CN111265296A - 电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺，高频电刀包括手柄组件、外鞘管组件和牵引组件以及电切刀，电切刀中含有钨材料，电切刀的刀身穿设在外鞘管组件的一端；外鞘管组件的另一端与手柄组件相连；牵引组件穿设在外鞘管组件中，牵引组件包括依此相连的第一连接管、软丝、第二连接管、转轴和导管，其中软丝为不锈钢材料或镍钛丝材料，软丝的端部和电切刀的刀身均固定在第一连接管中；导管与置于手柄组件中的电极相连。本发明减少了在切割时烟雾的产生和黏膜组织粘刀现象。

Description

电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺

技术领域

本发明涉及一种高频电刀技术领域，特别是涉及一种电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺。

背景技术

内镜粘膜下剥离术(Endoscopic submucosal dissection，ESD)是近年来出现的一项新的治疗手段，也是临床应用前景很好的技术，让更多的早期消化道癌能够在内镜下一次性完全切除，免除了开腹手术的痛苦和器官的切除。ESD与剖腹手术以及以往EMR(Endoscopic Mucosal Resec-tion，内镜下黏膜切除术)等内镜治疗方法比较，具有创伤小，患者可接受多个部位多次治疗，使医生获得完整的组织病理标本以供分析，对于面积较大且形态不规则或合并溃疡、瘢痕的肿瘤进行96%以上的切除率、以减少复发概率等优点。

目前市场上常见的用于ESD的电刀多种多样，主要存在以下问题：

在进行ESD手术过程中，黏膜组织会因高频电切割时烧焦而粘附在电刀表面，因此电刀在手术过程中需多次取出进行清洁，使得手术时间增加，增加了病人的痛苦；同时切割时会产生较多的烟雾，影响切割的视野，增加了切割难度，从而造成无法对病灶进行准确有效的切除；且可能会造成穿孔、出血等并发症，这些并发症严重时，有时不得不终止ESD手术。

因此，需要一种可减少烟雾和黏膜组织粘刀现象的高频电刀。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电切刀、高频电刀以及高频电刀中电切刀的连接方法，用于解决现有技术中在使用切割时产生烟雾和黏膜组织粘刀现象的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电切刀，所述电切刀中含有钨材料。

优选的，所述电切刀呈直线状、门钉状或L状。

优选的，所述电切刀包括刀身和刀头，所述刀头呈三角形状、球体形状或者蘑菇头状。

本发明还提供一种高频电刀，所述高频电刀包括手柄组件、外鞘管组件和牵引组件以及如上所述的电切刀，电切刀的刀身穿设在外鞘管组件的一端；外鞘管组件的另一端与手柄组件相连；所述牵引组件穿设在所述外鞘管组件中，牵引组件包括依此相连的第一连接管、软丝、第二连接管、转轴和导管，其中所述软丝为不锈钢材料或镍钛丝材料，软丝的端部和所述电切刀的刀身均固定在第一连接管中；所述导管与置于所述手柄组件中的电极相连。

优选的，所述软丝的端部和刀身的端部在第一连接管中接触。

优选的，所述手柄组件包括：旋转柄，具有贯穿孔；拉杆，拉杆与旋转柄滑动配合，且滑动方向与所述贯穿孔的方向垂直，拉杆具有轴向延伸的开口槽；所述拉杆与所述外鞘管组件相连，所述电极置于所述旋转柄中；锁紧组件，包括穿设在所述贯穿孔中的旋转杆，旋转杆的端部位于所述开口槽中，且所述旋转杆的端部具有两相对呈平面状的长侧面，且长侧面的长度大于其他侧面的长度；当所述旋转杆的其他侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致时，所述拉杆相对所述旋转柄可轴向移动；旋转所述旋转杆，使所述旋转杆的长侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致时，所述旋转杆将扩大所述开口槽的开度，使所述拉杆的外壁面与所述旋转柄的过孔壁面抵紧，将所述拉杆和旋转柄锁紧。

优选的，所述旋转杆的外周壁上具有一圈带开口的环向凸缘，所述旋转柄在所述贯穿孔处设有凸起的限位部，所述限位部位于所述环向凸缘的开口中，且在旋转杆旋转过程中，当所述环向凸缘的一端面与限位部的一侧面抵触时，所述旋转杆的其他侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致，而所述环向凸缘的另一端面与限位部的另一侧面抵触时，所述旋转杆的长侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致。

本发明还提供一种高频电刀中电切刀的连接工艺，所述高频电刀为如上所述的高频电刀，其中，将软丝与电切刀相连包括以下步骤：

1)将电切刀的刀身伸入一连接管中，通过激光焊接机将电切刀的刀身与连接管激光焊接固定；

2)再将软丝的一端插入所述连接管中，且使软丝的端部与所述电切刀的刀身相抵触，通过激光焊接机将软丝与连接管激光焊接固定。

优选的，所述步骤一中将电切刀的刀身与连接管激光焊接固定时采用第一夹具将所述连接管夹持，所述第一夹具包括带有夹持孔的夹具本体以及位于夹持孔内与所述夹具本体同轴设置的定位柱，使用时，所述连接管的一端插入所述夹持孔内且使定位柱插入所述连接管中，再将所述电切刀的刀身从连接管的另一端插入，且使电切刀的刀身与所述定位柱相抵触。

优选的，焊接时，将夹持有所述连接管的第一夹具置于激光焊接机的三爪卡盘中，所述夹具本体的端面位于所述三爪卡盘的卡孔中，且与所述卡孔的外端面间的间距小于等于1mm。

优选的，焊接前，调整所述激光焊接机的焊接出光口的位置，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点，在水平X轴方向上，与所述连接管靠近所述三爪卡盘侧的端面间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；焊接过程中，三爪卡盘做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与电切刀的焊接。

优选的，所述夹具本体上的夹持孔由周向均布的多个夹持条围成。

优选的，所述步骤二中将软丝与连接管激光焊接固定时采用第二夹具将所述连接管夹持，所述第二夹具带有轴孔，使用时，所述软丝从所述第二夹具的轴孔穿过，再插入所述连接管中，且与所述电切刀的刀身相抵触；并且使第二夹具与所述连接管间的间距满足不大于5mm。

优选的，焊接时，将夹持有所述连接管的第二夹具置于激光焊接机的三爪卡盘中，所述第二夹具的一端外露于所述三爪卡盘的外部，且与三爪卡盘的外端面间的间距不大于20mm。

优选的，调整所述激光焊接机的焊接出光口的位置，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点，在水平X轴方向上，与所述连接管靠近所述三爪卡盘侧的端面间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；焊接过程中，三爪卡盘做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与软丝的焊接。

如上所述，本发明的电切刀、高频电刀及高频电刀中电切刀的连接工艺，具有以下有益效果：电切刀中含有钨材料，其可减少手术时电切刀的功率，从而减少切割病变组织时的烟雾产生，减轻对病变组织的损伤，显著降低术中和术后创面的各种液体渗出，术后愈合快；并因其高熔点的特性，在切割及电凝过程中能够避免电切刀表面显微熔融，从而减轻甚至杜绝电切刀表面的组织粘附，具有快速切割、凝血显著、安全精细、耐烧蚀的特点；本发明通过连接管将软丝和电切刀相连且确保软丝和电切刀接触导通，提高了软丝和电切刀相连的稳固性。

附图说明

图1a-1f显示为本发明的电切刀的形状示意图。

图2显示为本发明的高频电刀的一实施例示意图。

图3显示为图2中高频电刀的局部放大图。

图4显示为第一夹具的示意图。

图5显示为第一夹具的正视图。

图6显示为第一夹具夹持第一连接管的示意图。

图7显示为电切刀与第一连接管的焊接示意图。

图8显示为第一夹具在激光焊接机内的安装示意图。

图9显示为激光焊接机焊接电切刀与第一连接管的调节示意图。

图10显示为第二夹具示意图。

图11显示为第二夹具夹持软丝的状态示意图。

图12显示为软丝与第一连接管的焊接示意图。

图13显示为本发明的手柄组件的一实施例示意图

图14显示为本发明的旋转杆的一实施例示意图。

图15显示为本发明的旋转块的一实施例示意图。

图16显示为本发明的旋转柄的局部结构示意图。

图17显示为本发明的旋转杆与拉杆上开口槽的配合示意图。

图18显示为本发明的旋转杆与旋转柄可相对移动的状态图。

图19显示为图18的剖视图。

图20显示为本发明的拉杆与旋转柄相对锁紧的状态图。

图21显示为图20的剖视图。

元件标号说明

100	手柄组件
			200	外鞘管组件
300	牵引组件
			400	补强导管
500	电切刀
			600	第一夹具
611	定位柱
			61	夹具本体
612	夹持条
			701	进气管
702	进气接头
			703	焊接出光口
704	三爪卡盘
			800	第二夹具
101	电极
			311、312	连接管的端面
801	轴孔
			802	夹块
803	第二夹具的端面
			501	刀身端部
51	刀头
			52	刀身
11	拉杆
			12	旋转柄
13	旋转块
			14	旋转杆
16	螺帽
			21	绝缘套
22	外套管
			31	第一连接管
32	软丝
			33	第二连接管
34	转轴
			35	导管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图21。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2及图3所示，本实施例提供一种高频电刀，高频电刀包括手柄组件100、外鞘管组件200和牵引组件300以及电切刀500。作为本实施例的一核心技术，本实施例中的电切刀500中含有钨材料。电切刀中含有钨材料，其可减少手术时电切刀的功率，从而减少切割病变组织时的烟雾产生，减轻对病变组织的损伤，显著降低术中和术后创面的各种液体渗出，术后愈合快；并因其高熔点的特性，在切割及电凝过程中能够避免电切刀表面显微熔融，从而减轻甚至杜绝电切刀表面的组织粘附，具有快速切割、凝血显著、安全精细、耐烧蚀的特点。

如图2及图3所示，上述电切刀500的刀身穿设在外鞘管组件200的一端；外鞘管组件200的另一端与手柄组件100相连；牵引组件300穿设在外鞘管组件200中，牵引组件300包括依此相连的第一连接管31、软丝32、第二连接管33、转轴34和导管35，其中软丝32为不锈钢材料或镍钛丝材料，软丝32的端部和所述电切刀500的刀身均固定在第一连接管31中；所述导管35与置于所述手柄组件100中的电极101相连。

本实施例中通过第一连接管31实现了软丝32和电切刀500的固定相连，且通过第一连接管31与软丝32和刀身相接触实现两者间导通，其提高了软丝和电切刀相连的稳固性，避免通过将软丝32和电切刀500直接锡焊或压接而成，造成连接处力值达不到要求并且不稳定的问题。

见图1a-1f所示，本实施例中上述电切刀一般包括刀身52和刀头51，电切刀500的刀头有多种结构形式，其可以为直线型状（图1f）、蘑菇头型状（图1a）、门钉型状（图1b）、球体型状（图1c）、三角型状（图1e）或L型状（图1d）结构。各种型状结构的不同，主要考虑手术过程中针对不同病变组织的有效切除和医生的操作习惯。在使用的场合，为减少甚至杜绝切割时病变组织黏附在刀身上，电切刀的表面粗糙度范围为不大于Ra0.8。

为提高导通性，本实施例中软丝32的端部和刀身的端部在第一连接管31中相接触。

为更好的实现电切刀与软丝的连接，本实施例中还提供一种高频电刀中电切刀的连接工艺，其中，将软丝32与电切刀500相连包括以下步骤：

1) 将电切刀500的刀身52伸入一连接管（即上述第一连接管31）中，通过激光焊接机将电切刀500的刀身52与连接管激光焊接固定；

2) 再将软丝32的一端插入连接管（即上述第一连接管31）中，且使软丝32的端部电切刀500的刀身相抵触，通过激光焊接机将软丝与连接管激光焊接固定。

本实施例具体焊接过程为：

见图4至图8所示，上述步骤一中将电切刀500的刀身与连接管激光焊接固定时采用第一夹具600将所述连接管夹持，第一夹具600包括带有夹持孔的夹具本体61以及位于夹持孔内与所述夹具本体同轴设置的定位柱611，使用时，所述连接管（即图中第一连接管31）的一端插入夹持孔内且使定位柱611插入连接管中，再将电切刀500的刀身从连接管的另一端插入，且使电切刀500的刀身与定位柱611相抵触。

焊接时，将夹持有连接管的第一夹具600置于激光焊接机的三爪卡盘704中，夹具本体的端面600a位于三爪卡盘704的卡孔中，且与卡孔的外端面704a间的间距小于等于1mm。

打开激光焊接机的电源，进入参数设置界面，设置电流（A）:50～80；脉宽(ms):0.5～1.2；频率（Hz）：8～12；转速（s/rad）：6～12；调整激光焊接机的焊接出光口703的位置，见图9所示，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点A，在水平X轴方向上，与连接管靠近三爪卡盘侧的端面311间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；将99.999%氩气从进气管701接入至进气接头702处；打开99.999%氩气开关，持续输出压力为不小于2bar；焊接过程中，三爪卡盘704做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与电切刀500的焊接。焊接完成后松开三爪卡盘704，取出第一夹具600；拉动电切刀500将连接管从第一夹具600上取出。

为更好的夹持上述连接管，本实施例中夹具本体61上的夹持孔由周向均布的多个夹持条612围成的。第一夹具600在三爪卡盘704锁紧时，所有夹持条612受力向内收缩变形对连接管（即图中第一连接管31）进行四个方向的平衡夹紧；因连接管内孔是套在定位柱611上，定位柱611起到支撑作用，可保证连接管随三爪卡盘704同步旋转的同时，避免连接管受力后产生变形，而使连接管的内孔尺寸减小，造成软丝32无法插入。定位柱611设计与第一夹具600同轴，可保证连接管与三爪卡盘704的同轴旋转，焊接时焊点均布在连接管的端面311上，提高焊接的牢固性；定住柱611的端面距离第一夹具600的端面的距离设计可实现对电切刀500伸入连接管内长度的限位，以保证电切刀500伸入连接管内孔的有效长度，提高焊接的牢固性。

见图10至图12所示，上述步骤二中将软丝32与连接管（即上述第一连接管31）激光焊接固定时采用第二夹具800将第一连接管31夹持，第二夹具800带有轴孔801，使用时，软丝32从第二夹具800的轴孔801穿过，再插入第一连接管31中，且与电切刀500的刀身端部501相抵触；并且使第二夹具800与第一连接管31间的间距（即第二夹具的端面803与连接管的端面312间的间距）满足不大于5mm。

焊接时，将夹持有连接管的第二夹具800置于激光焊接机的三爪卡盘704中，第二夹具800的一端外露于所述三爪卡盘704的外部，且与三爪卡盘704的外端面间的间距不大于20mm。

调整激光焊接机的焊接出光口703的位置，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点，在水平X轴方向上，与连接管靠近三爪卡盘704侧的端面间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；焊接过程中，三爪卡盘704做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与软丝32的焊接。焊接完成后松开三爪卡盘704，取出第二夹具800；拉动电切刀500将软丝32从第二夹具800中取出。

第二夹具800上设有两个可收缩的夹块802（如图11所示），在三爪卡盘704锁紧第二夹具800时，夹块802受力向内收缩变形对穿过轴孔801的软丝32进行两个方向的平衡夹紧；第二夹具800的轴孔801与第二夹具800同轴，可保证软丝32与三爪卡盘704的同轴旋转，焊接时焊点均布在连接管的端面312上，提高焊接的牢固性。

99.999%氩气作为焊接时的保护气，采用焊接保护气可提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化，提高焊接处的强度。

为更好的在使用上述高频电刀，确保电切刀伸出长度，本实施例还提供一种可锁紧的手柄组件，见图13至图21所示，该手柄组件包括：

旋转柄12，具有贯穿孔12b；

拉杆11，拉杆11与旋转柄12滑动配合，且滑动方向与贯穿孔12b的方向垂直，拉杆11具有轴向延伸的开口槽；

锁紧组件，包括穿设在所述贯穿孔中的旋转杆14，旋转杆14的端部位于所述开口槽中，见图14 所示，且旋转杆14的端部14c具有两相对呈平面状的长侧面，且长侧面的长度a大于其他侧面的长度b；

当旋转杆14的其他侧面与开口槽的开口宽度方向一致时，见图19所示，拉杆11相对旋转柄12可轴向移动；旋转旋转杆14，使旋转杆14的长侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致时，见图21所示，旋转杆14将扩大开口槽的开度，使拉杆11的外壁面11c、11d与旋转柄12的过孔壁面12c、12d抵紧，将拉杆11和旋转柄12锁紧。

本实施例的手柄组件中拉杆11和旋转柄12可相对滑动，在需推拉时，通过锁紧组件使旋转杆14的其他侧面与开口槽的开口宽度方向一致，拉杆11相对旋转柄12可轴向移动，实现推拉，当需要锁紧定位时，旋转旋转杆14，使旋转杆14的长侧面与开口槽的开口宽度方向一致，旋转杆14挤压拉杆11，因此其上的开口槽被扩大，使拉杆11与旋转柄12紧配合，则拉杆11和旋转柄12相对锁紧不能轴向相对运动，即锁定了拉杆11的相对位置。

见图14所示，本实施例中旋转杆14分为三段，中间一段14b为圆柱状，而端部的两段14a、14c分别为扁平状，其中一段用于与旋转块13相连，另一段插入拉杆11中。见图15所示，本实施例中旋转块13上设有卡孔13a，位于上述旋转杆14顶部的一段14a (即定位段)卡设在所述旋转块13的卡孔13a中，通过拧动旋转块13即可带动旋转杆14的旋转，便于操作。而位于旋转杆14底部的一段14c (即锁紧段)则插入上述拉杆11的开口槽内。

具体地，见图18及图20所示，本实施例中旋转杆14的端部还设有两相对呈平面状的短侧面14e、14f，短侧面14e、14f与长侧面间通过弧面14c1相连，短侧面14e、14f与开口槽的开口宽度方向一致时，拉杆11相对旋转柄12可轴向移动。本实施例通过短侧面、弧面和长侧面的设置，便于锁紧定位的同时，也便于旋转杆14的转动。

见图17所示，本实施例中拉杆11的开口槽长度c，旋转杆14上短侧面14e、14f的长度b，旋转杆14上的长侧面的长度为a，也可以理解为相对两短侧面14e、14f间的间距为a，两相对长侧面间的间距为b，其满足a>c>b；长侧面与短侧面之间设置过渡圆弧（即上述弧面14c1），便于旋转杆14顺畅旋转且可以将拉杆11的开口槽向外侧撑开。

上述旋转块13与旋转杆14连接固定，连接固定的方式有压接、铆接、超声焊接、胶接或卡扣连接的方式。

为便于更好的定位，见图14及图16所示，本实施例旋转杆14的外周壁上具有一圈带开口的环向凸缘14d，旋转柄12在贯穿孔12b处设有凸起的限位部12a，限位部12a位于环向凸缘14d的开口中，且在旋转杆14旋转过程中，当环向凸缘14d的一端面14d2与限位部12a的一侧面12a2抵触时，见图18、图19所示，旋转杆14的其他侧面与开口槽的开口宽度方向一致；见图20、图21所示，而环向凸缘14d的另一端面14d1与限位部12a的另一侧面12a1抵触时，旋转杆14的长侧面与开口槽的开口宽度方向一致。本实施例中旋转杆14上的环向凸缘14d位于靠近上述锁紧段处，其用于止挡限位，避免旋转杆14从上述贯穿孔12b中脱落和避免旋转杆14转动角度过大造成锁紧效果不佳。

本实施例的手柄组件，使用时转动旋转块13，带动旋转杆14同步进行旋转，见图20及图21所示，直至旋转杆14上的面14d1与旋转柄12的面12a1紧靠停止转动，此时旋转杆14的短侧面14e、14f分别支撑作用在拉杆11的面11b和面11a上，使拉杆11向两侧撑开，撑开后的拉杆11的面11c与面11d分别支撑作用在旋转柄12的面12c和12d面上，从而形成拉杆11被旋转杆14和旋转柄12锁定的效果；反向旋转旋转块13带动旋转杆14反向旋转，见图18及图19所示，直至面14d2与旋转柄12的面12a2紧靠停止转动，使得拉杆11脱离锁定，其可实现锁定，满足使用者推拉拉杆11的长度需求，以实现电切刀伸出长度的锁定要求。

上述高频电刀也可采用现有的不可锁紧的手柄组件，即上述手柄组件的具体结构不限于此。为便于描述，本说明书中手柄组件100所在一端称为近端，也即靠近操作者的一端为近端，而远离手柄组件100的一端称为远端。

本实施例中上述外鞘管组件200包括外套管22以及设于外套管一端的绝缘套21，电切刀500穿设在绝缘套21内。本实施例中外套管22为医用绝缘材料、例如PTFE、PP、PVC材料的一种或几种材料的复合。上述手柄组件中的拉杆11通过螺帽16与上述补强导管400相连，实现外套管22与手柄组件的连接。补强导管4为PE、PP、Pebax、PA、PTFE、PVC类材质，增强外套管22与螺帽16连接处的强度。

绝缘套21可为陶瓷类、高分子类电绝缘、耐高温的材料。更优的，绝缘套21为带有多个色环的陶瓷套，色环的颜色为金黄色、蓝色、绿色、黄色一种或几种颜色的复合。绝缘套21将颜色做为色环，配以透明外套管，便于手术时清楚识别电切刀所在位置，进行清晰的定位。绝缘套内壁粗糙度设计为范围为不大于Ra0.8，减少内壁与电切刀接触时的阻力，在进行切割、伸出、回缩过程中可保证电切刀动作顺畅，提高手术的准确性，缩短手术时间。

上述电切刀500、第一连接管31、软丝32、第二连接管33、转轴34、导管35和电极101组成电切单元，电极101与高频电源相连。 软丝32、转轴34可采用一根不锈钢或镍钛丝形成，或为一根不锈钢加镍钛材料复合而成的丝形成。

在使用过程中，通过旋转柄12沿拉杆11向近端拉动，以拉动牵引组件300、电切刀500回缩至外鞘管组件200中，便于高频电刀整体在内窥镜钳道顺畅推送以到达病灶处。用注射针在病灶边缘刺入并在黏膜下层注射液体使病变组织隆起后，通过旋转柄12沿拉杆11向远端推动，以推动牵引组件300、电切刀500的刀头从绝缘套21伸出（如图3所示），转动旋转块13带到旋转杆14旋转90度，对电切刀500伸出长度进行限位固定，沿标记点切割剥离病灶组织直至病灶组织完全被切离。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种电切刀，其特征在于，所述电切刀中含有钨材料。

2.根据权利要求1所述的电切刀，其特征在于：所述电切刀呈直线状、门钉状或L状。

3.根据权利要求1所述的电切刀，其特征在于：所述电切刀包括刀身和刀头，所述刀头呈三角形状、球体形状或者蘑菇头状。

4.一种高频电刀，其特征在于：所述高频电刀包括手柄组件、外鞘管组件和牵引组件以及如权利要求1至权利要求3任一项所述的电切刀，电切刀的刀身穿设在外鞘管组件的一端；外鞘管组件的另一端与手柄组件相连；所述牵引组件穿设在所述外鞘管组件中，牵引组件包括依此相连的第一连接管、软丝、第二连接管、转轴和导管，其中所述软丝为不锈钢材料或镍钛丝材料，软丝的端部和所述电切刀的刀身均固定在第一连接管中，所述导管与置于所述手柄组件中的电极相连。

5.根据权利要求4所述的高频电刀，其特征在于：所述软丝的端部和所述刀身的端部在第一连接管中接触。

6.根据权利要求4所述的高频电刀，其特征在于：所述手柄组件包括：

旋转柄，具有贯穿孔；拉杆，拉杆与旋转柄滑动配合，且滑动方向与所述贯穿孔的方向垂直，拉杆具有轴向延伸的开口槽；所述拉杆与所述外鞘管组件相连，所述电极置于所述旋转柄中；锁紧组件，包括穿设在所述贯穿孔中的旋转杆，旋转杆的端部位于所述开口槽中，且所述旋转杆的端部具有两相对呈平面状的长侧面，且长侧面的长度大于其他侧面的长度；当所述旋转杆的其他侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致时，所述拉杆相对所述旋转柄可轴向移动；旋转所述旋转杆，使所述旋转杆的长侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致时，所述旋转杆将扩大所述开口槽的开度，使所述拉杆的外壁面与所述旋转柄的过孔壁面抵紧，将所述拉杆和旋转柄锁紧。

7.根据权利要求6所述的高频电刀，其特征在于：所述旋转杆的外周壁上具有一圈带开口的环向凸缘，所述旋转柄在所述贯穿孔处设有凸起的限位部，所述限位部位于所述环向凸缘的开口中，且在旋转杆旋转过程中，当所述环向凸缘的一端面与限位部的一侧面抵触时，所述旋转杆的其他侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致，而所述环向凸缘的另一端面与限位部的另一侧面抵触时，所述旋转杆的长侧面与所述开口槽的开口宽度方向一致。

8.一种高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：所述高频电刀为如权利要求4至权利要求7任一项所述的高频电刀，其中，将软丝与电切刀相连包括以下步骤：

1）将电切刀的刀身伸入一连接管中，通过激光焊接机将电切刀的刀身与连接管激光焊接固定；

2）再将软丝的一端插入所述连接管中，且使软丝的端部与所述电切刀的刀身相抵触，通过激光焊接机将软丝与连接管激光焊接固定。

9.根据权利要求8所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：所述步骤一中将电切刀的刀身与连接管激光焊接固定时采用第一夹具将所述连接管夹持，所述第一夹具包括带有夹持孔的夹具本体以及位于夹持孔内与所述夹具本体同轴设置的定位柱，使用时，所述连接管的一端插入所述夹持孔内且使定位柱插入所述连接管中，再将所述电切刀的刀身从连接管的另一端插入，且使电切刀的刀身与所述定位柱相抵触。

10.根据权利要求9所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：焊接时，将夹持有所述连接管的第一夹具置于激光焊接机的三爪卡盘中，所述夹具本体的端面位于所述三爪卡盘的卡孔中，且与所述卡孔的外端面间的间距小于等于1mm。

11.根据权利要求10所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：焊接前，调整所述激光焊接机的焊接出光口的位置，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点，在水平X轴方向上，与所述连接管靠近所述三爪卡盘侧的端面间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；焊接过程中，三爪卡盘做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与电切刀的焊接。

12.根据权利要求9所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：所述夹具本体上的夹持孔由周向均布的多个夹持条围成。

13.根据权利要求8所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：所述步骤二中将软丝与连接管激光焊接固定时采用第二夹具将所述连接管夹持，所述第二夹具带有轴孔，使用时，所述软丝从所述第二夹具的轴孔穿过，再插入所述连接管中，且与所述电切刀的刀身相抵触；并且使第二夹具与所述连接管间的间距满足不大于5mm。

14.根据权利要求12所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：焊接时，将夹持有所述连接管的第二夹具置于激光焊接机的三爪卡盘中，所述第二夹具的一端外露于所述三爪卡盘的外部，且与三爪卡盘的外端面间的间距不大于20mm。

15.根据权利要求13所述的高频电刀中电切刀的连接工艺，其特征在于：调整所述激光焊接机的焊接出光口的位置，使激光焊接机的显示屏上的十字光标中心点，在水平X轴方向上，与所述连接管靠近所述三爪卡盘侧的端面间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；在水平Y轴方向上，与连接管的轴线间的距离满足：不大于1/3D，D为连接管的外径；焊接过程中，三爪卡盘做匀速圆周旋转，待旋转完一周后，完成连接管与软丝的焊接。

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