CN111272955B - 一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法及检测装置，其中前者其包括以下步骤：S1、在滚筒内选定一个湿度检测区域；S2、在与所述湿度检测区域相对应的滚筒的外壁上设置检测装置，所述检测装置具有湿度检测组件，湿度检测组件包括壳体和设置在所述壳体上的湿度传感器，湿度传感器的检测头位于所述壳体内；S3、所述湿度检测区域内的气体穿过所述滚筒的外壁进入所述壳体内，并流经湿度传感器的检测头，而后流出所述壳体；在所述气体流经所述湿度传感器的检测头时，湿度传感器检测所述气体的湿度并发送气体湿度检测结果给控制器。本发明能够实现滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况的实时在线检测，为白肋烟烘焙的湿度控制提供了较好地保证。

Description

一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法及检测装置

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法及检测装置。

背景技术

白肋烟烘焙环境湿度是白肋烟烘焙处理过程中美拉德反应程度的重要条件之一，对其检测控制的准确性是提高白肋烟烘焙质量的因素之一。因此，如何提供一种滚筒内烘焙环境湿度的检测方法及检测装置，以能够实时检测滚筒内的烘焙环境湿度，为白肋烟烘焙的湿度控制提供较好地保证，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法及检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法，其包括以下步骤：

S1、在滚筒内选定一个湿度检测区域；

S2、在与所述湿度检测区域相对应的滚筒的外壁上设置检测装置，所述检测装置具有湿度检测组件，所述湿度检测组件包括壳体和设置在所述壳体上的湿度传感器，所述湿度传感器的检测头位于所述壳体内；

S3、所述湿度检测区域内的气体穿过所述滚筒的外壁进入所述壳体内，并流经所述湿度传感器的检测头，而后流出所述壳体；在所述气体流经所述湿度传感器的检测头时，所述湿度传感器检测所述气体的湿度并发送气体湿度检测结果给控制器；

优选地，所述检测装置内具有静态隔离空间，所述壳体位于所述静态隔离空间内；所述壳体具有与所述静态隔离空间相连通的出气孔，所述气体由所述出气孔、所述静态隔离空间流至大气中。

优选地，所述滚筒的外壁与所述壳体之间设置有动态平衡空间，所述壳体具有与所述动态平衡空间相连通的进气孔，所述气体经所述滚筒的侧壁上的出风孔、所述动态平衡空间、所述进气孔进入所述壳体内。

优选地，所述壳体位于所述静态隔离空间的中部位置。

优选地，所述湿度检测区域为工艺热风一个旋转周期的末端四分之一区域。

一种滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其包括湿度检测组件，所述湿度检测组件包括壳体和用于与控制器电连接的湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述壳体上，所述湿度传感器的检测头位于所述壳体内；所述壳体设置在工艺热风进风口左侧的滚筒外壁上；所述滚筒的侧壁上设置有出风孔，所述壳体上设置有供所述滚筒内的气体流入的进气孔，所述壳体上还设置有出气孔。

优选地，其还包括外侧防护板、中间隔离板、第一隔板、第二隔板、第一密封板、第二密封板，所述壳体设置在所述中间隔离板的外侧壁上；所述外侧防护板的一端通过第一隔板与所述中间隔离板的一端相连，所述外侧防护板的另一端通过第二隔板与所述中间隔离板的另一端相连；所述外侧防护板、所述第一隔板、所述中间隔离板以及所述第二隔板共同围成的空间为静态隔离空间；所述中间隔离板位于所述滚筒的外侧，所述中间隔离板的两端分别通过第一密封板、第二密封板与所述滚筒的外壁相连；所述中间隔离板、所述第一密封板、所述滚筒的外壁以及所述第二密封板共同围成的空间为动态平衡空间；所述出风孔、所述进气孔分别与所述动态平衡空间相通。

优选地，所述壳体为矩形结构，所述湿度传感器设置在所述壳体的上侧板的中部位置；所述壳体的右侧板与所述中间隔离板相连，所述进气孔设置在所述右侧板上靠近所述湿度传感器的一侧；所述出气孔设置在所述壳体的下侧板上靠近所述中间隔离板的一侧，所述右侧板上设置有与所述上侧板相平行的横板，所述横板位于所述进气孔的下方。

优选地，所述出风孔的个数为多个，各所述出风孔均匀分布在所述滚筒的侧壁上。

优选地，所述外侧防护板、所述中间隔离板均为弧形板。

本发明的有益效果在于：

本发明的滚筒内烘焙环境湿度检测方法，其将滚筒内选定湿度检测区域内的气体直接导出到位于滚筒外壁上的湿度检测组件的壳体内，而后通过壳体上的湿度传感器即可进行气体的湿度检测，并发送检测结果给控制器，以便于生产过程中的烘焙环境湿度监测及烘焙环境湿度控制。由此可见，本发明的滚筒内烘焙环境湿度检测方法，能够实现滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况的实时在线检测，为白肋烟烘焙的湿度控制提供了较好地保证。本发明的滚筒内烘焙环境湿度检测装置同样具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的滚筒的示意图；

图2为本发明实施例提供的湿度检测区域的示意图；

图3为本发明实施例提供的检测装置在滚筒上的安装位置示意图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图4中D处的放大图；

图6为图5中E处的放大图。

附图中标记：

11、滚筒 12、热风装置 121、工艺热风 13、排潮装置

131、排潮气流 14、动态热风 15、湿度检测区域 16、炒料板

17、物料 18、出风孔 21、检测装置 22、中间隔离板

23、第一隔板 24、第二隔板 25、第一密封板 26、第二密封板

27、静态隔离空间 28、动态平衡空间 29、外侧防护板

31、湿度检测组件 32、壳体 33、湿度传感器 34、进气孔

35、出气孔 36、横板 B、物料流动方向 C、滚筒旋转方向

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种滚筒内烘焙环境湿度检测方法，其包括以下步骤：

S1、在滚筒内选定一个湿度检测区域15；

S2、在与所述湿度检测区域相对应的滚筒的外壁上设置检测装置21，所述检测装置具有湿度检测组件31，所述湿度检测组件包括壳体和设置在所述壳体上的湿度传感器，所述湿度传感器的检测头位于所述壳体内；

S3、所述湿度检测区域内的气体穿过所述滚筒11的外壁进入所述壳体内，并流经所述湿度传感器的检测头，而后流出所述壳体；在所述气体流经所述湿度传感器的检测头时，所述湿度传感器检测所述气体的湿度并发送气体湿度检测结果给控制器。可以理解的是，控制器可以是烘焙系统的控制器，以便于对烘焙环境湿度进行实时监测和控制。

本发明实施例提供的滚筒内烘焙环境湿度检测方法，其将滚筒11内选定湿度检测区域15内的气体直接导出到位于滚筒外壁上的湿度检测组件的壳体内，而后通过壳体上的湿度传感器即可进行气体的湿度检测，并发送检测结果给控制器，以便于生产过程中的烘焙环境湿度监测及烘焙环境湿度控制。由此可见，本发明的滚筒内烘焙环境湿度检测方法，能够实现滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况的实时在线检测，为白肋烟烘焙的湿度控制提供了较好地保证。

进一步地，所述检测装置31内具有静态隔离空间，所述壳体位于所述静态隔离空间内；所述壳体具有与所述静态隔离空间相连通的出气孔，所述气体由所述出气孔、所述静态隔离空间流至大气中。采用此方案，通过静态隔离空间能够较好地阻止外界环境的干扰，使得湿度传感器测得的数据较为准确可靠。

进一步地，所述滚筒11的外壁与所述壳体之间设置有动态平衡空间，所述壳体具有与所述动态平衡空间相连通的进气孔，所述气体经所述滚筒的侧壁上的出风孔、所述动态平衡空间、所述进气孔进入所述壳体内，从而通过动态平衡空间能够起到一个平衡气流的作用，以使得湿度传感器的检测结果较为准确可靠。可以理解的是，在滚筒外侧设置的功能区域即动态平衡空间和静态隔离空间，其作用是在一定的空间区域内提供相对稳态的气流，以较为准确可靠地实现滚筒内烘焙环境湿度的实时动态检测。

具体地，所述壳体位于所述静态隔离空间的中部位置，以使得静态隔离空间更好地起到阻止外界环境干扰的作用。

如图2所示，进一步地，所述湿度检测区域15为工艺热风一个旋转周期的末端四分之一区域。可以理解的是，在白肋烟的生产过程中，滚筒内的白肋烟随着滚筒旋转，在物料的翻转导向过程中，滚筒内部空间在输送物料运行的动态热风14、工艺热风121、排潮气流131，带温控的炒料板16及物料17等因素的综合作用，形成一个动态平衡的生产工艺烘焙环境；其中，工艺热风由带湿度调节功能的热风装置12提供，排潮气流经排潮装置13排出；利用算法工具，通过综合滚筒的转速、滚筒旋转方向C、物料流动方向B、工艺热风、动态热风、排潮气流、温湿度动态调节因子等多种影响因素的动态风场模拟分析，可选定出综合环境内相对均衡的湿度检测区域。根据滚筒内各热风的流动动态模拟显示，气流状态最为稳定的湿度检测区域位于工艺热风一个旋转周期的末端四分之一区域。

如图3至图6所示，本发明实施例还提供了一种滚筒内烘焙环境湿度检测装置21，其包括湿度检测组件31，所述湿度检测组件31包括壳体32和用于与控制器电连接的湿度传感器33，所述湿度传感器33设置在所述壳体上，所述湿度传感器33的检测头位于所述壳体内；所述壳体32设置在工艺热风进风口左侧的滚筒外壁上，如图4所示；所述滚筒的侧壁上设置有出风孔18，所述壳体上设置有供所述滚筒内的气体流入的进气孔34，所述壳体上还设置有出气孔35。

本发明实施例提供的滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其能够将滚筒11内的气体直接导出到位于滚筒外壁上的湿度检测组件的壳体32内，而后通过壳体上的湿度传感器33即可进行气体的湿度检测，并发送检测结果给控制器，以便于生产过程中的烘焙环境湿度监测及烘焙环境湿度控制。由此可见，本发明的滚筒内烘焙环境湿度检测装置，能够实现滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况的实时在线检测，为白肋烟烘焙的湿度控制提供了较好地保证。

如图5所示，本发明实施例提供的滚筒内烘焙环境湿度检测装置还包括外侧防护板29、中间隔离板22、第一隔板23、第二隔板24、第一密封板25、第二密封板26，所述壳体32设置在所述中间隔离板的外侧壁上；所述外侧防护板的一端通过第一隔板与所述中间隔离板的一端相连，所述外侧防护板的另一端通过第二隔板与所述中间隔离板的另一端相连；所述外侧防护板、所述第一隔板、所述中间隔离板以及所述第二隔板共同围成的空间为静态隔离空间27；所述中间隔离板位于所述滚筒的外侧，所述中间隔离板的两端分别通过第一密封板、第二密封板与所述滚筒的外壁相连；所述中间隔离板、所述第一密封板、所述滚筒的外壁以及所述第二密封板共同围成的空间为动态平衡空间28；所述出风孔、所述进气孔分别与所述动态平衡空间28相通。采用此方案，滚筒内的气体先经过动态平衡空间，然后再进入壳体内与湿度传感器33的检测头相接触，从而利用动态平衡空间能够起到一个平衡气流的作用，以使得湿度传感器的检测结果较为准确可靠；而在气体流出时，是先流入到静态隔离空间中，而后在流到大气中，从而较好地避免了外界的大气气体对湿度传感器的检测数据造成干扰，可见通过设置静态隔离空间能够较好地阻止外界环境的干扰，使得湿度传感器测得的数据较为准确可靠。可以理解的是，在滚筒外侧设置的功能区域即动态平衡空间和静态隔离空间，其作用是在一定的空间区域内提供相对稳态的气流，以使得湿度传感器能够较为准确可靠地实现滚筒内烘焙环境湿度的实时动态检测。

具体地，所述壳体为矩形结构，所述湿度传感器设置在所述壳体的上侧板的中部位置；所述壳体的右侧板与所述中间隔离板相连，所述进气孔设置在所述右侧板上靠近所述湿度传感器的一侧；所述出气孔设置在所述壳体的下侧板上靠近所述中间隔离板的一侧，所述右侧板上设置有与所述上侧板相平行的横板，所述横板36位于所述进气孔的下方，如图5所示。采用此种结构的壳体，进气孔与湿度传感器的检测头相对，同时设置有横板36，能够使得进入壳体内的气流较为稳定、充分地与湿度传感器的检测头相接触，从而提高湿度传感器检测数据的准确性。可以理解的是，由于有横板的阻挡能够较好地避免气体直接流向出气孔，使得大部分气体能够流向湿度传感器的检测头，而后再由横板36与左侧板之间的间隙、出气孔流向静态平衡空间；出气孔35可以为开度大小可调的结构，从而能够根据外界大气气流的波动情况对出气孔的开度大小进行调整，进而保证湿度传感器测得的检测数据较为准确可靠。

如图6所示，可以优选，所述出风孔18的个数为多个，各所述出风孔均匀分布在所述滚筒11的侧壁上，从而使得滚筒内更多的气体能够进入动态平衡空间中，以便于实现气体湿度的实时在线检测。

具体地，所述外侧防护板29、所述中间隔离板均为弧形板。可以优选外侧防护板、中间隔离板22分别为与滚筒同心的弧形板，从而使得动态平衡空间和静态隔离空间较大，同时该检测装置在滚筒11的外壁上安装后较为美观。

可以优选，该检测装置设置在工艺热风进风口左侧的两相邻炒料板之间的滚筒外壁上，并位于滚筒的后段，如图3所示；因为工艺热风进风口左侧的两相邻炒料板之间的区域位于工艺热风一个旋转周期的末端八分之一区域，气流状态最为稳定，更利于该检测装置能够准确可靠地检测出滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况。

可以理解的是，在滚筒的旋转过程中，湿度检测区域的气体在压力差的作用下，经滚筒内两相邻炒料板之间的侧壁上设置的出风孔进入动态平衡空间，随着滚筒的旋转及气流的扰动，气流从动态平衡空间经过进气孔进入壳体内，经横板的阻挡，流向湿度传感器的检测头，而后再由横板与左侧板之间的间隙、出气孔流向静态平衡空间。在气流的进出壳体的过程中，湿度传感器完成了对气流的动态湿度检测，并将检测结果发给控制器，以便控制器利用该检测结果进行湿度控制。

本发明的检测方法和检测装置能够快速准确的检测出滚筒内白肋烟烘焙区域的环境湿度状况；在滚筒设备类的烘焙旋转环境中，该导出气体式的检测方法和检测装置，不改变原设备的结构，不影响滚筒内烘焙环境就可实现湿度的实时在线检测。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其特征在于，其包括湿度检测组件，所述湿度检测组件包括壳体和用于与控制器电连接的湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述壳体上，所述湿度传感器的检测头位于所述壳体内；所述壳体设置在工艺热风进风口左侧的滚筒外壁上；所述滚筒的侧壁上设置有出风孔，所述壳体上设置有供所述滚筒内的气体流入的进气孔，所述壳体上还设置有出气孔；

其还包括外侧防护板、中间隔离板、第一隔板、第二隔板、第一密封板、第二密封板，所述壳体设置在所述中间隔离板的外侧壁上；所述外侧防护板的一端通过第一隔板与所述中间隔离板的一端相连，所述外侧防护板的另一端通过第二隔板与所述中间隔离板的另一端相连；所述外侧防护板、所述第一隔板、所述中间隔离板以及所述第二隔板共同围成的空间为静态隔离空间；所述中间隔离板位于所述滚筒的外侧，所述中间隔离板的两端分别通过第一密封板、第二密封板与所述滚筒的外壁相连；所述中间隔离板、所述第一密封板、所述滚筒的外壁以及所述第二密封板共同围成的空间为动态平衡空间；所述出风孔、所述进气孔分别与所述动态平衡空间相通。

2.根据权利要求1所述的滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其特征在于，所述壳体为矩形结构，所述湿度传感器设置在所述壳体的上侧板的中部位置；所述壳体的右侧板与所述中间隔离板相连，所述进气孔设置在所述右侧板上靠近所述湿度传感器的一侧；所述出气孔设置在所述壳体的下侧板上靠近所述中间隔离板的一侧，所述右侧板上设置有与所述上侧板相平行的横板，所述横板位于所述进气孔的下方。

3.根据权利要求1所述的滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其特征在于，所述出风孔的个数为多个，各所述出风孔均匀分布在所述滚筒的侧壁上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的滚筒内烘焙环境湿度检测装置，其特征在于，所述外侧防护板、所述中间隔离板均为弧形板。

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