CN111264908A - 电子雾化装置及其主机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其主机，主机与雾化器配合使用，所述雾化器设有气流通道，所述主机开设有出气通道，所述主机包括：安装部。及旋转部件，与所述安装部转动连接，所述旋转部件转动所绕的中心轴线沿所述电子雾化装置的纵向方向延伸，所述旋转部件相对所述安装部转动而具有打开位置和关闭位置；所述旋转部件设有用于收容所述雾化器的收容腔。其中，在所述关闭位置时，所述雾化器位于所述收容腔中且所述气流通道与所述出气通道相互连通；在所述打开位置时，所述雾化器能够装入或取出所述收容腔。当旋转部件在打开位置和关闭位置之间切换时，使得整个电子雾化装置主机操作方便。

Description

电子雾化装置及其主机

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其主机。

背景技术

电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。电子雾化装置通常包括雾化器和主机，雾化器用于将油液等气溶胶生成基质雾化形成可抽吸的烟雾，主机内设置有电池和控制电路板，控制电路板用于控制电池对雾化器供电以使油液雾化。但是，对于传统的电子雾化装置，当需要更换主机上的雾化器时，其操作极为繁琐，从而不方便雾化器的安装和卸载。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何电子雾化装置主机使用的便捷性。

一种电子雾化装置主机，与雾化器配合使用，所述雾化器设有气流通道，所述主机开设有出气通道，所述主机包括：

安装部；及

旋转部件，与所述安装部转动连接，所述旋转部件转动所绕的中心轴线沿所述电子雾化装置的纵向方向延伸，所述旋转部件相对所述安装部转动而具有打开位置和关闭位置；所述旋转部件设有用于收容所述雾化器的收容腔；

其中，在所述关闭位置时，所述雾化器位于所述收容腔中且所述气流通道与所述出气通道相互连通；在所述打开位置时，所述雾化器能够装入或取出所述收容腔。

在其中一个实施例中，还包括壳体，所述出气通道开设在所述壳体内，所述壳体的外侧设有一缺口，所述安装部设置在所述缺口；所述安装部设有容置槽，在所述关闭位置时，所述旋转部件位于所述容置槽中，在所述打开位置时，所述收容腔在所述旋转部件上的开口位于所述容置槽之外。

在其中一个实施例中，所述安装部包括磁固定件，所述磁固定件包括侧板和相对设置的两个基板，所述侧板的两端分别与两个所述基板连接，所述基板和侧板共同围成所述容置槽；在所述关闭位置时，所述旋转部件吸附在所述侧板和/或基板上。

在其中一个实施例中，在所述关闭位置时，所述旋转部件的表面与所述壳体的外侧周面处平齐。

在其中一个实施例中，还包括气流传感器，所述壳体包括用于遮盖所述气流通道的开口的上壳，所述出气通道开设在所述上壳，所述上壳内还开设有与所述出气通道连通的感应通道，所述气流传感器位于所述上壳内并用于感应所述感应通道中的负压。

在其中一个实施例中，还包括壳体和电源组件，所述电源组件收容在所述壳体内并用于向所述雾化器供电，所述雾化器沿所述纵向方向在所述壳体上具有第一正投影，所述电源组件沿所述纵向方向在所述壳体上具有第二正投影，第一、第二正投影之间保持设定距离。

在其中一个实施例中，所述旋转部件包括旋转本体、第一电极顶针和第二电极顶针，所述收容腔设置在所述旋转本体上，所述第一电极顶针位于所述收容腔中并用于与所述雾化器电性连接，所述第二电极顶针与所述第一顶针电性连接并穿设在所述旋转本体中，所述主机还包括第三电极顶针，在所述关闭位置时，所述第二电极顶针与所述第三电极顶针相互抵接。

在其中一个实施例中，所述旋转部件还包括磁性件，所述旋转本体具有吸附面，所述磁性件设置在所述吸附面上，在所述关闭位置时，所述吸附面通过所述磁性件吸附在所述主机上。

在其中一个实施例中，还包括转轴，所述旋转部件上开设有轴孔，所述转轴穿设在所述轴孔中并与所述安装部转动连接。

在其中一个实施例中，所述雾化器包括能够与所述旋转部件电性连接的第一电极片和第二电极片，所述第二电极片环绕所述第一电极片设置，所述第一电极片和所述第二电极片两者背向所述出气通道的表面相互平齐。

在其中一个实施例中，还包括与所述出气通道配合的密封件，所述密封件包括位于所述出气通道之外的凸环，所述雾化器具有抵接面，所述气流通道贯穿所述抵接面；在所述关闭位置时，所述凸环抵压所述抵接面以密封所述出气通道和所述气流通道。

一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器和上述任一项要求的所述电子雾化装置主机，所述雾化器可拆卸地安装在所述旋转部件的所述收容腔。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过旋转部件转动所绕的中心轴线沿电子雾化装置的纵向方向延伸，当旋转部件在打开位置和关闭位置之间切换时，旋转部件沿与纵向方向垂直的方向占用安装部之外的空间尺寸较小，同时，旋转部件沿纵向方向不会占用安装部之外的空间尺寸，使得整个电子雾化装置操作方便。并且，将雾化器直接放置在旋转部件的收容腔中，当旋转部件转动到打开位置时，能够有效消除安装部的干涉，使得雾化器能顺利装入或取出收容腔，即雾化器更换便利，最终实现电子雾化装置使用过程中的便捷性。

附图说明

图1为一实施例提供的电子雾化装置中旋转部件处于关闭位置时的立体结构示意图；

图2为图1所示的电子雾化装置中旋转部件处于打开位置时的分解结构示意图；

图3为图1所示的电子雾化装置的立体剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图1所示的电子雾化装置的局部结构示意图；

图6为图1所示的电子雾化装置中雾化器与旋转部件配合的立体结构示意图；

图7为图1所示的电子雾化装置中雾化器的立体结构示意图；

图8为图7所示雾化器在另一视角下的立体结构示意图；

图9为图1所示的电子雾化装置去除雾化器和旋转部件后的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，本发明一实施例提供的电子雾化装置10包括雾化器100和主机200，雾化器100上开设有气流通道110，主机200上开设有出气通道203，出气通道203能够连通气流通道110和外界。主机200用于对雾化器100供电，雾化器100将电能转化为热能，从而将雾化器100内以油液为代表的气溶胶生成基质雾化形成可抽吸的烟雾，当用户在出气通道203抽吸时，烟雾将依次经过气流通道110和出气通道203被用户吸收。

主机200包括安装部205、旋转部件202、壳体210、电源组件220、气流传感器230、密封件240、第三电极顶针250和转轴。安装部205和旋转部件202两者通过该转轴转动连接，参阅图3和图4，旋转部件202包括旋转本体260、第一电极顶针271、第二电极顶针272和磁性件273。旋转部件202与安装部205转动连接，旋转部件202转动的中心轴线沿电子雾化装置10的纵向方向延伸，旋转部件202相对安装部205转动而具有打开位置12和关闭位置11。旋转部件202设有用于收容雾化器100的收容腔261。其中，在关闭位置11时，雾化器100位于收容腔261中且气流通110道与出气通道203相互连通；在打开位置12时，雾化器100能够装入或取出收容腔261。

在一些实施例中，电源组件220和气流传感器230两者均全部收容在壳体210内部，密封件240和第三电极顶针250的一部分位于壳体210内部，其另一部分位于则凸出于壳体210的外部。壳体210大致呈扁平的长方体状，从而使得主机200也同样大致呈扁平的长方体状，主机200具有在空间内相互垂直的纵向方向、宽度方向和厚度方向，该纵向方向、宽度方向和厚度方向刚好构成一个空间直角坐标系，主机200纵向方向(Z轴方向)上的尺寸最大、宽度方向(X轴方向)上的尺寸次之、厚度方向(Y轴方向)上的尺寸最小。需要说明的是，主机200跟整个电子雾化装置10在纵向方向、宽度方向和厚度方向是相同的。转轴沿主机200的纵向方向延伸，转轴的中心轴线即为旋转部件202旋转所绕的中心轴线，故旋转部件202旋转所绕的中心轴线同样沿主机200的纵向方向延伸。

同时参阅图1和图2，壳体210具有外侧周面212，出气通道203开设在壳体210内，出气通道203可以沿壳体210的纵向方向延伸。壳体210的外侧周面212上凹陷形成有一个缺口，安装部205设置在该缺口中而与壳体210连接，安装部205设置有容置槽204，显然，该容置槽204能够直接与外界连通，同时，出气通道203贯穿该容置槽204的内壁面，从而使得容置槽204和出气通道203相互连通。旋转本体260大致呈柱状结构，旋转本体260的纵向方向与整个主机200的纵向方向相同，旋转本体260上开设有收容腔261，收容腔261可以为圆柱形的孔，收容腔261沿旋转本体260的纵向方向延伸。

雾化器100可以大致呈圆柱状，雾化器100内开设有气流通道110，雾化器100产生的烟雾通过气流通道110排出以被用户抽吸，气流通道110与出气通道203的延伸方向可以相同。雾化器100可以收容在该收容腔261中。旋转本体260通过转轴与壳体210转动连接，使得旋转本体260相对安装部205具有关闭位置11和打开位置12，即整个旋转部件202相对安装部205具有关闭位置11和打开位置12。

参阅图1，当旋转本体260转动到关闭位置11时，旋转本体260全部位于容置槽204中，同时，壳体210的外侧周面212与旋转本体260的表面相互平齐，避免整个电子雾化装置10的外表面呈现凹凸不平的结构，确保电子雾化装置10在外观上的整体一致性。也使得旋转本体260在关闭位置11时充分利用容置槽204现有的安装空间，避免占用容置槽204之外的安装空间，使得整个电子雾化装置10体积小、结构上更加紧凑，最终实现电子雾化装置10的小型化设计。并且，雾化器100的气流通道110与壳体210的出气通道203同轴设置，两者首尾对应而相互连通，此时，当用户在出气通道203抽吸时，雾化器100产生的烟雾依次经过气流通道110和出气通道203以被用户吸收，故只有当旋转本体260在关闭位置11下才能使得电子雾化装置10正常工作。

参阅图2，当旋转本体260转动到打开位置12时，旋转本体260的大部分甚至全部可以位于容置槽204之外，从而使得收容腔261在旋转本体260上的开口完全位于容置腔之外。这样消除了安装部205的干涉，可以雾化器100从收容腔261中顺利取出，也可以将雾化器100顺利地装入收容腔261中，从而方便雾化器100在旋转本体260上的安装与卸载，最终实现雾化器100的顺利更换。当雾化器100中的油液已消耗殆尽时，可以使旋转本体260转动到打开位置12，将该油液消耗殆尽的雾化器100取出，然后将装满油液的新雾化器100放入至收容腔261，最后将旋转本体260转动到关闭位置11，以便装满油液的新雾化器100工作而雾化形成烟雾。

因此，通过旋转本体260转动所绕的中心轴线沿主机200的纵向方向延伸，当旋转本体260在打开位置12和关闭位置11之间切换时，旋转本体260沿宽度方向占用安装部205之外的空间尺寸较小，同时，旋转本体260沿纵向方向不会占用安装部205之外的空间尺寸，使得整个电子雾化装置10操作方便。并且，将雾化器100直接放置在旋转本体260的收容腔261中，当旋转本体260转动到打开位置12时，能够有效消除安装部205的干涉，使得雾化器100能顺利装入或取出收容腔261，即雾化器100更换便利，最终实现电子雾化装置10使用过程中的便捷性。

同时参阅2、图3和图4，在一些实施例中，壳体210包括上壳211，当旋转本体260处于关闭位置11时，气流通道110位于雾化器100上端的开口被该上壳211遮盖，雾化器100产生的烟雾从该开口进入出气通道203；当然，收容腔261位于旋转本体260上端的开口同样被该上壳211遮盖。出气通道203开设在该上壳211内，同时，上壳211内还开设有感应通道231，感应通道231可以壳体210的宽度方向延伸，该感应通道231与出气通道203相互连通，气流传感器230位于该上壳211内，气流传感器230用于感知感应通道231中的负压。当用户在出气通道203处抽吸时，出气通道203中的气体被吸走而低于外界大气压强，即出气通道203形成负压，由于感应通道231与出气通道203连通，感应通道231中同样产生负压。在气流传感器230感应到负压存在的情况下，电源组件220接收气流传感器230感发出的信号而对雾化器100供电以雾化，最终实现电子雾化装置10的开启。

由于感应通道231和气流传感器230均位于该上壳211内，该上壳211遮盖在旋转本体260和雾化器100的上方，通俗而言，即感应通道231和气流传感器230位于雾化器100的上方。当雾化器100出现泄露时，泄露的油液将无法向上流动以通过感应通道231进入气流传感器230，从而防止泄露由于对气流传感器230的侵蚀，提高气流传感器230和整个电子雾化装置10的使用寿命。

同时参阅图2和图3，电源组件220包括电性连接的电池221和电路板222，电路板222控制电池221对雾化器100供电或断电。电池221和电路板222两者均位于壳体210内，以壳体210底部的同一表面为参考，雾化器100沿整个主机200的纵向方向在壳体210的该表面上存在正投影，该正投影记为第一正投影。同样地，电源组件220沿整个主机200的纵向方向在壳体210的该表面上存在正投影，该正投影记为第二正投影。该第一正投影和第二正投影之间保持设定距离。换言之，电源组件220和雾化器100沿主机200的宽度方向间隔设置。因此，即便在雾化器100存在泄露的情况下，泄露产生的漏液将不会沿主机200的纵向方向从上往下快速渗入壳体210内部，从而有效避免漏液对电路板222和电池221构成侵蚀，最终提高电子雾化装置10的使用寿命。

参阅图6，旋转本体260具有吸附面262、上表面和下表面，上表面和下表面两者水平设置并朝向相反，吸附面262设置设置且两端分别连接上表面和下表面，收容腔261贯穿上表面。上表面和下表面两者均开设有轴孔263，转轴穿设在该轴孔263中并与主机200的安装部205转动连接，从而使得旋转本体260通过转轴与安装部205转动连接。

同时参阅图2和图6，磁性件273可以采用永久磁铁，磁性件273设置在吸附面262上。具体而言，吸附面262上当开设有孔，磁性件273收容在该孔中，同时磁性件273的端面与该吸附面262平齐。参阅图5，安装部205包括磁固定件，磁固定件包括侧板205a和相对设置的两个基板205b，两个基板205b可以平行设置，侧板205a的两端分别与两个基板205b垂直连接，使得侧板205a和基板205b共同连接形成一个大致为平底U形结构的磁固定件205，磁固定件205采用磁性材料制成而具有磁性，例如采用铁制材料制成，侧板205a和基板205b围成上述容置槽204。当旋转部件202处于关闭位置11时，磁性件273与该磁固定件产生吸附力，从而将吸附面262紧贴容置槽204的内壁面，即将吸附面262吸附在侧板205a和/或基板205b上，最终使得整个旋转部件202稳定可靠地固定在关闭位置11处，防止旋转部件202在关闭位置11处产生晃动而影响电子雾化装置10的正常工作。当然，旋转本体260的上表面和下表面均可以设置磁性件273，这样可以进一步提高旋转部件202在关闭位置11时的稳定性。

同时参阅图2和图5，旋转部件202的第一电极顶针271位于旋转本体260的收容腔261中，第一电极顶针271可以沿主机200的长度延伸，即第一电极顶针271竖直设置。当雾化器100位于该收容腔261时，第一电极顶针271可以雾化器100相抵接，以实现第一电极顶针271与雾化器100的电性连接。第二电极顶针272可以通过导线与第一电极顶针271电性连接，第二电极顶针272可以沿主机200的宽度方向延伸，即第二电极顶针272水平设置，旋转本体260的吸附面262上还可以设置另外的孔，第二电极顶针272穿设在该孔中，第二电极顶针272的端面可以与旋转本体260的吸附面262保持平齐。壳体210上同样设置有孔，该孔贯穿容置槽204的内壁面，主机200的第三电极顶针250穿设在该孔中且与电源组件220电性连接。当旋转部件202处于关闭位置11时，第三电极顶针250与第二电极顶针272的端部相互抵接以实现两者的电性连接。当电子雾化装置10工作时，电源组件220依次通过第三电极顶针250、第二电极顶针272和第一电极顶针271对雾化器100供电。

参阅图8，在一些实施例中，雾化器100包括第一电极片130和第二电极片140，第一电极片130和第二电极片140两者均大致为片状结构并设置在雾化器100的底部，第一电极片130的主体部分为圆形，第二电极片140的主体部分为圆环形，第二电极片140环绕第一电极片130设置，即第一电极片130被包围在第二电极片140之内。以旋转部件202处于关闭位置11时为参考，第一电极片130和第二电极片140两者背向出气通道203的表面(131、141)相互平齐，通俗而言，第一电极片130和第二电极片140两者的下表面处于同一平面内。参阅图3，当雾化器100位于收容腔261时，第一电极片130与其中一个第一电极顶针271抵接，第二电极片140与另外一个第一电极顶针271抵接，从而实现第一电极顶针271与雾化器100的电性连接，以便电源组件220通过第一电极顶针271、第一电极片130和第二电极片140三者对整个雾化器100供电。

同时参阅图4和图9，密封件240可以采用硅胶材料支制成，使得密封件240就有一定的弹性。密封件240与出气通道203配合，密封件240包括位于出气通道203之外的凸环241，即凸环241相对容置槽204的内壁面凸出一定的长度，参阅图7，雾化器100具有抵接面120，该抵接面120为雾化器100的上端面，气流通道110贯穿该抵接面120，即气流通道110在该抵接面120上存在开口，当旋转部件202处于关闭位置11时，密封件240的凸环241对抵接面120施加抵压力而产生变形，从而对出气通道203和气流通道110形成密封作用，防止烟雾从出气通道203和气流通道110两者的对接处溢出至外界。

同时参阅图3和图4，在一些实施例中，电子雾化装置10还包括位于出气通道203中的雾化器100，该位于出气通道203中的雾化器100记为第二雾化器300，上述位于收容腔261的雾化器100记为第一雾化器100，第二雾化器300可以对烟草等气溶胶生成基质进行雾化，烟草的成分不同于油液的成分，使得第一雾化器100产生烟雾的成分不同于第二雾化器300产生烟雾的成分，进而使得两种烟雾具有不同的口味。因此，通过使第二雾化器300产生与第一雾化器100不同口味的烟雾，即第二雾化器300可以对第一雾化器100产生的烟雾进行起到调味作用，使得电子雾化装置10具有丰富多样的口感，从而提高电子雾化装置10的用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电子雾化装置主机，与雾化器配合使用，所述雾化器设有气流通道，其特征在于，所述主机开设有出气通道，所述主机包括：

安装部；及

旋转部件，与所述安装部转动连接，所述旋转部件转动所绕的中心轴线沿所述电子雾化装置的纵向方向延伸，所述旋转部件相对所述安装部转动而具有打开位置和关闭位置；所述旋转部件设有用于收容所述雾化器的收容腔；

其中，在所述关闭位置时，所述雾化器位于所述收容腔中且所述气流通道与所述出气通道相互连通；在所述打开位置时，所述雾化器能够装入或取出所述收容腔。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，还包括壳体，所述出气通道开设在所述壳体内，所述壳体的外侧设有一缺口，所述安装部设置在所述缺口；所述安装部设有容置槽，在所述关闭位置时，所述旋转部件位于所述容置槽中，在所述打开位置时，所述收容腔在所述旋转部件上的开口位于所述容置槽之外。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置主机，其特征在于，所述安装部包括磁固定件，所述磁固定件包括侧板和相对设置的两个基板，所述侧板的两端分别与两个所述基板连接，所述基板和侧板共同围成所述容置槽；在所述关闭位置时，所述旋转部件吸附在所述侧板和/或基板上。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置主机，其特征在于，在所述关闭位置时，所述旋转部件的表面与所述壳体的外侧周面处平齐。

5.根据权利要求2所述的电子雾化装置主机，其特征在于，还包括气流传感器，所述壳体包括用于遮盖所述气流通道的开口的上壳，所述出气通道开设在所述上壳，所述上壳内还开设有与所述出气通道连通的感应通道，所述气流传感器位于所述上壳内并用于感应所述感应通道中的负压。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，还包括壳体和电源组件，所述电源组件收容在所述壳体内并用于向所述雾化器供电，所述雾化器沿所述纵向方向在所述壳体上具有第一正投影，所述电源组件沿所述纵向方向在所述壳体上具有第二正投影，第一、第二正投影之间保持设定距离。

7.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，所述旋转部件包括旋转本体、第一电极顶针和第二电极顶针，所述收容腔设置在所述旋转本体上，所述第一电极顶针位于所述收容腔中并用于与所述雾化器电性连接，所述第二电极顶针与所述第一顶针电性连接并穿设在所述旋转本体中，所述主机还包括第三电极顶针，在所述关闭位置时，所述第二电极顶针与所述第三电极顶针相互抵接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置主机，其特征在于，所述旋转部件还包括磁性件，所述旋转本体具有吸附面，所述磁性件设置在所述吸附面上，在所述关闭位置时，所述吸附面通过所述磁性件吸附在所述主机上。

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，还包括转轴，所述旋转部件上开设有轴孔，所述转轴穿设在所述轴孔中并与所述安装部转动连接。

10.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，所述雾化器包括能够与所述旋转部件电性连接的第一电极片和第二电极片，所述第二电极片环绕所述第一电极片设置，所述第一电极片和所述第二电极片两者背向所述出气通道的表面相互平齐。

11.根据权利要求1所述的电子雾化装置主机，其特征在于，还包括与所述出气通道配合的密封件，所述密封件包括位于所述出气通道之外的凸环，所述雾化器具有抵接面，所述气流通道贯穿所述抵接面；在所述关闭位置时，所述凸环抵压所述抵接面以密封所述出气通道和所述气流通道。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化器和如权利要求1至11任一项要求的所述电子雾化装置主机，所述雾化器可拆卸地安装在所述旋转部件的所述收容腔。

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