CN111263822A - 烧结矿的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使烧结的反应温度发生变动也能够尽快掌握其变动、从而抑制设备问题的烧结矿的制造方法。一种烧结矿的制造方法，其为在配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水并造粒、在烧结机中进行烧结而制造烧结矿的烧结矿的制造方法，具有：对烧结矿的成分浓度进行连续测定的测定工序；和使用测定工序中测定得到的烧结矿的成分浓度对托盘车的行进速度进行调节的托盘车速度调节工序。

Description

烧结矿的制造方法

技术领域

本发明涉及烧结矿的制造方法，具体而言，涉及测定烧结矿的成分浓度并使用该成分浓度对托盘车的行进速度进行调节的烧结矿的制造方法。

背景技术

在高炉炼铁法中，主要使用烧结矿、块状铁矿石、球团矿等含铁原料作为高炉原料的铁源。在此，烧结矿为一种团块矿，该团块矿是如下得到的：在粒径为10mm以下的铁矿石和炼铁厂内产生的各种粉尘等杂铁源中配合石灰石、生石灰、炼钢炉渣等含CaO原料、焦粉、无烟煤等凝结材料、作为任选配合原料的包含精炼镍炉渣、白云石、蛇纹岩等的含MgO原料、以及包含精炼镍炉渣、硅石(硅砂)等的含SiO₂原料，将所得到的烧结原料利用滚筒混合器一边添加水一边混合、造粒，并进行煅烧。

近年来，作为烧结矿的原料的烧结原料中所含的铁矿石的铁成分浓度降低，取而代之，SiO₂、Al₂O₃等脉石成分浓度增加，即使在同种铁矿石内，也存在进口时每艘船的成分浓度不同的情况，产出的铁矿石的成分浓度变得不稳定。

炼铁厂内产生的各种粉尘的产生量的波动和所含的碳的变动量大。烧结原料中所含的碳量的变动增大时，烧结的反应温度会发生变动。

烧结的反应温度的变动会导致作为成品的成品烧结矿(以下也简记为“烧结矿”)的品质变动，对烧结矿的品质有很大影响。例如，在热量过剩的情况下，烧结的反应温度升高，在烧结矿中形成玻璃质的低强度组织、或者磁铁矿组织增加而使被还原性降低等，导致烧结矿的品质降低。另一方面，在热量不足的情况下，烧结的反应温度降低，原本就有不发生烧结反应的可能性，这种情况下无法得到烧结矿本身。因此，对烧结的反应温度进行管理对于维持稳定的烧结矿品质是不可或缺的。

但是，连续地测定烧结的反应温度是非常困难的。因此，通常通过对烧结矿的成分进行分析来推测烧结的反应温度，进行热量管理。具体而言，对烧结矿的FeO浓度或残留的C浓度进行测定。在烧结反应中，烧结矿的赤铁矿随着温度升高而发生向磁铁矿的热解离。随着反应后的温度降低，再次从磁铁矿转变为赤铁矿，但热解离而成的磁铁矿并不是全部恢复成赤铁矿，因此当烧结的反应温度高时，在烧结矿中残留较多的磁铁矿。磁铁矿包含二价的Fe，因此烧结矿的FeO浓度成为表示烧结的反应温度的指标。残留在烧结矿中的C表示在烧结反应中未作为热源被使用，因此在残留在烧结矿中的C浓度高的情况下，怀疑烧结反应时的热量不足。

一直以来都进行烧结矿的成分测定和烧结反应的热量调节。例如，专利文献1中公开了对烧结矿的FeO浓度进行测定，使用烧结矿的FeO浓度对烧结原料的凝结材料、造粒水分、排风量进行调节的技术。另外，专利文献2中公开了对烧结矿的FeO浓度进行测定，使用烧结矿的FeO浓度对烧结机中吹入的城市煤气量进行调节的技术。

另外，专利文献3中公开了如下技术：在烧结机上设置激光式成分测量机，使用利用该成分测量机测定的装填在托盘内的原料装填层表层的成分浓度来推测烧结矿的成分浓度，使用该成分浓度对烧结原料的配合量进行调节。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第1464203号公报

专利文献2：日本专利第5544784号公报

专利文献3：日本特开昭60-262926号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1和专利文献2中公开的技术是对烧结矿的FeO浓度进行测定，并对凝结材料量、造粒水分、排风量、城市煤气吹入量进行调节以达到目标值的技术。但是，在烧结矿的成分中反映出这些调节结果需要时间，在烧结的反应温度升高的情况下，有可能导致冷却机的异常停止、冷却机的下游侧的设备的故障等设备问题。

专利文献3中公开的技术中，由原料装填层表层的成分浓度来推测烧结矿的成分浓度，但装填层表层的成分浓度会因烧结原料的装填装置、烧结原料的粒度所伴随的偏析而发生变动。因此，装填层表层的成分浓度与烧结矿的成分浓度的关系并不是一样的，难以实际地由装填层表层的成分浓度推测烧结矿的成分浓度。

本发明是鉴于这种现有技术的问题而完成的，其目的在于提供即使烧结的反应温度发生变动也能够检测其变动、从而抑制烧结矿制造装置的设备问题的烧结矿的制造方法。

用于解决问题的方法

解决这样的问题的本发明的特征如下所述。

(1)一种烧结矿的制造方法，其为在配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水并造粒、在烧结机中进行烧结而制造烧结矿的烧结矿的制造方法，具有：

对上述烧结矿的成分浓度进行连续测定的测定工序；和

使用上述测定工序中测定得到的上述烧结矿的成分浓度，对托盘车的行进速度进行调节的托盘车速度调节工序。

(2)如(1)所述的烧结矿的制造方法，其中，在上述烧结原料中进一步配合含MgO原料和含SiO₂原料中的至少一者。

(3)如(1)或(2)所述的烧结矿的制造方法，其中，在上述测定工序中，对上述烧结矿的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度进行连续测定。

(4)如(1)至(3)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其中，进一步具有使用上述烧结矿的成分浓度对烧结原料的凝结材料的配合量进行调节的配合量调节工序。

(5)如(1)至(4)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其中，

在上述烧结机中吹入气体燃料和氧气中的至少一者而对烧结原料进行烧结，

上述制造方法进一步具有使用上述烧结矿的成分浓度对上述气体燃料和上述氧气中的至少一者的吹入量进行调节的吹入量调节工序。

发明效果

通过实施本发明的烧结矿的制造方法，对烧结矿的成分浓度进行连续测定，并改变烧结机托盘车的行进速度。由此，能够抑制冷却机出口侧的烧结矿的温度上升，能够抑制烧结机的设备故障等设备问题。

附图说明

图1是示出能够实施本实施方式的烧结矿的制造方法的烧结矿制造装置10的一例的示意图。

图2是示出实施例中的烧结矿的FeO浓度、托盘车的行进速度、焦粉的配合率和冷却机出口侧的烧结矿温度的时间变化的图。

图3是示出比较例中的烧结矿的FeO浓度、托盘车的行进速度、焦粉的配合率和冷却机出口侧的烧结矿温度的时间变化的图。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式对本发明进行说明。图1是示出能够实施本实施方式的烧结矿的制造方法的烧结矿制造装置10的一例的示意图。保管在料场11的含铁原料12由传送带14传送到配合槽22中。含铁原料12包含各种品牌的铁矿石和炼铁厂内产生的粉尘。

原料供给部20具备多个配合槽22、24、25、26、28。在配合槽22中储留有含铁原料12。在配合槽24中储留有包含石灰石、生石灰等的含CaO原料16。在配合槽25中储留有包含白云石、精炼镍炉渣等的含MgO原料17。在配合槽26中储留有包含使用棒磨机破碎为粒径1mm以下的焦粉、无烟煤的凝结材料18。在配合槽28中储留有作为烧结矿的筛下物的粒径5mm以下的返矿74(烧结矿筛下粉)。从原料供给部20的配合槽22、24、25、26、28中排出规定量的各原料并进行配合，在传送带30上形成烧结原料。烧结原料由传送带30传送到滚筒混合器36中。烧结原料中可以配合含SiO₂原料。这种情况下，含SiO₂原料可以以规定量配合到保管在料场11的含铁原料12中，也可以另外设置储留含SiO₂原料的配合槽，从该配合槽中排出规定量来进行配合。

传送到滚筒混合器36的烧结原料被投入滚筒混合器36中，添加适量的水34，造粒成例如平均粒径3.0～6.0mm的准粒子。造粒后的烧结原料由传送带38传送到烧结机40的烧结原料供给装置42。滚筒混合器36为对烧结原料进行造粒的造粒装置的一例，可以使用多个滚筒混合器36，也可以使用造粒机来代替滚筒混合器36作为造粒装置。可以使用滚筒混合器36和造粒机这两者，也可以在滚筒混合器36的上游设置高速搅拌机，在投入滚筒混合器36之前对烧结原料进行搅拌。本实施方式中，平均粒径为算术平均粒径，是由Σ(Vi×di)(其中，Vi为处于第i个粒度范围内的粒子的存在比率，di为第i个粒度范围的代表粒径)定义的粒径。在烧结机40中，由滚筒混合器36造粒而成的烧结原料被烧结。烧结机40例如为下方抽吸式的DL(Dwight Lloyd)型烧结机。烧结机40具有烧结原料供给装置42、循环移动的环形移动式的托盘车44、点火炉46和风箱48。从烧结原料供给装置42将造粒后的烧结原料装填到托盘车44的托盘中，形成烧结原料的装填层。装填层被点火炉46点火，同时通过风箱48将装填层内的空气向下方抽吸，由此使装填层内的燃烧、熔融带向装填层的下方移动。由此，装填层被烧结，形成烧结饼。在通过风箱48将装填层内的空气向下方抽吸时，可以从装填层的上方吹入气体燃料和氧气中的至少一者。气体燃料为选自高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、城市煤气、天然气、甲烷气、乙烷气、丙烷气、页岩气和它们的混合气体中的任意一种可燃性气体。

烧结饼被破碎机50破碎而制成烧结矿。被破碎机50破碎而成的烧结矿利用冷却机60进行冷却。由冷却机60冷却后的烧结矿利用具有多个筛的筛分装置70进行筛分，筛分成粒径大于5mm的成品烧结矿72和粒径5mm以下的返矿74。

成品烧结矿72由传送带76传送到高炉82。在传送成品烧结矿72的传送带76上设置有红外线分析仪80。利用红外线分析仪80来实施测定工序。在测定工序中，使用红外线分析仪80对成品烧结矿72的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度进行连续测定。

红外线分析仪80对成品烧结矿72照射波长在0.5～50.0μm范围内的红外线，并接收来自成品烧结矿72的反射光。成品烧结矿72中所含的FeO的分子振动会吸收所照射的红外线的固有的波长成分，因此FeO对反射红外线赋予固有的波长成分。C这样的单原子分子的晶体结构也因红外线的照射而开始振动，对反射红外线赋予固有的波长成分。因此，通过对照射红外线和反射红外线进行分析，能够测定成品烧结矿72中的FeO和C的成分浓度。

红外线分析仪80以例如1分钟128次的频率照射20种以上的波长的红外线，并接收被成品烧结矿72反射的反射光。由于能够像这样以短时间照射红外线并接收光，因此红外线分析仪80能够以在线方式对由传送带76传送的成品烧结矿72的成分浓度进行连续测定。红外线分析仪80为测定烧结原料的成分浓度的分析装置的一例，代替红外线分析仪80，也可以使用对测定对象照射激光的激光分析仪、对测定对象照射中子的中子分析仪、或者对测定对象照射微波的微波分析仪。

粒径大于5mm的成品烧结矿72由传送带76传送到高炉82，作为高炉原料装填到高炉中。另一方面，粒径5mm以下的返矿74由传送带78传送到原料供给部20的配合槽28中。

成品烧结矿72是被破碎机50破碎而成的烧结矿经冷却、筛分而得到的，因此成品烧结矿72与被破碎机50破碎而成的烧结矿和返矿74为相同成分浓度的烧结矿。因此，可以将红外线分析仪80设置在冷却机60与筛分装置70之间，也可以设置在传送带78上。在将红外线分析仪80设置在冷却机60与筛分装置70之间的情况下，在测定工序中对冷却后的烧结矿的成分浓度进行测定。在将红外线分析仪80设置在传送带78上的情况下，在测定工序中对返矿74的成分浓度进行测定。

本实施方式中，成品烧结矿72的粒径和返矿74的粒径是指利用筛进行筛分的粒径，例如，粒径大于5mm是指使用网孔为5mm的筛而被筛分于筛上的粒径，粒径5mm以下是指使用网孔为5mm的筛而被筛分于筛下的粒径。成品烧结矿72和返矿74的粒径的各值只不过是一例，并不限定于该值。

本实施方式的烧结矿的制造方法具有对托盘车的行进速度进行调节的托盘车速度调节工序。在托盘车速度调节工序中，例如使用在测定工序中测定的成品烧结矿72的FeO浓度对托盘车的行进速度进行调节。

成品烧结矿72的FeO浓度高表示在成品烧结矿72中残留有较多的磁铁矿，由此可以预测，烧结的反应温度高、烧结饼达到高温。因此，即使将该烧结饼粉碎并利用冷却机60进行冷却，也无法将烧结矿冷却至冷却机60出口侧的上限温度以下，由此，有可能导致冷却机60的异常停止、冷却机60的下游侧的设备的故障等设备问题。

因此，根据托盘车的行进速度预先掌握烧结矿的FeO浓度与冷却机60出口侧的烧结矿温度的对应关系，从而预先确定超过冷却机60的出口侧的上限温度的FeO浓度的管理值。在托盘车的调节工序中，在成品烧结矿72的FeO浓度比管理值升高、预测由上述对应关系算出的冷却机60出口侧的烧结矿温度超过上限温度的情况下，对托盘车的行进速度进行调节，减慢托盘车的行进速度。若减慢托盘车的行进速度，则利用冷却机60进行冷却的时间延长，因此冷却机60出口侧的烧结矿的温度降低。这样，能够降低冷却机60出口侧的烧结矿的温度，因此能够抑制冷却机60的异常停止、冷却机60的下游侧的设备的故障等设备问题的产生。

上述示例中，示出了在测定工序中对成品烧结矿72的FeO浓度进行连续测定，在成品烧结矿72的FeO浓度比管理值升高、由上述对应关系算出的冷却机60出口侧的烧结矿温度超过上限温度的情况下，对托盘车的行进速度进行调节的示例，但在测定工序中，代替FeO浓度，也可以对成品烧结矿72的C浓度进行测定。预先掌握烧结矿的C浓度与冷却机60出口侧的烧结矿温度的对应关系，从而预先确定超过冷却机60的出口侧的上限温度的C浓度的管理值，在C浓度比管理值升高的情况下，减慢托盘车的行进速度。这表示，烧结机宽度方向的温度变得不均匀，C未燃烧，由此C浓度增高，未进行煅烧的烧结矿被排出。因此，减慢托盘车的行进速度而使C在烧结机上完全燃烧，能够抑制由于在冷却机60内的C的燃烧而引起的冷却机60的异常停止、由于在冷却机60的下游侧的设备内的C的燃烧等而引起的设备问题的产生。

本实施方式的烧结矿的制造方法可以进一步具有使用在测定工序中测定的成品烧结矿72的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度对烧结原料的凝结材料的配合量进行调节的配合量调节工序。例如，即使在成品烧结矿72的FeO浓度比管理值升高、预测烧结反应温度高的情况下，通过利用配合量调节工序来减少凝结材料的配合量，也能够降低烧结的反应温度。降低烧结的反应温度后，能够恢复在托盘车速度调节工序中减慢的托盘车的行进速度，因此能够抑制因减慢托盘车的行进速度而引起的烧结矿的生产率的降低。若能够通过对凝结材料的配合量进行调节而抑制烧结的反应温度的变动，则烧结矿的FeO浓度的变动得到抑制，烧结矿的品质提高。

本实施方式的烧结矿的制造方法可以具有使用在测定工序中测定的烧结矿的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度对气体燃料和氧气中的至少一者的吹入量进行调节的吹入量调节工序。例如，即使在烧结矿的FeO浓度比管理值升高、预测烧结反应温度高的情况下，通过利用吹入量调节工序减少气体燃料和氧气中的至少一者的吹入量，也能够缩短烧结的反应温度的高温保持时间。缩短烧结的反应温度的高温保持时间后，能够恢复在托盘车速度调节工序中减慢的托盘车的行进速度，因此能够抑制因减慢托盘车的行进速度而引起的生产率的降低。若能够通过对气体燃料和氧气中的至少一者的吹入量进行调节而抑制烧结的反应温度变动，则烧结矿的FeO浓度的变动也得到抑制，烧结矿的品质也提高。

本实施方式中，示出了从原料供给部20的配合槽22、24、25、26、28中排出各原料并进行配合，在传送带30上制成烧结原料，在滚筒混合器36中制成造粒后的烧结原料的示例，但不限于此。例如，也可以将配合有含铁原料12、含CaO原料16、含MgO原料17和返矿74的烧结原料投入滚筒混合器36中，在烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段投入凝结材料18，由此得到在表层存在有凝结材料18的碳材料包覆粒子，使用所得到的碳材料包覆粒子作为造粒后的烧结原料。

也可以将配合有含铁原料12、含CaO原料16、含MgO原料17和返矿74、以及一部分凝结材料18的烧结原料投入滚筒混合器36中，在该烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段投入剩余的凝结材料18，由此得到在造粒后的烧结原料的表层存在有凝结材料18的碳材料包覆粒子，使用所得到的碳材料包覆粒子作为造粒后的烧结原料。作为在凝结原料中添加水并在造粒时的后半段配合的凝结材料，使用焦粉或无烟煤。

在设置多个滚筒混合器36且使用在表层存在有凝结材料18的碳材料包覆粒子的情况下，可以通过将一部分或全部凝结材料18投入最后的滚筒混合器36的后半段、并将烧结原料利用上述方法投入滚筒混合器36中而造粒出在表层存在有凝结材料18的碳材料包覆粒子。此外，在使用多个滚筒混合器36的情况下，关于添加到烧结原料中的水，可以在第一台滚筒混合器36中添加全部的水，也可以在第一台滚筒混合器36中添加一部分水，在其他滚筒混合器36中添加剩余的水。

本实施方式中，示出了从原料供给部20的配合槽22、24、25、26、28排出各原料并进行配合，在传送带30上制成烧结原料，在滚筒混合器36中制成造粒后的烧结原料的示例，但不限于此。例如，也可以将配合有含铁原料12、含MgO原料17和返矿74的烧结原料投入滚筒混合器36中，在烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段投入含CaO原料16和凝结材料18，由此得到在表层存在有含CaO原料16和凝结材料18的造粒粒子，使用所得到的造粒粒子作为造粒后的烧结原料。

也可以将配合有一部分含铁原料12、以及含MgO原料17和返矿74、凝结材料18的烧结原料投入滚筒混合器36中，在烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段投入剩余的含铁原料12和含CaO原料16，由此得到在表层存在有含铁原料12和含CaO原料16的造粒粒子，使用所得到的造粒粒子作为造粒后的烧结原料。

也可以将配合有含铁原料12、返矿74和含MgO原料17、以及一部分含CaO原料16的烧结原料投入滚筒混合器36中，在烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段配合剩余的含CaO原料16和凝结材料18，由此得到在表层存在有含CaO原料16和凝结材料18的造粒粒子，使用所得到的造粒粒子作为造粒后的烧结原料。

也可以将配合有含铁原料12、返矿74和含MgO原料17、一部分含CaO原料16、一部分凝结材料18的烧结原料投入滚筒混合器36中，在烧结原料中添加水并造粒，在造粒时的后半段配合剩余的含CaO原料16和剩余的凝结材料18，由此得到在表层存在有含CaO原料16和凝结材料18的造粒粒子，使用所得到的造粒粒子作为造粒后的烧结原料。

在使用多个滚筒混合器36且造粒出在表层存在有含CaO原料16或含CaO原料16和凝结材料18的造粒粒子的情况下，可以通过将一部分或全部含CaO原料16和凝结材料18投入最后的滚筒混合器36的后半段、并将烧结原料利用上述方法投入滚筒混合器36中而造粒出在表层存在有含CaO原料16和凝结材料18的造粒粒子。

本实施方式中，示出了从原料供给部20的配合槽22、24、25、26、28排出各原料并进行配合，在传送带30上制成烧结原料的示例，但不限于此。例如，可以将从原料供给部20的配合槽22、24、25、26、28排出的各原料的一部分利用传送带30直接传送到滚筒混合器36中，将剩余部分利用与传送带30不同的传送带传送到高速搅拌装置中进行搅拌处理，然后利用滚筒混合器36或造粒机等造粒装置进行造粒，若有必要，利用干燥机进行干燥后，投入到传送带30或传送带38上。也可以在搅拌处理后不利用滚筒混合器36或造粒机等造粒装置进行造粒而直接投入到传送带30上。此外，可以在利用高速搅拌装置进行搅拌处理之前设置破碎工序和筛分工序中的至少一者。在使用多个滚筒混合器36的情况下，可以投入到任意的滚筒混合器间的传送带上。

此外，测定工序中的红外线分析仪80不限于一个，可以设置多个。可以使用多个红外线分析仪80对烧结矿的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度进行测定。

实施例

实施例、比较例均使用图1所示的烧结矿制造装置10来制造烧结矿。实施例、比较例均在传送带76上设置红外线分析仪80，以每1小时18次的频率连续测定FeO浓度作为烧结矿的成分浓度，使用所测定的FeO浓度以使烧结矿的FeO浓度达到FeO管理值的方式对作为凝结材料的焦粉的配合率进行调节，进行5小时的烧结矿制造。实施例、比较例均在经过1小时后变更为包含C浓度高的粉尘的原料堆。

实施例是具有对烧结机托盘车的行进速度进行调节的托盘车速度调节工序的示例，比较例是不具有托盘车速度调节工序的示例。因此，在烧结矿的FeO浓度增高的情况下，在实施例中减慢托盘车的行进速度并且调节焦粉的配合率来应对，在比较例中不调节托盘车的行进速度而调节焦粉的配合率。

图2是示出实施例中的烧结矿的FeO浓度(质量％)、托盘车的行进速度(m/分钟)、焦粉的配合率(质量％)和冷却机出口侧的烧结矿温度(℃)的时间变化的图。图3是示出比较例中的烧结矿的FeO浓度(质量％)、托盘车的行进速度(m/分钟)、焦粉的配合率(质量％)和冷却机出口侧的烧结矿温度(℃)的时间变化的图。

由于具有利用红外线分析仪80对烧结矿的FeO浓度进行连续测定的测定工序，因此可以在原料堆变更后早期地检测出烧结矿的FeO浓度比FeO管理值升高的情况。由于根据FeO浓度的升高而检测出烧结的反应温度升高、冷却机出口侧的烧结矿的温度超过上限温度，因此，在实施例中，在托盘车速度调节工序中减慢烧结机托盘车的行进速度并且对焦粉配合率进行调节。其结果是，冷却机出口侧的烧结矿温度的升高得到抑制，能够在不超过冷却机出口侧上限温度的情况下进行作业。通过调节焦粉的配合率而将FeO浓度恢复到管理值后，托盘车的行进速度恢复到原来的速度。由此，还能够抑制烧结矿的生产率的降低。

这样，在本实施方式的烧结矿的制造方法中，对烧结矿的FeO浓度进行连续测定，在检测出烧结矿的FeO浓度升高的时刻，对烧结机托盘车的行进速度进行调节。由此确认到，能够抑制冷却机出口侧的烧结矿温度的升高，冷却机、其后的设备的负荷得到减轻，能够避免设备故障等装置问题。

比较例中也根据烧结矿的FeO浓度的升高检测到冷却机出口侧的烧结矿的温度超过上限温度，因此进行了焦粉的配合率的调节。但是，冷却机出口侧的烧结矿温度降低是在从调节焦粉的配合率后经过使已经装填到烧结机中的原料被替换所需要的约30分钟之后，在此之前烧结矿的温度升高而超过冷却机出口侧的上限温度，其结果是，导致冷却机异常停止。冷却机和托盘车停止后，烧结机的温度降低，因此在提高烧结原料的焦粉的配合率、减慢托盘车的行进速度的状态下重新开始烧结矿的生产。

实施例、比较例中均对烧结矿的FeO浓度的升高进行检测，在检测到冷却机出口侧的烧结矿的温度超过上限温度的时刻，在烧结机托盘车的托盘中装填使烧结的反应温度升高的包含C浓度高的粉尘的原料堆来源的烧结原料。在比较例中，虽然对焦粉的配合率进行调节，但该配合率的调节所反映的是从这时开始由原料供给部排出并进行配合的烧结原料，并不反映在已经装填到托盘中的烧结原料中。因此，在比较例中，由于烧结的反应温度的升高，烧结矿的温度升高，烧结矿的温度超过冷却机出口侧的上限温度。其结果是，产生了冷却机的异常停止这样的设备问题。

在实施例中，对烧结矿的FeO浓度的升高进行检测，在检测到冷却机出口侧的烧结矿的温度超过上限温度的时刻，在托盘车速度调节工序中减慢托盘车的行进速度。由此，能够延长已经装填到托盘中的烧结原料利用冷却机进行冷却的时间，因此，即使该烧结原料的烧结的反应温度升高，也能够抑制冷却机出口侧的烧结矿的温度升高，由此，能够抑制冷却机的异常停止、设备故障等问题。本实施例中，示出了将设置在传送带76上的红外线分析仪80的测定频率设定为每1小时18次的示例，但即使是低于此的测定频率也能够得到对托盘车速度进行调节所带来的效果。测定频率只要设定为在使装填到烧结机中的原料被替换所需要的约30分钟为1次以上即可。

这样，在本实施方式的烧结矿的制造方法中，通过利用测定工序对烧结矿的FeO浓度进行连续测定，早期地检测出烧结的反应温度的升高，在托盘车速度调节工序中减慢托盘车的行进速度。由此确认了，即使在例如由于变更为包含C浓度高的粉尘的原料堆而使烧结的反应温度升高的情况下，也能够抑制冷却机出口侧的烧结矿的温度升高，能够抑制冷却机的异常停止、烧结机的设备故障等设备问题。

标号说明

10烧结矿制造装置

11料场

12含铁原料

14传送带

16含CaO原料

17含MgO原料

18凝结材料

20原料供给部

22配合槽

24配合槽

25配合槽

26配合槽

28配合槽

30传送带

34水

36滚筒混合器

38传送带

40烧结机

42烧结原料供给装置

44托盘车

46点火炉

48风箱

50破碎机

60冷却机

70筛分装置

72成品烧结矿

74返矿

76传送带

78传送带

80红外线分析仪

82高炉

Claims (5)

1.一种烧结矿的制造方法，其为在配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料中添加水并造粒、在烧结机中进行烧结而制造烧结矿的烧结矿的制造方法，具有：

对所述烧结矿的成分浓度进行连续测定的测定工序；和

使用所述测定工序中测定得到的所述烧结矿的成分浓度对托盘车的行进速度进行调节的托盘车速度调节工序。

2.如权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其中，在所述烧结原料中进一步配合含MgO原料和含SiO₂原料中的至少一者。

3.如权利要求1或权利要求2所述的烧结矿的制造方法，其中，在所述测定工序中，对所述烧结矿的FeO和C中的至少一种以上的成分浓度进行连续测定。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的烧结矿的制造方法，其中，进一步具有使用所述烧结矿的成分浓度对烧结原料的凝结材料的配合量进行调节的配合量调节工序。

5.如权利要求1至权利要求4中任一项所述的烧结矿的制造方法，其中，

在所述烧结机中吹入气体燃料和氧气中的至少一者而对烧结原料进行烧结，

所述制造方法进一步具有使用所述烧结矿的成分浓度对所述气体燃料和所述氧气中的至少一者的吹入量进行调节的吹入量调节工序。

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