JPS6224001A - 増圧器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋１１　　産業上の利用分野 ポンプなどの圧力を何倍かした高圧を得るためにピスト
ンの有効面積比を利用する作動流体の連続増圧器に関す
る。

（２）従来の技術 従来普通のポンプなどの液体圧力を何倍がした高圧を得
るために往復運動するピストンの有効面積比を利用する
増圧器は、１次側の低圧の作動流体である一次流体が制
御弁により大径ピストンに供給されて作動し、前記大径
ピストンに駆動される小径のピストンによって吐出され
る２次側の高圧の作動流体である２次流体を、逆止弁を
組合せた流路により吐出させて得るものである。前記制
御弁はピストンの動きに連動しピストンの行程端で切換
わり、大径のピストンの両端に交互に１次流体を供給す
る。ピストンに連動して交互に前記制御弁を切換える方
法は種々行なわれているが、通常ピストンの行程端でビ
ス１−ンによって制御弁を切換えるための切換弁を強制
的に押し開き、それによって制御弁の端面上に一次流体
圧を加えて切換える方法が行なわれている。

上記従来装置の一例を図面により説明する。第６図は従
来の一例を示す増圧器の液圧回路図である。１次流体は
供給流路１０１より制御弁１０２を介して大径シリンダ
１０３の一端側に供給され、大径シリンダ１０３の他端
側の流体の排出は制御弁１０２を介して排出流路１０８
よりタンクなどの低圧側に行なわれる。大径シリンダ１
０３に嵌装される大径ピストン１０４の両端に連結され
ている小径ピストン１０５Ａ、１０５Ｂは小径シリンダ
１０６Ａ、１０６Ｂに嵌装されている。前記小径シリン
ダ１０６Ａ、１０６Ｂの両端には切換弁１０７Ａ、１０
７Ｂが連結されており、小径ピストン１０５Ａ、１０５
Ｂの行程端で切換えられる。前記切換弁１０７Ａ、１０
７Ｂは供給流路１０１と排出流路１０８とを切換えて１
次流体を小径ピストン１０５Ａ、１０ｊＢの行程端の時
に制御弁１０２の一端に供給する。小径シリンダ１０６
Ａ、１０６Ｂにはその内部の流体の体積が増加の場合は
一次流体を供給し、体積の減少の場合は高圧の流体を外
部に吐出するように４個の逆止弁１０９Ａないし１０９
Ｄが交互に使用できるよう組合せて配設されており、小
径シリンダ１０６Ａ、１０６Ｂは小径ピストン１０５Ａ
、１０５Ｂが往復運転をすると一次流体を吸い込み、大
径ピストン１０４と小径ピストン１０５Ａ、１０５Ｂの
有効面積比に逆比例した高圧の２次流体を吐出すること
になる。

次に上記従来装置の作用を述べる。制御弁１０２が第６
図のａ位置にある場合、−次流体は供給流路１０１より
制御弁１０２を介して大径シリンダ１０３の左側に供給
される。−力制御弁１０２の右側は制御弁１０２を介し
て排出流路１０８に連通ずるため大径ピストン１０４は
図中右方へ移動する。この時、切換弁１０７Ａ、１０７
Ｂは内装されたバネによって第６図のように切換えてあ
り、制御弁１０２の弁両端は排出流路１０８に連通した
ままとなっているので制御弁１０２は動かない。大径ピ
ストン１０４の右方への移動により小径シリンダ１０６
Ｂの内部の流体は大径ピストン１０４と小径ピストン１
０５Ｂの有効面積比に逆比例した圧力を１次圧力に加算
され逆止弁１０９Ｂを介して吐出される。この時、左側
の小径シリンダ１０６Ａには逆止弁１０９Ｃを介して１
次流体が供給される。さらに大径ピストン１０４が右方
に移動すると、小径ピストン１０５Ｂはその先端でもっ
て切換弁１０７Ｂを強制的に切換えることになり、１次
流体を制御弁１０２の右端に供給する。すると制御弁１
０２は右端に一次流体が供給され左端は排出流路１０８
に連通ずるため第６図中す位置に切換わる。すると今度
は逆に大径シリンダ１０３の右側に一次流体が供給され
、左端は排出流路１０８に連通ずるため大径ピストン１
０４は左方に移動を始める。

この時は小径シリンダ１０６Ａが２次流体を吐出し、小
径シリンダ１０６Ｂには１次流体が供給される。さらに
左方への移動が進むと今度は切換弁１０７Ａが小径ピス
トン１０５Ａの先端の移動によって切換えられ再び制御
弁１０２が第６図中ａ位置に切換わり大径ピストン１０
４は右方への移動を始める。すなわち小径ピストン１０
５Ａ。

１０５Ｂは大径ピストン１０４のその行程端でもって切
換弁１０７Ａ、１０７Ｂを切換え、そのとき切換弁１０
７Ａ、１０７Ｂは制御弁１０２を切換えて、連続的にこ
の往復運動をくり返し小径ピストン１０５Ａ、１０５Ｂ
の往復運動により逆止弁１０９Ａ、１０９Ｂを介して２
次流体が吐出されることになる。

（３）発明が解決しようとする問題点 上記従来の増圧器において、２次流体の吐出量が少ない
場合や１次流体の供給される圧力が低い場合は、大径ピ
ストン１０４はゆっ（り移動を行い、小径ピストン１０
５Ａ、１０５Ｂによって切換弁１０７Ａ、１０７Ｂも徐
々に切換ねり出し、これらが十分切換わらないままで絞
られた一次流体が制御弁１０２の端面に供給されるため
制御弁１０２もゆっくり移動をする。制御弁１０２が切
換の中立点になると大径シリンダ１０３への一次流体の
供給は停止するが、制御弁１０２はその後も移動を続け
、その後に制御弁１０２が切換わって大径ピストン１０
４は逆方向に移動を始める。

すると切換弁１０７Ａ、１０７Ｂもバネの復元力によっ
て切換わってしまい、制御弁への一次流体の供給が停止
して十分に制御弁１０２が切換わらないまま、大径ピス
トン１０４は移動をすることになる。すると制御弁１０
２によって絞られた１次流体が大径シリンダ１０３に供
給されることになり増圧器の効率が悪くなってしまう。

この制御弁が十分に切換ねるように切換弁を１ケとして
制御弁が中立位置を短時間で通過し、絞った位置で１次
流体を大径シリンダ１０３に供給しないように改良した
増圧器もある。

いずれの場合も大径ピストンに１次流体を交互に供給す
るためには制御弁と切換弁を必要とし構造も複雑で高価
であるという問題点があり、本発明は上記問題点を解決
して安価な増圧器を提供することを目的とする。

（４）問題を解決するための手段 本発明の問題解決の手段は切換弁をなくし、制御弁には
その移動端での位置止め装置を付加しその蓄勢手段であ
るばねを介してピストンの行程端で該位置止め装置を外
してピストンに連動するよう構成したものである。

（５）作用 上記構成よりなる本発明によれば、ピストンの行程端に
おける制御弁の切換わる作用は、制御弁が位置止め装置
により一定以上の作用力を加えられるまで移動しないた
め、制御弁が切換ねる直前まで、制御弁とピストンとの
間に設置されたバネがピストンに押されて蓄勢され、そ
の後ピストンの工程端で強制的に制御弁に一定以上の作
用力が加えられ付設された位置止め装置が外れるときに
、前記バネの蓄勢力によって制御弁は瞬時に移動をして
切換ねることである。これによって大径ピストンは前と
は逆に制御弁により一次流体が供給されるため、逆に移
動を始めることになり、これが繰り返されて小径ピスト
ンにより連続的に高圧の２次流体が吐出される。

（６）実施例 ・第１実施例 本発明の第１実施例を図面に基き説明する。第１図は本
発明による第１実施例の増圧器の断面図を示す。■はそ
の内孔２に大径ピストン３を摺動自在に嵌装する大径シ
リンダであり、大径ピストン３には内孔４が形成され、
制御弁５が摺動自在に嵌装されている。内孔４には環状
溝６Ａ、６Ｂ。

７Ａ、７Ｂが形成され、中央側の環状溝６Ａ、６Ｂは流
路８Ａ、８Ｂで大径ビス′トン３の外周に軸方向に設け
た溝９に連通している。大径シリンダ１の内孔２に開口
する供給流路１０と溝９は大径ピストン３が往復動じて
も常に連通ずるように配置される。供給流路１０には低
圧の１次流体である作動液２作動油、空気などが外部よ
り常に供給される。溝９に１次流体の圧力が加わると大
径ピストン３は内孔２に押しつけられるため対向する位
置に溝９と同一の大きさの溝を形成し１次流体の圧力を
バランスさせる方法も可能であり、２個以上の溝を形成
しそれらに１次流体を連通させることでバランスさせる
ことも良い。また溝９と供給流路１０との連通が遮断さ
れないように図示のない装置によって大径ピストン３は
回転しないようになされる。大径ピストン３の内孔４の
外側の環状溝７Ａ、７Ｂは流路１１Ａ、ＩＩＢで大径ピ
ストン３の外周に軸方向に設けた溝１２に連通している
。さらに大径シリンダ１の内孔２に開口する排出流路１
３と溝１２は大径ピストン３が移動しても常に連通ずる
ように配置されている。排出流路１３は図示のないタン
クなどの低圧の部分に流路を通して連通され一次流体が
排出される。大径ピストン３の両端には図示のないボル
トなどによって小径ピストン１４Ａ、１４Ｂが突設され
、大径シリンダ１の両端に取付られた小径シリンダ１５
Ａ、１５Ｂの内室１６Ａ、１６Ｂを貫通している。制御
弁５は略円柱形状をなしその両端近傍に環状１１７Ａ、
１７Ｂを形成しており、大径ピストン３．小径ピストン
１４Ａ、１４Ｂのフランジ部を貫通する流路１８Ａ、１
８Ｂを介して、内孔２．大径ピストン３．小径ピストン
１４Ａ。

１４Ｂ、小径シリンダ１５Ａ、１５Ｂとで囲まれた１次
流体の作動室１９Ａ、１９Ｂ内で制御弁５が移動しても
常に前記各々は連通している。制御弁５の中央部に一定
間隔でＵ字形環状溝２０Ａ。

２０Ｂが形成され、内孔４には孔２１が穿設されて球２
２とバネ２３が収納され、該Ｕ字形環状溝２０Ａ、２０
Ｂには球２２がバネ２３の蓄勢力で押し付けられており
、球２２とＵ字形環状溝２０Ａ、２０Ｂが一致すると最
も制御弁５が安定するよう位置止め作用が働く。すなわ
ち第１図よりも制御弁５を右方に移動させようとするに
は一定以上の作用力を必要とする。これら、′Ｕ字形環
状溝２ＯＡ、２０Ｂ、球２２．バネ２３は本発明の位置
止め装置を構成するものである。一定収上の作用力が働
くと制御弁５は移動し、球２２がバネ２３を圧縮してＵ
字形環状溝２ＯＡから外れると、制御弁５の作用力は小
さくても移動する。一方、球２２とＵ字形環状溝２０Ｂ
とが一致しだすとバネ２３の蓄勢力によって右方に移動
させられ、球２２とＵ字形環状／ｎ　２０　Ｂとが完全
に一致するとその位置で制御弁５は安定する。小径シリ
ンダ１５Ａ、１５Ｂは大径シリンダ１に図示のないボル
トなどによって結合され、作動流体がもれないように適
宜なガスケット等が使用されている。小径シリンダ１５
Ａ、１５Ｂには１次流体供給用の逆止弁２４Ａ、２４Ｂ
が設けられ、供給流路１０の分岐流路１０Ａ、ＩＯＢよ
り１次流体を導入し、逆止弁２４Ａ、２４Ｂを介して内
室Ｌ６Ａ、１６Ｂに連通し、供給流路１０より内室１６
Ａ、１６Ｂへの流体の流れは許容するが内室ｉｓＡ、ｔ
６Ｂより供給流路１０への流れは阻止するように逆止弁
２４Ａ、２４Ｂが配置されている。また大径シリンダ１
には吐出流路２５が設けられ分岐されて分岐流路２５Ａ
、２５Ｂとなり、吐出用の逆止弁２６Ａ、２６Ｂを介し
て内室１６Ａ、１６Ｂに連通し、内室１６Ａ、１６Ｂよ
り吐出流路２５への流れは許容するが、吐出流路２５よ
り内室１６Ａｉ６Ｂへの流れは阻止するように逆止弁２
６Ａ、２６Ｂが配置されている。逆止弁２４Ａ。

２４Ｂ、２６Ａ、２６Ｂは一方向のみの流れを許容する
ものであれば種々の形式のものが使用でき、第１図では
球とハネを使用したものが図示しである。内室１６Ａ、
１６Ｂにはカバー２７Ａ、２７Ｂが図示のないボルトな
どで流体がもれないように取付られ、その中央部には小
径ピストン１４Ａ。

１４Ｂの中心を貫通するように突設部２８Ａ。

２８Ｂが形成され、さらに、その先端部には内孔が形成
され切換ハネ２９Ａ、２９Ｂとビン３０Ａ。

３０Ｂが摺動自在に嵌装され、ビン３０Ａ、３０Ｂは図
示のない方法で飛び出しを防止されている。

この切換ハネ２９Ａ、２９Ｂ、　　ビン３０Ａ、３０Ｂ
は本発明の蓄勢手段を構成するものである。またビン３
０Ａ、３０Ｂが移動した時、先端部の内孔内の流体が圧
縮膨張しないようにビン３０Ａ。

３０Ｂの外周には溝が形成される。制御弁５の両端は小
径に形成されて大径ピストン３の移動によってビン３０
Ａ、３０Ｂおよび突設部２８Ａ。

２８Ｂと当接するようになされている。また小径ピスト
ン１４Ａ、１４Ｂの中心の穴は、制御弁５゜ビン３０Ａ
、３０Ｂの動きに対し流体による悪影響を与えることが
ないように流路１１Ｃ，１１Ｄによって排出流路１３に
連通しである。

上記構成よりなる第１実施例の作用を説明する。

制御弁５が第１図の状態にある時には、低圧の一次流体
は供給流路１０より供給され、溝９より流路８Ａ、８Ｂ
両方に入るが、流路８Ｂ側は環状溝６Ｂが制御弁５で遮
断されているため流路８Ａより環状溝６Ａ、環状溝１７
Ａ、流路１８Ａを連通し、作動室１９Ａに入る。一方作
動室１９Ｂの流体は流路１８Ｂ、環状溝７１３．環状溝
１７Ｂ、流路１１Ｂより溝１２に入る。溝１２は流路１
１Ａで環状溝７Ａに連通しているが制御弁５によって遮
断されているため、作動室１９Ｂの流体は溝１２、排出
流路１３より流体のタンク等に戻るか、空気の場合は空
中に排出される。すると大径ピストン３は第１図中左方
への作用力が一次流体の圧力によって作用するから、左
方へ移動を始める。

内室１６Ｂ内の流体は小径ピストン１４Ｂが大径ピスト
ン３の移動に連動して左方に移動するため圧縮され、流
体は逆止弁２・ＩＢを通過できないので逆止弁２６Ｂよ
り２次流体として分岐流路２５Ｂを通り、吐出流路２５
より必要なａ械に供給される。他方室１６Ａは小径ピス
トン１４Ａが左方に移動するために膨張し室１６Ａの流
体の圧力が低下するため、逆止弁２４Ａが開き一次流体
が室１６Ａに供給される。この時逆止弁２６Ａは室１６
Ａよりも分岐流路２５Ａの流体の圧力が高いため閉じた
ままである。さらにこの時１次流体の圧力が作用するの
は大径ピストン３と小径ビス１ヘン１４Ａの有効断面積
であり、吐出される２次流体の圧力が作用するのは小径
ピストン１４Ｂの有効断面積のみであるため、２次流体
の最大圧力はそれらの有効断面積に逆比例する高い圧力
となる。

大径ピストン３がさらに左方に移動してゆくとビン３０
Ｂと制御弁５の左端が当接し、切換バネ２９Ｂを圧縮し
蓄勢してゆく。この時制御弁５はＵ成形環状４２０Ａと
球２２．バネ２３から成る位置止め装置によって位置止
めされており、大径ピストン３と共に移動し相対運動は
ない。さらに移動すると今度は制御弁５の左端と突設部
２８Ｂとが当接する。すると第２図に示すように制御弁
５はそれ以上の左方への移動が制限され大径ピストン３
のみが左方へ移動し、制御弁５と大径ピストン３に相対
運動が発生し、Ｕ字形環状溝２０Ａによってバネ２３を
さらに蓄勢しながら球２２が押し上げられ、球２２がＵ
字形環状溝２０Ａより外れる。すると制御弁５の移動は
移動力が小さくても可能となり、切換バネ２９Ｂの蓄勢
力がビン３０Ｂを介して制御弁５の左端に加わっている
ため、制御弁５を瞬時に右方へ移動させ、Ｕ字形環状溝
２０Ｂと球２２とが一致するまで移動させて位置止めさ
せる。今度は、−次流体は供給流路１０、溝９゜流路８
Ｂ、環状４６Ｂ、環状溝１７Ｂ、流路１８Ｂを連通し作
ＵＪ室１９Ｂに導入される。他方作動室１９Ａ内の流体
は流路１８Ａ、環状溝１７Ａ、環状溝７Ａ、流路１１Ａ
、溝１２゜排出流路１３より排出され、大径ピストン３
は図中右方へ移動を始める。この制御弁５の流路の切換
わりはＵ字形環状溝２ＯＡ、２０Ｂの中間部で行なわれ
、球２２がＵ字形環状溝２ＯＡ、２０Ｂより外れるまで
は切換わらないように各環状溝６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ
、１７Ａ、１７Ｂが構成されている。大径ピストン３の
右方への移動によっ。

で、内室１６Ａの流体は逆止弁２６Ａを押し開き分岐流
路２５Ａを連通し吐出流路２５より吐出され、一方向室
１６Ｂへは一次流体が分岐流路１０Ｂより逆止弁２４Ｂ
を押し開き内室１６Ｂに導入される。このまま大径ピス
トン３が摺動をすると今度は制御弁５の右端でビン３０
Ａを介して切換バネ２９Ａを蓄勢し、さらに移動すると
突設部２８Ａの先端によって制御弁５はそれ以上の移動
が阻止され、ついで位置止め装置が外れると瞬時に制御
弁５は左方へ切換り再び一次流体の供給。

排出が逆になり作動室１９Ａ（−次流体を供給し作動室
１９Ｂの流体を排出し、大径ピストンは左方に移動を始
め内室１６Ｂの２次流体を吐出し内室１６Ａに一次流体
を導入する。このくり返しが行なわれ連続的に吐出が行
なわれる。２次流体の必要流体量が少なかったり、１次
流体の供給される圧力が低い場合などはピストンの移動
速度が遅くなるが、この場合でも前述のように制御弁５
は完全に切換るため、制御弁５によって絞られることも
なく１次流体が大径ピストンに作用するので効率は下ら
ない。

・第２実施例 第２実施例を図面により説明する。第３図は第２実施例
を示す増圧器の断面図を示す。第１実施例と異なるのは
蓄勢手段である切換バネ２９Ａ。

２９Ｂ、ビン３０Ａ、３０Ｂの設置位置のみ異なる。即
ち本実施例では第１実施例の切換バネ２９Ａ、２９Ｂを
第３図の切換バネ３１の様に１個とし、制御弁５の中心
に内孔５Ａを設けて摺動自在に嵌装し、その両端部にビ
ン３０Ａ、３０Ｂの径の段差により制御弁５の内孔５Ａ
からの飛び出しを防止している。その作用は、大径ピス
トン３が左方に移動し行程端に近づくと、突設部２８Ｂ
でビン３０Ｂを介しビン３０Ａが制御弁５に対して移動
しないため切換バネ３１は圧縮され、それ以上左方に移
動すると突設部２８Ｂの先端で制御弁５のそれ以上の動
きを阻止するため第１の実施例と同じく位置止めが外れ
て制御弁５は切換バネ３１の蓄勢力によって瞬時に切換
わる。以降の作動は第１実施例と同じなので詳細は省略
する。

・第３実施例 第３実施例を図面により説明する。第４図は第３実施例
を示す増圧器の断面図を示す。第３実施例は大径ピスト
ン３と小径ピストン１４を分離し連結ロッド３Ａで連動
するようになされており制外弁５も大径ピストン内に設
けず外部に設けである。大径ピストン３が一次流体によ
って移動し、その作用力によって小径ピストン１４が同
時に動き、小径シリンダ１５に設けられた逆止弁２４Ａ
。

２４Ｂ、２６Ａ、２６Ｂによって１次流体を一方の内室
に供給し、他方の内室の流体を２次流体として吐出する
のは第１，２の実施例と同じである。

制御弁５には環状溝が３ケ所形成され、制御弁５を摺動
自在に嵌装する制御弁本体の内孔の環状溝は２ケ所形成
され、制御弁５の端部には球２２゜バネ２３より成る位
置止め装置のＵ字形環状溝２０Ａ、２０Ｂが２ケ所形成
されている。しがし第１，２実施例と同じく一方の位置
止め位置より他方の位置止め位置に切換ねると大径ピス
トン３へ１次流体の供給、排出が逆になる作用は同じで
ある。制御弁５の中心には内孔５Ａが形成され、切換バ
ネ３１が設けられ大径ピストン３より延長されたロンド
３Ｂが貫通している。切換ハネ３１は座金状の板３３に
よって制限されており、前記ロンド３Ｂが大径ピストン
３の行程端に近ずくと前記ロンド３Ｂにより板３３が移
動し切換ハふ３１が圧縮される。さらにロンド３Ｂが移
動すると前記板３３が制御弁５の内孔５Ａの段差に当り
、ロンド３Ｂによって強制的に制御Ｉ弁５が動かされる
ことになって位置止め装置が外される。すると今度は切
換バネ３１の蓄勢力が前記板３３を介して制御弁５に伝
達され、制御弁５は瞬時に切換わることになり、大径ピ
ストン３への１次流体の供給、排出を逆にする。詳細は
第１．第２とほぼ同様であるので省略する。

・第４実施例 第４実施例を図面により説明する。第５図は第４実施例
を示す増圧器の断面図を示す。第１↓実施例は、大径ピ
ストン３の両端に小径ピストン１４Ａ、１４Ｂを配置し
たのは第１，２実施例と同しで、小径ピストンの往復移
動によって一方の端に１次流体を導入し、他方の端の流
体を逆止弁を介して吐出する。しかし制御弁５は第３実
施例と同様に別置しである。切換バネの配置は異なり、
制御弁５の延長部の内孔５Ａに設けてあって、小径ピス
トンより延長されたロンド１４Ｃによって切換バネ２９
Ａ、２９Ｂを介してピストンの作用力が制御弁５に伝達
される。また制御弁５が位置止め位置より外れるのは切
換ハネ２９Ａ、２９Ｂが密着するか制御弁５の位置止め
位置より移動に必要な作用力よりも切換バネ２９Ａ、２
９Ｂの蓄勢力が大きくなった時に行なわれる。制御弁５
の中心の内孔５Ｂは制御弁５が流体による移動の制限が
加わらないように排出流路１３と制御弁５の端面部の室
５Ｄを連通ずるためのものである。位置止め装置は第１
〜３実施例とは異なりバネが使用されていない。代りに
先端を半球状にしたプランジャ３２が使用され一次流体
の圧力が流路によって専大され常に一定の作用力として
制御弁の位置止め用Ｕ字形環状溝２０Ａ、２０Ｂに押し
つけるようになされている。作用の説明は第１〜３実施
例とほぼ同様であるので省略する。

・その他の実施例 （イ）第１〜第４実施例では１次流体を２次流体として
増圧して吐出する形式としであるが、１次流体と異種の
２次流体を使用することも可能である。

この時は１次流体を小径シリンダに導入する代わりに、
流路を設けて２次流体を逆止弁を介して小径シリンダに
導入し、反対側のシリンダにて前に導入された２次流体
を増圧して吐出させれば良い。

１次流体を空気、２次流体を作動油として組合されるこ
とが多い。

（ＩＴ）位置止め装置は第１〜３実施例のバネと球を使
用したもの、第４実施例の１次流体の圧力によるプラン
ジャを使用したものを例として示したが、２位置で位置
止めがなされる装置であればどのような形式のものでも
良い。

第１〜３実施例ではＵ学理状溝に球が当接する環状溝を
Ｖ字型としたりスリバチ状の穴としても良い。また溝に
当接するのは球でなく先端が円すい状、半球等の形状を
した円筒状のピンでも良い。

第４実施例では１次流体をプランジャに導入しているが
２次流体を導入しても良い。またプランジャは単に円筒
状のものを使用し球を介して環状溝に当接させても良い
。

第１〜４実施例ではＩＭｌの球またはプランジャを環状
溝に押しつけているが制御弁の回りに円周上に数個配置
し制御弁の内孔に押しつける力をバランスさせ、環状溝
の中間部での制御弁の移動力をさらに低下させることも
可能である。位置止め装置の設置位置は必ずしも制御弁
の部分でなくとも良く位置止め装置を別に設置し制御弁
と連動して動くようになされても良い。

（ハ）制御弁は４ポート切換弁であり各々２ボートを交
互に切換える形式のものであればどのような形式でも良
く逆止弁を４ヶ強制的に切換える形式なども使用できる
。また第１〜４実施例で制御弁が摺動自在に嵌装された
孔に形成された環状溝の代りに各ポーＩ−が開口してい
るだけでも良い。

（７）発明の効果 前記したように本発明は、制御弁にはその移動端での位
置止め装置を付加し蓄勢手段のバネを介してピストンに
よってその行程端で連動するように構成しであるため、
従来大径ピストンに交互に１次流体を供給するために必
要とした切換弁と制御弁を制御弁のみとすることができ
るため安価で構造の簡単な増圧器を提供できる。また２
次流体の必要流体量が少なかったり１次流体の供給圧力
が低い場合、ピストンはゆっくり移動することになり、
従来制御弁が完全に切換らないままピストンが移動を行
うため制御弁によって絞られた１次流体が大径ピストン
に供給される結果効率が悪くなるが、本発明は切換バネ
によっ瞬時にかつ完全に制御弁が切換るため、効力の低
下がないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明による第１実施例の増圧器の断
面図、第３図は本発明による第２実施例の増圧器の断面
図、第４図は本発明による第３実施例の増圧器の断面図
、第５図は本発明による第４実施例の増圧器の断面図、
第６図は従来の増圧器の回路図である。 １・・・大径シリンダ　　　２・・・内　孔３・・・大
径ピストン　　　４・・・内　孔５・・・制御弁　　　
　　　６Ａ、６Ｂ・・・環状溝７Ａ、７Ｂ・・・環状溝
　　８Ａ、８Ｂ・・・流　路９・・・溝　　　　　　　
　１０・・・供給流路１０Ａ、ＬＯＢ・・・分岐流路 １１Ａ、　ＩＩＢ、　ＩＩＣ，ｚｖ・・・流路１２・・
・溝　　　　　　　１３・・・排出流路１４．１４．Ａ
、１４Ｂ・・・小径ピストン１５．１．５Ａ、１５Ｂ・
・・小径シリンダ１６Ａ、１６Ｂ・・・内　室 １７Ａ、１７Ｂ・・・環状溝 １８Ａ、１８Ｂ・・・流　路 １９Ａ、１９Ｂ・・・作動室 ２０Ａ、２０Ｂ・・・Ｕ字形環状溝 ２１・・・孔　　　　　２２・・・球 ２３・・・バ　ネ　　　２４八、２４Ｂ・・・逆止弁２
５・・・吐出流路　　２５Ａ、２５Ｂ・・・分岐流路２
６Ａ、、２６Ｂ・・・逆止弁 ２７Ａ、２７Ｂ・・・カバー ２８Ａ、２８Ｂ・・・突設部 ２９．２９Ａ、２９Ｂ・・・切換バネ ３０Ａ、３０Ｂ・・・ビ　ン　　３１・・・切換バネ３
２・・・プランジャ　　　　３３・・・板１０１・・・
供給流路　　　１０２・・・制御弁１０３・・・大径シ
リンダ　１０４・・・大径ピストン１０５Ａ、１０５Ｂ
・−・小径ピストン１０６Ａ、１０６Ｂ・・・小径シリ
ンダ１０７Ａ、ＬＯ７Ｂ・・・切換弁 １０８・・・排出流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　大径ピストンの行程端で前記大径ピストンへの１次流
   体の供給を制御弁により切換えて前記大径ピストンを作
   動し該大径ピストンによって駆動される小径ピストンに
   より吐出される高圧の２次流体を得る増圧器において、
   前記制御弁には位置止め装置を付加し、蓄勢手段を介し
   て前記大径ピストンもしくは前記小径ピストンにより前
   記位置止め装置を外して前記切換えをすべく構成したこ
   とを特徴とする増圧器。