CN111254230A - 一种精致糖脱色处理装置及脱色、反洗、再生和清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精致糖脱色处理装置及脱色、反洗、再生和清洗工艺，所述运行系统包括糖浆泵、脱色糖液泵、离子交换床组、稀糖液罐、浓糖液罐和脱色糖液罐；所述再生系统和反再生系统通过气动球阀连通于第一管路和第二管路，用于再生离子交换床组。所述再生系统包括换热器、保温水箱、再生水泵、溶盐箱、盐液泵、袋式过滤器、除盐水箱、卸碱泵、碱储罐、碱计量箱和碱计量泵；所述反再生系统包括依次连通的射流器、酸计量箱、酸储罐和卸酸泵。本发明具有有占地面积小、无需体外清洗设备、处理效果好、脱除率稳定等优点。

Description

一种精致糖脱色处理装置及脱色、反洗、再生和清洗工艺

技术领域

本发明涉及糖业脱色处理领域，具体地说是一种精致糖脱色处理装置及脱色、反洗、再生和清洗工艺，特别是在精制糖和高级食用糖浆领域应用更为广泛。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对食糖的质量要求逐步提高，属于高档次食糖产品的精制糖的市场需求量也越来越大，为满足市场需求，近年来我国新建或在建了不少精炼糖厂。合适的精制糖生产工艺能够实现以最经济的投资费用生产出符合市场要求的精制糖产品。传统的耕地白糖无论从生产投资还是产品要求的角度，通常都不需要使用脱色工艺。但对于精致糖甚至是优级糖的生产工艺，则会根据需要选择脱色。脱色介质有活性炭、离子交换树脂等。原糖作为精制糖生产的主要原料，其色值的大小对整个生产工艺流程的选择及最终产品质量都起到重大的影响。精制糖产品的色值若要达到欧洲精致糖标准(色值≤45IU)，则采用不同预处理、澄清、脱色工艺生产精制糖所允许的原糖最大色值。清糖浆脱色工序是提高糖液质量的关键步骤，要求尽量除去糖液中的有色物和其他非糖分，一般要求脱色率达到50％以上，进而得到颜色很浅、杂质很少的糖液。在早期，多数炼糖厂使用骨炭作脱色剂，而目前主要使用树脂、颗粒活性炭、粉末活性炭作为脱色剂。

长期生产的角度来看清糖浆脱色工序采用颗粒活性炭脱色系统所投入的费用最小，而树脂、粉末活性炭脱色系统的投资费用则较大。离子交换树脂在现代制糖工业中起着重要的作用，优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，还可以反复再生使用，工作寿命长。

但是缺点是树脂的价格较高，树脂与所用设备的投资较大，需要周期性地进行再生处理才能保持树脂的性能；如果所处理的物料含杂质较多，就会缩短树脂的寿命，增大再生费用。为了延长树脂的使用寿命、提高脱色性能，应选择适合的离子交换树脂种类、制定最优化的树脂脱色工艺，通常仅用于处理一些清汁或清糖浆。而离子交换树脂在精制糖生产中属于核心工序，树脂脱色效能的高低直接影响成品糖的质量。因此，当前脱色系统致力于如何有效处理清糖浆中的色度问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种精致糖脱色处理装置，能够有效处理精致糖生产过程当中清糖浆中的色度，同时减小设备的占地面积，保持脱除率的稳定性。

本发明提供了一种精致糖脱色处理装置，包括运行系统、再生系统和反再生系统；

所述运行系统包括糖浆泵、脱色糖液泵、离子交换床组、稀糖液罐、浓糖液罐和脱色糖液罐，所述离子交换床组、稀糖液罐、浓糖液罐和脱色糖液罐的上部端口均通过第一管路连通，以及离子交换床组、稀糖液罐和浓糖液罐的下部端口均通过第二管路连通；所述第一管路和第二管路连通并且第一管路和第二管路均设有气动球阀，用于控制液体的流向；所述糖浆泵连通于第二管路，用于泵入液体，所述脱色糖液泵连通于脱色糖液罐的下部端口，用于泵出脱色糖液罐内的液体；所述第一管路设有在线锤度计和在线色度计；

所述再生系统和反再生系统通过气动球阀连通于第一管路和第二管路，用于再生离子交换床组。

本发明的有益效果：

本设备以离子交换床为脱色的核心部件，提高了脱色处理的能力和效率。此外，本设备的再生系统和反再生系统可以恢复离子交换床的脱色能力，使得离子交换床可以重复利用，从而大大延长了离子交换床的使用寿命。另外，本设备结构紧凑，减小了占地面积，有利于场地的合理分布。

优选地，所述再生系统包括换热器、保温水箱、再生水泵、溶盐箱、盐液泵、袋式过滤器、除盐水箱、卸碱泵、碱储罐、碱计量箱和碱计量泵；

所述溶盐箱、盐液泵和袋式过滤器依次连通，并且溶盐箱与外部盐液管路和外部脱盐水管路连通，以及袋式过滤器与所述第二管路连通；

所述换热器和保温水箱连通，并且换热器与外部蒸汽管路和外部脱盐水管路连通，所述保温水箱与除盐水箱并列连通后通过再生水泵连通于第二管路连通，所述除盐水箱与外部脱盐水管路连通；

所述卸碱泵、碱储罐、碱计量箱和碱计量泵依次连通，并且碱计量泵与所述第二管路连通。

离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，这种情况下利用再生系统用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

优选地，所述反再生系统包括依次连通的射流器、酸计量箱、酸储罐和卸酸泵，所述射流器与所述第二管路连通。

污染较严重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，反再生系统提供HCl溶解无机物，保证酸液充足。

优选地，所述运行系统、再生系统和反再生系统均设有气动球阀和气动隔膜阀，用于控制管路中液体的流向。

本设备自动完成离子交换床的再生，因此设置气动球阀和气动隔膜阀以控制各个流程的自动进行，提高了自动化程度。

优选地，所述离子交换床组设有三个离子交换床，每个离子交换床的内腔均分为上室和下室，所述上室内填装丙烯酸树脂以及所述下室填充苯乙烯树脂。

三个离子交换床依次接入脱色程序中，相比单个的离子交换床而言，三个离子交换床可以提高脱色能力。

优选地，每个离子交换床的上部端口和下部端口均设有进出水滤帽。

本发明还提供了一种脱色处理工艺，基于上述的一种精致糖脱色处理装置，包括以下步骤：

S1：上糖，

S11：通过糖浆泵从每个离子交换床的下部端口泵入甜水，用于浸润离子交换床内部的树脂；

S12：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S13：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中，上糖完成；

S2：脱色运行，

S21：S13中通过在线锤度计检测出液的浓度达到65°Bx以及色值符合要求时，通过糖浆泵从其中一个离子交换床的下部端口泵入原糖液并控制入料速度以使流出糖浆色值符合指标规定，糖浆泵经过离子交换床后并从上部端口流入脱色糖液罐，最后由脱色糖液泵排出；

S22：在运行一段时间后，流出糖液的色值逐渐升高，当达到限定数值时，停止该离子交换床运行，然后转用另外一个离子交换床继续脱色运行；

S23：重复S22，直到最后一个离子交换床的流出糖液达到限定数值，脱色完成；

S3：脱糖，

S31：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出原糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，原糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中；

S32：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出浓糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S33：通过再生系统从每个离子交换床的下部端口泵入脱盐水，清洗时间为20分钟，流速为2.5BV/h，通过在线锤度计检测出洗出液低于浓度0.5°Bx，洗出液从废液管排出，脱糖完成。

脱色处理工艺的有益效果在于：

相比现有的脱色工艺而言，本脱色处理工艺具有脱色能力强、脱色效率高的特点，而且停止入料后，再将离子交换床中的糖汁尽量排出，为后期离子交换床的再生降低了难度。

本发明还提供了一种反洗处理工艺，基于上述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂被悬浮物阻塞而影响糖液通过，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入脱盐水，脱盐水再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部脱盐水管路往除盐水箱和保温水箱泵入70～80℃的脱盐水，在通过再生泵从每个离子交换床的上部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出，反洗完成。

本发明还提供了一种再生处理工艺，基于上述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂吸附的杂质接近饱和状态，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70～80℃的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入；

S2：S1进行的同时，往碱储罐中通入70～80℃的0.2％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，再生完成。

再生处理工艺的有益效果：

离子交换床使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

本发明还提供了一种清洗处理工艺，基于上述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂污染严重，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往碱储罐中通入70℃以下的1％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往酸储罐中通入70℃以下的4％HCl溶液，HCl溶液再通过酸计量箱和射流器从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和HCl溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，清洗完成。

清洗处理工艺的有益效果体现在：

对于污染较严重的离子交换床，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，在约70℃下，先用10％NaCl+1％NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4％HCl溶解无机物，随后再用10％NaCl+1％NaOH处理。本清洗处理工艺可以将污染较严重的离子交换床恢复脱色能力，进一步延长离子交换床的使用寿命，避免频繁更换离子交换床而降低脱色成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

附图中，糖液泵1、离子交换床2、脱色糖液罐3、浓糖液罐4、稀糖液罐5、脱色糖液泵6、浓糖液泵7、稀糖液泵8、换热器9、保温水箱10、再生水泵11、溶盐箱12、盐液泵13、袋式过滤器14、除盐水箱15、卸碱泵16、碱储罐17、碱计量箱18、碱计量泵19、射流器20、酸计量箱21、酸储罐22、卸酸泵23、第一管路24、第二管路25、在线锤度计26、在线色度计27、废液管28。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一：

本实施例提供了一种精致糖脱色处理装置，包括运行系统、再生系统和反再生系统。

如图1所示，所述运行系统包括糖浆泵、脱色糖液泵6、离子交换床组、稀糖液罐5、浓糖液罐4和脱色糖液罐3，其中离子交换床组设有三个离子交换床2，每个离子交换床2的内腔均分为上室和下室，所述上室内填装丙烯酸树脂以及所述下室填充苯乙烯树脂。三个离子交换床2依次接入脱色程序中，相比单个的离子交换床2而言，三个离子交换床2可以提高脱色能力。每个离子交换床2的上部端口和下部端口均设有进出水滤帽。

所述离子交换床组、稀糖液罐5、浓糖液罐4和脱色糖液罐3的上部端口均通过第一管路24连通，以及离子交换床组、稀糖液罐5和浓糖液罐4的下部端口均通过第二管路25连通。其中稀糖液罐5的下部端口稀糖液泵8与第二管路25连通，浓糖液罐4的下部端口浓糖液泵7与第二管路25连通。所述第一管路24和第二管路25连通并且第一管路24和第二管路25均设有气动球阀，用于控制液体的流向；所述糖浆泵连通于第二管路25，用于泵入液体，所述脱色糖液泵6连通于脱色糖液罐3的下部端口，用于泵出脱色糖液罐3内的液体；所述第一管路24设有在线锤度计26、在线色度计27和废液管28。

而所述再生系统和反再生系统通过气动球阀连通于第一管路24和第二管路25，用于再生离子交换床组。再生系统的具体结构如下：

再生系统包括换热器9、保温水箱10、再生水泵11、溶盐箱12、盐液泵13、袋式过滤器14、除盐水箱15、卸碱泵16、碱储罐17、碱计量箱18和碱计量泵19。所述溶盐箱12、盐液泵13和袋式过滤器14依次连通，并且溶盐箱12与外部盐液管路和外部脱盐水管路连通，以及袋式过滤器14与所述第二管路25连通。所述换热器9和保温水箱10连通，并且换热器9与外部蒸汽管路和外部脱盐水管路连通，所述保温水箱10与除盐水箱15并列连通后通过再生水泵11连通于第二管路25连通，所述除盐水箱15与外部脱盐水管路连通。所述卸碱泵16、碱储罐17、碱计量箱18和碱计量泵19依次连通，并且碱计量泵19与所述第二管路25连通。

反再生系统的具体结构如下：反再生系统包括依次连通的射流器20、酸计量箱21、酸储罐22和卸酸泵23，所述射流器20与所述第二管路25连通。

为了实现本设备的自动运行，运行系统、再生系统和反再生系统均设有气动球阀和气动隔膜阀，用于控制管路中液体的流向。本设备配合自动化控制台实现自动化脱色，由于气动球阀和气动隔膜阀属于成熟的现有技术，本实施例不再赘述其在运行系统、再生系统和反再生系统中的具体连接关系，仅在图1中标记出具体位置。

实施例二：

本实施例提供了一种脱色处理工艺，基于实施例一的一种精致糖脱色处理装置，包括以下步骤：

S1：上糖，

S11：通过糖浆泵从每个离子交换床的下部端口泵入甜水，用于浸润离子交换床内部的树脂；

S12：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S13：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中，上糖完成；

S2：脱色运行，

S21：S13中通过在线锤度计检测出液的浓度达到65°Bx以及色值符合要求时，通过糖浆泵从其中一个离子交换床的下部端口泵入原糖液并控制入料速度以使流出糖浆色值符合指标规定，糖浆泵经过离子交换床后并从上部端口流入脱色糖液罐，最后由脱色糖液泵排出；

S22：在运行一段时间后，流出糖液的色值逐渐升高，当达到限定数值时，停止该离子交换床运行，然后转用另外一个离子交换床继续脱色运行；

S23：重复S22，直到最后一个离子交换床的流出糖液达到限定数值，脱色完成；

S3：脱糖，

S31：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出原糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，原糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中；

S32：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出浓糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S33：通过再生系统从每个离子交换床的下部端口泵入脱盐水，清洗时间为20分钟，流速为2.5BV/h，通过在线锤度计检测出洗出液低于浓度0.5°Bx，洗出液从废液管排出，脱糖完成。

脱色处理工艺的有益效果在于：

相比现有的脱色工艺而言，本脱色处理工艺具有脱色能力强、脱色效率高的特点，而且停止入料后，再将离子交换床中的糖汁尽量排出，为后期离子交换床的再生降低了难度。

实施例三：

本实施例提供了一种反洗处理工艺，基于实施例一的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂被悬浮物阻塞而影响糖液通过，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入脱盐水，脱盐水再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部脱盐水管路往除盐水箱和保温水箱泵入70～80℃的脱盐水，在通过再生泵从每个离子交换床的上部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出，反洗完成。

实施例四：

本实施例提供了一种再生处理工艺，基于实施例一的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂吸附的杂质接近饱和状态，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70～80℃的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入；

S2：S1进行的同时，往碱储罐中通入70～80℃的0.2％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，再生完成。

再生处理工艺的有益效果：

离子交换床使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

实施例五：

本实施例提供了一种清洗处理工艺，基于实施例一的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂污染严重，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往碱储罐中通入70℃以下的1％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往酸储罐中通入70℃以下的4％HCl溶液，HCl溶液再通过酸计量箱和射流器从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和HCl溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，清洗完成。

清洗处理工艺的有益效果体现在：

对于污染较严重的离子交换床，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，在约70℃下，先用10％NaCl+1％NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4％HCl溶解无机物，随后再用10％NaCl+1％NaOH处理。本清洗处理工艺可以将污染较严重的离子交换床恢复脱色能力，进一步延长离子交换床的使用寿命，避免频繁更换离子交换床而降低脱色成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：包括运行系统、再生系统和反再生系统；

所述运行系统包括糖浆泵、脱色糖液泵、离子交换床组、稀糖液罐、浓糖液罐和脱色糖液罐，所述离子交换床组、稀糖液罐、浓糖液罐和脱色糖液罐的上部端口均通过第一管路连通，以及离子交换床组、稀糖液罐和浓糖液罐的下部端口均通过第二管路连通；所述第一管路和第二管路连通并且第一管路和第二管路均设有气动球阀，用于控制液体的流向；所述糖浆泵连通于第二管路，用于泵入液体，所述脱色糖液泵连通于脱色糖液罐的下部端口，用于泵出脱色糖液罐内的液体；所述第一管路设有在线锤度计和在线色度计；

所述再生系统和反再生系统通过气动球阀连通于第一管路和第二管路，用于再生离子交换床组。

2.根据权利要求1所述的一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：所述再生系统包括换热器、保温水箱、再生水泵、溶盐箱、盐液泵、袋式过滤器、除盐水箱、卸碱泵、碱储罐、碱计量箱和碱计量泵；

所述溶盐箱、盐液泵和袋式过滤器依次连通，并且溶盐箱与外部盐液管路和外部脱盐水管路连通，以及袋式过滤器与所述第二管路连通；

所述换热器和保温水箱连通，并且换热器与外部蒸汽管路和外部脱盐水管路连通，所述保温水箱与除盐水箱并列连通后通过再生水泵连通于第二管路连通，所述除盐水箱与外部脱盐水管路连通；

所述卸碱泵、碱储罐、碱计量箱和碱计量泵依次连通，并且碱计量泵与所述第二管路连通。

3.根据权利要求2所述的一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：所述反再生系统包括依次连通的射流器、酸计量箱、酸储罐和卸酸泵，所述射流器与所述第二管路连通。

4.根据权利要求1所述的一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：所述运行系统、再生系统和反再生系统均设有气动球阀和气动隔膜阀，用于控制管路中液体的流向。

5.根据权利要求1所述的一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：所述离子交换床组设有三个离子交换床，每个离子交换床的内腔均分为上室和下室，所述上室内填装丙烯酸树脂以及所述下室填充苯乙烯树脂。

6.根据权利要求1所述的一种精致糖脱色处理装置，其特征在于：每个离子交换床的上部端口和下部端口均设有进出水滤帽。

7.一种脱色处理工艺，其特征在于：基于权利要求1所述的一种精致糖脱色处理装置，包括以下步骤：

S1：上糖，

S11：通过糖浆泵从每个离子交换床的下部端口泵入甜水，用于浸润离子交换床内部的树脂；

S12：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S13：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，通入时间为10-15分钟，流速为2.5BV/h，浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中，上糖完成；

S2：脱色运行，

S21：S13中通过在线锤度计检测出液的浓度达到65°Bx以及色值符合要求时，通过糖浆泵从其中一个离子交换床的下部端口泵入原糖液并控制入料速度以使流出糖浆色值符合指标规定，糖浆泵经过离子交换床后并从上部端口流入脱色糖液罐，最后由脱色糖液泵排出；

S22：在运行一段时间后，流出糖液的色值逐渐升高，当达到限定数值时，停止该离子交换床运行，然后转用另外一个离子交换床继续脱色运行；

S23：重复S22，直到最后一个离子交换床的流出糖液达到限定数值，脱色完成；

S3：脱糖，

S31：浓糖液泵从浓糖液罐中抽取浓糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出原糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，原糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至浓糖液罐中；

S32：稀糖液泵从稀糖液罐中抽取稀糖液并从每个离子交换床的下部端口泵入，置换出浓糖液，通入时间为20分钟，流速为2.5BV/h，稀糖液和浓糖液从每个离子交换床的上部端口回流至稀糖液罐中；

S33：通过再生系统从每个离子交换床的下部端口泵入脱盐水，清洗时间为20分钟，流速为2.5BV/h，通过在线锤度计检测出洗出液低于浓度0.5°Bx，洗出液从废液管排出，脱糖完成。

8.一种反洗处理工艺，其特征在于：基于权利要求2所述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂被悬浮物阻塞而影响糖液通过，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入脱盐水，脱盐水再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部脱盐水管路往除盐水箱和保温水箱泵入70～80℃的脱盐水，在通过再生泵从每个离子交换床的上部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出，反洗完成。

9.一种再生处理工艺，其特征在于：基于权利要求2所述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂吸附的杂质接近饱和状态，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70～80℃的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入；

S2：S1进行的同时，往碱储罐中通入70～80℃的0.2％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，再生完成。

10.一种清洗处理工艺，其特征在于：基于权利要求3所述的一种精致糖脱色处理装置，离子交换床的树脂污染严重，则进行以下步骤：

S1：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往碱储罐中通入70℃以下的1％NaOH溶液，NaOH溶液再通过碱计量箱和碱计量泵从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和NaOH溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S2：外部盐液管路往溶盐箱中通入70℃以下的10％NaCl溶液，NaCl溶液再通过盐液泵和袋式过滤器从每个离子交换床的下部端口泵入，同时往酸储罐中通入70℃以下的4％HCl溶液，HCl溶液再通过酸计量箱和射流器从每个离子交换床的下部端口泵入，NaCl溶液和HCl溶液汇流后的流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S3：外部脱盐水管路往换热器通入脱盐水，脱盐水再通过保温水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，通入时间为1小时，洗出液从废液管排出；

S4：外部脱盐水管路往除盐水箱通入脱盐水，脱盐水再经过除盐水箱和再生水泵从每个离子交换床的下部端口泵入，流速为1～2BV/h，直到洗出液无色、无混浊为止，清洗完成。

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