶制成，一端穿过连接杆后与出胶管相连，另一端与泵相连，泵可至于外部的胶水箱内，箱内的胶水于泵的作用下被泵入至出胶管内；该定位件72为固设于U型杆上的横杆722和设于横杆下方的两金属环723，所述供胶管穿设于该金属环内，金属环上端与横杆焊接固连，横杆的端部伸出至抵触块所在位置。
Claims (9)
1.一种LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：包括
第一底座(1)，其上设有输送带(2)；
涂胶装置，用于对输送带上的灯带进行点胶操作，其包括可转动的点胶盘(31)、设于点胶盘上的多个点胶件(32)和多个用于在点胶过程中对灯带进行位置固定的第一固定件(33)和第二固定件(34)、出胶管(35)、设于出胶管上的出胶头(36)、实现该第一固定件(33)与点胶件之间传动配合的多个传动部件、供胶部件及驱动所述出胶头进行出胶的驱动部件；所述第一固定件(33)、第二固定件(34)、点胶件(32)分别沿点胶盘的周向间隔均匀的分布，且点胶件(32)的位置与第一固定件(33)相对应，所述第一固定件(33)向上移动时，所述传动部件驱动对应位置上的点胶件(32)向下移动，通过驱动部件控制出胶头(36)出胶；
位移装置，用于驱动所述点胶盘沿输送带(2)的长度方向上进行往复移动和驱动点胶盘(31)在往复移动过程中发生自转。
2.根据权利要求1所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述涂胶装置设置为两组，分别设置在输送带的左右两侧位置上，两组涂胶装置的点胶盘(31)通过连接杆(314)相连，两涂胶装置之间具有间距。
3.根据权利要求2所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述位移装置包括与所述连接杆相连的U型杆(41)、与该U型杆相配合的第一移动杆(42)、与该第一移动杆相配合的电动轨道、围设于所述输送带外的一圈齿圈(43)、与齿圈相连的支撑架(44)及设于所述连接杆(314)上与该齿圈相啮合的齿轮(45)，所述电动轨道沿输送带(2)的长度方向设置以带动第一移动杆沿输送带(2)长度方向上进行往复移动。
4.根据权利要求3所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述点胶盘(31)包括设于连接杆上的嵌槽、可转动的设于嵌槽内的环套(311)、沿环套周向间隔均匀分布的多个L型连接臂(312)、设于相邻两连接臂之间的固定臂(313)，所述连接臂(312)下部与环套(311)固连，所述固定臂(313)的两端分别与连接臂(312)的侧壁固连，所述连接臂(312)的端部和固定臂(313)的中部位置上分别设有供第一固定件(33)和第二固定件(34)穿过的开孔。
5.根据权利要求4所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述点胶件(32)包括沿周向间隔均匀的分布于环套外表面上的多个筒型的第二底座(321)、可相对第二底座进行上下移动的第二移动杆(322)、设于第二底座上供第二移动杆穿过的条形口、设于第二移动杆下端与条形口防脱配合的下凸缘(323)和设于第二移动杆上端的上凸缘(324)，所述第二底座(321)下端与环套(311)固连，所述上、下凸缘均为圆盘结构，所述第二底座(321)的位置与所述连接臂(312)的位置相对应；所述第一固定件(33)包括可往复动作的穿设于所述开孔内的活动柱(331)和固设于该活动柱端部上的吸盘(332)。
6.根据权利要求5所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述传动部件包括设于所述连接臂中部上的通槽(51)、设于通槽内的中心轴(52)、中部与该中心轴固连的翻杆(53)、设于翻杆其中一端上的第一连接缺口(54)、设于翻杆另一端上的第二连接缺口(55)、设于所述活动柱上的柱形连杆、设于柱形连杆下端可插入至第一连接缺口内的插块(57)、连接该插块与翻杆的第一铆钉(58)及连接翻杆和第二移动杆的中部的第二铆钉(59)；所述第二移动杆(322)穿设于第二连接缺口(55)内，所述翻杆(53)上下表面与通槽(51)的上下内壁之间分别具有间距。
7.根据权利要求6所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述第二固定件(34)包括固定穿设于固定臂的开孔上的外筒(341)、一端可移动的穿设于外筒内的内筒(342)、设于外筒内且一端与内筒相连的弹簧(343)及设于内筒下部的吸盘(344)，所述弹簧另一端与外筒(341)固连。
8.根据权利要求5所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述出胶管(35)包括固定穿设于连接杆内的第一管体(351)和伸出于连接杆下部的第二管体(352)；所述出胶头(36)设于第二管体(352)上；所述驱动部件包括可往复动作的设于出胶管远离出胶头一端上的活塞(61)、与该活塞相连的凸块(62)、围设于活塞外的伸缩弹簧(63)、罩设于伸缩弹簧外的罩壳(64)、沿所述齿圈长度方向上间隔均匀分布的多个抵触块(65)、设于第二管体端部上的延伸管(66)、可上下移动的设于延伸管上的塞头(67)及设于延伸管内可与该塞头相抵的限位凸缘(68)；所述第二移动杆(322)向下移动过程中，所述下凸缘可与该塞头相抵驱动塞头(67)下移；所述点胶盘(31)沿输送带长度方向移动时，所述凸块(62)可与所述抵触块(65)相抵驱动活塞(61)向出胶管内移动；所述伸缩弹簧(63)一端与凸块(62)相连，另一端与连接杆(314)相连。
9.根据权利要求8所述的LED灯管加工用自动点胶设备，其特征在于：所述供胶部件包括供胶管(71)、与该供胶管相连的泵及设于U型杆上对供胶管进行位置定位的定位件(72)，供胶管(71)一端穿过连接杆后与出胶管相连通；该定位件(72)为固设于U型杆上的横杆(722)和设于横杆下方的两金属环(723)，所述供胶管穿设于该金属环内。
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