CN111250474A - 一种超声波除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波除油装置，包括：箱体，储有清洗液；超声波发生设备，用于产生超声波并传导至所述箱体内；循环管路，设有除油器、第一泵和若干喷管，所述除油器用于过滤所述循环管路中的油，所述第一泵用于泵取所述清洗液，所述循环管路的进水口设于所述箱体上且位于所述箱体内的所述清洗液液面处，所述循环管路的出水口并联连接有若干所述喷管，若干所述喷管的出水口设于所述箱体的底部；其中，所述喷管将所述清洗液喷入所述箱体内，以使所述箱体内的所述清洗液形成涡流。该装置除油效果好且不会对清洗好的物体造成二次污染。
Description
技术领域
本发明属于除油设备技术领域，尤其涉及一种超声波除油装置。
背景技术
在油田开发，油品储运及炼制加工过程中，都会不可避免地会产生大量的含油固体废弃物，包括含油土壤、含油污泥、含油废弃催化剂等，会造成土壤、植被和水体等生态系统的严重污染。因此对含油废弃物的脱油处理十分关键，不仅可以解除含油污染物会对环境产生的巨大压力，同时对吸附油品进行有效回收利用，可以提高资源利用率，避免资源浪费，因此高效环保的脱油技术对含油废弃物的资源化处理具有重要意义。
固体废弃中油滴的存在方式较为复杂，吸附油滴较难脱除，现有的污染物除油方法中,化学调质方法虽可以获得较好的除油效果,但存在化学试剂耗费量大和二次污染的问题，而热脱油的方法能耗较大。然而，超声波除油相较于其它处理方法操作简便、处理时间短和能耗低，且可以单独或与其他处理技术同时使用。超声波在液体中传播产生的机械效应、热效应和空化效应可以强化固体表面吸附油滴的脱附，有效增强脱油效率，且不易产生二次污染、资源回收率较高，有效提高了能源利用率，具有广阔的工程应用前景。
由于油田和石油产业链中的含油固体废弃物中吸附的油污较为浓重，甚至直接粘附有石油，现有技术的超声波清洗机难以清洗干净，且清洗完成取出时由于清洗下来浮在清洗液上面的油污很多，极易造成二次污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种超声波除油装置，该装置除油效果好且不会对清洗好的物体造成二次污染。
本发明的技术方案为：
一种超声波除油装置，包括：
箱体，储有清洗液；
超声波发生设备，用于产生超声波并传导至所述箱体内；
循环管路，设有除油器、第一泵和若干喷管，所述除油器用于过滤所述循环管路中的油，所述第一泵用于泵取所述清洗液，所述循环管路的进水口设于所述箱体上且位于所述箱体内的所述清洗液液面处，所述循环管路的出水口并联连接有若干所述喷管，若干所述喷管的出水口设于所述箱体的底部；
其中，所述喷管将所述清洗液喷入所述箱体内，以使所述箱体内的所述清洗液形成涡流。
根据本发明一实施例，所述箱体为圆筒形，若干所述喷管的出水口设于所述箱体的同一横截面，所述喷管喷出的所述清洗液角度朝同一圆周旋转方向倾斜。
根据本发明一实施例，所述喷管喷出的所述清洗液与所述箱体的横截面的圆周切线呈25度-45度。
根据本发明一实施例，所述循环管路上设有过滤器，从所述循环管路的进水口到出水口依次设置所述过滤器、所述除油器和所述第一泵。
根据本发明一实施例，所述第一泵的出水口与所述循环管路的出水口之间设有补水口，所述补水口用于补充所述清洗液。
根据本发明一实施例，所述循环管路的进水口设有过滤网，所述箱体底部箱壁上设有排污口。
根据本发明一实施例，包括储油箱，用于收集所述除油器中的油，所述储油箱通过出油管与所述除油器连通，且所述出油管上设有第二泵。
根据本发明一实施例，所述除油器内填充有疏水亲油性的吸油纤维合成材料。
根据本发明一实施例，所述超声波发生设备包括超声波发生器、超声波换能器和超声波振板，所述超声波换能器与所述超声波发生器连接且设于所述箱体底部，所述超声波振板耦合连接于所述超声波换能器的上端。
根据本发明一实施例，所述箱体表面设有吸声层，所述吸声层由吸声材料制成。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
(1)本发明实施例中设置箱体、超声波发生设备和循环管路，循环管路中设有过滤器、除油器、第一泵和若干喷管，喷管将清洗液喷入箱体内，使箱体内的清洗液形成涡流，本装置利用超声波清洗掉含油物体表面的油，且通过水循环过滤掉浮在表面的油污以及一些颗粒杂质，使清洗好的物体从箱体内拿出时不会造成二次污染，且过滤后的清洗液通过喷管以一定的射流速度喷入箱体内，进行液搅拌，使形成涡流，涡流扰动含油物体表面的油再配合超声波进行二次除油，提高了超声波除油的效果和效率。
(2)本发明实施例中喷管的出水口设于箱体的同一横截面，喷管喷出的清洗液角度朝同一圆周方向倾斜，这样设置更易形成涡流，使二次除油效果更好；且喷管喷出的清洗液与箱体的横截面的圆周切线呈25度-45度，该角度使涡流旋转速度更快，除油效果更好。
(3)本发明实施例中依次设置过滤器、除油器和第二泵，使清洗液中的颗粒杂质先被过滤器过滤掉，以防颗粒杂质进入除油器和第一泵造成损坏，有效延长了除油器内吸油材料的使用寿命。
(4)本发明实施例中设有补水口，用于补充箱体内和循环管路中循环的清洗液的总量不变，因为在清洗过程中清洗液会有所损耗直至耗尽，且补充清洗液使箱体液面始终在循环管路进水口之上，使循环管路进水口一直能抽到清洗液以始终进行循环过滤。
(5)本发明实施例中循环管路的进水口设有过滤网，使一些大颗粒的杂质无法进入循环管路，以防堵塞；箱体底部箱壁上设有排污口，使清洗下来的废液废渣可以由排污口排出。
(6)本发明实施例中设有储油箱，用于收集除油器中的过滤出来的油，回收油品可以进行二次加工利用，有效提高资源利用率。
(7)本发明实施例中箱体表面设有由吸声材料制成的吸声层，起到消音降噪的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的一种超声波除油装置整体示意图；
图2为本发明的一种超声波除油装置局部截面图。
附图标记说明：
1：箱体；2：循环管路；3：过滤器；4：除油器；5：第一泵；6：喷管；7：储油箱；8：第二泵；9：出油管；10：补水口；11：超声波发生器；12：超声波换能器；13：超声波振板；14：过滤网；15：排污口；16：吸声层；17：端盖；18：第一开关阀；19：第二开关阀；20：软管；21：四通管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
参看图1至2，本发明提一种超声波除油装置，包括箱体1、超声波发生设备、循环管路2，具体的循环管路2中设有除油器4、第一泵5和若干喷管6，箱体1内储有用于清洗物体的清洗液，且通过超声波发生设备对箱体1内发射超声波，达到利用超声波对含油污染物体的清洗。通过超声在液体中传播的空化效应、机械效应及热效应强化固体含油污染物体中吸附的油滴的脱附，除油效果好。
循环管路2用于清洗液的循环过滤，设于其上的除油器4用于过滤由超声波清洗下来混在清洗液中的油，且设有用于提供动力吸取清洗液的第一泵5，由于油的密度比清洗液小，清洗下来的油会浮在液体表面，所以为了提高循环管路2过滤油的效率，把循环管路2的进水口设于箱体1上部且在清洗液液位线处，这样设置循环管路2就能高效吸取含油的清洗液了。通过循环管路2过滤掉清洗下来的油，使物体清洗好从箱体1内拿出时不会再次与油接触以造成二次污染。
循环管路2的出水口并联连接有若干喷管6，若干喷管6的出水口设于箱体1的底部，喷管6将清洗液喷入箱体1内，带动箱体1内的清洗液形成涡流。清洗液喷入箱体1内的动力由第一泵5提供，通过第一泵5的泵取作用，使清洗液获得一定流速，再通过喷管6喷出，具体的喷管6优选为硬质管，其出水口比其它部位直径小，进一步提高清洗液喷出的流速。清洗液通过喷管6以一定的射流速度喷入箱体1内，进行液搅拌，使形成涡流，涡流扰动物体表面的油再配合超声波进行二次除油，进一步提高了超声波除油的效果和效率，且有效的利用了清洗液，减少了污染的清洗液的排放。
具体的，箱体1为圆筒形，若干喷管6的出水口设于箱体1的同一横截面，喷管6喷出的清洗液角度朝同一圆周旋转方向倾斜，朝同一方向倾斜更易形成涡流，且优选为喷管6喷出的清洗液与箱体1的横截面的圆周切线呈25度-45度，该角度使涡流旋转速度更快，除油效果更好，且喷管6为硬管使清洗液喷出的角度更好控制。本实施例中，喷管6数量为三个，且三个喷管6通过四通管21与循环管路2的出水口相连，使循环管路2的一路水流变为三路，且三个喷管6均布在同一横截面，喷管6伸入到箱体1内一定位置。且进一步的，四通管21通过软管20分别与三个喷管6连接，通过软管20连接可以方便喷管6的安装和移动。
在进一步的优选方案中，循环管路2上还设有过滤器3，用于过滤清洗液中的颗粒杂质，从循环管路2的进水口到出水口依次设置过滤器3、除油器4和第一泵5，也就是说过滤器3设在除油器4前面，这样设置可以防止颗粒杂质进入除油器4和第一泵5造成损坏，有效延长了除油器4的使用寿命。
为收集除油器4中的过滤下来的油，还设有储油箱7，储油箱7通过出油管9与除油器4连通，且出油管9设有第二泵8，储油箱7的设置可以回收油品进行二次加工利用，有效提高资源利用率。
在实际使用过程中，清洗液会不可避免的损耗，因此设置补水口10以补充清洗液使整体循环量不变，且在清洗过程中清洗液液面降低会导致循环管路2进水口吸不到水，所以补水口10也可以保证整个清洗循环的过程不中断，具体的补水口10设置在第一泵5的出水口与循环管路2的出水口之间，且补水口10设有第二开关阀19用于控制补水口的开关，且补水口10与第一泵5之间还设有第一开关阀18，用于控制循环管路2的开关。
超声波发生设备为现有技术，具体包括超声波发生器11、超声波换能器12和超声波振板13，超声波换能器12与超声波发生器11连接且设于箱体1底部，且设置有多个超声波换能器12，超声波振板13耦合连接于超声波换能器12上端，耦合连接为同步连接，目的是为了使超声波换能器12与超声波振板13同步振动，进而使超声波振板13振动以产生超声波，对含油污染物体进行超声作用。实际使用时，可以针对不同的含油污染物体特性，通过调整超声波发生器11频率、功率及作用时间等不同的超声作用参数，使始终达到最佳的除油效率。
进一步的方案中，循环管路2的进水口设有过滤网14，防止大颗粒的颗粒杂质进入循环管路2造成堵塞，箱体1底部箱壁上设有排污口15，可以排出清洗下来的废液废渣；实际使用过程中，箱体1内由于超声波发生设备噪音较大，所以在箱体1表面设有由吸声材料制成的吸声层16，可以吸收噪音，增加使用者的舒适感；除油器4内填充有疏水亲油性的吸油纤维合成材料，可有效吸附油。本实施例中清洗液为水，在其它实施例中清洗液也可以为一些清洗剂。本实施例中第一泵5为水泵，第二泵8为油泵。箱体1还设有端盖17，含油污染物体可以由此送入箱体1内。
下面对本发明工作过程作进一步说明：
首先打开箱体1上端的端盖17，将含油污染物体放入箱体1内，通过补水口10或直接倒入清洗液，保证足够的循环量；开启超声波发生器11，调节一定的超声频率、功率及时间，通过超声波换能器12与超声波振板13对箱体1内产生超声波；同时第一泵5打开，清洗液经过滤网14过滤掉大颗粒的颗粒杂质，再经过滤器3过滤掉较小颗粒的颗粒杂质，再经除油器4过滤掉油，过滤掉的油通过第二泵8进入储油箱7，最后清洗液依次通过四通管21、软管20、喷管6喷入箱体1内，使箱体1内清洗液形成涡流，对含油污染物体进行二次除油；在循环过程中，适时通过补水口10补充清洗液，使整体清洗液循环量不变；清洗完成后将物体从箱体1内取出即可；使用一段时间后，将废液废渣通过排污口15排出。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种超声波除油装置，其特征在于，包括：
箱体，储有清洗液；
超声波发生设备，用于产生超声波并传导至所述箱体内；
循环管路，设有除油器、第一泵和若干喷管，所述除油器用于过滤所述循环管路中的油，所述第一泵用于泵取所述清洗液，所述循环管路的进水口设于所述箱体上且位于所述箱体内的所述清洗液液面处，所述循环管路的出水口并联连接有若干所述喷管，若干所述喷管的出水口设于所述箱体的底部；
其中，所述喷管将所述清洗液喷入所述箱体内，以使所述箱体内的所述清洗液形成涡流。
2.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述箱体为圆筒形，若干所述喷管的出水口设于所述箱体的同一横截面，所述喷管喷出的所述清洗液角度朝同一圆周旋转方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的超声波除油装置，其特征在于，所述喷管喷出的所述清洗液与所述箱体的横截面的圆周切线呈25度-45度。
4.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述循环管路上设有过滤器，从所述循环管路的进水口到出水口依次设置所述过滤器、所述除油器和所述第一泵。
5.根据权利要求1或4所述的超声波除油装置，其特征在于，所述第一泵的出水口与所述循环管路的出水口之间设有补水口，所述补水口用于补充所述清洗液。
6.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述循环管路的进水口设有过滤网，所述箱体底部箱壁上设有排污口。
7.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，包括储油箱，用于收集所述除油器中的油，所述储油箱通过出油管与所述除油器连通，且所述出油管上设有第二泵。
8.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述除油器内填充有疏水亲油性的吸油纤维合成材料。
9.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述超声波发生设备包括超声波发生器、超声波换能器和超声波振板，所述超声波换能器与所述超声波发生器连接且设于所述箱体底部，所述超声波振板耦合连接于所述超声波换能器的上端。
10.根据权利要求1所述的超声波除油装置，其特征在于，所述箱体表面设有吸声层，所述吸声层由吸声材料制成。
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