CN111265698A - 一种气体流量调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流量调节装置技术领域，具体涉及一种气体流量调节装置，包括罩体和转动板；转动板设置于罩体内，围绕罩体的径向方向转动，且转动板具有板面延伸方向与罩体的径向方向重合且边缘与罩体内壁贴合的第一工作位置，以及板面延伸方向与罩体的径向方向垂直的第二工作位置；转动板上设置有两个区域，每个区域内均设置有若干通气孔，每个区域内的各通气孔通过柔性体与气体管路连接；转动板上设置有两个流量调节装置，用于调节每个区域内的通气孔的出口端开度，调节动作在转动板位于第二工作位置时进行，且通过贯穿罩体的工具实现。本发明中可分别实现空气和臭氧的流量调节，且在安装后无需再次进行拆卸，有效降低了设备成本和人员成本。

Description

一种气体流量调节装置

技术领域

本发明涉及流量调节装置技术领域，特别涉及一种气体流量调节装置。

背景技术

在医疗领域中，对于医疗用品需要进行严格的消毒，包括外衣、手套和眼睛等重复利用的物品，消毒一方面可以保证使用过程中的安全性，还可通过有效的消毒而降低使用成本。

目前，臭氧消毒在上述消毒过程中被广泛的使用，臭氧对空气中的微生物有明显的杀灭作用，采用20mg/m3 浓度的臭氧，作用 30min，对自然菌的杀灭率即可达到90% 以上。在使用过程中，为了控制浓度，一般会将由臭氧发生器所产生的臭氧与空气混合而达到所需的浓度，并随后进行喷射，从而达到理想的消毒目的。

目前，在对空气和臭氧进行流量控制的过程中，需要分别设置独立的调节装置，控制难度大，此种情况增加了对调节精度要求不高且调节频率较低的消毒设备的成本和日常维护的成本。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种气体流量调节装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气体流量调节装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种气体流量调节装置，包括罩体和转动板；

所述转动板设置于所述罩体内，围绕所述罩体的径向方向转动，且所述转动板具有板面延伸方向与所述罩体的径向方向重合且边缘与所述罩体内壁贴合的第一工作位置，以及板面延伸方向与所述罩体的径向方向垂直的第二工作位置；

所述转动板上设置有两个区域，每个区域内均设置有若干通气孔，分别用于空气和臭氧的流通，其中每个所述区域内的各所述通气孔通过柔性体与气体管路连接；所述转动板上对应两个区域分别设置有两个流量调节装置，用于调节每个所述区域内的通气孔的出口端开度，调节动作在所述转动板位于第二工作位置时进行，且通过贯穿所述罩体的工具实现。

进一步地，所述转动板内固定设置有供其转动的转轴，所述转轴一端延伸至所述罩体外部；

延伸段上设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有挤压螺母，通过在所述罩体外部对其进行挤压实现所述转动板位置的固定。

进一步地，所述转动板内固定设置有供其转动的转轴，所述转轴一端延伸至所述罩体外部；

延伸段上设置有定位块体，所述定位块体位于所述罩体外部，且所述罩体上设置有用于对所述定位块体进行定位的挡块。

进一步地，两个所述区域的分界线与所述转动板转轴垂直设置。

进一步地，所述流量调节装置包括调节板、导向柱、定位装置和回位机构；

所述调节板上设置有与所述通气孔一一对应设置的阀芯，所述导向柱对所述调节板的运动进行导向，所述定位装置具有与所述工具适配的受力部分，其在所述工具的作用下带动所述调节板移动，所述调节板在所述定位装置和回位机构的共同作用下实现任意位置的调节。

进一步地，所述回位机构为套设于所述导向柱外部的弹簧结构。

进一步地，所述定位装置为螺母结构，所述螺母结构设置于贯穿所述调节板的螺杆上。

进一步地，所述转动板的圆周面上设置有密封槽，其内嵌设有密封圈结构。

进一步地，所述通气孔的边缘处与所述阀芯的边缘处对应设置后锥形体段。

进一步地，所述罩体供所述工具贯穿的位置处设置有盖体结构。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中的气体流量调节装置可分别实现空气和臭氧的流量调节，且在安装后无需再次进行拆卸，通过罩体外部的结构即可实现内部的调节；对两个区域进行划分，两区域内的通气孔通过柔性体与管路连接，分别接受来自管路的空气和臭氧，在转动板转动的过程中，柔性体不会对其转动造成影响，整个装置为机械式结构，控制简单且成本低廉，便于操作，有效的降低了设备成本和日常维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气体流量调节装置的外形结构示意图；

图2为转动板与罩体进行安装示意图；

图3为气体流量调节装置的剖视图（转动板处于第二工作位置）；

图4为气体流量调节装置的剖视图（转动板处于第一工作位置）；

图5为流量调节装置的结构示意图；

图6为转动板的结构示意图；

图7为转轴的结构示意图；

图8为图7中B处的结构示意图；

图9为图7中A处的结构示意图；

图10为图4中C处的结构示意图；

图11为转动板与流量调节装置的安装示意图；

图12为图11中D处的局部放大图；

图13为图3中E处的局部放大图；

图14为消毒气体均布式喷射装置的外形示意图；

图15为图14的正视图；

图16为图15中B-B处的剖视图，且处于第一种工作状态；

图17为图15中B-B处的剖视图，且处于第二种工作状态；

图18为导气管与活动塞体的连接示意图；

图19为图18在另一个角度下的示意图；

图20为堵头与端板的连接示意图；

图21为图7中A处的局部放大图；

图22为安装完成的导气管和套管的配合示意图（局部展示堵头）；

图23为壳体内部结构的示意图；

图24为图23中C处的局部放大图；

图25为端板的结构示意图；

图26为复位结构的一种双弹簧优化方式示意图；

附图标记：壳体201、活动塞体202、主喷射区域203、辅助喷射区域204、进气口205、主喷射口206、端板207、辅助喷射口208、周向面209、导气管210、通孔211、堵头212、环状体213、套管214、圆柱体结构215、限位环216、密封结构217、罩体401、转动板402、流量调节装置403、通气孔404、柔性体405、工具406、转轴407、挤压螺母408、定位块体409、调节板410、导向柱411、定位装置412、回位机构413、阀芯414、密封槽415。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，一种气体流量调节装置，包括与气体管路连接的罩体401 和转动板402；转动板402设置于罩体401内，围绕罩体401的径向方向转动，且转动板402具有板面延伸方向与罩体401 的径向方向重合且边缘与罩体401 内壁贴合的第一工作位置，以及板面延伸方向与罩体401的径向方向垂直的第二工作位置；转动板402上设置有两个区域，每个区域内均设置有若干通气孔404，分别用于空气和臭氧的流通，其中每个区域内的各通气孔404通过柔性体405与气体管路连接；转动板402上对应两个区域分别设置有两个流量调节装置403，用于调节每个区域内的通气孔404的出口端开度，调节动作在转动板402位于第二工作位置时进行，且通过贯穿罩体401 的工具406实现。

本发明上述实施例中的气体流量调节装置可分别实现空气和臭氧的流量调节，且在安装后无需再次进行拆卸，通过罩体401外部的结构即可实现内部的调节。

如图2所示，展示了转动板402在罩体401内的安装形式，以图中的虚线为界，对两个区域进行划分，两区域内的通气孔404通过柔性体405与管路连接，分别接受来自管路的空气和臭氧，在转动板402转动的过程中，柔性体405不会对其转动造成影响，转动板402的转动范围在第一工作位置和第二工作位置之间进行，如图3和4所示，仅为90°，因此不会给管路的分布带来难度。

在需要对流量进行调节时，可通过外部结构实现转动板402的转动，将其转动至如图3所示的位置处，通过贯穿罩体401的工具406可进行流量调节装置403的调节，当然此处的调节可以为两块流量调节装置403同时进行，也可为二者分别进行，调节完成后，每个区域内的各个通气孔404的流量则固定，再通过转动板402的逆向转动，返回工作位置，通过管路的供气实现各自气体的供应，从而在出气混合后获得最终所需的臭氧浓度。其中，柔性体可在多种透气且柔软的材料中进行选择。

具体的，转动板如何在两个工作位置之间进行转动，且如果保证精确的停顿位置，本优选方案中给出了一种具体的实施方式，参见图2和6~9所示，转动板402内固定设置有供其转动的转轴407，转轴407一端延伸至罩体401外部；延伸段上设置有外螺纹，外螺纹上设置有挤压螺母408，通过在罩体401外部对其进行挤压实现转动板402位置的固定。上述固定方式可在流量调节过程中为工具406提供稳定的操作位置，以及在转动板402位于工作位置时，保证与罩体401内壁精准的贴合，避免气体的渗漏。

为了在上述位置固定前保证转动板402转动到位，转动板402内固定设置有供其转动的转轴407，转轴407一端延伸至罩体401外部；延伸段上设置有定位块体409，定位块体409位于罩体401外部，且罩体401上设置有用于对定位块体409进行定位的挡块。通过定位块体409和挡块的配合使用，可在转动板402转动的过程中实现精准的定位。

如图2~4所示，给出了一种区域的划分形式，但是在具体实施的过程中，由于转动板402的转动会使得氧气和臭氧的供应管路存在不同的形变，为了避免上述形变造成管路的折弯而影响正常的供气，本优选方案中，两个区域的分界线与转动板402转轴垂直设置，从而可使得空气和臭氧的供应管路可具有近似的形变程度，且形变方式相同，从而有效避免上述情况的发生。

因为臭氧的供给量和空气的可能不同，因此两区域可不均匀划分，也可均匀划分，从而保证各个区域内通气孔404更优的分配方式。

作为上述实施例的优选，流量调节装置403包括调节板410、导向柱411、定位装置412和回位机构413；调节板410上设置有与通气孔404一一对应设置的阀芯414，导向柱411对调节板410的运动进行导向，定位装置412具有与工具406适配的受力部分，其在工具406的作用下调节板410移动，调节板410在定位装置412和回位机构413的共同作用下实现任意位置的调节。 如图5、6和10、11所示，定位装置412和回位机构413实现了调节板410的双向受力，通过双向受力的平衡，保持阀芯414相对于通气孔404的位置，从而实现气体流通通道开度的调节。导向柱411的设置，保证了运动的平稳性。本优选方案中，通气孔404的边缘处与阀芯414的边缘处对应设置后锥形体段，从而通过锥形体段和锥形体段之间平行距离的调节而实现流通面积更好的调节。

其中，优选回位机构413为套设于导向柱411外部的弹簧结构。定位装置412为螺母结构，螺母结构设置于贯穿调节板410的螺杆上。在本优选方案中，螺杆可以另行设置，也可在导向柱411顶部设置螺纹而起到同样的作用，具体的根据转动板402板面的分布形式来设置即可。此种实施方式下，工具406的一端只需设置内角结构即可，当套设于螺母结构上，通过带动螺母结构的转动即可实现调节板410相对于螺杆的位置，从而在弹簧结构的作用下，使得调节板410获得稳定的位置，从而获得所需的气流流通面积。

作为上述实施例的优选，如图12所示，转动板402的圆周面上设置有密封槽415，其内嵌设有密封圈结构，从而避免空气和臭氧混合一侧的腔体内的气体发生泄漏。

作为上述实施例的优选，如图13所示，罩体401供工具406贯穿的位置处设置有盖体结构（图中未示出），从而便于工具406的使用，同时也便于密封结构的设置。

经过本发明中气体流量调节装置的空气和臭氧在流量调节装置403一侧混合，并向消毒位置进行传输，可在罩体401的末端设置叶轮结构，从而在混合气体经过的过程中，通过撞击叶片而实现更好的混合。

本发明中的气体流量调节装置可用于为以下消毒气体均布式喷射装置的进气进行控制，从而保证多个喷射区域的有效气体供给。

如图14~26所示，消毒气体均布式喷射装置包括：壳体201，以及沿壳体201内部滑动的活动塞体202，活动塞体202将壳体201内部分割为主喷射区域203和辅助喷射区域204；壳体201的进气口205朝向辅助喷射区域204进气，主喷射区域203的主喷射口206位于壳体201的端板207上，辅助喷射区域204的辅助喷射口208位于壳体201的周向面209上，主喷射区域203内设置有复位装置，用于与辅助喷射区域204内的气体压力进行抗衡，控制活动塞体202的位置，活动塞体202在不同位置实现主喷射口206和辅助喷射口208的开启和关闭。

本发明中，由于需要获得不同的喷射位置，因此相对于目前现有的阀体结构或者喷射装置结构而言，分别设置主喷射口206和辅助喷射口208进行不同方位的消毒气体喷射，而二者间切换的方式通过复位装置与辅助喷射区域204内气体压力的抗衡实现，可实现位置的自动化调整，只要对进气压力进行控制，即可实现主喷射口206和辅助喷射口208的自动切换，降低了控制难度。

在本发明中，辅助喷射区域204还具有对自进气口205进入的气体进行缓冲的作用，集中进入的气体在进入此部分的腔室内后通过撞击而更加均匀，保证了消毒的效果，在使用后，可使用臭氧作为消毒气体，具体稳定的效果。

作为上述实施例的优选，活动塞体202朝向主喷射区域203的第一端面上分布有若干导气管210，此处需尽量保证分布的均匀性，从而保证此位置下更为均匀的消毒，导气管210通过贯穿活动塞体202的通孔211实现气体的导通；端板207上设置有用于对导气管210端部进行封堵的堵头212，第一端面上还设置有环状体213，环状体213用于实现辅助喷射口208在主喷射区域203内的封堵。为了保证堵头212的封堵效果，堵头212端部为锥形结构，导气管210端部与锥形结构适配设置，保证密封效果的同时还可起到导向的作用。

如图中所示的，当气体自通孔211和导气管210进入主喷射区域203内后，当堵头212并未对导气管210实现封堵时，气体会自主喷射口206喷射而出并作用于物品上，此时环状体213对辅助喷射口208进行密封，避免了气体的泄露，为了提高密封效果，参加图24，环状体213位于活动塞体202运动方向的两端均与壳体201之间设置有密封结构217，其中，密封结构217可以为嵌设于环状体213外围密封槽内的密封圈，或者为嵌设于周向面209内壁密封槽内的密封圈，或者二者同时设置也可。在实施过程中，需要保证进气口205的流通面积大于各个通孔211的流通面积总和，从而使得辅助喷射区域204内的气体压力逐渐的增大，并对活动塞体202进行挤压，使其发生移动；当移动至辅助喷射口208至少部分打开时，需使得堵头212对导气管210完全封堵，此时只需使得辅助喷射口208敞开部分的流通面积大于进气口205的流通面积，即可使得气体快速的从辅助喷射口208流出，而对其他位置的物品进行消毒；当辅助喷射区域204内完成泄压时，活动塞体202在复位装置的作用下逐渐回位，从而继续实现主喷射口206的喷射。在上述过程中，会存在主喷射口206和辅助喷射口208同时进行喷射的过程中，并不影响本发明最终的目的。

作为上述实施例的优选，端板207上还设置有用于对导气管210进行导向的套管214，详细可见图21~23 ，主喷射口206设置于套管214内壁和堵头212外围之间。通过套管214的设置，使得活动塞体202的运动获得了导向，保证了运动的平稳性，主喷射口206设置于套管214内壁和堵头212外围之间可保证消毒气体在喷射过程中获得更好的密封导向，从而实现更加集中的喷射，为了保证密封的效果，导气管210与套管214之间设置有密封结构，具体可以为嵌设于导气管210外围密封槽内的密封圈，或者为嵌设于套管214内壁密封槽内的密封圈，或者二者同时设置也可。

由于在工作的过程中整个喷射装置处于细菌含量较高的环境中，因此本优选方案中，通过套管214的设置将各个主喷射区域203进行分割，气体沿导气管210和套管214限制的通道流通，而其他部分在环状体213的阻挡下保证相对密闭的空间，降低了整个装置内部被污染的风险，而辅助喷射区域204始终保持正压状态，因此细菌逆流进入的风险较低。

为了进一步的提高喷射速度，增加消毒气体的作用面积，主喷射口206包括分布于套管214内壁和堵头212外围之间的若干贯通孔位，此处的贯通孔位位于壳体201上，便于清理和维护，壳体201内部的空间内由于导气管210和套管214之间的空间较大，不易堵塞的风险。在加工过程中，可进行贯通孔位的加工，随后进行堵头212的安装，具体的安装可为焊接或螺纹连接等任何方式，上述过程也可颠倒进行；随后进行套管214的安装，同样的，安装方案也可在多种现有技术中进行选择；与此同时，按照近似的工艺方式，可较为方便的实现通孔211的加工和导气管210的安装，随后将导气管210和套管214进行对插即可完成预装。

为了便于整个装置的安装、加工和维护，端板207包括圆柱体结构215和固定于圆柱体结构215一侧端面上的限位环216，堵头212固定在圆柱体结构215另一侧的端面上，圆柱体结构215周向面上设置有与壳体201主体部分连接的外螺纹，限位环216可限制螺纹连接的旋入深度，保证安装的精确性。参见图20，通过上述方式可实现壳体201的分体设置，便于堵头212和套管214的安装，以及主喷射口206的清理，同时也可使得壳体201内的清理更加简单快捷。

作为上述实施例的优选，如图23所示，复位装置为弹簧结构，弹簧结构的轴线与活动塞体202的运行方向平行，两端分别与活动塞体202和端板207相抵。此种方式下弹簧结构的安装方便快捷，且复位有效，为了进一步的保证复位的效果，如图26所示，可在环状体213与圆柱体结构215之间也设置弹簧。

作为上述实施例的优选，辅助喷射区域204为腰型孔结构，且长度方向垂直于活动塞体202的运动方向，具体在此方向上的延伸长度根据实际的需要设定，在具体实施过程中，可对辅助喷射口208的喷射方向进行调节。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气体流量调节装置，其特征在于，包括罩体（401 ）和转动板（402）；

所述转动板（402）设置于所述罩体（401 ）内，围绕所述罩体（401 ）的径向方向转动，且所述转动板（402）具有板面延伸方向与所述罩体（401 ）的径向方向重合且边缘与所述罩体（401 ）内壁贴合的第一工作位置，以及板面延伸方向与所述罩体（401 ）的径向方向垂直的第二工作位置；

所述转动板（402）上设置有两个区域，每个区域内均设置有若干通气孔（404），分别用于空气和臭氧的流通，其中每个所述区域内的各所述通气孔（404）通过柔性体（405）与气体管路连接；所述转动板（402）上对应两个区域分别设置有两个流量调节装置（403），用于调节每个所述区域内的通气孔（404）的出口端开度，调节动作在所述转动板（402）位于第二工作位置时进行，且通过贯穿所述罩体（401 ）的工具（406）实现。

2.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述转动板（402）内固定设置有供其转动的转轴（407），所述转轴（407）一端延伸至所述罩体（401）外部；

延伸段上设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有挤压螺母（408），通过在所述罩体（401）外部对其进行挤压实现所述转动板（402）位置的固定。

3.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述转动板（402）内固定设置有供其转动的转轴（407），所述转轴（407）一端延伸至所述罩体（401）外部；

延伸段上设置有定位块体（409），所述定位块体（409）位于所述罩体（401）外部，且所述罩体（401）上设置有用于对所述定位块体（409）进行定位的挡块。

4.根据权利要求1~3任一项所述的气体流量调节装置，其特征在于，两个所述区域的分界线与所述转动板（402）转轴垂直设置。

5.根据权利要求1~3任一项所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述流量调节装置（403）包括调节板（410）、导向柱（411）、定位装置（412）和回位机构（413）；

所述调节板（410）上设置有与所述通气孔（404）一一对应设置的阀芯（414），所述导向柱（411）对所述调节板（410）的运动进行导向，所述定位装置（412）具有与所述工具（406）适配的受力部分，其在所述工具（406）的作用下带动所述调节板（410）移动，所述调节板（410）在所述定位装置（412）和回位机构（413）的共同作用下实现任意位置的调节。

6.根据权利要求5所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述回位机构（413）为套设于所述导向柱（411）外部的弹簧结构。

7.根据权利要求6所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述定位装置（412）为螺母结构，所述螺母结构设置于贯穿所述调节板（410）的螺杆上。

8.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述转动板（402）的圆周面上设置有密封槽（415），其内嵌设有密封圈结构。

9.根据权利要求5所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述通气孔（404）的边缘处与所述阀芯（414）的边缘处对应设置后锥形体段。

10.根据权利要求1所述的气体流量调节装置，其特征在于，所述罩体（401）供所述工具（406）贯穿的位置处设置有盖体结构。

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