CN111255128B - 一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于背栓式连接件领域，尤其涉及一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备，它包括固定机构、活动机构、定位螺栓、膨胀螺栓，其中固定机构通过定位螺栓与螺纹固定孔的螺纹配合安装在墙体上的固定架上；活动机构通过膨胀螺栓与膨胀孔的膨胀配合安装在装饰板的背面上；装饰板通过安装于其上的活动机构与固定机构的配合安装在墙体上；在更换装饰板的整个过程中，被损坏装饰板周围的装饰板都无需被拆卸，只需要拆卸被损坏的装饰板然后更换新的装饰板再安装上就可以，大大地节约了装饰板更换的时间周期，减小了装饰板更换的工作量，从而降低了建筑维护的成本。

Description

一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备

技术领域

本发明属于背栓式连接件领域，尤其涉及一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备。

背景技术

目前传统的背栓式连接件主要用于将装饰石材直接挂于墙面或固定在墙面上的固定架上，不需要灌浆粘贴；其原理是在墙体上设主要受力点，通过背栓式连接件将石材固定安装在建筑物的墙面上，形成石材幕墙；背栓式连接件通过先在石材背面进行钻孔、拓孔，然后用云石胶将连接钩固定在石材背面，最后，再通过固定机构固定在墙面上或固定在墙面上的固定架上；这种墙面装修方式使得建筑装修中不需要使用涂料或者其他工序比较复杂的对环境具有一定污染力的装修材料，保证在建筑中生活的人的身体健康；但是，由于传统的背栓式连接件在安装石材时的操作面在板材的侧面端部，因此施工时必须逐一安装板材；而且一旦已安装好的某个板材发生损坏，则需要将该板材所在的一整排板材都拆掉，才能将损坏的板材补上，这给安装或维护修补造成极大不便，从而增加工作时间，增大工作强度，降低工作效率。

本发明设计一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备，包括固定机构、活动机构、定位螺栓、膨胀螺栓、固定架，固定架固定安装在墙体上；固定架上开有螺纹固定孔；固定机构通过定位螺栓与螺纹固定孔的螺纹配合安装在墙体上的固定架上；装饰板的背面中心处开有膨胀孔；活动机构通过膨胀螺栓与膨胀孔的膨胀配合安装在装饰板的背面上；装饰板通过安装于其上的活动机构与固定机构的配合安装在墙体上。

上述固定机构包括导轨底座、定位孔、限位导槽、单向齿、滑动件、限位孔、固定杆、导条、固定块、滑孔、单向块、同步杆、限位弹簧、定位桩、触发杆，其中导轨底座的上端面中心线处开有上下贯通的定位孔；导轨底座的上端面开有两个与导轨底座一个侧端面相通的限位导槽，且两个限位导槽分别位于定位孔的两侧；导轨底座上两个限位导槽外侧的上端面上沿限位导槽的长度方向分别开有若干单向齿；单向齿的一个面为竖直面，另一个为斜面；单向齿上的斜面向导轨底座的侧端面上限位导槽的槽口的反方向倾斜；固定杆的下端面上安装有第一导条；两个固定杆分别通过相应的第一导条与限位导槽的滑动配合安装在导轨底座的上端面上；滑动件的顶面上沿其宽度方向开有两个上下贯通的限位孔；限位孔内的两个相对的侧壁为向下扩口的斜面；滑动件通过其下端的侧端面与两个固定杆的同一端固连；固定块的上、下端面之间开有贯通的滑孔；两个固定杆的外侧分别安装有一个固定块，且每个固定块上的滑孔与相应的若干单向齿相对；单向块的下端开有斜面；两个单向块的下端分别自上而下地穿过相应的固定块上的滑孔与滑孔下方的若干齿牙相配合；两个单向块的上端通过同步杆连接；两个限位弹簧分别嵌套在两个单向块上，且两个限位弹簧分别位于相应的固定块与同步杆之间；每个限位弹簧的一端与相应的固定块的上端面连接，另一端与同步杆的下端面连接；定位螺栓自上而下地穿过导轨底座上的定位孔旋入固定架上的螺纹固定孔中把导轨底座固定安装在固定架上；定位桩安装在导轨底座上与滑动件相对；触发杆安装在定位桩的上端，且触发杆的长度方向与下方的导轨底座上的限位导槽平行；触发杆位于两个限位孔之间。

上述活动机构包括连接钩、连接固定孔、第一固定槽、第二固定槽、轴孔、第一缓冲件、第二缓冲件、触发轮、传动轴、偏心轮、触发块，其中连接钩的顶端沿其宽度方向开有两个上下贯通的轴孔；连接钩的一个侧端面中心线处下端开有连接固定孔；连接钩内两个相对的侧壁上端对称地开有两个第一固定槽；连接钩下端的侧壁上开有第二固定槽；两个传动轴分别安装在两个轴孔中；两个触发轮分别安装在两个传动轴的上端；两个触发块分别安装在两个触发轮的外圆面上，且两个触发块同时位于两个触发轮之间；两个偏心轮分别安装在两个传动轴的下端；第一缓冲件上具有梯形凸起；两个第一缓冲件分别通过其上的梯形凸起与两个第一固定槽的嵌套配合安装在连接钩的侧壁上；第二缓冲件上具有梯形凸起；第二缓冲件通过其上的梯形凸起与第二固定槽的嵌套配合安装在连接钩下端的侧壁上；安装于装饰板背面上的膨胀螺栓一端穿过连接钩上的连接固定孔把装饰板和连接钩固连在一起；连接钩与滑动件相配合；两个第一缓冲件分别与滑动件上端的两个侧端面接触配合；第二缓冲件与滑动件下端的侧端面接触配合；安装在两个传动轴下端的两个偏心轮分别与滑动件上端的两个限位孔相配合；两个触发块与触发杆相配合。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧始终处于被拉伸状态。

作为本技术的进一步改进，上述传动轴与轴孔之间为轴承配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一缓冲件和第二缓冲件的材质均为橡胶。

本发明中安装于墙体上的固定架上沿墙面安装有若干首尾相连的装饰板；在安装装饰板前，先确定好导轨底座与墙面之间的距离，然后分别用定位螺栓把若干固定机构并排固定安装在固定架上，在把与装饰板后石材连接的活动机构与已经安装在固定架上的固定机构嵌套配合；推动装饰板向墙面运动至极限时，每个装饰板与墙面之间的距离为定值，每个活动机构中的触发轮在相应的固定机构中的触发杆的作用下旋转相同的角度，每个活动机构中的两个触发轮分别通过相应的传动轴带动两个偏心轮旋转相同角度，每个活动机构中的两个偏心轮作用于相应滑动件上端的两个限位孔中的斜面，在斜面的作用下，滑动件与连接钩贴近并被同时紧锁，防止装饰板晃动；从而保证安装好后的装饰板与墙面的距离是相等的，从而保证了被安装好的若干装饰板外表面之间处于同一个竖直平面，增加墙面的美观性。

本发明中单向齿上的斜面向导轨底座的侧端面上限位导槽的槽口的反方向倾斜，两个单向块的下端分别自上而下地穿过相应的固定块上的滑孔与滑孔下方的若干齿牙相配合，且单向块上的斜面与单向齿上的斜面平行的设计目的是，当安装在装饰板背面的活动机构与安装在固定架上的固定机构嵌套配合后，固定机构中的滑动件嵌入活动机构中的连接钩中；向墙面的方向推动装饰板；装饰板通过与之连接的连接钩带动滑动件沿限位导槽向内滑动；由于单向齿上的斜面向导轨底座的侧端面上限位导槽的槽口的反方向倾斜，单向块上的斜面与单向齿上的斜面平行配合，且限位弹簧始终处于被拉伸状态，所以在限位弹簧的作用下，两个单向块沿限位导槽的方向水平运动的同时在与之配合的若干单向齿的作用下上下往复运动，此时单向齿对单向块的运动不构成限制；当安装在两个触发轮上的两个触发块同时与触发杆相遇时，触发杆推动两个触发块绕同时绕相应传动轴的中心轴线旋转，两个触发块分别带动两个触发轮旋转；两个触发轮分别通过相应的传动轴带动两个偏心轮同步旋转；两个偏心轮分别作用于两个限位孔中的斜面，使得滑动件与连接钩紧贴，从而达到把固定机构与活动机构相互锁紧的目的，防止固定机构与活动机构之间发生左右方向的相互错位滑动，从而固定装饰板的位置不发生左右位移；另外，由于两个偏心轮分别与两个限位孔中的斜面相互作用并发挥锁死作用，使得装饰板向墙面方向的运动达到极限位置；此时，在两个限位弹簧的作用下，两个单向块重新分别嵌入两个新的齿牙之间；无论在任何外力的作用下，由于单向块的竖直面与单向齿的竖直面相互作用，滑动件都不会带动连接钩连同装饰板向墙面外侧运动，不会引起因外力造成的装饰板之间的凹凸不平，避免影响建筑墙面的美观。

本发明中第一缓冲件和第二缓冲件的作用是，当连接钩嵌套在滑动件上后，由于第一缓冲件和第二缓冲件的作用，连接钩与滑动件之间不会出现前后松动，装饰板不会发生前后晃动，避免由于前后晃动而损坏装饰板造成装饰板的脱落，从而增加建筑物的安全性；如果有外部冲击力作用于装饰板时，第一缓冲件和第二缓冲件也能起到一定的缓冲作用，避免装饰板被损坏，减少装饰板的更换频次，降低建筑物的维护成本。

当向墙体上安装装饰板或相关的装修石材时，先根据装饰板的横向尺寸确定固定架上的螺纹固定孔之间的距离；然后把所有需要安装的固定机构通过定位螺栓并排均匀地安装在固定架上，调试每个固定机构中的导轨底座端面与墙面的距离相等后通过旋紧定位螺栓来确定导轨底座的位置，进而固定每个固定机构与墙面的相对位置相等，以确保装饰板安装到墙面上后砖面或石材表面保持平齐；把与每个固定机构成套的活动机构分别通过膨胀螺栓安装在同样规格的装饰板背面上；从左向右或从右向左依次安装各个装饰板；对于其中任何一个装饰板的安装而言，双手托着装饰板，使得固定在装饰板背面上的活动机构中的连接钩嵌套在相应的固定机构中的滑动件上，活动机构中的两个偏心轮分别嵌入滑动件上端的两个限位孔中；然后，向墙面方向推动装饰板，连接钩通过与之嵌套配合的滑动件带动与之固连的固定杆沿限位导槽向墙面的方向运动；由于单向齿上的斜面向导轨底座的侧端面上限位导槽的槽口的反方向倾斜，两个单向块的下端分别自上而下地穿过相应的固定块上的滑孔与滑孔下方的若干齿牙相配合，且单向块上的斜面与单向齿上的斜面平行，所以两个固定杆分别通过相应的固定块带动两个单向块向墙面的方向运动；两个单向块分别在相应的限位弹簧和若干单向齿的共同作用下向墙面方向水平运动的同时沿固定块上的滑孔上下往复运动；此时，单向齿对单向块不形成限制；当触发杆与两个触发块相遇时，触发杆作用于两个触发块并推动两个触发块绕相应传动轴中心轴线摆动；两个触发块分别带动两个触发轮旋转；两个触发轮分别通过相应的传动轴带动两个偏心轮同步旋转；两个偏心轮与两个限位孔内的斜面相互作用；两个偏心轮迫使滑动件与连接钩相互贴紧，避免滑动件与连接钩之间发生左右方向的错位移动；当偏心轮旋转到极限位置时，两个触发块只摆动了很小的角度，在偏心轮对滑动件与连接钩的锁紧作用下，触发块不再摆动，两个触发块共同对触发杆与连接钩的相对运动形成阻碍，连接钩及滑动件不再沿限位导槽向墙面方向运动，装饰板安装完毕；相邻的其他装饰板通过上述步骤依次安装完毕，整个墙面的干挂式幕墙安装完成。

当装修好的墙面上的其中一块装饰板被损坏或破裂时，为了不影响整个墙面的美观，需要重新更换新的装饰板；此时，把被损坏或破裂的装饰板碎裂，使其完全从所在连接钩上脱落；然后，用手向上拉动固定机构中的同步杆；同步杆带动其两端的两个单向块分别沿相应的滑孔向上滑动；两个限位弹簧被进一步拉伸，两个单向块同时脱离位于其下方的若干单向齿，单向齿对单向块不再形成限制，向外拉动连接钩及滑动件；当两个触发块脱离触发杆后，继续向外拉动连接钩及滑动件至极限位置，手动旋转两个触发轮，使得两个偏心轮回摆至初始位置并脱离限位孔内的斜面，进而使得两个触发块回摆至两个触发轮之间的位置；拆卸下活动机构并重新固定在新的装饰板的背面；然后拖着安装有活动机构的装饰板挂在固定机构中的滑动件上；再推动装饰板，使得装饰板带动活动机构中的连接钩和固定机构中的滑动件沿限位导槽向墙面方向运动；由于单向块的斜面与单向齿的斜面平行，所以单向块在向墙面方向水平运动的同时沿固定块上的滑孔上下往复运动；此时，单向齿对单向块不形成限制；当触发杆与两个触发块相遇时，触发杆作用于两个触发块并推动两个触发块绕相应传动轴中心轴线摆动；两个触发块分别带动两个触发轮旋转；两个触发轮分别通过相应的传动轴带动两个偏心轮同步旋转；两个偏心轮与两个限位孔内的斜面相互作用；两个偏心轮迫使滑动件与连接钩相互贴紧，避免滑动件与连接钩之间发生左右方向的错位移动；当偏心轮旋转到极限位置时，两个触发块只摆动了很小的角度，在偏心轮对滑动件与连接钩的锁紧作用下，触发块不再摆动，两个触发块共同对触发杆与连接钩的相对运动形成阻碍，连接钩及滑动件不再沿限位导槽向墙面方向运动，装饰板更换完毕。

相对于传统的背栓式连接件，本发明中的背栓式连接件在装饰板被损坏破损后，把损坏的装饰板碎裂；把与滑动件连接的连接钩拉出拆下来并安装到新的装饰板上；然后把新的装饰板通过连接钩挂在滑动件上，再向墙面方向推动装饰板到极限位置，新的装饰板安装结束，墙面恢复原状；在更换装饰板的整个过程中，被损坏装饰板周围的装饰板都无需被拆卸，只需要拆卸被损坏的装饰板然后更换新的装饰板再安装上就可以，大大地节约了装饰板更换的时间周期，减小了装饰板更换的工作量，从而降低了建筑维护的成本；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是连接件、固定架及装饰板配合示意图。

图2是连接件、固定架及装饰板配合剖面示意图。

图3是固定架透视示意图。

图4是装饰板透视示意图。

图5是主件及附件配合示意图。

图6是主件及附件配合剖面示意图。

图7是主件示意图。

图8是同步杆、限位弹簧、单向块、固定块及导轨底座配合剖面示意图。

图9是导轨底座示意图。

图10是固定杆、导条、滑动件及固定块配合示意图。

图11是固定杆、第一导条、滑动件及固定块配合剖面示意图。

图12是附件示意图。

图13是附件中触发块及触发轮配合示意图。

图14是附件剖面示意图。

图15是连接钩透视示意图。

图16是墙体、固定架及主件配合示意图。

图17是附件及装饰板配合示意图。

图18是触发轮、传动轴及偏心轮配合示意图。

图中标号名称：1、墙体；2、固定架；3、螺纹固定孔；4、装饰板；5、膨胀孔；6、固定机构；7、活动机构；8、导轨底座；9、定位孔；10、限位导槽；11、单向齿；12、滑动件；13、限位孔；14、固定杆；15、导条；16、固定块；17、滑孔；18、单向块；19、同步杆；20、限位弹簧；21、定位桩；22、触发杆；23、连接钩；24、连接固定孔；25、第一固定槽；26、第二固定槽；27、轴孔；28、第一缓冲件；29、第二缓冲件；30、触发轮；31、传动轴；32、偏心轮；33、触发块；34、定位螺栓；35、膨胀螺栓。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括固定机构6、活动机构7、定位螺栓34、膨胀螺栓35、固定架2，如图1所示，固定架2固定安装在墙体1上；如图3所示，固定架2上开有螺纹固定孔3；如图16所示，固定机构6通过定位螺栓34与螺纹固定孔3的螺纹配合安装在墙体1上的固定架2上；如图4所示，装饰板4的背面中心处开有膨胀孔5；如图17所示，活动机构7通过膨胀螺栓35与膨胀孔5的膨胀配合安装在装饰板4的背面上；如图1所示，装饰板4通过安装于其上的活动机构7与固定机构6的配合安装在墙体1上。

如图7所示，上述固定机构6包括导轨底座8、定位孔9、限位导槽10、单向齿11、滑动件12、限位孔13、固定杆14、导条15、固定块16、滑孔17、单向块18、同步杆19、限位弹簧20、定位桩21、触发杆22，其中如图9所示，导轨底座8的上端面中心线处开有上下贯通的定位孔9；导轨底座8的上端面开有两个与导轨底座8一个侧端面相通的限位导槽10，且两个限位导槽10分别位于定位孔9的两侧；导轨底座8上两个限位导槽10外侧的上端面上沿限位导槽10的长度方向分别开有若干单向齿11；如图8所示，单向齿11的一个面为竖直面，另一个为斜面；如图9所示，单向齿11上的斜面向导轨底座8的侧端面上限位导槽10的槽口的反方向倾斜；如图10所示，固定杆14的下端面上安装有第一导条15；如图7所示，两个固定杆14分别通过相应的第一导条15与限位导槽10的滑动配合安装在导轨底座8的上端面上；如图10、11所示，滑动件12的顶面上沿其宽度方向开有两个上下贯通的限位孔13；限位孔13内的两个相对的侧壁为向下扩口的斜面；滑动件12通过其下端的侧端面与两个固定杆14的同一端固连；固定块16的上、下端面之间开有贯通的滑孔17；如图7、8所示，两个固定杆14的外侧分别安装有一个固定块16，且每个固定块16上的滑孔17与相应的若干单向齿11相对；如图8所示，单向块18的下端开有斜面；两个单向块18的下端分别自上而下地穿过相应的固定块16上的滑孔17与滑孔17下方的若干齿牙相配合；如图7所示，两个单向块18的上端通过同步杆19连接；如图7、8所示，两个限位弹簧20分别嵌套在两个单向块18上，且两个限位弹簧20分别位于相应的固定块16与同步杆19之间；每个限位弹簧20的一端与相应的固定块16的上端面连接，另一端与同步杆19的下端面连接；如图2所示，定位螺栓34自上而下地穿过导轨底座8上的定位孔9旋入固定架2上的螺纹固定孔3中把导轨底座8固定安装在固定架2上；如图5、7所示，定位桩21安装在导轨底座8上与滑动件12相对；触发杆22安装在定位桩21的上端，且触发杆22的长度方向与下方的导轨底座8上的限位导槽10平行；触发杆22位于两个限位孔13之间。

如图12所示，上述活动机构7包括连接钩23、连接固定孔24、第一固定槽25、第二固定槽26、轴孔27、第一缓冲件28、第二缓冲件29、触发轮30、传动轴31、偏心轮32、触发块33，其中如图15所示，连接钩23的顶端沿其宽度方向开有两个上下贯通的轴孔27；连接钩23的一个侧端面中心线处下端开有连接固定孔24；连接钩23内两个相对的侧壁上端对称地开有两个第一固定槽25；连接钩23下端的侧壁上开有第二固定槽26；如图14所示，两个传动轴31分别安装在两个轴孔27中；两个触发轮30分别安装在两个传动轴31的上端；如图13、14所示，两个触发块33分别安装在两个触发轮30的外圆面上，且两个触发块33同时位于两个触发轮30之间；如图14、18所示，两个偏心轮32分别安装在两个传动轴31的下端；如图12所示，第一缓冲件28上具有梯形凸起；两个第一缓冲件28分别通过其上的梯形凸起与两个第一固定槽25的嵌套配合安装在连接钩23的侧壁上；第二缓冲件29上具有梯形凸起；第二缓冲件29通过其上的梯形凸起与第二固定槽26的嵌套配合安装在连接钩23下端的侧壁上；如图2、17所示，安装于装饰板4背面上的膨胀螺栓35一端穿过连接钩23上的连接固定孔24把装饰板4和连接钩23固连在一起；如图5所示，连接钩23与滑动件12相配合；两个第一缓冲件28分别与滑动件12上端的两个侧端面接触配合；第二缓冲件29与滑动件12下端的侧端面接触配合；如图6所示，安装在两个传动轴31下端的两个偏心轮32分别与滑动件12上端的两个限位孔13相配合；如图2所示，两个触发块33与触发杆22相配合。两个触发块之间具有间距能够保证正常旋转时不发生干涉现象。

如图8所示，上述限位弹簧20为拉伸弹簧。

如图8所示，上述限位弹簧20始终处于被拉伸状态。

如图14所示，上述传动轴31与轴孔27之间为轴承配合。

如图12所示，上述第一缓冲件28和第二缓冲件29的材质均为橡胶。

本发明中安装于墙体1上的固定架2上沿墙面安装有若干首尾相连的装饰板4；在安装装饰板4前，先确定好导轨底座8与墙面之间的距离，然后分别用定位螺栓34把若干固定机构6并排固定安装在固定架2上，在把与装饰板4后石材连接的活动机构7与已经安装在固定架2上的固定机构6嵌套配合；推动装饰板4向墙面运动至极限时，每个装饰板4与墙面之间的距离为定值，每个活动机构7中的触发轮30在相应的固定机构6中的触发杆22的作用下旋转相同的角度，每个活动机构7中的两个触发轮30分别通过相应的传动轴31带动两个偏心轮32旋转相同角度，每个活动机构7中的两个偏心轮32作用于相应滑动件12上端的两个限位孔13中的斜面，在斜面的作用下，滑动件12与连接钩23贴近并被同时紧锁，防止装饰板4晃动；从而保证安装好后的装饰板4与墙面的距离是相等的，从而保证了被安装好的若干装饰板4外表面之间处于同一个竖直平面，增加墙面的美观性。

本发明中单向齿11上的斜面向导轨底座8的侧端面上限位导槽10的槽口的反方向倾斜，两个单向块18的下端分别自上而下地穿过相应的固定块16上的滑孔17与滑孔17下方的若干齿牙相配合，且单向块18上的斜面与单向齿11上的斜面平行的设计目的是，当安装在装饰板4背面的活动机构7与安装在固定架2上的固定机构6嵌套配合后，固定机构6中的滑动件12嵌入活动机构7中的连接钩23中；向墙面的方向推动装饰板4；装饰板4通过与之连接的连接钩23带动滑动件12沿限位导槽10向内滑动；由于单向齿11上的斜面向导轨底座8的侧端面上限位导槽10的槽口的反方向倾斜，单向块18上的斜面与单向齿11上的斜面平行配合，且限位弹簧20始终处于被拉伸状态，所以在限位弹簧20的作用下，两个单向块18沿限位导槽10的方向水平运动的同时在与之配合的若干单向齿11的作用下上下往复运动，此时单向齿11对单向块18的运动不构成限制；当安装在两个触发轮30上的两个触发块33同时与触发杆22相遇时，触发杆22推动两个触发块33绕同时绕相应传动轴31的中心轴线旋转，两个触发块33分别带动两个触发轮30旋转；两个触发轮30分别通过相应的传动轴31带动两个偏心轮32同步旋转；两个偏心轮32分别作用于两个限位孔13中的斜面，使得滑动件12与连接钩23紧贴，从而达到把固定机构6与活动机构7相互锁紧的目的，防止固定机构6与活动机构7之间发生左右方向的相互错位滑动，从而固定装饰板4的位置不发生左右位移；另外，由于两个偏心轮32分别与两个限位孔13中的斜面相互作用并发挥锁死作用，使得装饰板4向墙面方向的运动达到极限位置；此时，在两个限位弹簧20的作用下，两个单向块18重新分别嵌入两个新的齿牙之间；无论在任何外力的作用下，由于单向块18的竖直面与单向齿11的竖直面相互作用，滑动件12都不会带动连接钩23连同装饰板4向墙面外侧运动，不会引起因外力造成的装饰板4之间的凹凸不平，避免影响建筑墙面的美观。

本发明中第一缓冲件28和第二缓冲件29的作用是，当连接钩23嵌套在滑动件12上后，由于第一缓冲件28和第二缓冲件29的作用，连接钩23与滑动件12之间不会出现前后松动，装饰板4不会发生前后晃动，避免由于前后晃动而损坏装饰板4造成装饰板4的脱落，从而增加建筑物的安全性；如果有外部冲击力作用于装饰板4时，第一缓冲件28和第二缓冲件29也能起到一定的缓冲作用，避免装饰板4被损坏，减少装饰板4的更换频次，降低建筑物的维护成本。

本发明的工作流程：当向墙体1上安装装饰板4或相关的装修石材时，先根据装饰板4的横向尺寸确定固定架2上的螺纹固定孔3之间的距离；然后把所有需要安装的固定机构6通过定位螺栓34并排均匀地安装在固定架2上，调试每个固定机构6中的导轨底座8端面与墙面的距离相等后通过旋紧定位螺栓34来确定导轨底座8的位置，进而固定每个固定机构6与墙面的相对位置相等，以确保装饰板4安装到墙面上后砖面或石材表面保持平齐；把与每个固定机构6成套的活动机构7分别通过膨胀螺栓35安装在同样规格的装饰板4背面上；从左向右或从右向左依次安装各个装饰板4；对于其中任何一个装饰板4的安装而言，双手托着装饰板4，使得固定在装饰板4背面上的活动机构7中的连接钩23嵌套在相应的固定机构6中的滑动件12上，活动机构7中的两个偏心轮32分别嵌入滑动件12上端的两个限位孔13中；然后，向墙面方向推动装饰板4，连接钩23通过与之嵌套配合的滑动件12带动与之固连的固定杆14沿限位导槽10向墙面的方向运动；由于单向齿11上的斜面向导轨底座8的侧端面上限位导槽10的槽口的反方向倾斜，两个单向块18的下端分别自上而下地穿过相应的固定块16上的滑孔17与滑孔17下方的若干齿牙相配合，且单向块18上的斜面与单向齿11上的斜面平行，所以两个固定杆14分别通过相应的固定块16带动两个单向块18向墙面的方向运动；两个单向块18分别在相应的限位弹簧20和若干单向齿11的共同作用下向墙面方向水平运动的同时沿固定块16上的滑孔17上下往复运动；此时，单向齿11对单向块18不形成限制；当触发杆22与两个触发块33相遇时，触发杆22作用于两个触发块33并推动两个触发块33绕相应传动轴31中心轴线摆动；两个触发块33分别带动两个触发轮30旋转；两个触发轮30分别通过相应的传动轴31带动两个偏心轮32同步旋转；两个偏心轮32与两个限位孔13内的斜面相互作用；两个偏心轮32迫使滑动件12与连接钩23相互贴紧，避免滑动件12与连接钩23之间发生左右方向的错位移动；当偏心轮32旋转到极限位置时，两个触发块33只摆动了很小的角度，在偏心轮32对滑动件12与连接钩23的锁紧作用下，触发块33不再摆动，两个触发块33共同对触发杆22与连接钩23的相对运动形成阻碍，连接钩23及滑动件12不再沿限位导槽10向墙面方向运动，装饰板4安装完毕；相邻的其他装饰板4通过上述步骤依次安装完毕，整个墙面的干挂式幕墙安装完成。

当装修好的墙面上的其中一块装饰板4被损坏或破裂时，为了不影响整个墙面的美观，需要重新更换新的装饰板4；此时，把被损坏或破裂的装饰板4碎裂，使其完全从所在连接钩23上脱落；然后，用手向上拉动固定机构6中的同步杆19；同步杆19带动其两端的两个单向块18分别沿相应的滑孔17向上滑动；两个限位弹簧20被进一步拉伸，两个单向块18同时脱离位于其下方的若干单向齿11，单向齿11对单向块18不再形成限制，向外拉动连接钩23及滑动件12；当两个触发块33脱离触发杆22后，继续向外拉动连接钩23及滑动件12至极限位置，手动旋转两个触发轮30，使得两个偏心轮32回摆至初始位置并脱离限位孔13内的斜面，进而使得两个触发块33回摆至两个触发轮30之间的位置；拆卸下活动机构7并重新固定在新的装饰板4的背面；然后拖着安装有活动机构7的装饰板4挂在固定机构6中的滑动件12上；再推动装饰板4，使得装饰板4带动活动机构7中的连接钩23和固定机构6中的滑动件12沿限位导槽10向墙面方向运动；由于单向块18的斜面与单向齿11的斜面平行，所以单向块18在向墙面方向水平运动的同时沿固定块16上的滑孔17上下往复运动；此时，单向齿11对单向块18不形成限制；当触发杆22与两个触发块33相遇时，触发杆22作用于两个触发块33并推动两个触发块33绕相应传动轴31中心轴线摆动；两个触发块33分别带动两个触发轮30旋转；两个触发轮30分别通过相应的传动轴31带动两个偏心轮32同步旋转；两个偏心轮32与两个限位孔13内的斜面相互作用；两个偏心轮32迫使滑动件12与连接钩23相互贴紧，避免滑动件12与连接钩23之间发生左右方向的错位移动；当偏心轮32旋转到极限位置时，两个触发块33只摆动了很小的角度，在偏心轮32对滑动件12与连接钩23的锁紧作用下，触发块33不再摆动，两个触发块33共同对触发杆22与连接钩23的相对运动形成阻碍，连接钩23及滑动件12不再沿限位导槽10向墙面方向运动，装饰板4更换完毕。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的背栓式连接件在装饰板4被损坏破损后，把损坏的装饰板4碎裂；把与滑动件12连接的连接钩23拉出拆下来并安装到新的装饰板4上；然后把新的装饰板4通过连接钩23挂在滑动件12上，再向墙面方向推动装饰板4到极限位置，新的装饰板4安装结束，墙面恢复原状；在更换装饰板4的整个过程中，被损坏装饰板4周围的装饰板4都无需被拆卸，只需要拆卸被损坏的装饰板4然后更换新的装饰板4再安装上就可以，大大地节约了装饰板4更换的时间周期，减小了装饰板4更换的工作量，从而降低了建筑维护的成本。

Claims (1)

1.一种绿色建筑装修使用的干挂式幕墙背栓式连接设备，包括固定机构、活动机构、定位螺栓、膨胀螺栓、固定支架，固定支架固定安装在墙体上，固定架上开有螺纹固定孔；固定机构通过定位螺栓与螺纹固定孔的螺纹配合安装在墙体上的固定架上；装饰板的背面中心处开有膨胀孔；活动机构通过膨胀螺栓与膨胀孔的膨胀配合安装在装饰板的背面上；装饰板通过安装于其上的活动机构与固定机构的配合安装在墙体上；其特征在于：

上述固定机构包括导轨底座、定位孔、限位导槽、单向齿、滑动件、限位孔、固定杆、导条、固定块、滑孔、单向块、同步杆、限位弹簧、定位桩、触发杆，其中导轨底座的上端面中心线处开有上下贯通的定位孔；导轨底座的上端面开有两个与导轨底座一个侧端面相通的限位导槽，且两个限位导槽分别位于定位孔的两侧；导轨底座上两个限位导槽外侧的上端面上沿限位导槽的长度方向分别开有若干单向齿；单向齿的一个面为竖直面，另一个为斜面；单向齿上的斜面向导轨底座的侧端面上限位导槽的槽口的反方向倾斜；固定杆的下端面上安装有第一导条；两个固定杆分别通过相应的第一导条与限位导槽的滑动配合安装在导轨底座的上端面上；滑动件的顶面上沿其宽度方向开有两个上下贯通的限位孔；限位孔内的两个相对的侧壁为向下扩口的斜面；滑动件通过其下端的侧端面与两个固定杆的同一端固连；固定块的上、下端面之间开有贯通的滑孔；两个固定杆的外侧分别安装有一个固定块，且每个固定块上的滑孔与相应的若干单向齿相对；单向块的下端开有斜面；两个单向块的下端分别自上而下地穿过相应的固定块上的滑孔与滑孔下方的若干齿牙相配合；两个单向块的上端通过同步杆连接；两个限位弹簧分别嵌套在两个单向块上，且两个限位弹簧分别位于相应的固定块与同步杆之间；每个限位弹簧的一端与相应的固定块的上端面连接，另一端与同步杆的下端面连接；定位螺栓自上而下地穿过导轨底座上的定位孔旋入固定架上的螺纹固定孔中把导轨底座固定安装在固定架上；定位桩安装在导轨底座上与滑动件相对；触发杆安装在定位桩的上端，且触发杆的长度方向与下方的导轨底座上的限位导槽平行；触发杆位于两个限位孔之间；

上述活动机构包括连接钩、连接固定孔、第一固定槽、第二固定槽、轴孔、第一缓冲件、第二缓冲件、触发轮、传动轴、偏心轮、触发块，其中连接钩的顶端沿其宽度方向开有两个上下贯通的轴孔；连接钩的一个侧端面中心线处下端开有连接固定孔；连接钩内两个相对的侧壁上端对称地开有两个第一固定槽；连接钩下端的侧壁上开有第二固定槽；两个传动轴分别安装在两个轴孔中；两个触发轮分别安装在两个传动轴的上端；两个触发块分别安装在两个触发轮的外圆面上，且两个触发块同时位于两个触发轮之间；两个偏心轮分别安装在两个传动轴的下端；第一缓冲件上具有梯形凸起；两个第一缓冲件分别通过其上的梯形凸起与两个第一固定槽的嵌套配合安装在连接钩的侧壁上；第二缓冲件上具有梯形凸起；第二缓冲件通过其上的梯形凸起与第二固定槽的嵌套配合安装在连接钩下端的侧壁上；安装于装饰板背面上的膨胀螺栓一端穿过连接钩上的连接固定孔把装饰板和连接钩固连在一起；连接钩与滑动件相配合；两个第一缓冲件分别与滑动件上端的两个侧端面接触配合；第二缓冲件与滑动件下端的侧端面接触配合；安装在两个传动轴下端的两个偏心轮分别与滑动件上端的两个限位孔相配合；两个触发块与触发杆相配合；

上述限位弹簧为拉伸弹簧；

上述传动轴与轴孔之间为轴承配合；

上述第一缓冲件和第二缓冲件的材质均为橡胶。

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