CN111264613B - 一种调控猕猴桃品质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调控猕猴桃品质的方法。该方法包括以下步骤：a.初级分选：选成熟度一致、无病虫害、无机械伤的猕猴桃；b.低温预贮藏：将猕猴桃置于0℃‑12℃、相对湿度85％～90％的条件下预贮藏3‑7d；c.取出预贮藏的猕猴桃，然后乙烯催熟。本发明将低温预贮藏与外源乙烯催熟相结合，具有操作简单、安全环保、有效等优点，能够更好的提高猕猴桃的营养品质，可大规模的应用于猕猴桃采后处理过程中，对于提高猕猴桃的营养价值，保持食用品质有很大的意义。

Description

一种调控猕猴桃品质的方法

技术领域

本发明属于农产品贮藏领域，具体涉及一种调控猕猴桃品质的方法。

背景技术

猕猴桃(Actinidia Chinensis)别称奇异果、狐狸桃、藤梨、猴仔梨、杨汤梨。目前主要分布在亚洲、欧洲、大洋洲和南美洲。除新西兰外，智利、意大利、法国、日本和中国都是猕猴桃生产大国，猕猴桃是20世纪人工驯化栽培野生果树最有成就的四大果种之一。猕猴桃果实含猕猴桃碱、糖、有机酸、维生素C、色素等，具有抗氧化、抗肿瘤和保肝作用、抗动脉粥样硬化、抑制癌症及增强人体免疫力等功效。

猕猴桃属于典型的呼吸跃变型水果，采后有一个呼吸跃变阶段，故需在还未完全成熟时进行采摘，因为采摘后还有一个后熟过程。目前市场上为了错峰销售，减少猕猴桃成熟期集中上市，商家会使用乙烯气体处理来加速果实的成熟，错开猕猴桃集中上市时间。而单纯使用乙烯催熟会使猕猴桃相比于自然成熟在风味方面会有所差异，品质也有一定程度下降，这样就降低了猕猴桃的食用品质以及商品价值。针对目前商业上的猕猴桃上市前催熟易导致品质下降的现状，迫切需要结合生产实际，研发一种能保持猕猴桃采后品质的处理方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便、安全环保、催熟效果好、经济效益高的基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质的方法。

本发明的调控猕猴桃品质的方法，包括以下步骤：

a.初级分选：选成熟度一致、无病虫害、无机械伤的猕猴桃；

b.低温预贮藏：将猕猴桃置于0℃-12℃、相对湿度85％～90％的条件下预贮藏3-7d；

c.取出预贮藏的猕猴桃，然后乙烯催熟。

优选，所述的步骤b的低温预贮藏的温度为4±2℃。

优选，所述的步骤c的乙烯催熟，是将1000-1200ppm乙烯利放入猕猴桃泡沫箱内，盖上盖子熏蒸24h，然后将泡沫箱盖子揭开，过24h后取出乙烯利，完成催熟。

与现有技术相比本发明的优点在于：

本发明的基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质的方法，在进行催熟之前进行低温预贮藏，低温环境可以使细胞进入缓慢代谢状态，植物细胞内的营养物质转化途径发生改变，植物细胞大量低温响应的基因表达发生变化，相应的蛋白质、脂类与糖类等抗冻物质得到进一步合成并积累，最终细胞内的代谢物质发生变化。在低温下，猕猴桃果实营养物质先进行慢转化，糖以及风味物质等能够进一步积累到一定程度；相较于传统的直接催熟方法可以使猕猴桃更好地进行物质转化。

本发明的基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质的方法，通过对新鲜的猕猴桃进行初级分选、低温预贮藏、外源乙烯催熟即可提高猕猴桃营养品质，有利于猕猴桃果实风味、口感提升，营养成分得到提高。本发明基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质，具有操作简便、环保健康、无污染、成本低、效果好等优点。可用于商业化的猕猴桃采后贮藏保鲜处理过程，这对于提高新鲜猕猴桃的营养价值具有十分重要的意义。

附图说明

图1为基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质的方法及营养指标测定流程图。

图2为不同处理方法对催熟后猕猴桃硬度的影响。

图3为不同处理方法对催熟后猕猴桃维生素C的影响。

图4为不同处理方法对催熟后猕猴桃可溶性固形物影响。

图5为不同处理方法对催熟后猕猴桃可滴定酸的影响。

图6为不同处理方法对催熟后猕猴桃总酚的影响。

图7为不同处理方法对催熟后猕猴桃总黄酮影响。

图8为不同处理方法对催熟后猕猴桃总叶绿素的影响。

图9为不同处理方法对催熟后猕猴桃类胡萝卜素的影响。

具体实施方式

以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供一种基于低温预贮藏结合外源乙烯催熟调控猕猴桃品质的方法。

实施的方法具体为(图1)：

(1)初级分选：挑选成熟度一致，大小均匀、无病虫害，外观无明显机械伤的猕猴桃果实。

(2)低温预贮藏：将步骤(1)中的初分筛选的猕猴桃用泡沫箱分装并且盖上盖子，然后置于冷库中进行低温预贮藏，其中低温预贮藏的过程中温度分别设置为(0±2)℃、(4±2)℃、(8±2)℃、(12±2)℃，相对湿度为85％～90％；预贮藏的时间为3天、5天、7天。

(3)将步骤(2)中的经过低温预贮藏处理的猕猴桃置于25℃下，用乙烯利熏蒸剂进行催熟，所使用的乙烯利熏蒸剂是用清水润湿后使乙烯利的有效浓度为1000-1200ppm，然后再使用。将乙烯利熏蒸剂放入泡沫箱(泡沫箱长宽高尺寸为530*370*270mm，每箱盛装猕猴桃质量为5kg，每箱中使用有效成分乙烯利的量为1g)内盖上盖子熏蒸24h，然后将泡沫箱盖子揭开，再过24h后将乙烯利熏蒸剂取出。

(4)将步骤(3)中用乙烯利熏蒸过的猕猴桃泡沫箱盖子揭开在25℃室温下放置，直至猕猴桃达到可食，再对其营养物质进行测定。

另外，设置对照组，对照组不进行步骤(2)低温预贮藏，其余步骤与上面相同。以下结果中，对照组结果对应为预贮藏时间为0天的样品(即乙烯利催熟前未进行低温预贮藏处理的猕猴桃样品)直至猕猴桃达到可食时的营养物质测定结果。

对处理组和对照组的营养物质进行测定时，样本平行测定3次，每次平行10个猕猴桃果实，共30个猕猴桃果实。结果以平均值±方差表示。

图2为不同处理方法对催熟后猕猴桃硬度的影响图。从图2中可以看出，催熟前未进行预贮藏处理的猕猴桃样品即预贮藏时间为0天的样品(对照组)，其硬度显著低于在4℃下预贮藏处理的猕猴桃，随着预贮藏时间的延长其硬度呈现一个逐渐下降的趋势，在对猕猴桃催熟前进行预贮藏可以使催熟同样时间的猕猴桃硬度保持在一个相对较高的水平。

图3为不同处理方法对催熟后猕猴桃维生素C含量的影响图。从图3可以看出，将猕猴桃进行一段时间的低温预贮藏后对后期猕猴桃进行乙烯利催熟的物质积累有一定的影响，其中与对照组(直接催熟)的猕猴桃相比，在低温下进行7天预贮藏催熟的猕猴桃其维生素C含量均有显著升高。且在温度为4℃预贮藏7天后催熟的猕猴桃其维生素C含量最高，这说明在4℃下，预贮藏7天后催熟猕猴桃其营养品质能够得到显著提升。

图4为不同处理方法对催熟后猕猴桃可溶性固形物影响图。由图4可知，与对照组(直接催熟)的猕猴桃相比，在4℃下进行预贮藏处理的猕猴桃其可溶性固形物含量在不同的预贮藏时间段均高于对照组猕猴桃，这意味着通过在4℃下预贮藏处理催熟的猕猴桃其可溶性固形物含量能够得到提升。

图5为不同处理方法对催熟后猕猴桃可滴定酸的影响图。由图5可知植物中的可滴定酸在果实风味中具有很重要的作用，随着可滴定酸的消耗，酸味会变淡直至消失，图中对照组(直接催熟)猕猴桃可滴定酸含量显著高于预贮藏处理催熟，其中预贮藏温度为4℃时可滴定酸含量最低，随着预贮藏时间的延长可滴定酸含量逐渐降低，说明低温预贮藏后催熟均能达到降低猕猴桃可滴定酸含量的效果。

图6为不同处理方法对催熟后猕猴桃总酚的影响图。由图6可知，在不同温度下预贮藏不同时间进行催熟的猕猴桃，随着预贮藏时间的延长其总酚含量呈现一个下降趋势，但在0℃下，预贮藏3天以及4℃下预贮藏7天后催熟的猕猴桃其总酚含量略高于对照组(直接催熟)猕猴桃，这说明将猕猴桃进行一段时间的低温预贮藏再进行催熟能保持猕猴桃总酚等物质含量延缓其下降。

图7为不同处理方法对催熟后猕猴桃总黄酮影响图。由图7可知，经过不同低温预贮的猕猴桃其黄酮含量显著高于对照组(直接催熟)猕猴桃，虽然随着预贮藏时间的延长，猕猴桃总黄酮含量呈下降趋势，但在整个低温预贮藏处理再进行猕猴桃催熟的过程中，经过低温预贮藏后熟猕猴桃其黄酮含量均高于对照组，在预贮藏温度为4℃，预贮藏7天后，其黄酮含量明显高于其它预处理组。

图8为不同处理方法对催熟后猕猴桃总叶绿素的影响图。由图8可知，叶绿素是影响绿肉猕猴桃色泽的主要色素，经过预贮藏处理的猕猴桃与对照组(直接催熟)的猕猴桃相比，其对叶绿素的保留程度没有显著变化，但在温度为4℃预贮藏时间为7天进行预贮藏的猕猴桃其叶绿素含量略高于其他处理组。

图9为不同处理方法对催熟后猕猴桃类胡萝卜素的影响图。由图9可知，低温预贮藏催熟能够较好的保持猕猴桃中类胡萝卜素的含量，其中温度为4℃效果最好，在此温度下预贮藏后催熟的猕猴桃其类胡萝卜素含量显著高于其他处理组，但在其他温度下随着预贮藏时间的延长，类胡萝卜素含量呈下降趋势。这说明采用4℃、预贮藏7天处理后催熟猕猴桃能够最大程度的保留猕猴桃的色素含量。

Claims (2)

1.一种调控猕猴桃品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a. 初级分选：选成熟度一致、无病虫害、无机械伤的猕猴桃；

b. 低温预贮藏：初级分选的猕猴桃用泡沫箱分装并且盖上盖子，然后将猕猴桃置于0℃-12℃、相对湿度85%~90%的条件下预贮藏3d或者4℃、相对湿度85%~90%的条件下预贮藏3-7 d；

c. 取出预贮藏的猕猴桃，然后乙烯催熟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤c的乙烯催熟，是将1000-1200ppm乙烯利放入猕猴桃泡沫箱内，盖上盖子熏蒸24 h，然后将泡沫箱盖子揭开，过24 h后取出乙烯利，完成催熟。

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