CN111255646A - 一种双缸增压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双缸增压柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设有上活塞孔和下活塞孔，所述泵体的左侧固定安装有左端盖，右侧固定安装有右端盖；所述上活塞孔内设有上动力活塞，所述下活塞孔内设有下动力活塞；所述左端盖内设有左上泵组件和左下泵组件；所述右端盖内设有右上泵组件和右下泵组件；所述泵体的侧面设有与上活塞孔和下活塞孔连通的P口和T口；所述上活塞孔内设有用于控制下动力活塞在下活塞孔内左右移动的上控制组件，所述下活塞孔内设有用于控制上动力活塞在上活塞孔内左右移动的下控制组件；该双缸增压柱塞泵不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

Description

一种双缸增压柱塞泵

技术领域

本发明属于增压泵技术领域，具体的说是涉及一种双缸增压柱塞泵。

背景技术

目前市场上所使用的增压泵主要为传统单柱塞增压泵和双柱塞往复增压泵。单柱塞增压泵由于在压力输出时无法保证其连续性，无法满足很多高压工作要求，双柱塞往复增压泵虽然可以实现压力连续输出,但其换向瞬间输出压力为零，使得输出的高压产生脉动，在某些要求恒压场合不能使用；现在市场上虽然出现了双缸四柱塞的增压泵，例如申请号为:201510521682.5的双缸超高压自动往复增压泵，但是其为了控制第一增压缸和第二增压缸连续动作，采用了第一换向阀和与第一换向阀相匹配的第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀及第二换向阀和与第二换向阀相匹配的第一单向阀、第二单向阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀，包含的阀件数量多、控制复杂、结构复杂，体积较大、成本高昂；并且因为其控制复杂、阀件较多，当出现故障的时候，不但不容易排查问题，也不方便维修。

发明内容

本发明的目的是提供一种双缸增压柱塞泵，其不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双缸增压柱塞泵，包括泵体，所述泵体内设有左右贯穿的上活塞孔和下活塞孔，所述泵体的左侧在上活塞孔和下活塞孔的左端固定安装有左端盖，所述的右侧在上活塞孔和下活塞孔的右端固定安装有右端盖；所述上活塞孔内设有上动力活塞，所述下活塞孔内设有下动力活塞；所述左端盖内设有与上动力活塞左端连接的左上泵组件、以及与下动力活塞左端连接的左下泵组件；所述右端盖内设有用于上动力活塞右端连接的右上泵组件、以及与下动力活塞右端连接的右下泵组件；上动力活塞向右移动时，右上泵组件排液、左上泵组件吸液，下动力活塞向右运动时，右下泵组件排液、左下泵组件吸液；所述泵体的侧面设有与上活塞孔和下活塞孔连通的P口和T口；所述上活塞孔内设有用于控制下动力活塞在下活塞孔内左右移动的上控制组件，所述下活塞孔内设有用于控制上动力活塞在上活塞孔内左右移动的下控制组件。

进一步的技术方案中，所述左上泵组件包括左上阀盖，所述左端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的左上泵孔，所述上动力活塞的左端设有伸入左上泵孔内的左上柱塞；所述左上柱塞与左上泵孔之间沿轴向滑动连接并且沿圆周方向固定连接；所述左上阀盖固定在左上泵孔的左端，所述左上泵孔内在左上阀盖和左上柱塞的左端之间形成左上泵腔，所述左上阀盖内设有与左上泵腔连通的左上进液单向阀和左上出液单向阀；

所述左下泵组件包括左下阀盖，所述左端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的左下泵孔，所述下动力活塞的左端设有伸入左下泵孔内的左下柱塞；所述左下柱塞与左下泵孔之间沿轴向滑动连接并且沿圆周方向固定连接；所述左下阀盖固定在左下泵孔的左端，所述左下泵孔内在左下阀盖和左下柱塞的左端之间形成左下泵腔，所述左下阀盖内设有与左下泵腔连通的左下进液单向阀和左下出液单向阀；

所述右上泵组件包括右上阀盖，所述右端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的右上泵孔，所述上动力活塞的右端设有伸入右上泵孔内的右上柱塞；所述右上阀盖固定在右上泵孔的右端，所述右上泵孔内在右上阀盖和右上柱塞的右端之间形成右上泵腔，所述右上阀盖内设有与右上泵腔连通的右上进液单向阀和右上出液单向阀；

所述右下泵组件包括右下阀盖，所述右端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的右下泵孔，所述下动力活塞的右端设有伸入右下泵孔内的右下柱塞，所述右下阀盖固定在右下泵孔的右端，所述右下泵孔内在右下阀盖和右下柱塞的右端之间形成右下泵腔，所述右下阀盖内设有与右下泵腔连通的右下进液单向阀和右下出液单向阀。

进一步的技术方案中，所述上控制组件包括上活塞体，所述上活塞体滑动连接在上活塞孔内，所述上活塞体内设有上安装孔，所述上动力活塞位于上安装孔内，所述上活塞体在上安装孔的右端设有右上端板，所述右上柱塞滑动连接在右上端板内；所述上活塞体在上安装孔的左端固定安装有左上端板，所述左上柱塞滑动连接在左上端板内；所述上动力活塞位于左上端板和右上端板之间；所述上活塞孔内在上活塞体的左端和左端盖之间形成左上阀腔、在上活塞体的右端和右端盖之间形成右上阀腔；所述上动力活塞的外圆周侧壁上设有上扇形切槽，所述上安装孔的内侧壁上设有伸入上扇形切槽内的上挡板，所述上挡板的左端与左上端板之间滑动密封连接、右端与右上端板之间滑动密封连接，所述上挡板在远离上安装孔内侧壁的一端与上扇形切槽的内环侧壁滑动密封连接；所述上挡板将上扇形切槽分隔成上一腔室和上二腔室；

所述下控制组件包括下活塞体，所述下活塞体滑动连接在下活塞孔内，所述下活塞体内设有下安装孔，所述下动力活塞位于下安装孔内，所述下活塞体在下安装孔的右端设有右下端板，所述右下柱塞滑动连接在右下端板内；所述下活塞体在下安装孔的左端固定安装有左下端板，所述左下柱塞滑动连接在左下端板内；所述下动力活塞位于左下端板和右下端板之间；所述下活塞孔内在下活塞体的左端和左端盖之间形成左下阀腔、在下活塞体的右端和右端盖之间形成右下阀腔；所述下动力活塞的外圆周侧壁上设有下扇形切槽，所述下安装孔的内侧壁上设有伸入下扇形切槽内的下挡板，所述下挡板的左端与左下端板之间滑动密封连接、右端与右下端板之间滑动密封连接，所述下挡板在远离下安装孔内侧壁的一端与下扇形切槽的内环侧壁滑动密封连接；所述下挡板将下扇形切槽分隔成下一腔室和下二腔室；

所述上活塞体的外圆周侧壁在靠近左上端板处设有与左下阀腔连通的左上环槽、在靠近右上端板处设有与右下阀腔连通的右上环槽；所述下活塞体的外圆周侧壁在靠近左下端板处设有与左上阀腔连通的左下环槽、在靠近右下端板处设有与右上阀腔连通的右下环槽；

所述上活塞体的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左上环槽连通的上一切槽和上二切槽，以及与右上环槽连通的上三切槽和上四切槽；所述上活塞体内设有用于连通上一切槽和上二腔室的上一阻尼孔，以及用于连通上四切槽和上一腔室的第一阻尼孔；当上四切槽与P口连通时，上二切槽与T口连通，当上一切槽与P口连通时,上三切槽与T口连通；当上活塞体向右运动靠近右端盖时，上二腔室与P口连通，上一腔室与T口连通；当上活塞体向左运动靠近左端盖时，上一腔室与P口连通，上二腔室与T口连通；

所述下活塞体的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左下环槽连通的下三切槽和下二切槽，以及与右下环槽连通的下一切槽和下四切槽；所述下活塞体内设有用于连通下一切槽和下二腔室的下一阻尼孔，以及用于连通下二切槽和下一腔室的第二阻尼孔；当下二切槽与P口连通时，下四切槽与T口连通，当下一切槽与P口连通时,下三切槽与T口连通；当下活塞体向右运动靠近右端盖时，下二腔室与P口连通，下一腔室与T口连通；当下活塞体向左运动靠近左端盖时，下一腔室与P口连通，下二腔室与T口连通。

进一步的技术方案中，所述泵体内设有用于连通左下阀腔和左上环槽的左一连通孔、用于连通左上阀腔和左下环槽的左二连通孔、用于连通右下阀腔和右上环槽的右一连通孔、用于连通右上阀腔和右下环槽的右二连通孔。

进一步的技术方案中，所述左端盖和泵体内设有用于连通左上泵孔和P口的左二通孔、以及用于连通左上泵孔和T口的左三通孔，所述左上柱塞的外圆周侧壁上设有左上连通槽；所述左上柱塞和上动力活塞内设有用于连通左上连通槽和上一腔室的；所述右端盖和泵体内设有用于右上泵孔和P口的右二通孔、以及用于连通右上泵孔和T口的右三通孔，所述右上柱塞的外圆周侧壁上设有右上连通槽；所述右上柱塞和上动力活塞内设有用于连通右上连通槽和上二腔室的；当上活塞体向右运动靠近右端盖时，右上连通槽与右二通孔连通，左上连通槽与左三通孔连通；当上活塞体向左运动靠近左端盖时，左上连通槽与左二通孔连通，右上连通槽与右三通孔连通；

所述左端盖和泵体内设有用于连通左下泵孔和P口的左四通孔、以及用于连通左下泵孔和T口的左五通孔，所述左下柱塞的外圆周侧壁上设有左下连通槽；所述左下柱塞和下动力活塞内设有用于连通左下连通槽和下一腔室的；所述右端盖和泵体内设有用于右下泵孔和P口的右四通孔、以及用于连通右下泵孔和T口的右五通孔，所述右下柱塞的外圆周侧壁上设有右下连通槽；所述右下柱塞和下动力活塞内设有用于连通右下连通槽和下二腔室的；当下活塞体向右运动靠近右端盖时，右下连通槽与右四通孔连通，左下连通槽与左五通孔连通；当下活塞体向左运动靠近左端盖时，左下连通槽与左四通孔连通，右下连通槽与右五通孔连通。

进一步的技术方案中，所述左上柱塞的左端沿左上柱塞的轴向设有左上轴孔，所述左上轴孔的内侧壁上沿其轴向设有左上限位槽，所述左上阀盖设有伸入左上轴孔内的左上限位轴，所述左上限位轴上固定安转有滑动连接在左上限位槽内的左上限位块；

所述左下柱塞的左端沿左下柱塞的轴向设有左下轴孔，所述左下轴孔的内侧壁上沿其轴向设有左下限位槽，所述左下阀盖设有伸入左下轴孔内的左下限位轴，所述左下限位轴上固定安转有滑动连接在左下限位槽内的左下限位块。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)通过使用上活塞体与上活塞孔的旋转配合，以及下活塞体与下活塞孔的旋转配合来改变油路换向，无需配置单独的换向阀，使得整体设计高度集成，节省空间和零件；

(2)通过上活塞体和下活塞体之间相互控制，使得压力输出没有停顿，不会产生脉动；

(3)全部油路控制换向，无需电控，避免了电器不稳定因素，可长时间工作并且寿命长。

附图说明

图1为本发明的主结构视图；

图2为图1中B-B方向剖视图；

图3为图1中D-D方向剖视图；

图4为图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明中上动力活塞的结构图；

图6为本发明中下动力活塞的结构图；

图7为本发明上活塞体的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，一种双缸增压柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1内设有左右贯穿的上活塞孔101和下活塞孔102，所述泵体1的左侧在上活塞孔101和下活塞孔102的左端固定安装有左端盖6，所述泵体1的右侧在上活塞孔101和下活塞孔102的右端固定安装有右端盖7；所述上活塞孔101内设有上动力活塞2，所述下活塞孔102内设有下动力活塞3；所述左端盖6内设有与上动力活塞2左端连接的左上泵组件、以及与下动力活塞3左端连接的左下泵组件；所述右端盖7内设有用于上动力活塞2右端连接的右上泵组件、以及与下动力活塞3右端连接的右下泵组件；上动力活塞2向右移动时，右上泵组件排液、左上泵组件吸液，下动力活塞3向右运动时，右下泵组件排液、左下泵组件吸液；所述泵体1的侧面设有与上活塞孔101和下活塞孔102连通的P口和T口；所述上活塞孔101内设有用于控制下动力活塞3在下活塞孔102内左右移动的上控制组件，所述下活塞孔102内设有用于控制上动力活塞2在上活塞孔101内左右移动的下控制组件。

所述左上泵组件包括左上阀盖61，所述左端盖6内设有与上活塞孔101同轴且连通的左上泵孔62，所述上动力活塞2的左端设有伸入左上泵孔62内的左上柱塞21；所述左上阀盖61固定在左上泵孔62的左端，所述左上柱塞21的左端沿左上柱塞21的轴向设有左上轴孔22，所述左上轴孔22的内侧壁上沿其轴向设有左上限位槽23，所述左上阀盖61设有伸入左上轴孔22内的左上限位轴63，所述左上限位轴63上固定安转有滑动连接在左上限位槽23内的左上限位块64，该设置使得上动力活塞在左右移动时，不会发生旋转；所述左上泵孔62内在左上阀盖61和左上柱塞21的左端之间形成左上泵腔6a，所述左上阀盖61内设有与左上泵腔6a连通的左上进液单向阀9d和左上出液单向阀10d。

所述左下泵组件包括左下阀盖65，所述左端盖6内设有与下活塞孔102同轴且连通的左下泵孔66，所述下动力活塞3的左端设有伸入左下泵孔66内的左下柱塞31；所述左下阀盖65固定在左下泵孔66的左端，所述左下柱塞31的左端沿左下柱塞31的轴向设有左下轴孔32，所述左下轴孔32的内侧壁上沿其轴向设有左下限位槽33，所述左下阀盖65设有伸入左下轴孔32内的左下限位轴67，所述左下限位轴67上固定安转有滑动连接在左下限位槽33内的左下限位块68，该设置使得下动力活塞在左右移动时，不会发生旋转；所述左下泵孔66内在左下阀盖65和左下柱塞31的左端之间形成左下泵腔6b，所述左下阀盖65内设有与左下泵腔6b连通的左下进液单向阀9b和左下出液单向阀10b。

所述右上泵组件包括右上阀盖71，所述右端盖7内设有与上活塞孔101同轴且连通的右上泵孔72，所述上动力活塞2的右端设有伸入右上泵孔72内的右上柱塞24；所述右上阀盖71固定在右上泵孔72的右端，所述右上泵孔72内在右上阀盖71和右上柱塞24的右端之间形成右上泵腔7a，所述右上阀盖71内设有与右上泵腔7a连通的右上进液单向阀9c和右上出液单向阀10c。

所述右下泵组件包括右下阀盖73，所述右端盖7内设有与下活塞孔102同轴且连通的右下泵孔74，所述下动力活塞3的右端设有伸入右下泵孔74内的右下柱塞34，所述右下阀盖73固定在右下泵孔74的右端，所述右下泵孔74内在右下阀盖73和右下柱塞34的右端之间形成右下泵腔7b，所述右下阀盖73内设有与右下泵腔7b连通的右下进液单向阀9a和右下出液单向阀10a。

所述上控制组件包括上活塞体4，所述上活塞体4滑动连接在上活塞孔101内，所述上活塞体4内设有上安装孔41，所述上动力活塞2位于上安装孔41内，所述上活塞体4在上安装孔41的右端设有右上端板42，所述右上柱塞24滑动连接在右上端板42内；所述上活塞体4在上安装孔41的左端固定安装有左上端板43，所述左上柱塞21滑动连接在左上端板43内；所述上动力活塞2位于左上端板43和右上端板42之间；所述上活塞孔101内在上活塞体4的左端和左端盖6之间形成左上阀腔1a、在上活塞体4的右端和右端盖7之间形成右上阀腔1b；所述上动力活塞2的外圆周侧壁上设有上扇形切槽25，所述上安装孔41的内侧壁上设有伸入上扇形切槽25内的上挡板4g，所述上挡板4g的左端与左上端板43之间滑动密封连接、右端与右上端板42之间滑动密封连接，所述上挡板4g在远离上安装孔41内侧壁的一端与上扇形切槽25的内环侧壁滑动密封连接；所述上挡板4g将上扇形切槽25分隔成上一腔室4h和上二腔室4i。

所述下控制组件包括下活塞体5，所述下活塞体5滑动连接在下活塞孔102内，所述下活塞体5内设有下安装孔51，所述下动力活塞3位于下安装孔51内，所述下活塞体5在下安装孔51的右端设有右下端板52，所述右下柱塞34滑动连接在右下端板52内；所述下活塞体5在下安装孔51的左端固定安装有左下端板53，所述左下柱塞31滑动连接在左下端板53内；所述下动力活塞3位于左下端板53和右下端板52之间；所述下活塞孔102内在下活塞体5的左端和左端盖6之间形成左下阀腔1c、在下活塞体5的右端和右端盖7之间形成右下阀腔1d；所述下动力活塞3的外圆周侧壁上设有下扇形切槽35，所述下安装孔51的内侧壁上设有伸入下扇形切槽35内的下挡板5g，所述下挡板5g的左端与左下端板53之间滑动密封连接、右端与右下端板52之间滑动密封连接，所述下挡板5g在远离下安装孔51内侧壁的一端与下扇形切槽35的内环侧壁滑动密封连接；所述下挡板5g将下扇形切槽35分隔成下一腔室5h和下二腔室5i。

所述上活塞体4的外圆周侧壁在靠近左上端板43处设有左上环槽4e、在靠近右上端板42处设有右上环槽4f；所述下活塞体5的外圆周侧壁在靠近左下端板53处设有左下环槽5e、在靠近右下端板52处设有右下环槽5f。所述泵体1内设有用于连通左下阀腔1c和左上环槽4e的左一连通孔1g、用于连通左上阀腔1a和左下环槽5e的左二连通孔1e、用于连通右下阀腔1d和右上环槽4f的右一连通孔1h、用于连通右上阀腔1b和右下环槽5f的右二连通孔1f。

所述上活塞体4的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左上环槽4e连通的上一切槽4b和上二切槽4d，以及与右上环槽4f连通的上三切槽4a和上四切槽4c；所述上活塞体4内设有用于连通上一切槽4b和上二腔室4i的上一阻尼孔4k，以及用于连通上四切槽4c和上一腔室4h的第一阻尼孔4j；当上四切槽4c与P口连通时，上二切槽4d与T口连通，当上一切槽4b与P口连通时,上三切槽4a与T口连通。

所述下活塞体5的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左下环槽5e连通的下三切槽5a和下二切槽5c，以及与右下环槽5f连通的下一切槽5b和下四切槽5d；所述下活塞体5内设有用于连通下一切槽5b和下二腔室5i的下一阻尼孔5k，以及用于连通下二切槽5c和下一腔室5h的第二阻尼孔5j；当下二切槽5c与P口连通时，下四切槽5d与T口连通，当下一切槽5b与P口连通时,下三切槽5a与T口连通。

所述左端盖6和泵体1内设有用于连通左上泵孔62和P口的左二通孔1j，6c、以及用于连通左上泵孔62和T口的左三通孔6e，6g，1i，所述左上柱塞21的外圆周侧壁上设有左上连通槽2e；所述左上柱塞21和上动力活塞2内设有用于连通左上连通槽2e和上一腔室4h的左六通孔2b，2c；所述右端盖7和泵体1内设有用于右上泵孔72和P口的右二通孔1x，7c、以及用于连通右上泵孔72和T口的右三通孔7e，7g，1y，所述右上柱塞24的外圆周侧壁上设有右上连通槽2f；所述右上柱塞24和上动力活塞2内设有用于连通右上连通槽2f和上二腔室4i的右六通孔2a，2d。

当上活塞体4向右运动靠近右端盖7时，上二腔室4i通过右六通孔2a，2d、右上连通槽2f、右二通孔1x，7c与P口连通，上一腔室4h通过左六通孔2b，2c、左上连通槽2e、左三通孔6e，6g，1i与T口连通；当上活塞体4向左运动靠近左端盖6时，上一腔室4h通过左六通孔2b，2c、左上连通槽2e、左二通孔1j，6c与P口连通，上二腔室4i通过右六通孔2a，2d、右上连通槽2f、右三通孔7e，7g，1y与T口连通。

所述左端盖6和泵体1内设有用于连通左下泵孔66和P口的左四通孔1n，6d、以及用于连通左下泵孔66和T口的左五通孔6f，6h，1m，所述左下柱塞31的外圆周侧壁上设有左下连通槽3e；所述左下柱塞31和下动力活塞3内设有用于连通左下连通槽3e和下一腔室5h的左七通孔3b，3c；所述右端盖7和泵体1内设有用于右下泵孔74和P口的右四通孔1v，7d、以及用于连通右下泵孔74和T口的右五通孔7f，7h，1w，所述右下柱塞34的外圆周侧壁上设有右下连通槽3f；所述右下柱塞34和下动力活塞3内设有用于连通右下连通槽3f和下二腔室5i的右七通孔3a，3d。

当下活塞体5向右运动靠近右端盖7时，下二腔室5i通过右七通孔3a，3d、右下连通槽3f、右四通孔1v，7d与P口连通，下一腔室5h通过左七通孔3b，3c、左下连通槽3e、左五通孔6f，6h，1m与T口连通；当下活塞体5向左运动靠近左端盖6时，下一腔室5h通过左七通孔3b，3c、左下连通槽3e、左四通孔1n，6d与P口连通，下二腔室5i通过右七通孔3a，3d、右下连通槽3f、右五通孔7f，7h，1w与T口连通。

如图1所示，是本发明的一种双缸增压泵的简单构造在工作前需要将进油管与P口相连，T口与出油管相连接，左上进液单向阀9d、左下进液单向阀9b、右上进液单向阀9c、右下进液单向阀9a与进油管相连接，左上出液单向阀10d、左下出液单向阀10b、右上出液单向阀10c、右下出液单向阀10a与高压出油管相连接，当管路接好后，便可以给P口通入油液使其开始工作，图1位置为一种双缸增压泵装配的初始位置，液压油进入P口后，通过第一连接孔1p、右二通孔1x，7c、右上连通槽2f、右六通孔2a，2d进入上二腔室4i推动上挡板4g绕上动力活塞2旋转，此时上一腔室4h中的油液由左六通孔2b，2c、左上连通槽2e、左三通孔6e，6g，1i、第二连接孔1q进入T口，上活塞体4转动90°，液压油由P口经过第一连接孔1p、上一切槽4b、左上环槽4e、左一连通孔1g进入左下阀腔1c中，推动下活塞体5向右运动右下阀腔1d内的油液经右一连通孔1h、右上环槽4f、上三切槽4a、第二连接孔1q排出T口，在下活塞体5向右运动时，P口液压油通过下二切槽5c、第二阻尼孔5j、进入下一腔室5h，使其在运动过程中能保持位置，不会转动；当下活塞体5向右运动时，右下泵腔7b内的油液被压缩增压，经右下出液单向阀10a排出，左下泵腔6b体积增大，油液经过左下进液单向阀9b被吸入。

当下活塞体5向右运动到右下连通槽3f与右四通孔1v，7d相连通时，下活塞体5还没有运动到最右端，但是油液经过右四通孔1v，7d、右下连通槽3f、右七通孔3a，3d、进入下二腔室5i中推动下挡板5g绕下动力活塞3旋转，下一腔室5h中的油液经过左七通孔3b，3c、左下连通槽3e、左五通孔6f，6h，1m排出T口，下活塞体5转动，所以此时下活塞体5一边向右运动，一边转动换向，当下活塞体5旋转换向后，则P口处油液由下一切槽5b、右下环槽5f、右二连通孔1f进入右上阀腔1b推动上活塞体4向左运动，由于上活塞体4向左运动时P口液压油经过上一切槽4b、上一阻尼孔4k进入上二腔室4i中使上活塞体4保持位置，不旋转，则下活塞体5可以一直向右运动至最右端，所以当下活塞体5没停止前上活塞体4已经启动；当上活塞体4向左运动时，左上泵腔6a内的油液被压缩增压，经左上出液单向阀10d排出，右上泵腔7a体积增大，油液经过右上进液单向阀9c被吸入。

当上活塞体4向左运动到左上连通槽2e与左二通孔1j，6c相连通时，上活塞体4还没有运动到最左端，但是油液经过第一连接孔1p、左二通孔1j，6c、左上连通槽2e、左六通孔2b，2c、进入上一腔室4h中推动上挡板4g旋转，上二腔室4i中的油液经过右六通孔2a，2d、右上连通槽2f、右三通孔7e，7g，1y、第二连接孔1q排出T口，上活塞体4转动，所以此时上活塞体4一边向左运动，一边转动换向，当上活塞体4旋转换向后，则P口处油液由第一连接孔1p、上四切槽4c、右上环槽4f、右一连通孔1h进入右下阀腔1d推动下活塞体5向左运动，由于下活塞体5向左运动时P口液压油进过下一切槽5b、下一阻尼孔5k进入下二腔室5i中使下活塞体5保持位置，不旋转，则上活塞体4可以一直向左运动至最左端，所以当上活塞体4没停止前下活塞体5已经启动；当下活塞体5向左运动时，左下泵腔6b内的油液被压缩增压，经左下出液单向阀10b排出，右下泵腔7b体积增大，油液经过右下进液单向阀9a被吸入。

当下活塞体5向左运动到左下连通槽3e与左四通孔1n，6d相连通时，下活塞体5还没有运动到最左端，但是油液经过左四通孔1n，6d、左下连通槽3e、左七通孔3b，3c、进入下一腔室5h中推动下挡板5g旋转，下二腔室5i中的油液经过右七通孔3a，3d、右下连通槽3f、右五通孔7f，7h，1w排出T口，下活塞体5转动，所以此时下活塞体5一边向左运动，一边转动换向，当下活塞体5旋转换向后，则P口处油液由下二切槽5c、左下环槽5e、左二连通孔1e进入左上阀腔1a推动上活塞体4向右运动，由于上活塞体4向左运动时P口液压油进过上四切槽4c、第一阻尼孔4j进入上一腔室4h中使上活塞体4保持位置，不旋转，则下活塞体5可以一直向左运动至最左端，所以当下活塞体5没停止前上活塞体4已经启动；当上活塞体4向右运动时，右上泵腔7a内的油液被压缩增压，经右上出液单向阀10c排出，左上泵腔6a体积增大，油液经过左上进液单向阀9d被吸入。

当上活塞体4向右运动到右上连通槽2f与右二通孔1x，7c相连通时，上活塞体4还没有运动到最右端，油液通过第一连接孔1p、右二通孔1x，7c、右上连通槽2f、右六通孔2a，2d进入上二腔室4i推动上挡板4g旋转，此时上一腔室4h中的油液由左六通孔2b，2c、左上连通槽2e、左三通孔6e，6g，1i、第二连接孔1q进入T口，上活塞体4转动90°，所以此时上活塞体4一边向左运动，一边转动换向，当上活塞体4旋转换向后，则P口处油液由上一切槽4b、左上环槽4e、左一连通孔1g进入左下阀腔1c推动下活塞体5向右运动，由于下活塞体5向左运动时P口液压油经过下二切槽5c、第二阻尼孔5j、进入下一腔室5h中使下活塞体5保持位置，不旋转，则上活塞体4可以一直向左运动至最右端，所以当上活塞体4没停止前下活塞体5已经启动，至此形成循环，在增压泵工作过程中，没有两个活塞同时处于停止状态的时刻，所以其在增压时不会产生停顿，脉动小。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双缸增压柱塞泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体内设有左右贯穿的上活塞孔和下活塞孔，所述泵体的左侧在上活塞孔和下活塞孔的左端固定安装有左端盖，所述泵体的右侧在上活塞孔和下活塞孔的右端固定安装有右端盖；所述上活塞孔内设有上动力活塞，所述下活塞孔内设有下动力活塞；所述左端盖内设有与上动力活塞左端连接的左上泵组件、以及与下动力活塞左端连接的左下泵组件；所述右端盖内设有用于上动力活塞右端连接的右上泵组件、以及与下动力活塞右端连接的右下泵组件；上动力活塞向右移动时，右上泵组件排液、左上泵组件吸液，下动力活塞向右运动时，右下泵组件排液、左下泵组件吸液；所述泵体的侧面设有与上活塞孔和下活塞孔连通的P口和T口；所述上活塞孔内设有用于控制下动力活塞在下活塞孔内左右移动的上控制组件，所述下活塞孔内设有用于控制上动力活塞在上活塞孔内左右移动的下控制组件。

2.根据权利要求1所述的双缸增压柱塞泵，其特征在于，所述左上泵组件包括左上阀盖，所述左端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的左上泵孔，所述上动力活塞的左端设有伸入左上泵孔内的左上柱塞；所述左上柱塞与左上泵孔之间沿轴向滑动连接并且沿圆周方向固定连接；所述左上阀盖固定在左上泵孔的左端，所述左上泵孔内在左上阀盖和左上柱塞的左端之间形成左上泵腔，所述左上阀盖内设有与左上泵腔连通的左上进液单向阀和左上出液单向阀；

所述左下泵组件包括左下阀盖，所述左端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的左下泵孔，所述下动力活塞的左端设有伸入左下泵孔内的左下柱塞；所述左下柱塞与左下泵孔之间沿轴向滑动连接并且沿圆周方向固定连接；所述左下阀盖固定在左下泵孔的左端，所述左下泵孔内在左下阀盖和左下柱塞的左端之间形成左下泵腔，所述左下阀盖内设有与左下泵腔连通的左下进液单向阀和左下出液单向阀；

所述右上泵组件包括右上阀盖，所述右端盖内设有与上活塞孔同轴且连通的右上泵孔，所述上动力活塞的右端设有伸入右上泵孔内的右上柱塞；所述右上阀盖固定在右上泵孔的右端，所述右上泵孔内在右上阀盖和右上柱塞的右端之间形成右上泵腔，所述右上阀盖内设有与右上泵腔连通的右上进液单向阀和右上出液单向阀；

所述右下泵组件包括右下阀盖，所述右端盖内设有与下活塞孔同轴且连通的右下泵孔，所述下动力活塞的右端设有伸入右下泵孔内的右下柱塞，所述右下阀盖固定在右下泵孔的右端，所述右下泵孔内在右下阀盖和右下柱塞的右端之间形成右下泵腔，所述右下阀盖内设有与右下泵腔连通的右下进液单向阀和右下出液单向阀。

3.根据权利要求2所述的双缸增压柱塞泵，其特征在于，所述上控制组件包括上活塞体，所述上活塞体滑动连接在上活塞孔内，所述上活塞体内设有上安装孔，所述上动力活塞位于上安装孔内，所述上活塞体在上安装孔的右端设有右上端板，所述右上柱塞滑动连接在右上端板内；所述上活塞体在上安装孔的左端固定安装有左上端板，所述左上柱塞滑动连接在左上端板内；所述上动力活塞位于左上端板和右上端板之间；所述上活塞孔内在上活塞体的左端和左端盖之间形成左上阀腔、在上活塞体的右端和右端盖之间形成右上阀腔；所述上动力活塞的外圆周侧壁上设有上扇形切槽，所述上安装孔的内侧壁上设有伸入上扇形切槽内的上挡板，所述上挡板的左端与左上端板之间滑动密封连接、右端与右上端板之间滑动密封连接，所述上挡板在远离上安装孔内侧壁的一端与上扇形切槽的内环侧壁滑动密封连接；所述上挡板将上扇形切槽分隔成上一腔室和上二腔室；

所述下控制组件包括下活塞体，所述下活塞体滑动连接在下活塞孔内，所述下活塞体内设有下安装孔，所述下动力活塞位于下安装孔内，所述下活塞体在下安装孔的右端设有右下端板，所述右下柱塞滑动连接在右下端板内；所述下活塞体在下安装孔的左端固定安装有左下端板，所述左下柱塞滑动连接在左下端板内；所述下动力活塞位于左下端板和右下端板之间；所述下活塞孔内在下活塞体的左端和左端盖之间形成左下阀腔、在下活塞体的右端和右端盖之间形成右下阀腔；所述下动力活塞的外圆周侧壁上设有下扇形切槽，所述下安装孔的内侧壁上设有伸入下扇形切槽内的下挡板，所述下挡板的左端与左下端板之间滑动密封连接、右端与右下端板之间滑动密封连接，所述下挡板在远离下安装孔内侧壁的一端与下扇形切槽的内环侧壁滑动密封连接；所述下挡板将下扇形切槽分隔成下一腔室和下二腔室；

所述上活塞体的外圆周侧壁在靠近左上端板处设有与左下阀腔连通的左上环槽、在靠近右上端板处设有与右下阀腔连通的右上环槽；所述下活塞体的外圆周侧壁在靠近左下端板处设有与左上阀腔连通的左下环槽、在靠近右下端板处设有与右上阀腔连通的右下环槽；

所述上活塞体的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左上环槽连通的上一切槽和上二切槽，以及与右上环槽连通的上三切槽和上四切槽；所述上活塞体内设有用于连通上一切槽和上二腔室的上一阻尼孔，以及用于连通上四切槽和上一腔室的第一阻尼孔；当上四切槽与P口连通时，上二切槽与T口连通，当上一切槽与P口连通时,上三切槽与T口连通；当上活塞体向右运动靠近右端盖时，上二腔室与P口连通，上一腔室与T口连通；当上活塞体向左运动靠近左端盖时，上一腔室与P口连通，上二腔室与T口连通；

所述下活塞体的外圆周侧壁上沿其轴向设有与左下环槽连通的下三切槽和下二切槽，以及与右下环槽连通的下一切槽和下四切槽；所述下活塞体内设有用于连通下一切槽和下二腔室的下一阻尼孔，以及用于连通下二切槽和下一腔室的第二阻尼孔；当下二切槽与P口连通时，下四切槽与T口连通，当下一切槽与P口连通时,下三切槽与T口连通；当下活塞体向右运动靠近右端盖时，下二腔室与P口连通，下一腔室与T口连通；当下活塞体向左运动靠近左端盖时，下一腔室与P口连通，下二腔室与T口连通。

4.根据权利要求3所述的双缸增压柱塞泵，其特征在于，所述泵体内设有用于连通左下阀腔和左上环槽的左一连通孔、用于连通左上阀腔和左下环槽的左二连通孔、用于连通右下阀腔和右上环槽的右一连通孔1h、用于连通右上阀腔和右下环槽的右二连通孔。

5.根据权利要求3所述的双缸增压柱塞泵，其特征在于，所述左端盖和泵体内设有用于连通左上泵孔和P口的左二通孔(1j，6c)、以及用于连通左上泵孔和T口的左三通孔(6e，6g，1i)，所述左上柱塞的外圆周侧壁上设有左上连通槽(2e)；所述左上柱塞和上动力活塞内设有用于连通左上连通槽和上一腔室的(2b，2c)；所述右端盖和泵体内设有用于右上泵孔和P口的右二通孔(1x，7c)、以及用于连通右上泵孔和T口的右三通孔(7e，7g，1y)，所述右上柱塞的外圆周侧壁上设有右上连通槽(2f)；所述右上柱塞和上动力活塞内设有用于连通右上连通槽和上二腔室的(2a，2d)；当上活塞体向右运动靠近右端盖时，右上连通槽与右二通孔连通，左上连通槽与左三通孔连通；当上活塞体向左运动靠近左端盖时，左上连通槽与左二通孔连通，右上连通槽与右三通孔连通；

所述左端盖和泵体内设有用于连通左下泵孔和P口的左四通孔(1n，6d)、以及用于连通左下泵孔和T口的左五通孔(6f，6h，1m)，所述左下柱塞的外圆周侧壁上设有左下连通槽(3e)；所述左下柱塞和下动力活塞内设有用于连通左下连通槽和下一腔室的(3b，3c)；所述右端盖和泵体内设有用于右下泵孔和P口的右四通孔(1v，7d)、以及用于连通右下泵孔和T口的右五通孔(7f，7h，1w)，所述右下柱塞的外圆周侧壁上设有右下连通槽(3f)；所述右下柱塞和下动力活塞内设有用于连通右下连通槽和下二腔室的(3a，3d)；当下活塞体向右运动靠近右端盖时，右下连通槽与右四通孔连通，左下连通槽与左五通孔连通；当下活塞体向左运动靠近左端盖时，左下连通槽与左四通孔连通，右下连通槽与右五通孔连通。

6.根据权利要求2所述的双缸增压柱塞泵，其特征在于，所述左上柱塞的左端沿左上柱塞的轴向设有左上轴孔，所述左上轴孔的内侧壁上沿其轴向设有左上限位槽，所述左上阀盖设有伸入左上轴孔内的左上限位轴，所述左上限位轴上固定安转有滑动连接在左上限位槽内的左上限位块；

所述左下柱塞的左端沿左下柱塞的轴向设有左下轴孔，所述左下轴孔的内侧壁上沿其轴向设有左下限位槽，所述左下阀盖设有伸入左下轴孔内的左下限位轴，所述左下限位轴上固定安转有滑动连接在左下限位槽内的左下限位块。

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