CN111250665A - 砂箱对中定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂箱对中定位装置，包括底板、线轨以及驱动组件，所述线轨包括对称设于所述底板两端的两组线轨；还包括架设于两组所述线轨两端的两组推架，所述推架与所述线轨通过滑块相连；还包括与所述线轨滑动连接的两组连接板，一组所述连接板与一组所述线轨滑动连接；每组所述连接板上固定连接有与所述线轨平行设置的齿条，所述齿条一端与所述连接板连接，另一端与所述推架相连，有益效果，通过驱动组件驱动两个推架移动实现了对称移动，两组线轨的中间位置分别对称设有沿线轨运动的连接板，通过设置两组线轨确保了砂箱在同一水平面上移动，确保砂箱的平稳。
Description
技术领域
本发明属于铸造生产线中砂箱、砂型对中定位的装置，尤其涉及砂箱对中定位装置。
背景技术
在自动化铸造生产线中砂箱、砂型输送的准确性是非常重要的，砂箱、砂型的对中定位装置是关键，一般的对中定位装置是采用连杆结构或同步链条结构对中定位，这种对中定位装置对中尺寸不精确、误差大，对中力量小，重大砂箱、砂型无法对中，造成后道工序无法进行。为此开发一种传动动力大、寿命长，工作平稳，可靠性高，对中尺寸精确的对中定位装置是非常有必要的。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，能够实现传动动力大、使用寿命长，工作平稳，可靠性高的对中尺寸精确的对中定位装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
砂箱对中定位装置，包括底板、线轨以及驱动组件，所述线轨包括对称设于所述底板两端的两组线轨；
还包括架设于两组所述线轨两端的两组推架，所述推架与所述线轨通过滑块相连；
还包括与所述线轨滑动连接的两组连接板，一组所述连接板与一组所述线轨滑动连接；
每组所述连接板上固定连接有与所述线轨平行设置的齿条，所述齿条一端与所述连接板连接，另一端与所述推架相连；
还包括与两组所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮位于所述底板中心位置；
所述驱动组件与所述推架相连。
优选的，推架包括主动推架，以及与主动推架对称设置的被动推架，主动推架的下部连接驱动组件。
优选的，驱动组件包括驱动油缸，所述的驱动油缸的活塞杆末端连接的油缸头固定板，油缸头固定板与主动推架固定，驱动油缸通过油缸固定架固定在底板的背面。
优选的，齿轮的中间设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内设有固定轴，固定轴与底板固定。
优选的，推架为L型支架，支架上设有安装孔，安装孔用于固定滑块、齿条和油缸头固定板。
优选的，齿条包括主动齿条，以及与主动齿条对称设置的被动齿条。
优选的，底板的背面设有固定座，固定座与底板固定。
优选的，线轨是燕尾槽式导向轨道。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供了砂箱对中定位装置，底板的下部固定驱动组件，线轨的两端分别设有沿线轨运动的滑块，滑块上安装推架，通过驱动组件驱动两个推架移动实现了对称移动，两组线轨的中间位置分别对称设有沿线轨运动的连接板，通过设置两组线轨确保了砂箱在同一水平面上移动，确保砂箱的平稳，连接板的内侧设有与线轨平行的两组齿条，两组齿条的中间通过相互配合的齿轮连接，齿条与齿轮的啮合确保动力大，能够实现更大质量的砂箱的对中定位；
2、驱动组件包括驱动油缸，所述的驱动油缸的活塞杆末端连接的油缸头固定板，驱动油缸能够提供充足的动力，确保对中定位装置稳定运行；
3、通过在齿轮的中间设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内设有固定轴，固定轴与底板固定，确保中间位置不变，通过驱动齿条的运动适合不同尺寸的砂箱的对中定位；
4、推架包括主动推架，以及与主动推架对称设置的被动推架，减少了动力的消耗，确保主动推架与被动推架两者同步运行的平稳；
5、通过设置齿条对中定位，确保对中尺寸的精确，提高了对中定位的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的背面示意图；
以上各图中：1底板、2连接板、3线轨、4固定轴、5齿条、6齿轮、7推架、8滑块、9固定座、10油缸固定架、11驱动油缸、12油缸头固定板。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，包括底板1、线轨3以及驱动组件，
所述线轨3包括对称设于所述底板1两端的两组线轨3；
还包括架设于两组所述线轨3两端的两组推架7，所述推架7与所述线轨3通过滑块8相连，通过设置两组线轨3确保了砂箱在同一水平面上移动，确保砂箱的平稳；
还包括与所述线轨3滑动连接的两组连接板2，一组所述连接板2与一组所述线轨3滑动连接；
每组所述连接板2上固定连接有与所述线轨3平行设置的齿条5，所述齿条5一端与所述连接板2连接，另一端与所述推架7相连；
还包括与两组所述齿条5啮合的齿轮6，所述齿轮6位于所述底板1中心位置，通过齿条5与齿轮6的啮合确保动力大，能够实现更大质量的砂箱的对中定位；
所述驱动组件与所述推架7相连，通过驱动组件驱动两个推架7移动实现了对称移动。
进一步，推架7包括主动推架，以及与主动推架对称设置的被动推架，主动推架的下部连接驱动组件，减少了动力的消耗，确保主动推架与被动推架两者同步运行的平稳。
如图2所示，驱动组件包括驱动油缸11，所述的驱动油缸的活塞杆末端连接的油缸头固定板12，油缸头固定板12与主动推架固定，驱动油缸11通过油缸固定架10固定在底板1的背面，驱动油缸11能够提供充足的动力，确保对中定位装置稳定运行。
进一步，齿轮6的中间设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内设有固定轴4，固定轴4与底板1固定，通过固定轴4确保中间位置不变，通过驱动齿条的运动适合不同尺寸的砂箱的对中定位。
进一步，推架7为L型支架，支架上设有安装孔，安装孔用于固定滑块8、齿条5和油缸头固定板12，方便推架7的拆卸，更换。
进一步，齿条5包括主动齿条，以及与主动齿条对称设置的被动齿条。
进一步，底板1的背面设有固定座9，固定座与底板1固定。
进一步，线轨3是燕尾槽式导向轨道。
工作原理：
砂箱、砂型输送至对中定位装置上方，驱动油缸11的活塞杆缩回，在油缸活塞杆拉力的作用下，油缸头固定板12与主动推架带动主动齿条5通过滑块8沿线轨3向内移动；同时主动齿轮5带动齿轮6做圆周运动，齿轮6带动被动齿条5与被动推架7通过滑块8沿线轨3向内移动，主动推架带动被动推架减少了动力的消耗，确保主动推架与被动推架两者同步运行的平稳，两个推架7推动砂箱、砂型最终对中定位在该装置中心，通过驱动组件的驱动油缸驱动两个推架移动实现了对称移动，通过设置两组线轨确保了砂箱在同一水平面上移动，确保砂箱的平稳，连接板的内侧设有与线轨平行的两组齿条，两组齿条的中间通过相互配合的齿轮连接，齿条与齿轮的啮合确保动力大，能够实现更大质量的砂箱的对中定位；驱动油缸能够提供充足的动力，确保对中定位装置稳定运行，通过在齿轮的中间设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内设有固定轴，固定轴与底板固定，确保中间位置不变，通过驱动齿条的运动适合不同尺寸的砂箱的对中定位；通过设置齿条对中定位，确保对中尺寸的精确，提高了对中定位的效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.砂箱对中定位装置，包括底板(1)、线轨(3)以及驱动组件，其特征在于：
所述线轨(3)包括对称设于所述底板(1)两端的两组线轨(3)；
还包括架设于两组所述线轨(3)两端的两组推架(7)，所述推架(7)与所述线轨(3)通过滑块(8)相连；
还包括与所述线轨(3)滑动连接的两组连接板(2)，一组所述连接板(2)与一组所述线轨(3)滑动连接；
每组所述连接板(2)上固定连接有与所述线轨(3)平行设置的齿条(5)，所述齿条(5)一端与所述连接板(2)连接，另一端与所述推架(7)相连；
还包括与两组所述齿条(5)啮合的齿轮(6)，所述齿轮(6)位于所述底板(1)中心位置；
所述驱动组件与所述推架(7)相连。
2.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的推架(7)包括主动推架，以及与主动推架对称设置的被动推架，主动推架的下部连接驱动组件。
3.根据权利要求2所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的驱动组件包括驱动油缸(11)，所述的驱动油缸(11)的活塞杆末端连接的油缸头固定板(12)，油缸头固定板(12)与主动推架固定，驱动油缸(11)通过油缸固定架(10)固定在底板(1)的背面。
4.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的齿轮(6)的中间设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内设有固定轴(4)，固定轴与底板(1)固定。
5.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的推架(7)为L型支架，支架上设有安装孔，安装孔用于固定滑块(8)、齿条(5)和油缸头固定板(12)。
6.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的齿条(5)包括主动齿条，以及与主动齿条对称设置的被动齿条。
7.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述底板(1)的背面设有固定座(9)，固定座(9)与底板(1)固定。
8.根据权利要求1所述的砂箱对中定位装置，其特征在于：所述的线轨(3)是燕尾槽式导向轨道。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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