CN203676102U - 一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，在所述制丝线滚筒中沿滚筒轴线设置旋转轴，在所述滚筒两端的前室罩和后室罩各自固设有轴承法兰，所述旋转轴的两端连接在所述轴承法兰上；在旋转轴上固设有位于滚筒内与所述滚筒等长的截面呈V字形的支撑滑架，在所述支撑滑架内等间距布置有温湿度传感器，在所述支撑滑架上还等间距布置有物料取样盒，所述物料取样盒与所述温湿度传感器间隔分布。本实用新型满足了解物料在滚筒内部的温湿度变化情况及滚筒内物料与工艺气流之间热交换情况的需要。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，属于烟草加工技术领域。
背景技术：
滚筒烘丝机是烟丝加工过程的重要设备，如附图1所示，主要由排潮和除尘系统1、传动装置2、压缩空气系统3、支架4、后室5、主工艺热风管路6、滚筒7、密封热风管路8、辅风管路9、前室10等部件组成。烘丝机的滚筒7与水平面成一定的倾角，前室10方向较高,后室5方向较低。烟丝进入滚筒7后,随着滚筒7的转动，装在滚筒7内壁上的热交换板,一方面给烟丝加热,另一方面又起到抄板的作用,把烟丝抄起后洒下,使烟丝与气流的接触面积增大以提高干燥速率,并能促使烟丝自滚筒7的一端运行至另一端。
滚筒是烘丝机的主要工作部件，烟丝在滚筒内主要经历加热去湿过程，不同的加热与脱水方式及速率，直接影响卷烟的感官质量。传统的烘丝机工艺控制方式，是通过测量滚筒筒壁温度和物料进出料位置的含水率、温度，来调整工艺参数。但随着对干燥过程研究的不断深入，物料在滚筒内部的温湿度变化情况以及滚筒内物料与工艺气流之间的热质交换情况不得而知。
基于研究热值交换的需要，了解滚筒内工艺气体温湿度及物料的温度和含水率数据是必要的，同样对烟草行业制丝线物料加工质量的精细控制提供支持。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，以满足了解物料在滚筒内部的温湿度变化情况及滚筒内物料与工艺气流之间热交换情况的需要。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，在所述制丝线滚筒中沿滚筒轴线设置旋转轴，在所述滚筒两端的前室罩和后室罩各自固设有轴承法兰，所述旋转轴的两端连接在所述轴承法兰上；
在旋转轴上固设有位于滚筒内与所述滚筒等长的截面呈V字形的支撑滑架，在所述支撑滑架内等间距布置有温湿度传感器，所述温湿度传感器的线缆经前室罩穿出后与集成显示器连接；
在所述支撑滑架上还等间距布置有物料取样盒，所述物料取样盒与所述温湿度传感器间隔分布，各所述物料取样盒设于所述V字形支撑滑架的口部并且取样盒的开口方向与支撑滑架的开口方向一致。
所述V字形支撑滑架的口部设有开口方向相对的两个U形导槽，所述两个U形导槽构成所述物料取样盒的导轨，所述物料取样盒的底部两侧边嵌入在所述导轨中，间隔布置的物料取样盒之间通过串联线依次相连。
相邻两个温湿度传感器以及相邻两个物料取样盒之间的的间距为一米。
所述温湿度传感器的线缆用隔热套包裹后固定在支撑滑架的V型槽底部。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型以烘丝机两端的前室罩和后室罩为安装基础，将本实用新型测量装置安装于滚筒内部，当测量装置开口方向朝下时，滚筒内壁的热交换板抄起的物料从测量装置两侧滑下，测量装置内的检测器件只与工艺气体接触，此时装置检测烘筒内工艺气体的温湿度。当测量装置开口方向朝上时，滚筒内壁的热交换板抄起的物料进入测量装置内，测量装置内的检测器件只与物料接触，此时装置检测烘筒内物料的温度；部分物料落入取样盒后，将取样盒取出，通过烘箱检测法获取物料水分数据。
本实用新型的主要优点是：设计合理，结构简单紧凑，技术效果突出，经济实用，能够准确获取滚筒烘丝机内部不同位置工艺气体的温湿度、物料的温度和含水率数据，为工艺研究提供了良好的应用前景。
附图说明：
图1为滚筒烘丝机的结构示意图；图2为本实用新型在滚筒内的安装位置图；图3为本实用新型的结构示意图；图4为本实用新型的侧视图及线缆与显示器的连接示意图；图5为本实用新型在测量滚筒内部工艺气体温湿度时的应用示意图；图6为本实用新型在测量滚筒内部物料温度和含水率时的应用示意图。
图中标号：1排潮和除尘系统，2传动装置，3压缩空气系统，4支架，5后室，6主工艺热风管路，7滚筒，8密封热风管路，9辅风管路，10前室，11旋转轴，12轴承法兰，13支撑滑架，14温湿度传感器，15线缆，16显示器，17取样盒，18串联线，19物料，20工艺气体。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：结合图1、3，本实用新型测量装置的安装结构为：在制丝线滚筒7中沿滚筒轴线设置旋转轴11，在滚筒两端的前室罩和后室罩各自固设有轴承法兰12，旋转轴的两端连接在轴承法兰12上；图3、4所示，在旋转轴上固设有位于滚筒内与滚筒等长的截面呈V字形的支撑滑架13，在支撑滑架13内等间距布置有温湿度传感器14，温湿度传感器的线缆15经前室罩穿出后与集成显示器16连接；
在支撑滑架13上还等间距布置有物料取样盒17，并且物料取样盒与温湿度传感器间隔分布，各物料取样盒设于V字形支撑滑架的口部并且取样盒的开口方向与支撑滑架的开口方向一致。旋转、支撑滑架及取样盒在滚筒内的位置如图2所示，滚筒的筒体半径为R，本实用新型安装位置位于以筒体中心为圆心的1/3R圆周线与筒体竖直中心线向右便移1/3R距离后的交点处。物料被筒壁上的热交换板抄起后洒下时可以迅速与本实用新型装置接触，既可测量筒内工艺气体的温湿度，又能方便地检测物料的温度和含水率。
具体设置中，在V字形支撑滑架的口部设有开口方向相对的两个U形导槽，该两个U形导槽构成物料取样盒的导轨，图4、6所示，物料取样盒的底部两侧边嵌入在导轨中可沿导轨滑动，间隔布置的物料取样盒之间通过串联线18依次相连。
具体设置中，相邻两个温湿度传感器14以及相邻两个物料取样盒17之间的的间距可以设置为一米。为对线缆进行防高温设置，将温湿度传感器的线缆15用隔热套包裹后固定在支撑滑架13的V型槽底部。
具体设置中，取样盒17与温湿度传感器14的固定位置错开，避免物料被取样盒阻挡而不能直接与温湿度传感器接触；并采用串联线18串起物料取样盒，取样盒的开口方向和支撑滑架的开口方向保持一致。
实施中，转动旋转轴，当测量装置（取样盒及V字形支撑滑架的开口）开口朝下时，滚筒内壁的热交换板抄起的物料19从测量装置两侧滑下，测量装置内的检测器件只与工艺气体20接触，此时装置检测滚筒内工艺气体的温湿度。
再转动选转轴180°，当测量装置（取样盒及V字形支撑滑架的开口）开口朝上时，滚筒内壁的热交换板抄起的物料进入测量装置内，测量装置内的检测器件只与物料接触，工艺气体20被测量装置框架阻隔，此时装置检测滚筒内物料的温度；部分物料落入测量装置上的取样盒内后，将取样盒取出，通过烘箱检测法获取物料水分数据。
Claims (4)
1.一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，其特征在于，在所述制丝线滚筒中沿滚筒轴线设置旋转轴（11），在所述滚筒两端的前室罩和后室罩各自固设有轴承法兰（12），所述旋转轴的两端连接在所述轴承法兰上；
在旋转轴上固设有位于滚筒内与所述滚筒等长的截面呈V字形的支撑滑架（13），在所述支撑滑架（13）内等间距布置有温湿度传感器（14），所述温湿度传感器的线缆（15）经前室罩穿出后与集成显示器（16）连接；
在所述支撑滑架（13）上还等间距布置有物料取样盒（17），所述物料取样盒与所述温湿度传感器间隔分布，各所述物料取样盒设于所述V字形支撑滑架的口部并且取样盒的开口方向与支撑滑架的开口方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，其特征在于，所述V字形支撑滑架的口部设有开口方向相对的两个U形导槽，所述两个U形导槽构成所述物料取样盒的导轨，所述物料取样盒的底部两侧边嵌入在所述导轨中，间隔布置的物料取样盒之间通过串联线（18）依次相连。
3.根据权利要求1所述的一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，其特征在于，相邻两个温湿度传感器（14）以及相邻两个物料取样盒（17）之间的的间距为一米。
4.根据权利要求1所述的一种烟草制丝线滚筒烘丝机内工艺气体温湿度及物料温度和含水率的测量装置，其特征在于，所述温湿度传感器的线缆（15）用隔热套包裹后固定在支撑滑架（13）的V型槽底部。
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