CN111265988A - 一种鸡精厂废气处理工艺及废气处理系统 - Google Patents

一种鸡精厂废气处理工艺及废气处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种鸡精厂废气处理工艺及废气处理系统，涉及废气处理技术领域，其包括如下步骤，S1：除尘，将流化床排放的废气通入旋风除尘器，旋风除尘器将排放出的废气中的粉尘进行过滤；S2：氧化，将S1中经过处理的废气通入光催化氧化装置，光催化氧化装置内的光催化板及紫外灯共同对经过除尘之后的废气进行氧化；S3：还原，将经过氧化的废气通入稳定还原装置，稳定还原装置内的光催化板及紫外灯再次对废气进行氧化还原；S4：排放，通过十五米高的排放塔将进过处理的废气排放至高空。利用光催化氧化装置对废气中的水氧化为氢氧自由基及超氧离子自由基，之后与废气中产生异味的物质反应生成二氧化碳等，除去废气中的异味。

Description

一种鸡精厂废气处理工艺及废气处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种鸡精厂废气处理工艺及废气处理系统。
背景技术
鸡精厂在生产过程中需要利用流化床将产品进行干燥，在干燥过程中，产品中的香精及香料在高温下产生异味挥发，从而产生具有异味的粉尘。这些具有异味的粉尘随不会对人体产生危害，但是就嗅觉方面来说，长时间接触高浓度的挥发性异味也会使人体产生不适。
因此现有的流化床通常附带有旋风除尘器，但是旋风除尘器通常只能对部分粉尘进行分离，但是对于香精及香料挥发处的异味难以有效去除，从而仍会导致周围环境中的人感到不适。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鸡精厂废气处理工艺，将排出的废气中的异味消除，减少对周围环境中的人的影响。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鸡精厂废气处理工艺，包括如下步骤，
S1：除尘，将流化床排放的废气通入旋风除尘器，旋风除尘器将排放出的废气中的粉尘进行过滤；
S2：氧化，将S1中经过处理的废气通入光催化氧化装置，光催化氧化装置内的光催化板及紫外灯共同对经过除尘之后的废气进行氧化；
S3：还原，将经过氧化的废气通入稳定还原装置，稳定还原装置内的光催化板及紫外灯再次对废气进行氧化还原；
S4：排放，通过十五米高的排放塔将进过处理的废气排放至高空。
通过采用上述技术方案，在利用旋风过滤器将废气进行初步过滤之后，废气在从光催化氧化装置通过时，紫外灯发射的紫外线照射于纳米二氧化钛催化剂表面，使废气中的水和氧气反应生成氢氧自由基（氢氧根离子）和超氧离子自由基（负二价的氧离子及负一价的氧离子），将各种废臭气体及碳氢化合物氧化还原为二氧化碳和水，同时利用稳定还原装置对废气进行二次还原，将多余的超氧离子自由基还原为氧气，防止排放的气体与空气接触产生臭氧。
本发明进一步设置为：所述S1中，当废气的温度低于50摄氏度时，将经过除尘的废气通过干式过滤器中，利用干式过滤器内的3D过滤网进行二次除尘。
通过采用上述技术方案，利用干式过滤器对废气进行二次除尘，从而使废气内的粉尘不易粘附于光催化板上，使光催化氧化装置及稳定还原装置的使用不会受到影响。
本发明进一步设置为：所述S1中，当废气的温度位于50摄氏度至60摄氏度之间时，将经过除尘的废气通入洗涤塔内进行除尘降温，将废气的温度降低至低于50摄氏度。
通过采用上述技术方案，通过降低反应的温度，减少氢氧自由基及超氧离子自由基的消耗，从而使废气中异味的消除更加彻底
本发明进一步设置为：所述S1中，当废气的温度高于60摄氏度时，将经过除尘的废气通入热交换器降温至60摄氏度至50摄氏度之间，之后将经过降温的废气通入洗涤塔内进行除尘降温，将废气的温度降低至低于50摄氏度。
通过采用上述技术方案，利用热交换器进一步降低废气的温度，减少洗涤塔的水的消耗。
本发明进一步设置为：所述S2及S3中的光催化板表面均附着有纳米二氧化钛催化剂，所述紫外灯发射的光线为真空波。
通过采用上述技术方案，利用真空波增强氧化还原的强度，使除臭的过程更加彻底。
本发明的另一目的在于提供一种鸡精厂废气处理系统，消除排出的废气中的异味。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鸡精厂废气处理系统，包括旋风除尘器、与旋风除尘器连接的光催化氧化装置，对废气进行还原的稳定还原装置、驱动废气流动的引风机及对废气进行排放的排放塔，所述旋风除尘器、光催化氧化装置、稳定还原装置、引风机及排放塔依次连接，所述光催化氧化装置及稳定还原装置内均设置有若干光催化板及紫外灯，所述光催化板表面附着有纳米二氧化钛催化剂。
通过采用上述技术方案，利用光催化氧化装置使水氧化为超氧离子自由基及氢氧自由基，从而将各种废臭气体及碳氢化合物氧化还原为二氧化碳和水，同时利用稳定还原装置对废气进行二次还原，将多余的超氧离子自由基还原为氧气，之后将废气通过排放塔排放至十五米高空，实现对废气的除臭。同时引风机位于稳定还原装置之后，此时稳定还原装置之前的废气均会受到引风机施加的负压而朝向引风机方向移动，使废气均会朝向排放塔移动。
本发明进一步设置为：所述旋风除尘器与光催化氧化装置之间设置有对废气进行二次除尘的洗涤塔，废气通过所述洗涤塔进入光催化氧化装置。
通过采用上述技术方案，在废气冲洗涤塔内通过时，废气中的分成会溶解于洗涤塔内的水中，从而使灰尘得到过滤，同时利用洗涤塔内的水对废气进行冷却，使光催化氧化装置的工作不会受到影响。
本发明进一步设置为：所述旋风除尘器与洗涤塔之间设置有热交换器，所述废气通过热交换器进入洗涤塔内，所述旋风除尘器与洗涤塔之间还设置有将两者连通的连接管。
通过采用上述技术方案，利用热交换器将废气的温度降低至60摄氏度至50摄氏度之间，从而使洗涤塔在对废气处理时，洗涤塔内的水不会大量蒸发。
本发明进一步设置为：所述旋风除尘器连接有干式过滤器，所述干式过滤器另一端与光催化氧化装置连接。
通过采用上述技术方案，旋风除尘器处理之后的气体直接进入干式过滤器进行二次过滤，进一步提高了废气处理的效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、利用光催化氧化装置对废气中的水氧化为氢氧自由基及超氧离子自由基，之后与废气中产生异味的物质反应生成二氧化碳等，除去废气中的异味；
2、针对废气的温度选择对废气的处理方式，从而使废气中散发异味的物质更易去除。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图；
图2为实施例2的系统图。
图中，1、旋风除尘器；11、连接管；2、光催化氧化装置；3、稳定还原装置；4、引风机；5、排放塔；6、洗涤塔；7、热交换器；8、干式除尘器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种鸡精厂废气处理工艺，包括如下步骤：
S1：除尘，将流化床排放的废气通入旋风除尘器1，旋风除尘器1将排放出的废气中的粉尘进行过滤，
其中当流化床排放的废气的温度低于50摄氏度时，将旋风除尘器1处理的废气通入干式过滤器内，利用干式过滤器内的3D过滤网对废气进行二次除尘；
当流化床排出的废气的温度位于50摄氏度至60摄氏度之间时，将旋风除尘器1处理过的废气直接通入洗涤塔6内，利用洗涤塔6将废气的温度降至低于50摄氏度，同时对废气进行二次除尘；
当流化床排出的废气的温度高于60摄氏度时，将旋风除尘器1处理过的废气通入热交换器7内，利用热交换器7将废气降温至60摄氏度至50摄氏度之间，之后在将经过热交换器7降温的废气通入洗涤塔6内进行二次除尘，同时利用洗涤塔6将废气的温度降低至50摄氏度以下。
S2：氧化，将S1中经过处理的废气通入光催化氧化装置2，光催化氧化装置2内的光催化板及紫外灯共同对经过除尘之后的废气进行氧化，光催化板表面附着有纳米二氧化钛催化剂，紫外灯照射出的光线为真空波；
S3：还原，将经过氧化的废气通入稳定还原装置3，稳定还原装置3内的光催化板及紫外灯再次对废气进行氧化还原；
S4：排放，通过十五米高的排放塔5将进过处理的废气排放至高空。
在利用旋风过滤器将废气进行初步过滤之后，废气在从光催化氧化装置2通过时，紫外灯发射的紫外线照射于纳米二氧化钛催化剂表面，使废气中的水和氧气反应生成氢氧自由基（氢氧根离子）和超氧离子自由基（负二价的氧离子及负一价的氧离子），将各种废臭气体及碳氢化合物氧化还原为二氧化碳和水，同时利用稳定还原装置3对废气进行二次还原，将多余的超氧离子自由基还原为氧气，防止排放的气体与空气接触产生臭氧。
同时在光催化氧化装置2在进行工作时，产生的氢氧自由基及超氧离子自由基在与废气中的各种物质进行反应时，当温度大于50摄氏度时，会加剧氢氧自由基及超氧离子自由基的消耗，超过60摄氏度时会增加一倍，从而导致废气中产生异味的位置无法完全反应，通过降低反应的温度，减少氢氧自由基及超氧离子自由基的消耗，从而使废气中异味的消除更加彻底。
实施例2:如图2所示，一种鸡精厂废气处理系统，包括初步过滤粉尘的旋风除尘器1、对废气进行氧化的光催化氧化装置2、对废气进行还原的稳定还原装置3、驱动废气流动的引风机4及对废气进行排放的排放塔5，旋风除尘器1、光催化氧化装置2、稳定还原装置3、引风机4及排放塔5依次连接。光催化氧化装置2及稳定还原装置3内均设置有若干光催化板及紫外灯，光催化板表面附着有纳米二氧化钛催化剂，紫外灯射出的光线为真空波。流化床排出的废气经过旋风分离器的初步过滤之后，利用光催化氧化装置2使水氧化为超氧离子自由基及氢氧自由基，从而将各种废臭气体及碳氢化合物氧化还原为二氧化碳和水，同时利用稳定还原装置3对废气进行二次还原，将多余的超氧离子自由基还原为氧气，之后将废气通过排放塔5排放至十五米高空，实现对废气的除臭。同时引风机4位于稳定还原装置3之后，此时稳定还原装置3之前的废气均会受到引风机4施加的负压而朝向引风机4方向移动，使废气均会朝向排放塔5移动。
由于当流化床排出的废气的温度位于50摄氏度至60摄氏度时，废气中含有的散发异味的物质在反应时需要消耗的氢氧自由基及超氧离子自由基的数量会增加，而废气从氧化还原装置内通过的速度较快，此时会导致废气中的异味无法全部消除。因此旋风除尘器1与光催化氧化装置2之间设置有对废气进行二次除尘及降温的洗涤塔6，在废气冲洗涤塔6内通过时，废气中的分成会溶解于洗涤塔6内的水中，从而使灰尘得到过滤，同时利用洗涤塔6内的水对废气进行冷却，使光催化氧化装置2的工作不会受到影响。
由于温度高于60摄氏度时，利用洗涤塔6将废气进行冷却时，需要消耗更多的水，此时会造成水资源的浪费。因此旋风除尘器1与洗涤塔6之间还设置有热交换器7，利用热交换器7将废气的温度降低至60摄氏度至50摄氏度之间，从而使洗涤塔6在对废气处理时，洗涤塔6内的水不会大量蒸发。
由于流化床的温度有时会处于50摄氏度至60摄氏度之间，此时不在需要使用热交换器7，因此旋风除尘器1与洗涤塔6之间还设置有将两者连通的连接管11到，在不需要热交换器7时，直接将旋风分离器处理之后的废气通过连接管11排入洗涤塔6内进行处理，使废气处理的流程更快。
由于在废气的温度低于50摄氏度时，不再需要对废气进行冷却，因此旋风除尘器1还连接有干式过滤器，干式过滤器的另一端与光催化氧化装置2连接，此时旋风除尘器1处理之后的气体直接进入干式过滤器进行二次过滤，进一步提高了废气处理的效率。
本实施例的实施原理为：将流化床产生的废气通入旋风除尘器1进行初步过滤，之后依据废气的温度分别进行处理，当废气温度低于50摄氏度时，将废气依次通入干式分离器、光催化氧化装置2、稳定还原装置3进行处理，当废气温度位于50摄氏度与60摄氏度之间时，将废气依次通入洗涤塔6、光催化氧化装盒子、稳定还原装置3进行处理，当废气高于60摄氏度时，将废气依次通入热交换器7、洗涤塔6、氧化还原装置、稳定还原装置3进行处理，最后均通过排放塔5排放至十五米高空。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鸡精厂废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
S1：除尘，将流化床排放的废气通入旋风除尘器(1)，旋风除尘器(1)将排放出的废气中的粉尘进行过滤；
S2：氧化，将S1中经过处理的废气通入光催化氧化装置(2)，光催化氧化装置(2)内的光催化板及紫外灯共同对经过除尘之后的废气进行氧化；
S3：还原，将经过氧化的废气通入稳定还原装置(3)，稳定还原装置(3)内的光催化板及紫外灯再次对废气进行氧化还原；
S4：排放，通过十五米高的排放塔(5)将进过处理的废气排放至高空。
2.根据权利要求1所述的一种鸡精厂废气处理工艺，其特征在于：所述S1中，当废气的温度低于50摄氏度时，将经过除尘的废气通过干式过滤器中，利用干式过滤器内的3D过滤网进行二次除尘。
3.根据权利要求1所述的一种鸡精厂废气处理工艺，其特征在于：所述S1中，当废气的温度位于50摄氏度至60摄氏度之间时，将经过除尘的废气通入洗涤塔(6)内进行除尘降温，将废气的温度降低至低于50摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种鸡精厂废气处理工艺，其特征在于：所述S1中，当废气的温度高于60摄氏度时，将经过除尘的废气通入热交换器(7)降温至60摄氏度至50摄氏度之间，之后将经过降温的废气通入洗涤塔(6)内进行除尘降温，将废气的温度降低至低于50摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种鸡精厂废气处理工艺，其特征在于：所述S2及S3中的光催化板表面均附着有纳米二氧化钛催化剂，所述紫外灯发射的光线为真空波。
6.一种鸡精厂废气处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器(1)、与旋风除尘器(1)连接的光催化氧化装置(2)，对废气进行还原的稳定还原装置(3)、驱动废气流动的引风机(4)及对废气进行排放的排放塔(5)，所述旋风除尘器(1)、光催化氧化装置(2)、稳定还原装置(3)、引风机(4)及排放塔(5)依次连接，所述光催化氧化装置(2)及稳定还原装置(3)内均设置有若干光催化板及紫外灯，所述光催化板表面附着有纳米二氧化钛催化剂。
7.根据权利要求6所述的一种鸡精厂废气处理系统，其特征在于：所述旋风除尘器(1)与光催化氧化装置(2)之间设置有对废气进行二次除尘的洗涤塔(6)，废气通过所述洗涤塔(6)进入光催化氧化装置(2)。
8.根据权利要求7所述的一种鸡精厂废气处理系统，其特征在于：所述旋风除尘器(1)与洗涤塔(6)之间设置有热交换器(7)，所述废气通过热交换器(7)进入洗涤塔(6)内，所述旋风除尘器(1)与洗涤塔(6)之间还设置有将两者连通的连接管(11)。
9.根据权利要求6所述的一种鸡精厂废气处理系统，其特征在于：所述旋风除尘器(1)连接有干式过滤器，所述干式过滤器另一端与光催化氧化装置(2)连接。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Liu Yanyan

Inventor after: OuYang Feng

Inventor before: OuYang Feng