CN111252882A - 一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铬渣资源化利用设备，包括炉体，所述炉体内包括高温腔室和低温腔室，高温腔室的侧壁安装有加热器，高温腔室内固定有进料板，进料板的顶端与低温腔室连接，进料板的底端连接有混料腔，混料腔底部连接有进风口，混料腔的一侧通过出料板与低温腔室连接，低温腔室内安装有绞龙，绞龙将物料从出料板一端传输至进料板一端；混料腔包括外壳，外壳底面与进风口连通，进风口外侧环形布置有弧形导流叶片，弧形导流叶片顶部固定有顶盖,外壳内侧壁交错固定有若干个隔板，隔板上设置有倾斜的第一通槽，相邻的隔板上第一通槽的倾斜方向不同。本发明能够改进现有技术的不足，降低铬渣还原设备的能耗。

Description

一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其是一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺。
背景技术
铬渣是是重铬酸盐生产过程中排放的副产物。因其中含有水溶性六价铬而具有极大的毒性。由于三价铬属于无毒金属离子，可用于各类工业生产，所以对铬渣的资源化利用主要是通过对六价铬的还原，得到三价铬。现有的铬渣还原设备能耗高，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铬渣资源化利用设备及其处理工艺，能够解决现有技术的不足，降低铬渣还原设备的能耗。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种铬渣资源化利用设备，包括炉体，所述炉体内包括高温腔室和低温腔室，高温腔室的侧壁安装有加热器，高温腔室内固定有进料板，进料板的顶端与低温腔室连接，进料板的底端连接有混料腔，混料腔底部连接有进风口，混料腔的一侧通过出料板与低温腔室连接，低温腔室内安装有绞龙，绞龙将物料从出料板一端传输至进料板一端；混料腔包括外壳，外壳底面与进风口连通，进风口外侧环形布置有弧形导流叶片，弧形导流叶片顶部固定有顶盖,外壳内侧壁交错固定有若干个隔板，隔板上设置有倾斜的第一通槽，相邻的隔板上第一通槽的倾斜方向不同；所述进料板内设置有与外壳内部相连通的空腔，空腔与进料板的表面之间设置有若干个相互平行的第二通槽；所述出料板两侧设置有挡板。
作为优选，所述第一通槽的外侧固定有支架，支架的底部设置有缺口，缺口的上方设置有滤网。
作为优选，所述外壳的底面设置有圆台部，进风口连接在圆台部的顶面。
作为优选，所述第二通槽内固定有Y型分流器。
一种上述的铬渣资源化利用设备的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铬渣与焦炭份按照质量比5:1的比例混合，放入混料腔内；
B、将高温腔室加热至1550℃，通过进风口向高温腔室内通入惰性气体；
C、启动绞龙，将出料板流出的混合物料运输到进料板上；混合物料从进料板进入混料腔，然后经过混料腔掉落至出料板；
D、将经过高温还原后的铬渣进行冷却，放入氢氧化钠溶液中，制得氢氧化铬。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明使用物料循环加热还原的处理方式，提高了物料在炉体内的受热均匀度。物料在高温腔室的运动方向与气流的运动方式相反，利用气流对物料的吹动作用，实现物料的翻动。在混料腔中，气流在弧形导流叶片的导流作用下实现旋转，从而驱动物料在混料腔中进行搅动，由于铬渣和碳粉的比重不同，在高速气流的驱动下，通过隔板的分离，实现铬渣和碳粉的分离和重新混合，从而避免铬渣和碳粉发生粘结。气流从混料腔进入进料板的空腔内，然后在Y型分流器的导流下通过第二通槽喷出，对在进料板表面滑动的物料进行两个方向的翻动，提高物料的翻动效果。通过本申请设备的高温还原，铬渣中的六价铬被还原为三价铬，然后利用碱液实现铬元素的沉淀分离，以便后续使用。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中混料腔的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中进料板的结构图。
图中：1、炉体；2、高温腔室；3、低温腔室；4、进料板；5、混料腔；6、进风口；7、出料板；8、绞龙；9、外壳；10、弧形导流叶片；11、顶盖；12、隔板；13、第一通槽；14、空腔；15、第二通槽；16、挡板；17、支架；18、缺口；19、滤网；20、圆台部；21、Y型分流器；22、加热器。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括炉体1，所述炉体1内包括高温腔室2和低温腔室3，高温腔室2的侧壁安装有加热器22，高温腔室2内固定有进料板4，进料板4的顶端与低温腔室3连接，进料板4的底端连接有混料腔5，混料腔5底部连接有进风口6，混料腔5的一侧通过出料板7与低温腔室3连接，低温腔室3内安装有绞龙8，绞龙8将物料从出料板7一端传输至进料板4一端；混料腔5包括外壳9，外壳9底面与进风口6连通，进风口6外侧环形布置有弧形导流叶片10，弧形导流叶片10顶部固定有顶盖11,外壳9内侧壁交错固定有若干个隔板12，隔板12上设置有倾斜的第一通槽13，相邻的隔板12上第一通槽13的倾斜方向不同；所述进料板4内设置有与外壳9内部相连通的空腔14，空腔14与进料板4的表面之间设置有若干个相互平行的第二通槽15；所述出料板7两侧设置有挡板16。
一种上述的铬渣资源化利用设备的处理工艺，包括以下步骤：
A、将铬渣与焦炭份按照质量比5:1的比例混合，放入混料腔5内；
B、将高温腔室2加热至1550℃，通过进风口6向高温腔室2内通入惰性气体；
C、启动绞龙8，将出料板7流出的混合物料运输到进料板4上；混合物料从进料板4进入混料腔5，然后经过混料腔5掉落至出料板7；
D、将经过高温还原后的铬渣进行冷却，放入氢氧化钠溶液中，制得氢氧化铬。
通过使用物料循环加热还原的处理方式，提高了物料在炉体1内的受热均匀度。物料在高温腔室2的运动方向与气流的运动方式相反，利用气流对物料的吹动作用，实现物料的翻动。通过高温还原，铬渣中的六价铬被还原为三价铬，然后利用碱液实现铬元素的沉淀分离，以便后续使用。
第一通槽13的外侧固定有支架17，支架17的底部设置有缺口18，缺口18的上方设置有滤网19。外壳9的底面设置有圆台部20，进风口6连接在圆台部20的顶面。第二通槽15内固定有Y型分流器21。在混料腔中，气流在弧形导流叶片10的导流作用下实现旋转，从而驱动物料在混料腔5中进行搅动，由于铬渣和碳粉的比重不同，在高速气流的驱动下，通过隔板12的分离，实现铬渣和碳粉的分离和重新混合，从而避免铬渣和碳粉发生粘结。气流从混料腔5进入进料板4的空腔14内，然后在Y型分流器21的导流下通过第二通槽15喷出，对在进料板4表面滑动的物料进行两个方向的翻动，提高物料的翻动效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铬渣资源化利用设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内包括高温腔室（2）和低温腔室（3），高温腔室（2）的侧壁安装有加热器（22），高温腔室（2）内固定有进料板（4），进料板（4）的顶端与低温腔室（3）连接，进料板（4）的底端连接有混料腔（5），混料腔（5）底部连接有进风口（6），混料腔（5）的一侧通过出料板（7）与低温腔室（3）连接，低温腔室（3）内安装有绞龙（8），绞龙（8）将物料从出料板（7）一端传输至进料板（4）一端；混料腔（5）包括外壳（9），外壳（9）底面与进风口（6）连通，进风口（6）外侧环形布置有弧形导流叶片（10），弧形导流叶片（10）顶部固定有顶盖（11）,外壳（9）内侧壁交错固定有若干个隔板（12），隔板（12）上设置有倾斜的第一通槽（13），相邻的隔板（12）上第一通槽（13）的倾斜方向不同；所述进料板（4）内设置有与外壳（9）内部相连通的空腔（14），空腔（14）与进料板（4）的表面之间设置有若干个相互平行的第二通槽（15）；所述出料板（7）两侧设置有挡板（16）。
2.根据权利要求1所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述第一通槽（13）的外侧固定有支架（17），支架（17）的底部设置有缺口（18），缺口（18）的上方设置有滤网（19）。
3.根据权利要求2所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述外壳（9）的底面设置有圆台部（20），进风口（6）连接在圆台部（20）的顶面。
4.根据权利要求3所述的铬渣资源化利用设备，其特征在于：所述第二通槽（15）内固定有Y型分流器（21）。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的铬渣资源化利用设备的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、将铬渣与焦炭份按照质量比5:1的比例混合，放入混料腔（5）内；
B、将高温腔室（2）加热至1550℃，通过进风口（6）向高温腔室（2）内通入惰性气体；
C、启动绞龙（8），将出料板（7）流出的混合物料运输到进料板（4）上；混合物料从进料板（4）进入混料腔（5），然后经过混料腔（5）掉落至出料板（7）；
D、将经过高温还原后的铬渣进行冷却，放入氢氧化钠溶液中，制得氢氧化铬。
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