CN111252919A - 一种节能环保污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保污水处理装置，具体涉及污水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱一侧贯穿设有进水口以及另一侧对应贯穿设有出水口，所述处理箱内部设置有移动式除污机构；所述移动式除污机构包括有固定板，所述固定板固定设置于处理箱的顶部，所述固定板一侧固定设有阻流板，所述阻流板上贯穿设有通道。本发明通过设置移动式除污机构，可利用第一电液伺服阀和第二电液伺服阀的配合使用，将网栅表面的堆积的悬浮物沿阻流板向上刮起，并落至输送带上，由输送带输送至下一工序，随后由第三电液伺服阀推动滑台在滑轨上进行移动，以切换至下一清理工位，如此循环往复，可确保网栅的过滤效率。

Description

一种节能环保污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能环保污水处理装置。

背景技术

水是生命之源，是万物生存的根本保障。水资源短缺和水污染严重是当今世界所关注的主题。

对于工用和民用的污水处理，传统的处理工艺是将污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池、泥水分离装置等来完成污水处理的全过程。其中，对污水中的悬浮物进行过滤预处理是不可缺少的一步，但是现有的污水处理过程中，往往需要停机对滤出物进行清理，从而降低了水处理效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能环保污水处理装置，通过设置移动式除污机构，可利用第一电液伺服阀将连杆向上推起，同时第二电液伺服阀推动刮板，使得固定块的内侧表面与阻流板的迎流面保持平行，随后在第二电液伺服阀的作用下将网栅表面的堆积的悬浮物沿阻流板向上刮起，并落至输送带上，由输送带输送至下一工序，当前工位堆积的悬浮物清理完成后，第三电液伺服阀推动滑台在滑轨上进行移动，以切换至下一清理工位，如此循环往复，可确保网栅的过滤效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱一侧贯穿设有进水口以及另一侧对应贯穿设有出水口，所述处理箱内部设置有移动式除污机构；

所述移动式除污机构包括有固定板，所述固定板固定设置于处理箱的顶部，所述固定板一侧固定设有阻流板，所述阻流板上贯穿设有通道，所述通道两侧顶中部均设置有第一嵌槽，所述通道内部配合设有矩形框架，所述矩形框架中心位置固定嵌装有网栅，所述固定板顶部一侧安装有输送带，所述输送带远离阻流板的一侧设置有滑轨，所述滑轨固定安装于固定板顶部另一侧，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台顶部一侧固定设有立柱以及另一侧固定安装有第一电液伺服阀，所述立柱顶部设置有连杆，所述连杆底中部以及底部一端均安定设有连接耳板，所述立柱顶端以及第一电液伺服阀的输出轴端分别通过转轴与连杆底中部以及底部一端设置的连接耳板转动连接，所述连杆远离第一电液伺服阀的一端固定连接有固定块，所述固定块一端固定安装有第二电液伺服阀，所述第二电液伺服阀的输出轴端固定连接有刮板，所述滑轨一端的固定板顶部固定安装有第三电液伺服阀，所述第三电液伺服阀的输出轴端与滑块一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述通道设置有多个，且等间距均匀分布在阻流板表面，所述通道的迎水面侧两端的阻流板表面呈内凹式倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述阻流板顶端靠近输送带的一侧向下倾斜设有导板，所述导板的底端位于输送带的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述处理箱一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有导气管，所述导气管的一端贯穿对应位置的处理箱侧壁并延伸至处理箱内部，所述导气管与处理箱的连接处设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述导气管位于处理箱内部的顶端面以及底端面均贯穿设有气孔，所述导气管位于处理箱内部的部分底端等间距设置有多个支撑杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定板远离阻流板一侧设置有U形框架，所述U形框架内腔两侧壁中部均设置有限位槽，所述U形框架的内腔配合设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板两端滑动连接于对应位置的限位槽内部，所述U形框架设置有多组，每组所述U形框架顶部两端对应位置的处理箱内壁均设置有第二嵌槽。

在一个优选地实施方式中，所述矩形框架以及U形框架顶部两端分别嵌设于对应位置的第一嵌槽以及第二嵌槽内，且通过锁紧螺栓进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述固定板一端延伸至处理箱外部，且底部固定连接有集渣箱，所述固定板延伸至处理箱外部的一端竖直贯穿设置有通槽，所述输送带一端延伸至通槽的边缘位置，所述通槽与集渣箱连通设置，所述通槽两侧的固定板顶部固定安装有第一门架，所述第一门架内腔顶部中心位置安装有第四电液伺服阀，所述第四电液伺服阀的输出轴端固定连接有压板。

在一个优选地实施方式中，所述集渣箱内部固定设有滤板，位于所述滤板上方的集渣箱一侧贯穿嵌设有翻板以及另一侧贯穿设有推板，且翻板的底端通过合页与集渣箱铰接，所述翻板外侧与集渣箱外侧的铰接处设置有扭力弹簧，所述翻板与推板相背的一侧均设置有固定环，所述推板对应位置的集渣箱外壁固定安装有第二门架，所述第二门架内部固定设有第五电液伺服阀，所述第五电液伺服阀的输出轴端与推板的外侧壁固定连接，两个所述固定环之间连接有拉绳，所述第一门架顶部两端均固定安装有导轮，所述拉绳位于第一门架顶部的部分活动搭接于导轮的外周面上，所述集渣箱底端一侧连接有出水管。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置移动式除污机构，可利用第一电液伺服阀将连杆向上推起，同时第二电液伺服阀推动刮板，使得固定块的内侧表面与阻流板的迎流面保持平行，随后在第二电液伺服阀的作用下将网栅表面的堆积的悬浮物沿阻流板向上刮起，并落至输送带上，由输送带输送至下一工序，当前工位堆积的悬浮物清理完成后，第三电液伺服阀推动滑台在滑轨上进行移动，以切换至下一清理工位，如此循环往复，可确保网栅的过滤效率，而透过网栅的预处理后的水会继续通过活性炭吸附板进行吸附，以除去水中的小粒径杂质，提高对污水的处理效果，当需要对活性炭吸附板进行更换时，只需拧松锁紧螺栓，将U形框架自处理箱内提起，然后将活性炭吸附板自U形框架内侧的限位槽内取出即可，更换方便快捷，并且由于活性炭吸附板设置有多组，可交替对其进行更换，从而保证水处理过程的不间断进行，与现有技术相比，有对污水进行处理的过程中，无需停机对滤出物进行清理的进步；

2、本发明中滤出的悬浮物落至集渣箱内部的滤板上，并堆积到一定程度后，可通过第四电液伺服阀推动压板向下运动，并挤压堆积的悬浮物，将其上残留的水分挤出，并漏至集渣箱底部，经由出水管排出进行收集再利用，然后通过第五电液伺服阀推动推板将压滤完成后的滤渣饼向外推，此过程中，推板的运动会带动拉绳连接推板的一端一起运动，而连接翻板的拉绳则会带动翻板向上翻转而挤压扭力弹簧，可方便滤渣饼的快速排出，在滤渣饼推出后，推板在第五电液伺服阀的作用复位，同时，翻板在扭力弹簧的作用下也复位至初始位置，实现翻板与推板的联动作用，简单实用，与现有技术相比，有对滤渣上残留的水进行收集再利用的进步。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的A-A面剖视图。

图3为本发明的阻流板俯视图。

图4为本发明的矩形框架结构示意图。

图5为本发明的U形框架结构示意图。

图6为本发明的B-B面剖视图。

图7为本发明图2的C部结构放大图。

图8为本发明图6的D部结构放大图。

图9为本发明的电液伺服阀控制电路图。

附图标记为：1处理箱、2移动式除污机构、201固定板、202阻流板、203通道、204第一嵌槽、205矩形框架、206网栅、207输送带、208滑轨、209滑台、210立柱、211第一电液伺服阀、212连杆、213固定板、214连接耳板、215第二电液伺服阀、216刮板、217第三电液伺服阀、218导板、3进水口、4出水口、5鼓风机、6导气管、7支撑杆、8U形框架、9限位槽、10活性炭吸附板、11第二嵌槽、12翻板、13推板、14固定环、15拉绳、16扭力弹簧、17第一门架、18第四电液伺服阀、19压板、20导轮、21集渣箱、22滤板、23通槽、24出水管、25第二门架、26第五电液伺服阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5、图7和图9所示，本发明提供了一种节能环保污水处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1一侧贯穿设有进水口3以及另一侧对应贯穿设有出水口4，所述处理箱1内部设置有移动式除污机构2；

所述移动式除污机构2包括有固定板201，所述固定板201固定设置于处理箱1的顶部，所述固定板201一侧固定设有阻流板202，所述阻流板2上贯穿设有通道203，所述通道203两侧顶中部均设置有第一嵌槽204，所述通道203内部配合设有矩形框架205，所述矩形框架205中心位置固定嵌装有网栅206，所述固定板201顶部一侧安装有输送带207，所述输送带207远离阻流板202的一侧设置有滑轨208，所述滑轨208固定安装于固定板201顶部另一侧，所述滑轨208上滑动连接有滑台209，所述滑台209顶部一侧固定设有立柱210以及另一侧固定安装有第一电液伺服阀211，所述立柱210顶部设置有连杆212，所述连杆212底中部以及底部一端均安定设有连接耳板214，所述立柱210顶端以及第一电液伺服阀211的输出轴端分别通过转轴与连杆212底中部以及底部一端设置的连接耳板214转动连接，所述连杆212远离第一电液伺服阀211的一端固定连接有固定块213，所述固定块213一端固定安装有第二电液伺服阀215，所述第二电液伺服阀215的输出轴端固定连接有刮板216，所述滑轨208一端的固定板201顶部固定安装有第三电液伺服阀217，所述第三电液伺服阀217的输出轴端与滑块208一侧固定连接；

所述通道203设置有多个，且等间距均匀分布在阻流板202表面，所述通道203的迎水面侧两端的阻流板202表面呈内凹式倾斜设置，可用于引流，避免悬浮物堆积位不在刮板216的作用范围内；

所述阻流板202顶端靠近输送带207的一侧向下倾斜设有导板218，所述导板218的底端位于输送带207的正上方；

所述处理箱1一侧设置有鼓风机5，所述鼓风机5的出风端连接有导气管6，所述导气管6的一端贯穿对应位置的处理箱1侧壁并延伸至处理箱1内部，所述导气管6与处理箱1的连接处设置有密封圈；

所述导气管6位于处理箱1内部的顶端面以及底端面均贯穿设有气孔，所述导气管6位于处理箱1内部的部分底端等间距设置有多个支撑杆7；

所述固定板201远离阻流板202一侧设置有U形框架8，所述U形框架8内腔两侧壁中部均设置有限位槽9，所述U形框架8的内腔配合设有活性炭吸附板10，所述活性炭吸附板10两端滑动连接于对应位置的限位槽9内部，所述U形框架8设置有多组，每组所述U形框架8顶部两端对应位置的处理箱1内壁均设置有第二嵌槽11；

所述矩形框架205以及U形框架8顶部两端分别嵌设于对应位置的第一嵌槽204以及第二嵌槽11内，且通过锁紧螺栓进行固定；

所述第一电液伺服阀211、第二电液伺服阀215以及第三电液伺服阀217的一端还设置有位置检测传感器，且第一电液伺服阀211、第二电液伺服阀215以及第三电液伺服阀217均与外部配套设置的控制器电性连接，所述第一电液伺服阀211、第二电液伺服阀215以及第三电液伺服阀217均为HQJDDV-1型的直驱式电液伺服阀，位置检测传感器为CWY-DW-S系列的导塑线位移传感器；

实施方式具体为：在实际使用过程中，先将矩形框架205以及U形框架8通过锁紧螺栓固定在阻流板202以及处理箱1的指定位置处，然后将第一电液伺服阀211、第二电液伺服阀215、第三电液伺服阀217、第四电液伺服阀18、第五电液伺服阀26以及鼓风机5与外部控制器相连接，并启动控制器让该装置运作起来，当待处理污水自进水口3流入处理箱1内后，首先利用鼓风机5向导气管6内鼓入空气，令鼓入的空气自导气管6上的气孔排出至处理箱1内，使空气与处理箱1内的水体接触，搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉，并随着水流的作用将上浮的悬浮物冲至网栅206表面，被网栅206拦截下来，接着通过第一电液伺服阀211将连杆212向上推起，同时第二电液伺服阀215推动刮板，使得固定块213的内侧表面与阻流板202的迎流面保持平行，当位置检测传感器检测达到平行状态时，第一电液伺服阀211停止工作，此时刮板216恰好运动至网栅206的底端，且在第二电液伺服阀215的作用下将网栅206表面的堆积的悬浮物沿阻流板202向上刮起，并落至输送带207上，由输送带207输送至下一工序，当前工位堆积的悬浮物清理完成后，第三电液伺服阀217推动滑台209在滑轨208上进行移动，以切换至下一清理工位，如此循环往复，可确保网栅206的过滤效率，而透过网栅206的预处理后的水会继续通过活性炭吸附板10进行吸附，以除去水中的小粒径杂质，提高对污水的处理效果，当需要对活性炭吸附板10进行更换时，只需拧松锁紧螺栓，将U形框架8自处理箱1内提起，然后将活性炭吸附板10自U形框架8内侧的限位槽9内取出即可，更换方便快捷，并且由于活性炭吸附板10设置有多组，可交替对其进行更换，从而保证水处理过程的不间断进行，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对污水进行处理的过程中，需要停机对滤出物进行清理的问题。

如图1、图6、图8和图9所示的节能环保污水处理装置，所述固定板201一端延伸至处理箱1外部，且底部固定连接有集渣箱21，所述固定板201延伸至处理箱1外部的一端竖直贯穿设置有通槽23，所述输送带207一端延伸至通槽23的边缘位置，所述通槽23与集渣箱21连通设置，所述通槽23两侧的固定板201顶部固定安装有第一门架17，所述第一门架17内腔顶部中心位置安装有第四电液伺服阀18，所述第四电液伺服阀18的输出轴端固定连接有压板19；

所述集渣箱21内部固定设有滤板22，位于所述滤板22上方的集渣箱21一侧贯穿嵌设有翻板12以及另一侧贯穿设有推板13，且翻板12的底端通过合页与集渣箱21铰接，所述翻板12外侧与集渣箱21外侧的铰接处设置有扭力弹簧16，所述翻板12与推板13相背的一侧均设置有固定环14，所述推板13对应位置的集渣箱21外壁固定安装有第二门架25，所述第二门架25内部固定设有第五电液伺服阀26，所述第五电液伺服阀26的输出轴端与推板13的外侧壁固定连接，两个所述固定环14之间连接有拉绳15，所述第一门架17顶部两端均固定安装有导轮20，所述拉绳15位于第一门架17顶部的部分活动搭接于导轮20的外周面上，所述集渣箱21底端一侧连接有出水管24；

所述第四电液伺服阀18以及第五电液伺服阀26的一端还设置有位置检测传感器，且第四电液伺服阀18以及第五电液伺服阀26均与外部配套设置的控制器电性连接，所述第四电液伺服阀18以及第五电液伺服阀26均为HQJDDV-1型的直驱式电液伺服阀，位置检测传感器为CWY-DW-S系列的导塑线位移传感器；

实施方式具体为：在由刮板216刮出的悬浮物落到输送带207上后，由输送带207输送至通槽23的位置处，并落至集渣箱21内部的滤板22上，当悬浮物堆积到一定程度后，通过第四电液伺服阀18推动压板19向下运动，并挤压堆积的悬浮物，将其上残留的水分挤出，并漏至集渣箱21底部，经由出水管24排出进行收集再利用，压滤完成后，可通过第五电液伺服阀26推动推板13将压滤完成后的滤渣饼推出，在推出滤渣饼的过程中，随着推板13的运动，会带动拉绳15连接推板13的一端一起运动，而连接翻板12的拉绳则会带动翻板12向上翻转而挤压扭力弹簧16，可方便滤渣饼的快速排出，在滤渣饼推出后，推板13在第五电液伺服阀26的作用复位，同时，翻板12在扭力弹簧16的作用下也复位至初始位置，实现翻板12与推板13的联动作用，简单实用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的过滤出来的滤渣表面残留有较多的水分，造成水资源的浪费的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5、图7和图9，在实际使用的过程中，通过设置移动式除污机构2，可利用第一电液伺服阀211将连杆212向上推起，同时第二电液伺服阀215推动刮板，使得固定块213的内侧表面与阻流板202的迎流面保持平行，随后在第二电液伺服阀215的作用下将网栅206表面的堆积的悬浮物沿阻流板202向上刮起，并落至输送带207上，由输送带207输送至下一工序，而透过网栅206的预处理后的水会继续通过活性炭吸附板10进行吸附，以除去水中的小粒径杂质，提高对污水的处理效果，当需要对活性炭吸附板10进行更换时，只需拧松锁紧螺栓，将U形框架8自处理箱1内提起，然后将活性炭吸附板10自U形框架8内侧的限位槽9内取出即可，更换方便快捷；

参照说明书附图1、图6、图8和图9，在对滤渣进行清理时，可通过第四电液伺服阀18推动压板19向下运动，并挤压堆积的悬浮物，将其上残留的水分挤出，然后通过第五电液伺服阀26推动推板13将压滤完成后的滤渣饼向外推，此过程中，推板13的运动会带动拉绳15连接推板13的一端一起运动，而连接翻板12的拉绳则会带动翻板12向上翻转而挤压扭力弹簧16，可方便滤渣饼的快速排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保污水处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)一侧贯穿设有进水口(3)以及另一侧对应贯穿设有出水口(4)，其特征在于：所述处理箱(1)内部设置有移动式除污机构(2)；

所述移动式除污机构(2)包括有固定板(201)，所述固定板(201)固定设置于处理箱(1)的顶部，所述固定板(201)一侧固定设有阻流板(202)，所述阻流板(2)上贯穿设有通道(203)，所述通道(203)两侧顶中部均设置有第一嵌槽(204)，所述通道(203)内部配合设有矩形框架(205)，所述矩形框架(205)中心位置固定嵌装有网栅(206)，所述固定板(201)顶部一侧安装有输送带(207)，所述输送带(207)远离阻流板(202)的一侧设置有滑轨(208)，所述滑轨(208)固定安装于固定板(201)顶部另一侧，所述滑轨(208)上滑动连接有滑台(209)，所述滑台(209)顶部一侧固定设有立柱(210)以及另一侧固定安装有第一电液伺服阀(211)，所述立柱(210)顶部设置有连杆(212)，所述连杆(212)底中部以及底部一端均安定设有连接耳板(214)，所述立柱(210)顶端以及第一电液伺服阀(211)的输出轴端分别通过转轴与连杆(212)底中部以及底部一端设置的连接耳板(214)转动连接，所述连杆(212)远离第一电液伺服阀(211)的一端固定连接有固定块(213)，所述固定块(213)一端固定安装有第二电液伺服阀(215)，所述第二电液伺服阀(215)的输出轴端固定连接有刮板(216)，所述滑轨(208)一端的固定板(201)顶部固定安装有第三电液伺服阀(217)，所述第三电液伺服阀(217)的输出轴端与滑块(208)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述通道(203)设置有多个，且等间距均匀分布在阻流板(202)表面，所述通道(203)的迎水面侧两端的阻流板(202)表面呈内凹式倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述阻流板(202)顶端靠近输送带(207)的一侧向下倾斜设有导板(218)，所述导板(218)的底端位于输送带(207)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)一侧设置有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的出风端连接有导气管(6)，所述导气管(6)的一端贯穿对应位置的处理箱(1)侧壁并延伸至处理箱(1)内部，所述导气管(6)与处理箱(1)的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述导气管(6)位于处理箱(1)内部的顶端面以及底端面均贯穿设有气孔，所述导气管(6)位于处理箱(1)内部的部分底端等间距设置有多个支撑杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述固定板(201)远离阻流板(202)一侧设置有U形框架(8)，所述U形框架(8)内腔两侧壁中部均设置有限位槽(9)，所述U形框架(8)的内腔配合设有活性炭吸附板(10)，所述活性炭吸附板(10)两端滑动连接于对应位置的限位槽(9)内部，所述U形框架(8)设置有多组，每组所述U形框架(8)顶部两端对应位置的处理箱(1)内壁均设置有第二嵌槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述矩形框架(205)以及U形框架(8)顶部两端分别嵌设于对应位置的第一嵌槽(204)以及第二嵌槽(11)内，且通过锁紧螺栓进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述固定板(201)一端延伸至处理箱(1)外部，且底部固定连接有集渣箱(21)，所述固定板(201)延伸至处理箱(1)外部的一端竖直贯穿设置有通槽(23)，所述输送带(207)一端延伸至通槽(23)的边缘位置，所述通槽(23)与集渣箱(21)连通设置，所述通槽(23)两侧的固定板(201)顶部固定安装有第一门架(17)，所述第一门架(17)内腔顶部中心位置安装有第四电液伺服阀(18)，所述第四电液伺服阀(18)的输出轴端固定连接有压板(19)。

9.根据权利要求8所述的一种节能环保污水处理装置，其特征在于：所述集渣箱(21)内部固定设有滤板(22)，位于所述滤板(22)上方的集渣箱(21)一侧贯穿嵌设有翻板(12)以及另一侧贯穿设有推板(13)，且翻板(12)的底端通过合页与集渣箱(21)铰接，所述翻板(12)外侧与集渣箱(21)外侧的铰接处设置有扭力弹簧(16)，所述翻板(12)与推板(13)相背的一侧均设置有固定环(14)，所述推板(13)对应位置的集渣箱(21)外壁固定安装有第二门架(25)，所述第二门架(25)内部固定设有第五电液伺服阀(26)，所述第五电液伺服阀(26)的输出轴端与推板(13)的外侧壁固定连接，两个所述固定环(14)之间连接有拉绳(15)，所述第一门架(17)顶部两端均固定安装有导轮(20)，所述拉绳(15)位于第一门架(17)顶部的部分活动搭接于导轮(20)的外周面上，所述集渣箱(21)底端一侧连接有出水管(24)。

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