CN111266962B - 一种金属表面处理用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面处理用打磨装置，属于金属表面处理技术领域，包括壳体，壳体的顶端设置有打磨机构，打磨机构的底端与壳体通过焊接方式固定连接，所述壳体的内部设置有固定机构，固定机构包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有支撑件，支撑件的顶端设置有水平伸缩的电动伸缩杆，第一支撑板的下表面两端设置有与电动伸缩杆伸缩端固定连接的第二限位板，第一支撑板的上方设置有限位底座；本发明结构简单，使用方便，具有良好的固定功能，而且可以在打磨过程中对工件的位置进行调节，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率。

Description

一种金属表面处理用打磨装置

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面处理用打磨装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN208644937U）公开了一种金属表面处理加工用打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部开设有滑孔，所述工作箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至工作箱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与工作箱的内壁活动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆的顶端均通过滑孔延伸至工作箱的外部，两个所述支杆的顶端均固定连接有夹块，所述工作箱的背面内壁固定连接有固定块。

该金属表面处理加工用打磨装置的优点在于，夹持稳定，方便清理废屑，提高打磨的效果。

然而该打磨装置由于结构比较简单，导致用户通过打磨装置对工件进行打磨时需要不断的对工件的位置进行调节，使得打磨装置的使用较为不便，影响用户的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面处理用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体，壳体的顶端设置有打磨机构，打磨机构的底端与壳体通过焊接方式固定连接，所述壳体的内部设置有固定机构，固定机构包括第二支撑板，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有支撑件，支撑件的顶端设置有水平伸缩的电动伸缩杆，第一支撑板的下表面两端设置有与电动伸缩杆伸缩端固定连接的第二限位板，第一支撑板的上方设置有限位底座，第一支撑板的上表面两端设置有与限位底座相对应的橡胶板，壳体的内壁上设置有与限位底座的竖直侧壁相对应的第一限位板，限位底座的竖直侧壁上开设有与第一限位板相对应的限位通孔，第一限位板水平穿过所述限位通孔，限位底座的内部水平设置有限位丝杆，限位丝杆的左右两侧设置有限位滑块，限位滑块的顶端设置有固定件，限位底座的顶端设置有与限位滑块水平滑动连接的限位滑杆，限位底座的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，限位丝杆上设置有与主动齿轮相对应的从动齿轮，限位底座的下表面两端设置有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑板的两端还设置有排渣软管，排渣软管的材质为橡胶，排渣软管贯穿第一支撑板设置，排渣软管贯穿限位底座设置，排渣软管与限位底座通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板为长方体结构，第二限位板与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第二限位板与电动伸缩杆通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶板为中空的长方体结构，橡胶板的顶端与限位底座通过胶水粘合连接，橡胶板的底端与第一支撑板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑件的底端与第二支撑板通过焊接方式固定连接，支撑件的顶端与电动伸缩杆通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑杆为圆柱体结构，限位滑杆的两端与限位底座通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位板为长方体结构，第一限位板与壳体通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的上方还设置有收集箱，收集箱的外表面包覆有第二吸音棉，第二吸音棉与收集箱通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的上表面设置有与收集箱相对应的第一吸音棉，第一吸音棉与第二支撑板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与壳体通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的固定功能，而且可以在打磨过程中对工件的位置进行调节，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率，其次，本装置具有良好的降噪功能，而且本装置移动较为便利，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的固定机构的结构示意图；

图3为本发明对应的第二支撑板的结构示意图；

图中：1-地轮、2-壳体、3-固定机构、4-打磨机构、5-第一限位板、31-第二限位板、32-排渣软管、33-第一支撑板、34-收集箱、35-第二支撑板、36-第一吸音棉、37-支撑件、381-第二吸音棉、382-限位通孔、383-限位底座、384-限位滑块、391-从动齿轮、392-主动齿轮、393-驱动电机、394-固定件、395-限位滑杆、396-限位丝杆、397-橡胶板、398-振动电机、399-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体2，壳体2的顶端设置有打磨机构4，打磨机构4的使用为现有技术，打磨机构4的底端与壳体2通过焊接方式固定连接，壳体2的内部设置有固定机构3，固定机构3包括第二支撑板35，第二支撑板35的上方设置有第一支撑板33，第二支撑板35的上表面两端设置有支撑件37，支撑件37的顶端设置有水平伸缩的电动伸缩杆399，第一支撑板33的下表面两端设置有与电动伸缩杆399伸缩端固定连接的第二限位板31，第一支撑板33的上方设置有限位底座383，第一支撑板33的上表面两端设置有与限位底座383相对应的橡胶板397，壳体2的内壁上设置有与限位底座383的竖直侧壁相对应的第一限位板5，限位底座383的竖直侧壁上开设有与第一限位板5相对应的限位通孔382，第一限位板5水平穿过所述限位通孔382；

限位底座383的内部水平设置有限位丝杆396，限位丝杆396的左右两侧设置有限位滑块384，限位滑块384的顶端设置有固定件394，限位底座383的顶端设置有与限位滑块384水平滑动连接的限位滑杆395，限位底座383的底端设置有驱动电机393，驱动电机393的输出端设置有主动齿轮392，限位丝杆396上设置有与主动齿轮392相对应的从动齿轮391，限位底座383的下表面两端设置有振动电机398；

为了使打磨装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一支撑板33的两端还设置有排渣软管32，排渣软管32的材质为橡胶，排渣软管32贯穿第一支撑板33设置，排渣软管32贯穿限位底座383设置，排渣软管32与限位底座383通过胶水粘合连接；

为了使第二限位板31的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位板31为长方体结构，第二限位板31与第一支撑板33通过焊接方式固定连接，第二限位板31与电动伸缩杆399通过焊接方式固定连接；

为了使橡胶板397的起振效果更好，本实施例中，优选的，橡胶板397为中空的长方体结构，橡胶板397的顶端与限位底座383通过胶水粘合连接，橡胶板397的底端与第一支撑板33通过胶水粘合连接；

为了使支撑件37的使用更加可靠，本实施例中，优选的，支撑件37的底端与第二支撑板35通过焊接方式固定连接，支撑件37的顶端与电动伸缩杆399通过螺栓固定连接；

为了使限位滑杆395的使用更加的可靠，本实施例中，优选的，限位滑杆395为圆柱体结构，限位滑杆395的两端与限位底座383通过焊接方式固定连接；

为了使第一限位板5的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位板5为长方体结构，第一限位板5与壳体2通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使打磨装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板35的上方活动设置有收集箱34，收集箱34的外表面包覆有第二吸音棉381，第二吸音棉381与收集箱34通过胶水粘合连接使用时通过收集箱34对打磨时产生的碎屑进行收集，第二吸音棉381起到降噪作用，使打磨装置在使用时散发出的噪音更小；

为了进一步提升打磨装置的降噪效果，本实施例中，优选的，第二支撑板35的上表面设置有与收集箱34相对应的第一吸音棉36，第一吸音棉36与第二支撑板35通过胶水粘合连接；

为了使打磨装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，壳体2的下表面两端设置有地轮1，地轮1的顶端与壳体2通过焊接方式固定连接，地轮1为具有自锁功能的万向轮，使用时通过地轮1对打磨装置进行移动，使用户对打磨装置的移动更加的方便，省时省力。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要打磨的工件放置在两个固定件394之间，然后接通驱动电机393的电源，使两个固定件394在限位丝杆396和限位滑块384的相互配合下逐渐靠近，从而通过两个固定件394对工件进行固定，然后通过打磨机构4对工件进行打磨；

此外，接通振动电机398的电源，此时限位底座383在橡胶板397的协助下发生震动，由于第一限位板5对限位底座383起到限位作用，因此限位底座383仅仅可以在水平方向上进行震动，从而使工件不断发生震动，提升打磨装置对工件的打磨效果，此外，限位底座383的震动便于打磨时产生的碎屑通过排渣软管32排入收集箱34中；

另外，通过驱动电动伸缩杆399进行配合伸展或收缩，此时工件可以相应的发生移动，使用户可以在打磨的过程中水平调节工件的位置，便于用户对工件进行打磨，使用户对打磨装置的使用更加方便，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种金属表面处理用打磨装置，包括壳体（2），壳体（2）的顶端设置有打磨机构（4），打磨机构（4）的底端与壳体（2）通过焊接方式固定连接，其特征在于：所述壳体（2）的内部设置有固定机构（3），固定机构（3）包括第二支撑板（35），第二支撑板（35）的上方设置有第一支撑板（33），第二支撑板（35）的上表面两端设置有支撑件（37），支撑件（37）的顶端设置有水平伸缩的电动伸缩杆（399），第一支撑板（33）的下表面两端设置有与电动伸缩杆（399）伸缩端固定连接的第二限位板（31），第一支撑板（33）的上方设置有限位底座（383），第一支撑板（33）的上表面两端设置有与限位底座（383）相对应的橡胶板（397），壳体（2）的内壁上设置有与限位底座（383）的竖直侧壁相对应的第一限位板（5），限位底座（383）的竖直侧壁上开设有与第一限位板（5）相对应的限位通孔（382），第一限位板（5）水平穿过所述限位通孔（382），限位底座（383）的内部水平设置有限位丝杆（396），限位丝杆（396）的左右两侧设置有限位滑块（384），限位滑块（384）的顶端设置有固定件（394），限位底座（383）的顶端设置有与限位滑块（384）水平滑动连接的限位滑杆（395），限位底座（383）的底端设置有驱动电机（393），驱动电机（393）的输出端设置有主动齿轮（392），限位丝杆（396）上设置有与主动齿轮（392）相对应的从动齿轮（391），限位底座（383）的下表面两端设置有振动电机（398），所述第一支撑板（33）的两端还设置有排渣软管（32），排渣软管（32）的材质为橡胶，排渣软管（32）贯穿第一支撑板（33）设置，排渣软管（32）贯穿限位底座（383）设置，排渣软管（32）与限位底座（383）通过胶水粘合连接。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第二限位板（31）为长方体结构，第二限位板（31）与第一支撑板（33）通过焊接方式固定连接，第二限位板（31）与电动伸缩杆（399）通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述橡胶板（397）为中空的长方体结构，橡胶板（397）的顶端与限位底座（383）通过胶水粘合连接，橡胶板（397）的底端与第一支撑板（33）通过胶水粘合连接。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述支撑件（37）的底端与第二支撑板（35）通过焊接方式固定连接，支撑件（37）的顶端与电动伸缩杆（399）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述限位滑杆（395）为圆柱体结构，限位滑杆（395）的两端与限位底座（383）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第一限位板（5）为长方体结构，第一限位板（5）与壳体（2）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求4所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板（35）的上方还设置有收集箱（34），收集箱（34）的外表面包覆有第二吸音棉（381），第二吸音棉（381）与收集箱（34）通过胶水粘合连接。

8.根据权利要求7所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板（35）的上表面设置有与收集箱（34）相对应的第一吸音棉（36），第一吸音棉（36）与第二支撑板（35）通过胶水粘合连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的金属表面处理用打磨装置，其特征在于：所述壳体（2）的下表面两端设置有地轮（1），地轮（1）的顶端与壳体（2）通过焊接方式固定连接。

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