CN111266416A - 一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，1)根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定；加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；2)按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37‑0.0012*Hi+G；各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm。实施本发明的方案后生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域，涉及一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法。
背景技术
无取向硅钢作为一种软磁材料具有高磁感、低铁损的材料特性，广泛应用于电机转子、压缩机等电气设备，无取向硅钢主要是靠在材料中添加Si元素和Al元素实现增加磁感、降低铁损的材料特性，而连铸坯在添加Si元素后，钢坯导热性能变差，奥氏体再结晶温度升高，容易在加热过程中产生板坯温度不均匀的问题，且硅钢高温状态下变形抗力较小，容易在粗轧过程中发生板坯翘头问题，因翘头过高造成下机架无法正常咬入产生废品，严重时发生板坯头部撞击粗轧机出口上护板造成卡钢，本发明主要针对解决无取向硅钢粗轧过程中板坯翘头问题，保证无取向硅钢粗轧过程中板坯头尾平直。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，解决不同硅、铝元素含量的无取向硅钢在热轧粗轧过程中容易产生翘头的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：
一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；
加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；
式中各参数含义分别为：
T1i：各段上部炉温；
T2i：各段下部炉温；
Ni：加热炉温度段控制系数；
As：不同硅、铝元素含量时的成分系数；
ΔTs：不同硅、铝元素含量时的下部炉温修正系数；
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；
式中各参数含义分别为：
δi：各道次道次压下率，％；
Hi：各道次入口原料厚度，mm；
G：压下率修正系数，取值范围为-3％～3％。
步骤一中：加热炉一加热段控制系数N1为0.942～0.975；
加热炉二加热段控制系数N2为0.992～1.025；
加热炉均热段控制系数N3为0.983～1.017；
各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm；
0.35％≤Si+Al＜0.74％，As为0.997～1.002，ΔTs为-25～-35；
0.74％≤Si+Al＜1.40％，As为0.994～0.996，ΔTs为-30～-40；
1.40％≤Si+Al＜2.20％，As为0.992～0.994，ΔTs为-35～-45；
2.20％≤Si+Al＜5.05％，As为0.990～0.992，ΔTs为-40～-50。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明根据无取向硅钢中的硅、铝元素含量控制加热炉各段上下部位的炉温，根据各轧制道次入口原料厚度确定各道次的压下率，1580热轧带钢线生产无取向硅钢粗轧翘头缺陷率从27.8％降低到≤1％。
附图说明
图1为本发明实施前后1580线硅钢粗轧翘头缺陷率示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
一种解决无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：
一.根据硅钢中的硅元素、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；
加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；
式中各参数含义分别为：
T1i：各段上部炉温，℃；
T2i：各段下部炉温，℃；
Ni：加热炉温度段控制系数；具体各段系数见表1；
表1：
| 加热炉温度段 | Ni |
| 一加热段 | 0.942～0.975 |
| 二加热段 | 0.992～1.025 |
| 均热段 | 0.983～1.017 |
As：不同硅元素、铝元素含量时的成分系数；
ΔTs：不同硅元素、铝元素含量时的下部炉温修正系数；
具体As、ΔTs系数见表2；
表2：
| 硅和铝元素含量之和，％ | As | ΔTs |
| 0.35％≤Si＜0.74％ | 0.997～1.002 | -25～-35 |
| 0.74％≤Si＜1.40％ | 0.994～0.996 | -30～-40 |
| 1.40％≤Si＜2.20％ | 0.992～0.994 | -35～-45 |
| 2.20％≤Si＜5.05％ | 0.990～0.992 | -40～-50 |
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；
式中各参数含义分别为：
δi：各道次道次压下率，％；
Hi：各道次入口原料厚度，mm；
G：压下率修正系数，取值范围为-3％～3％。
实施例1
生产硅元素含量为1.05％、铝元素含量为0.25％、板坯原料厚度为200mm的无取向硅钢，控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：
一.根据硅钢中的硅元素、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度T1i＝1200*Ni*As
加热炉各段下部加热温度T2i＝1200*Ni*As+ΔTs
一加热段：N1＝0.970，二加热段N2＝1.025，均热段N3＝1.017，As＝0.996，ΔTs＝-35℃；
一加热段上部温度T11＝1200*0.970*0.996＝1159℃；
一加热段下部温度T21＝1200*0.970*0.996-35＝1124℃；
二加热段上部温度T12＝1200*1.025*0.996＝1225℃；
二加热段下部温度T22＝1200*1.025*0.996-35＝1190℃；
均热段上部温度T13＝1200*1.017*0.996＝1216℃；
均热段下部温度T23＝1200*1.017*0.996-35＝1181℃。
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率δi＝0.37-0.0012*Hi+G；
第一道次原料厚度为200mm，压下率修正系数G取-3％～3％，粗轧共生产六道次，各道次的压下率分别为：
δ1＝0.37-0.0012*200+3％＝16％
δ2＝0.37-0.0012*168+1％＝17.84％
δ3＝0.37-0.0012*138-2％＝18.44％
δ4＝0.37-0.0012*112.6-3％＝20.49％
δ5＝0.37-0.0012*89.51+2％＝28.26％
δ6＝0.37-0.0012*64.21-2％＝27.29％
按照以上工艺生产的含硅元素1.05％、铝元素0.25％、板坯厚度200mm的无取向硅钢粗轧生产过程稳定，无翘头问题。
实施例2
生产硅元素含量为1.55％、铝元素含量为0.28％、板坯原料厚度为200mm的无取向硅钢，控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，包括：
一.根据硅钢中的硅元素、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度T1i＝1200*Ni*As；
加热炉各段下部加热温度T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；
一加热段：N1＝0.945，二加热段N2＝0.995，均热段N3＝0.998，As＝0.992，ΔTs＝-40℃；
一加热段上部温度T11＝1200*0.945*0.992＝1125℃；
一加热段下部温度T21＝1200*0.945*0.992-40＝1085℃；
二加热段上部温度T12＝1200*0.995*0.992＝1184℃；
二加热段下部温度T22＝1200*0.995*0.992-40＝1144℃；
均热段上部温度T13＝1200*0.998*0.992＝1188℃；
均热段下部温度T23＝1200*0.998*0.992-40＝1148℃。
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率δi＝0.37-0.0012*Hi+G,
压下率修正系数G取-3％～2％，粗轧共生产六道次，各道次的压下率分别为
δ1＝0.37-0.0012*200+1％＝14％
δ2＝0.37-0.0012*172+2％＝18.36％
δ3＝0.37-0.0012*140.42-3％＝17.15％
δ4＝0.37-0.0012*116.34-2％＝21.04％
δ5＝0.37-0.0012*91.86+1％＝26.98％
δ6＝0.37-0.0012*67.08-3％＝25.95％
按照以上工艺生产的硅元素含量为1.55％、铝元素含量为0.28％、板坯原料厚度为200mm的无取向硅钢粗轧生产过程稳定，无翘头问题。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种控制无取向硅钢粗轧板坯翘头生产方法，其特征在于，包括：
一.根据硅钢中的硅、铝元素含量对加热炉各段上、下部位炉温进行分别设定
加热炉各段上部加热温度为T1i＝1200*Ni*As；
加热炉各段下部加热温度为T2i＝1200*Ni*As+ΔTs；
式中各参数含义分别为：
T1i：各段上部炉温；
T2i：各段下部炉温；
Ni：加热炉温度段控制系数；
As：不同硅、铝元素含量时的成分系数；
ΔTs：不同硅、铝元素含量时的下部炉温修正系数；
二.按照粗轧机各道次入口原料厚度控制每道次压下率为δi＝0.37-0.0012*Hi+G；
式中各参数含义分别为：
δi：各道次道次压下率，％；
Hi：各道次入口原料厚度，mm；
G：压下率修正系数，取值范围为-3％～3％。
步骤一中：加热炉一加热段控制系数N1为0.942～0.975；
加热炉二加热段控制系数N2为0.992～1.025；
加热炉均热段控制系数N3为0.983～1.017；
各道次入口原料厚度Hi，第一道次H1为板坯原始厚度，范围为170～230mm，后续各道次Hi的取值分别为前一道次的轧制出口厚度，范围为38～230mm；
0.35％≤Si+Al＜0.74％，As为0.997～1.002，ΔTs为-25～-35；
0.74％≤Si+Al＜1.40％，As为0.994～0.996，ΔTs为-30～-40；
1.40％≤Si+Al＜2.20％，As为0.992～0.994，ΔTs为-35～-45；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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