CN219826884U - 采矿巷道预埋式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采矿巷道预埋式锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的端部位置装配连接有埋设组件；埋设组件包括固定装配连接在锚杆本体上的内端环杆，所述内端环杆上固定连接有若干个内埋杆；内埋杆上固定连接有若干个预埋杆；所述预埋杆分布在内埋杆的内外两侧的侧壁上；预埋杆的端部之间固定连接有外端环杆，所述外端环杆上装配连接有若干个牵拉埋设件；牵拉埋设件包括固定连接在外端环杆上的水平钢杆，所述水平钢杆的两端固定连接有预埋环，所述预埋环的外侧壁上固定连接有若干个栓头。上述结构设计实现解决锚杆本体在埋设安装到土质松软的巷道内过程中，锚杆受压后，埋设安装位置容易松动、脱离安装位置导致支护的稳定性降低的缺陷。

Description

采矿巷道预埋式锚杆

技术领域

本实用新型属于锚杆技术领域，尤其涉及采矿巷道预埋式锚杆。

背景技术

采矿过程中，通过大型掘进设备在矿井下掘进巷道，巷道作为操作施工的场地。采矿巷道在施工过程中，需要通过锚杆等固定结构进行固定，具体而言，，锚杆具有质地轻，强度大，造价成本低等优点，在巷道支护上应用较为普遍。

按照施工要求将锚杆锚固在巷道上，包括在巷道壁以及巷道顶等位置布设锚杆，通过强度较大的锚杆对巷道进行有效支护，避免巷道坍落。在施工过程中，较为常规的施工方法是在巷道上开设埋设安装孔，将锚杆埋设安装在巷道内。然而，在实际作业过程中，尤其是作业在土质成松软的巷道侧壁上，由于土质成松软，随着锚杆受压增加(巷道下陷)等原因，锚杆受压情况下，很容易导致锚杆的连接位置从开设的安装孔脱离，具体是，锚杆在受压较大的情况下，锚杆的连接端(埋设端)因埋设的力度不够，往往受压下陷以及从埋设孔位置脱离。

脱离埋设孔位置的锚杆连接的牢固性降低，体现在无法继续稳固支护在巷道壁上，导致巷道进一步下陷或者土层剥落。在实际施工过程中发现，锚杆能够稳固固定在岩层结构的巷道层内，土层松软的巷道，需要对锚杆的连接端进行加固。施工人员结合建筑施工中钢筋如连接筋的埋设安装，通过采用在锚杆上设计与土层配合的预埋件进行加固连接。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供采矿巷道预埋式锚杆。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

采矿巷道预埋式锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的端部位置装配连接有埋设组件；

所述埋设组件包括固定装配连接在锚杆本体上的内端环杆，所述内端环杆上固定连接有若干个内埋杆；

所述内埋杆上固定连接有若干个预埋杆；所述预埋杆分布在内埋杆的内外两侧的侧壁上；

所述预埋杆的端部之间固定连接有外端环杆，所述外端环杆上装配连接有若干个牵拉埋设件；

所述牵拉埋设件包括固定连接在外端环杆上的水平钢杆，所述水平钢杆的两端固定连接有预埋环，所述预埋环的外侧壁上固定连接有若干个栓头。

优选地，所述内埋杆包括U形部，所述U形部的两端一体成型有水平部，所述水平部焊接在内端环杆与外端环杆之间。

优选地，所述预埋杆的纵向截面形状为T形，所述预埋杆焊接在内埋杆上。

优选地，所述内端环杆的直径部位固定连接有内贯穿杆，所述内贯穿杆贯穿所述锚杆本体；

所述锚杆本体与内贯穿杆之间装配连接有牵拉连接件。

优选地，所述牵拉连接件包括固定装配在锚杆本体上的牵拉环座，所述牵拉环座的左侧壁固定连接有环形凸缘板，所述环形凸缘板与内贯穿杆之间通过上下间隔设置的牵拉连接杆固定装配连接。

优选地，所述牵拉连接杆滑动连接所述内贯穿杆；

所述牵拉连接杆的外端螺纹连接有隔挡螺母，所述隔挡螺母隔挡在内贯穿杆的外侧。

优选地，所述水平钢杆贯穿所述外端环杆；

所述预埋环的直径部位焊接有内连接杆，所述水平钢杆焊接在内连接杆上。

优选地，所述栓头包括焊接在预埋环上的第一柱形部，所述第一柱形部一体成型有凸头部。

优选地，所述内端环杆的环半径为40cm，所述外端环杆的环半径为25cm；

所述预埋杆的长度为5cm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过埋设组件，具体采用包括固定装配连接在锚杆本体上的内端环杆、内端环杆上固定连接有若干个内埋杆。内埋杆上固定连接有若干个预埋杆；所述预埋杆分布在内埋杆的内外两侧的侧壁上。具体而言，预埋杆分布在内埋杆的内侧壁以及外侧壁上。

实现埋设后，采用多个T形结构的预埋杆实现在多个预埋杆的牵拉下，一来增加握裹力，避免锚杆受压移动，同时，增加埋设的稳定性。

2、实现埋设工作过程中，预埋环-栓头结构埋设在混凝土中，在工作过程中，一旦锚杆本体受压，受压情况下，预埋环-栓头结构形成牵拉力，进而进一步避免锚杆受压后，端部安装位置从埋设位置松动。

3、本实用新型公开的装置有效解决了锚杆本体在埋设安装到土质松软的巷道内过程中，锚杆受压后，埋设安装位置容易松动、脱离安装位置导致支护的稳定性降低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中埋设组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中牵拉埋设件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中埋设组件的平面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，采矿巷道预埋式锚杆，包括锚杆本体1，其中，锚杆本体1为现有技术公开的常规支护巷道的锚杆。

为了配合在松软土层结构的情况下，稳定安装锚杆，避免锚杆脱离安装位置，上述锚杆本体1左侧端部位置装配连接有埋设组件。

埋设组件在施工过程中，预先在巷道壁上开设埋设孔，随后将埋设组件埋设，浇筑上混凝土等材料后进行埋设，具体结构如下：

埋设组件包括固定装配连接在锚杆本体1上的内端环杆21(内端环杆21的环半径为40cm，其材质为钢材)，所述内端环杆21上固定连接有若干个内埋杆22。具体而言，内埋杆22的形状为：内埋杆22包括U形部，U形部的两端一体成型有水平部，所述水平部焊接在内端环杆21与下述外端环杆之间。

在内埋杆22上固定连接有若干个T形形状的预埋杆23；所述预埋杆23分布在内埋杆22的内外两侧的侧壁上。具体而言，预埋杆23分布在内埋杆22的内侧壁以及外侧壁上。

预埋杆23包括焊接在内埋杆22上的垂直杆部，垂直杆部的顶部焊接有水平杆部，其中，垂直杆部的长度为5cm。

埋设后，采用多个T形结构的预埋杆23实现在多个预埋杆23的牵拉下，一来增加握裹力，避免锚杆受压移动，同时，增加埋设的稳定性。

上述预埋杆23的端部之间固定连接有外端环杆24。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步提高埋设稳定性，上述外端环杆24上装配连接有若干个牵拉埋设件25。牵拉埋设件25实现以牵拉方式将所埋设的锚杆本体1的埋设位置进行牵拉固定，具体而言，上述牵拉埋设件25包括固定连接在外端环杆24上的水平钢杆253，所述水平钢杆253的两端固定连接有预埋环251，固定方式为：预埋环251的直径部位焊接有内连接杆2511，水平钢杆253焊接在内连接杆2511上。预埋环251的环半径为5cm，牵拉埋设件25在外端环杆24上分布的数量为8-10个，并按照环形阵列分布，形成多个牵拉位点，确保锚杆本体1受压后，保持安装位置的稳定性。

上述预埋环251的外侧壁上固定连接有若干个栓头252。栓头252包括焊接在预埋环251上的第一柱形部，第一柱形部一体成型有凸头部。

埋设工作过程中，预埋环251-栓头252结构埋设在混凝土中，在工作过程中，一旦锚杆本体1受压，受压情况下，预埋环251-栓头252结构形成牵拉力，进而进一步避免锚杆受压后，端部安装位置从埋设位置松动。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了进一步锚杆本体1安装位置的稳定性。

内端环杆21的直径部位固定连接有内贯穿杆211，所述内贯穿杆211贯穿所述锚杆本体1；

所述锚杆本体1与内贯穿杆211之间装配连接有牵拉连接件。

具体而言，牵拉连接件包括固定装配在锚杆本体1上的牵拉环座3(牵拉环座3的中西部位固定连接有内贯穿杆211，内贯穿杆211贯穿并固定在锚杆本体1上)，所述牵拉环座3的左侧壁固定连接有环形凸缘板31，所述环形凸缘板31与内贯穿杆211之间通过上下间隔设置的牵拉连接杆4固定装配连接。牵拉连接杆4滑动连接所述内贯穿杆211；

所述牵拉连接杆4的外端螺纹连接有隔挡螺母(牵拉连接杆4上开设适配的螺纹结构)，所述隔挡螺母隔挡在内贯穿杆211的外侧。

工作过程中，在牵拉连接杆4的牵拉下，整个埋设结构在牵拉连接杆4-牵拉连接杆4的牵拉连接下，增加了埋设机构安装在锚杆上的稳定性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，包括锚杆本体，所述锚杆本体的端部位置装配连接有埋设组件；

所述埋设组件包括固定装配连接在锚杆本体上的内端环杆，所述内端环杆上固定连接有若干个内埋杆；

所述内埋杆上固定连接有若干个预埋杆；所述预埋杆分布在内埋杆的内外两侧的侧壁上；

所述预埋杆的端部之间固定连接有外端环杆，所述外端环杆上装配连接有若干个牵拉埋设件；

所述牵拉埋设件包括固定连接在外端环杆上的水平钢杆，所述水平钢杆的两端固定连接有预埋环，所述预埋环的外侧壁上固定连接有若干个栓头。

2.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述内埋杆包括U形部，所述U形部的两端一体成型有水平部，所述水平部焊接在内端环杆与外端环杆之间。

3.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述预埋杆的纵向截面形状为T形，所述预埋杆焊接在内埋杆上。

4.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述内端环杆的直径部位固定连接有内贯穿杆，所述内贯穿杆贯穿所述锚杆本体；

所述锚杆本体与内贯穿杆之间装配连接有牵拉连接件。

5.根据权利要求4所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述牵拉连接件包括固定装配在锚杆本体上的牵拉环座，所述牵拉环座的左侧壁固定连接有环形凸缘板，所述环形凸缘板与内贯穿杆之间通过上下间隔设置的牵拉连接杆固定装配连接。

6.根据权利要求5所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述牵拉连接杆滑动连接所述内贯穿杆；

所述牵拉连接杆的外端螺纹连接有隔挡螺母，所述隔挡螺母隔挡在内贯穿杆的外侧。

7.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述水平钢杆贯穿所述外端环杆；

所述预埋环的直径部位焊接有内连接杆，所述水平钢杆焊接在内连接杆上。

8.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述栓头包括焊接在预埋环上的第一柱形部，所述第一柱形部一体成型有凸头部。

9.根据权利要求1所述的采矿巷道预埋式锚杆，其特征在于，所述内端环杆的环半径为40cm，所述外端环杆的环半径为25cm；

所述预埋杆的长度为5cm。