CN111270696A - 一种沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法，所述沉井由若干筒状的井孔组成，所述井孔内设置有密封装置，其包括，一封舱板，其可拆卸设置在所述井孔的底部，形成所述井孔的底面，通过水压推动该封舱板底面使所述沉井上浮；止水结构，其设置所述封舱板与所述井孔内侧壁之间，用于防止所述井孔外的水渗透至所述井孔内；若干悬挂结构，其均周向间隔设置在井孔内侧壁上节段，用于垂直挂设住所述封舱板。本技术方案具有结构稳定、拆装方便、减少井孔内的进水量以使沉井自浮的技术效果。可广泛应用于沉井施工技术领域。

Description

一种沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及沉井施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法。

背景技术

沉井在船坞加工制造完毕后，需要在船坞进水后自浮然后通过拖轮拖运至现场进行后续施工。

沉井自重往往很大，而船坞进水后，沉井井壁自身的排水体积一般不足以使沉井自浮，这时需要采取措施增加沉井的排水体积从而让沉井自浮。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定、拆装方便、减少井孔内的进水量以使沉井自浮的沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种沉井自浮及浮运用封舱板结构，所述沉井由若干筒状的井孔组成，其特征在于，所述井孔内设置有密封装置，其包括，

一封舱板，其可拆卸设置在所述井孔的底部，形成所述井孔的底面，通过水压推动该封舱板底面使所述沉井上浮；

止水结构，其设置所述封舱板与所述井孔内侧壁之间，用于防止所述井孔外的水渗透至所述井孔内；

若干悬挂结构，其均周向间隔设置在井孔内侧壁上节段，用于垂直挂设住所述封舱板。

优选地，所述井孔的内侧底部向下延伸，形成尺寸大于所述井孔上部尺寸的扩张部，该扩张部内侧形成斜面，所述封舱板的外侧壁贴合设置在所述扩张部的斜面上；

所述封舱板包括，

面板，所述面板设置在所述井孔的底部并与所述井孔的底部尺寸相一致；

若干主梁，其均匀间隔设置在所述面板上；

若干次梁，其均匀间隔设在面板上，并所述次梁与所述主梁垂直交叉设置，形成网格体结构。

优选地，所述止水结构包括

若干限位钢板，其分别间隔设置在所述封舱板的周向侧壁与所述井孔内侧位于斜面之间，且相邻两个所述限位钢板之间形成空间；

每相邻两个所述限位钢板之间的空间内分别设置一止水条；

所述止水条遇水膨胀，堵塞住所述封舱板与所述井孔侧壁之间的间隙。

优选地，所述止水结构还包括，

环板，其为环状，并设置在所述井孔底部位于封舱板的上方，所述环板的周向尺寸与所述井孔的所述扩张部的内侧周向尺寸相一致

角板，其为环状且一端固定焊接在所述环板的顶面、另一端固定焊接在所述井孔的对应侧侧壁上。

优选地，所述悬挂装置均包括，

挂腿，其固定安设在所述井孔内壁的上节段；

吊耳，其固定安装在所述封舱板的顶壁上，并位于所述挂腿的正下方；

张拉锚具，其固定设置在所述挂腿上，所述张拉锚具垂直伸出一拉丝的自由端，所述拉丝的自由端固定在所述吊耳上，用于对所述封舱板形成竖向拉力支撑。

优选地，还包括连通器，其水平设置在所述封舱板的正中心，用于形成所述井孔内进水量的控制开关。

一种沉井自浮及浮运用封舱板结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、安设若干悬挂结构，并垂直悬挂于井孔的内侧底部设置的预先组装好的封舱板，在封舱板与井孔侧壁均匀布置止水条，通过悬挂结构悬挂并调整封舱板在井孔内的高度，完成第一道止水工序；

S2、在井孔侧壁下端位于封舱板上方设置环板，并通过角板焊接连接环板至井孔内侧壁，完成第二道止水体系施工；

S3、封闭连通器，船坞进水沉井自浮，通过拖轮将其拖运至下一施工现场后，拆除第一道止水体系和第二道止水体系，打开连通器，井孔内进水。

优选地，步骤S1中安设悬挂装置施工工序包括：将拉丝垂直点位调整一致，并使每个拉丝的下垂端固定于封舱板的顶部后，再次调整拉丝高度位置，沿井孔的高度方向水平拉动封舱板，使封舱板外侧壁紧贴井孔的扩张部斜面。

本发明至少包括以下有益效果：

1、结构稳定，采用悬挂装置对第一道止水体系进行固定，可随时根据封舱板的实际高度安装需求来对其调整，采用焊接的方式对第二道止水体系进行固定，结构稳定不易脱落。

2、本结构利用了斜面锁紧作用——封舱板结构受到作用力向上的水压，使得膨胀型止水条与井壁越压越紧，结构受力明确，安全可靠，施工可操作性强，浮运安装、拆除、回收方便。

3、安装拆卸方便，节省工序工时，且拆除后的封舱板等防水结构可以回收进行二次使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的沉井自浮及浮运用封舱板结构的整体结构示意图；

图2为本发明标记A的放大示意图；

图3为本发明的限位钢板和止水条的安装位置截面图；

图4为本发明的沉井的俯视图；

说明书附图标记说明：1、井孔，2、悬挂结构，3、封舱板，4、主梁，5、面板，6、次梁，7、连通器，8、限位钢板，9、止水条，10、环板，11、角板，12、拉丝，13、沉井。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种沉井13自浮及浮运用封舱板3结构，所述沉井13由若干筒状的井孔1组成，所述井孔1内设置有密封装置，其包括，

一封舱板3，其可拆卸设置在所述井孔1的底部，形成所述井孔1的底面，通过水压推动该封舱板3底面使所述沉井1上浮；

止水结构，其设置所述封舱板3与所述井孔1内侧壁之间，用于防止所述井孔1外的水渗透至所述井孔1内；

若干悬挂结构2，其均周向间隔设置在井孔1内侧壁上节段，用于垂直挂设住所述封舱板3。

在上述技术方案中，沉井13包括具有多个筒状的相互紧贴的井孔1，施工时，先将悬挂结构2安设于井孔1内侧壁的上节段，然后调整悬挂结构2的位置，确保其悬挂的起始位置相一致，并将封舱板3水平悬挂于井孔1底部后，设置止水结构，使井孔1内的进水量大大减少，当船坞进水时，封舱板3受到上浮水压进而托浮起整个沉井13；

其中，沉井内的所有井孔1中，根据沉井上浮的浮力需求择取相应数量的井孔1进行封舱板3安装。

在另一种技术方案中，所述井孔1的内侧底部向下延伸，形成尺寸大于所述井孔1上部尺寸的扩张部，该扩张部内侧形成斜面，所述封舱板的外侧壁贴合设置在所述扩张部的斜面上；

所述封舱板3包括，

面板5，所述面板5设置在所述井孔1的底部并与所述井孔1的底部尺寸相一致；

若干主梁4，其均匀间隔设置在所述面板5上；

若干次梁6，其均匀间隔设在面板5上，并所述次梁6与所述主梁4垂直交叉设置，形成网格体结构。

在上述技术方案中，为保证封舱板3的结构稳定性，先将面板5按照与井孔1直径相匹配的尺寸预制完成，然后依次安设主梁4和次梁6，形成网格状的板面加固结构，以使封舱板3结构更加稳定。

在另一种技术方案中，所述止水结构包括若干限位钢板8，其分别间隔设置在所述封舱板3的周向侧壁与所述井孔1内侧位于斜面之间，且相邻两个所述限位钢板8之间形成空间；

每相邻两个所述限位钢板8之间的空间内分别设置一止水条9；

所述止水条9遇水膨胀，堵塞住所述封舱板3与所述井孔1侧壁之间的间隙。

在上述技术方案中，在限位钢板8形成的空间安设膨胀型止水条9，遇水时，止水条9膨胀，填满封舱板3与井孔1侧壁的安装缝隙，以进一步减少井孔1内的进水量。

在另一种技术方案中，所述止水结构还包括，

环板10，其为环状，并设置在所述井孔1底部位于封舱板3的上方，所述环板10的尺寸与所述井孔1的所述扩张部的尺寸相一致；

角板11，其为环状且一端固定焊接在所述环板10的顶面、另一端固定焊接在所述井孔1的对应侧侧壁上。

在上述技术方案中，环板10紧贴井孔1内侧壁设置在封舱板3的正上方，利用角板11焊接固定，形成第二道止水体系。

在另一种技术方案中，所述悬挂装置均包括，

挂腿，其固定安设在所述井孔1内壁的上节段；

吊耳，其固定安装在所述封舱板3的顶壁上，并位于所述挂腿的正下方；

张拉锚具，其固定设置在所述挂腿上，所述张拉锚具垂直伸出一拉丝12的自由端，所述拉丝12的自由端固定在所述吊耳上，用于对所述封舱板3形成竖向拉力支撑。

在上述技术方案中，拉丝12包括：钢丝绳或者精轧螺纹钢筋，在设置时，保证每一拉丝12的下垂的初始位置在同一水平面，以保证在吊拉封舱板3时不会发生错位偏移。

在另一种技术方案中，还包括连通器7，其水平设置在所述封舱板3的正中心，用于形成所述井孔1内进水量的控制开关。

在上述技术方案中，船坞进水前，封闭连通器7，将整个船坞托运至下一施工现场后，割除角板11，松弛悬挂系统2，打开连通器7，井孔1进水，封舱板3下沉，打捞回收封舱板3。

一种井孔1自浮及浮运用封舱板3结构及其施工方法，包括以下步骤：

S1，安设若干悬挂结构2，并垂直悬挂于井孔1的内侧底部设置的预先组装好的封舱板3，在封舱板3与井孔1侧壁均匀布置止水条9，通过悬挂结构2悬挂并调整封舱板3在井孔1内的高度，完成第一道止水工序；

S2，在井孔1侧壁下端位于封舱板3上方设置环板10，并通过角板焊接连接环板至井孔内侧壁，完成第二道止水体系施工；

S3，封闭连通器7，船坞进水，沉井13自浮，通过游轮拖轮将其拖运至下一施工现场后，拆除第一道止水体系和第二道止水体系，打开连通器7，井孔1内进水。

在另一种技术方案中，所述步骤S1中安设悬挂装置施工工序包括：将拉丝12垂直点位调整一致，并使每个拉丝12的下垂端固定于封舱板3的顶部后，再次调整拉丝12高度位置，沿井孔1的高度方向水平拉动封舱板3，使封舱板3外侧壁紧贴井孔1的扩张部斜面。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种沉井自浮及浮运用封舱板结构，所述沉井由若干筒状的井孔组成，其特征在于，所述井孔内设置有密封装置，其包括，

一封舱板，其可拆卸设置在所述井孔的底部，形成所述井孔的底面，通过水压推动该封舱板底面使所述井孔上浮；

止水结构，其设置所述封舱板与所述井孔内侧壁之间，用于防止所述井孔外的水渗透至所述井孔内；

若干悬挂结构，其均周向间隔设置在井孔内侧壁上节段，用于垂直挂设住所述封舱板。

2.根据权利要求1所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构，其特征在于，所述井孔的内侧底部向下延伸，形成尺寸大于所述井孔上部尺寸的扩张部，该扩张部内侧形成斜面，所述封舱板的外侧壁贴合设置在所述扩张部的斜面上；

所述封舱板包括，

面板，所述面板设置在所述井孔的底部并与所述井孔的底部尺寸相一致；

若干主梁，其均匀间隔设置在所述面板上；

若干次梁，其均匀间隔设在面板上，并所述次梁与所述主梁垂直交叉设置，形成网格体结构。

3.根据权利要求1所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构，其特征在于，所述止水结构包括

若干限位钢板，其分别间隔设置在所述封舱板的周向侧壁与所述井孔内侧位于斜面之间，且相邻两个所述限位钢板之间形成空间；

每相邻两个所述限位钢板之间的空间内分别设置一止水条；

所述止水条遇水膨胀，堵塞住所述封舱板与所述井孔侧壁之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构，其特征在于，所述止水结构还包括，

环板，其为环状，并设置在所述井孔底部位于封舱板的上方，所述环板的周向尺寸与所述井孔的所述扩张部的内侧周向尺寸相一致；

角板，其为环状且一端固定焊接在所述环板的顶面、另一端固定焊接在所述井孔的对应侧侧壁上。

5.根据权利要求1所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构，其特征在于，所述悬挂装置均包括，

挂腿，其固定安设在所述井孔内壁的上节段；

吊耳，其固定安装在所述封舱板的顶壁上，并位于所述挂腿的正下方；

张拉锚具，其固定设置在所述挂腿上，所述张拉锚具垂直伸出一拉丝的自由端，所述拉丝的自由端固定在所述吊耳上，用于对所述封舱板形成竖向拉力支撑。

6.根据权利要求1所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构，其特征在于，还包括连通器，其水平设置在所述封舱板的正中心，用于形成所述井孔内进水量的控制开关。

7.一种沉井自浮及浮运用封舱板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、安设若干悬挂结构，并垂直悬挂于井孔的内侧底部设置的预先组装好的封舱板，在封舱板与井孔侧壁均匀布置止水条，通过悬挂结构悬挂并调整封舱板在井孔内的高度，完成第一道止水工序；

S2、在井孔侧壁下端位于封舱板上方设置环板，并通过角板焊接连接环板至井孔内侧壁，完成第二道止水体系施工；

S3、封闭连通器，船坞进水，沉井自浮，通过拖轮将其拖运至下一施工现场后，拆除第一道止水体系和第二道止水体系，打开连通器，井孔内进水。

8.根据权利要求7所述的沉井自浮及浮运用封舱板结构及其施工方法，其特征在于，步骤S1中安设悬挂装置施工工序包括：将拉丝垂直点位调整一致，并使每个拉丝的下垂端固定于封舱板的顶部后，再次调整拉丝高度位置，沿井孔的高度方向水平拉动封舱板，使封舱板外侧壁紧贴井孔的扩张部斜面。

Images